PAGE車間工藝衛(wèi)生管理制度一、總則1.目的為加強車間工藝衛(wèi)生管理，確保生產過程符合相關法律法規(guī)及行業(yè)標準要求，保證產品質量安全，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司車間內所有與生產工藝相關的區(qū)域及活動，包括生產設備、操作流程、人員衛(wèi)生等方面的管理。3.職責分工生產部門負責車間工藝衛(wèi)生的日常管理與監(jiān)督，確保各項工藝衛(wèi)生要求得到有效執(zhí)行。質量部門負責對車間工藝衛(wèi)生狀況進行定期檢查與評估，對不符合要求的情況提出整改意見，并跟蹤整改結果。設備部門負責生產設備的清潔、維護與保養(yǎng)，確保設備處于良好的運行狀態(tài)，不對工藝衛(wèi)生造成影響。人力資源部門負責組織員工的工藝衛(wèi)生培訓，提高員工的衛(wèi)生意識與操作技能。各車間員工負責本崗位工藝衛(wèi)生要求的具體實施，保持工作區(qū)域的整潔衛(wèi)生。二、生產設備衛(wèi)生管理1.設備清潔標準生產設備應定期進行清潔，清除表面的污垢、灰塵、油污等雜質。清潔頻率根據(jù)設備的使用情況和生產工藝要求確定，一般每班生產結束后進行初步清潔，每周至少進行一次全面深度清潔。設備的各個部件、管道、閥門等應無積料、無堵塞，確保物料輸送順暢。設備的傳動部位應保持清潔，定期添加潤滑油，防止磨損和故障。設備的電氣控制系統(tǒng)應保持清潔，避免灰塵、水汽等影響電氣性能，定期進行檢查和維護。2.清潔操作流程停機后，切斷設備電源，確保設備處于安全狀態(tài)。清除設備表面的可見雜物，如產品殘渣、包裝材料等。使用合適的清潔工具和清潔劑，按照從上到下、從左到右的順序對設備進行擦拭、清掃。清潔工具應定期清洗和消毒，避免交叉污染。對于設備內部的清潔，可根據(jù)需要拆卸部分部件進行清洗，但應注意在拆卸和安裝過程中避免損壞設備，并確保各部件安裝正確。清潔完成后，用干凈的抹布擦干設備表面的水漬，檢查設備是否清潔干凈，各部件是否安裝到位。3.設備維護與保養(yǎng)建立設備維護保養(yǎng)檔案，記錄設備的清潔、維修、保養(yǎng)等情況。定期對設備進行檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并解決設備存在的問題，確保設備的正常運行。根據(jù)設備的使用年限和性能狀況，制定合理的設備更新計劃，及時淘汰老化、損壞的設備，引進先進的生產設備，提高生產效率和工藝衛(wèi)生水平。設備維修人員應具備專業(yè)的技能和知識，熟悉設備的結構和工作原理，能夠熟練進行設備的維修和保養(yǎng)工作。在維修設備時，應采取必要的防護措施，避免對環(huán)境和產品造成污染。三、操作流程衛(wèi)生管理1.工藝操作規(guī)程制定詳細、科學的工藝操作規(guī)程，明確各工序的操作步驟、質量標準、安全注意事項等內容。工藝操作規(guī)程應根據(jù)產品特點、生產設備和工藝要求進行制定，并定期進行修訂和完善。員工應嚴格按照工藝操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改操作流程或簡化操作步驟。在操作過程中，應密切關注設備運行狀態(tài)和產品質量變化，及時調整操作參數(shù)，確保產品質量穩(wěn)定。對于關鍵工序和特殊工藝要求，應制定專門的操作指導書，并對員工進行專項培訓，確保員工能夠熟練掌握操作技能。2.物料管理物料的采購應選擇具有良好信譽的供應商，確保物料的質量符合相關標準要求。采購的物料應附有質量合格證明文件，并進行嚴格的驗收。物料應分類存放，標識清晰，避免混淆和交叉污染。對于易受潮、易變質的物料，應采取相應的防潮、防蟲、防鼠措施，確保物料的質量安全。在物料的搬運和儲存過程中，應注意保護物料的包裝，避免包裝破損導致物料污染。物料的搬運工具應定期清潔和消毒，防止對物料造成污染。生產過程中產生的不合格物料應及時清理，按照規(guī)定進行處理，不得隨意丟棄或混入合格物料中。3.生產環(huán)境要求車間應保持良好的通風、采光和溫濕度條件，為員工創(chuàng)造舒適、安全的工作環(huán)境。