1、.長春寶成生化發(fā)展有限公司成品一車間機器人安全操作規(guī)程一、操作人員要求1.操作人員必須經(jīng)過培訓，培訓合格后方可上崗進行操作，其他人員禁止操作設備。2.操作人員必須熟悉設備的結構、性能、工作原理、一般故障的處理，如有處理不了的問題，請聯(lián)系專業(yè)維護人員。3.操作人員應嚴格遵守操作規(guī)范、巡回檢查制度、禁止無關的一切活動；班前不許酗酒、保證精力充沛，在崗時認真操作、嚴謹操作。4.操作人員上崗前，要將工作服穿戴整齊，衣服袖口要系好，衣服扣子或拉鎖扣好或拉嚴，；女工禁止穿裙子，長發(fā)要盤在帽子內(nèi)，禁止有被轉動部分繳住的現(xiàn)象發(fā)生.5.非操作人員禁止進入包裝間和工作區(qū)域內(nèi)。二、安全操作要求1.機器人及輸送機周圍

2、區(qū)域必須清潔，無油、水、物料及雜質等。地面有散落的物料時，必須馬上清理，防止操作人員因踏在物料上導致摔傷或摔到轉動設備內(nèi)。2.電機、皮帶、鏈條及露出的軸端防護蓋必須蓋嚴。3.裝卸工件前，先將機械手運動至安全位置，嚴禁裝卸工件過程中操作機器。4.不要帶著手套操作示教盤和操作盤。5.如需要手動控制機器人時，應確保機器人動作范圍內(nèi)無任何人員或障礙物，將速度由慢到快逐漸調(diào)整，避免速度突變造成傷害或損失。6.設備運行中，操作人員不得在設備附近休息或堆放雜物。發(fā)現(xiàn)設備運轉異常，及時報告當班運行主任，由運行主任聯(lián)系相關人員檢查處理。在緊急情況下，應按有關規(guī)程采取果斷措施或立即停車。7.機器人運動時，動作速度

3、較快，存在危險性，工作人員及非工作人員禁止進入機械手轉動區(qū)域。8.設備運行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑等異?，F(xiàn)象時，應及時停機調(diào)整拉緊裝置。跑偏時禁止用工具通過撬皮帶的方式解決。9.設備運行中如發(fā)現(xiàn)抓手被頂翹，頻繁甩包，抓齒會抓到輸送機等現(xiàn)象，務必立即停機檢查抓手是否水平、抓手是否變形，不可勉強使用。如不水平或抓齒變形，請及時通知相關人員按照規(guī)范處理，運轉過程中不得隨意在托盤上拿料或者人工上料，避免給設備造成不必要的損壞。10.機器人運轉過程中，不得超越護欄進入防護區(qū)域或將頭探過護欄防護區(qū)域，如有緊急情況發(fā)生，需按下急停按鈕后，停止機器人運行后，方可進入作業(yè)范圍。11.對于輸送機：嚴謹任何人任何時間

4、跨越皮帶行走或站在皮帶上方，嚴謹乘坐皮帶，在皮帶上睡覺等。12.設備運行時禁止用工具清理接頭尾輪皮帶間的漏料。頭尾輪與皮帶間有異物，運行時禁止拿取。13.叉車工增加或者叉取托盤時，一定要根據(jù)碼垛指示燈指示進入機器人工作區(qū)域，降低速度，防止撞到設備。叉車離開作業(yè)范圍后，方可按下復位按鈕，機器人繼續(xù)工作。機器人復位按鈕不得更改為遙控控制，以免發(fā)生安全故障。14.機器人工作時，操作人員應注意查看線纜狀況，防止其纏繞在機器人上。15.線纜不能嚴重繞曲成麻花狀和與硬物摩擦，以防內(nèi)部線芯折斷或裸漏。16.示教器和線纜不能放置在變位機上，應隨手攜帶或掛在操作位置。17.當機器人停止工作時，不要認為其已經(jīng)完成

5、工作了，因為機器人很可能是在待讓它繼續(xù)移動的輸入號。 18.機器人運行過程中，嚴禁操作者離開現(xiàn)場，如需離開現(xiàn)場時，應做好交接工作，以確保意外情況的及時處理。19.因故離開設備工作區(qū)域前應按下急停開關，避免突然斷電或者關機零位丟失，并將示教器放置在安全位置。20.工作結束時，應使機械手置于零位位置或安全位置并斷電。21.嚴禁在控制柜內(nèi)隨便放置配件、工具、雜物、安全帽等，以免影響到部分線路，造成設備的異常。22.嚴格遵守機器的日常維護工作票制度。維修時必須開具工作票，嚴禁想當然的認為設備停止運轉或顯示屏黑屏就是已斷電。必須確保設備斷電，掛上警告牌后方可進行維修維護工作。三、轉動設備安全事故案例：2

6、013年2月24日16時36分成品五車間設備工程師丁某接到運行主任電話告知包裝間一線托滾輸送機皮帶斷。由于丁某去生產(chǎn)三部倉庫取聯(lián)軸器膜片，安排鉗工劉某做準備工作。16時52分工藝主任王某電話聯(lián)系丁某皮帶更換情況。17時左右丁某回到機修間，見劉某準備一條舊的很寬的皮帶，就一起下料成45毫米窄帶。17時10分左右下完料后，丁某準備工具，劉某就拿皮帶去包裝間。丁某隨后過去，見機械手停在二線托滾輸送機上，輸送機停轉，電控柜電腦屏黑屏。此時劉某已到輸送機側清理皮帶。丁某以為劉某已經(jīng)給機器斷電，就沒有詢問，就到輸送機下面拆電機固定螺栓，當拆下一個螺栓時，觸及到光感開關，導致機器臂突然轉動，丁某立即起來看，發(fā)現(xiàn)機器手碰到了劉某的脖頸，此時大約17時22分。丁某馬上叫包裝間操作人員啟動機器臂移開機械手。自己跑向門衛(wèi)聯(lián)系車輛送劉某去醫(yī)院救護，并向領導匯報事故情況。事故原因分析：1、當事人丁某和受害人劉某嚴重違章操作，沒簽檢修工作票，沒與當班崗位人員溝通就實施檢修作業(yè)，嚴重違反安全操作規(guī)程和檢修制度。2、檢修人員對所修設備的原理及操作程序不了解，維修時對該設備安全注意事項不清楚，導致麻痹大意盲目檢修。3、丁某作為機修的負責人，更是此次檢修任務現(xiàn)場第一責任人，對自己的職責不清楚，明知劉某為檢修參與者不是責任者還感性認識劉某旭簽發(fā)工作票斷電