通風系統(tǒng)應定期進行檢查和維護，確保空氣流通順暢，有效排除車間內的異味、粉塵和有害氣體。車間地面應保持清潔、干燥，無明顯積水和垃圾。地面應定期進行清掃和消毒，防止細菌滋生和傳播。車間墻壁、天花板應保持清潔，無污漬、無蜘蛛網(wǎng)。定期對墻壁、天花板進行清潔和粉刷，保持車間環(huán)境整潔美觀。車間內的門窗應關閉良好，防止蚊蟲、鼠類等進入車間。門窗玻璃應保持清潔透明，不影響采光和視線。四、人員衛(wèi)生管理1.個人衛(wèi)生要求員工應保持良好的個人衛(wèi)生習慣，勤洗澡、勤換衣、勤剪指甲，保持頭發(fā)清潔整齊，不得留長發(fā)、長指甲。進入車間前，員工應穿戴工作服、工作帽、口罩等防護用品，不得穿著工作服離開車間。工作服應定期清洗和更換，保持清潔衛(wèi)生。員工在操作前應洗手消毒，洗手應使用流動水和肥皂（或洗手液），按照正確的洗手方法進行清洗，確保手部清潔。消毒可使用酒精等消毒劑對手部進行擦拭消毒。員工不得在車間內吸煙、飲食、嚼口香糖等，不得將與生產無關的物品帶入車間。2.健康管理員工應定期進行健康檢查，取得健康證明后方可上崗。新員工入職前必須進行健康體檢，患有傳染病、皮膚病等不適宜從事食品生產工作疾病的人員不得進入車間工作。對于從事接觸直接入口食品工作的員工，應每年進行一次健康檢查，如發(fā)現(xiàn)患有有礙食品衛(wèi)生的疾病，應及時調整工作崗位。員工在工作期間如出現(xiàn)身體不適或患有疾病，應及時報告車間管理人員，并根據(jù)情況安排休息或就醫(yī)，不得隱瞞病情繼續(xù)工作。3.培訓教育人力資源部門應定期組織員工進行工藝衛(wèi)生培訓，培訓內容包括個人衛(wèi)生要求、操作流程衛(wèi)生規(guī)范、設備清潔維護等方面的知識和技能。培訓應采用多種形式，如集中授課、現(xiàn)場演示、視頻教學等，確保員工能夠理解和掌握培訓內容。新員工入職時應進行專門的工藝衛(wèi)生培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗。培訓后應建立員工培訓檔案，記錄員工的培訓情況和考核結果。車間管理人員應定期對員工的工藝衛(wèi)生執(zhí)行情況進行檢查和指導，及時糾正員工的不規(guī)范行為，提高員工的衛(wèi)生意識和操作技能。五、衛(wèi)生檢查與考核1.檢查頻率質量部門應定期對車間工藝衛(wèi)生狀況進行檢查，檢查頻率每周不少于一次。檢查可采用日常巡查、專項檢查、定期抽檢等方式進行，確保車間工藝衛(wèi)生管理工作得到有效落實。車間管理人員應每天對本車間的工藝衛(wèi)生情況進行巡查，及時發(fā)現(xiàn)并解決存在的問題。對于發(fā)現(xiàn)的問題，應做好記錄，并及時通知相關責任人員進行整改。2.檢查內容生產設備的清潔狀況、維護保養(yǎng)情況。操作流程的執(zhí)行情況，包括工藝操作規(guī)程的遵守、物料管理、生產環(huán)境要求等方面。人員的個人衛(wèi)生、健康狀況及衛(wèi)生防護用品的穿戴情況。車間環(huán)境衛(wèi)生狀況，如地面、墻壁、天花板、門窗等的清潔情況。3.考核標準制定詳細的工藝衛(wèi)生考核標準，明確各項考核指標的分值和扣分標準?？己藰藴蕬鶕?jù)相關法律法規(guī)、行業(yè)標準和公司實際情況進行制定，并定期進行修訂和完善。對于工藝衛(wèi)生檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，根據(jù)考核標準進行扣分。對于違反工藝衛(wèi)生管理制度的行為，應視情節(jié)輕重給予相應的處罰，如警告、罰款、辭退等。將工藝衛(wèi)生考核結果與員工的績效獎金、晉升等掛鉤，激勵員工積極遵守工藝衛(wèi)生管理制度，提高車間工藝衛(wèi)生水平。4.整改措施對于檢查中發(fā)現(xiàn)的不符合工藝衛(wèi)生要求的情況，質量部門應及時下達整改通知書，明確整改要求、整改期限和整改責任人。整改責任人應按照整改通知書的要求制定整改措施，并組織實施整改。在整改期限內，整改責任人應定期向質量部門匯報整改情況，質量部門應對整改情況進行跟蹤檢查，確保整改工作按時完成。對于整改后仍不符合工藝衛(wèi)生要求的情況，應進一步分析原因，采取更加有效的整改措施，直至