1、目 錄一、 產(chǎn)品簡介. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1二、 結(jié)構(gòu)原理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1三、 技術(shù)參數(shù). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2四、 操作規(guī)程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2五、 安裝要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2、. . . . . . 4六、 清洗及保養(yǎng). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4七、 注意事項(xiàng). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5八、 設(shè)備檢修. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5九、 設(shè)備示意圖. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6一、產(chǎn)品簡介濃縮罐是較早采用的一種真空單效濃縮裝置。罐體帶有夾套，夾套內(nèi)通入加熱蒸汽，對(duì)罐

3、空間的料液進(jìn)行加熱濃縮，蒸發(fā)的氣體通過冷凝器冷凝成液體回收。本設(shè)備適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對(duì)料液的濃縮，并且可作為回收酒精和簡單的回流提取之用。其結(jié)構(gòu)簡單，操作控制容易。設(shè)備全部采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。二、結(jié)構(gòu)原理本設(shè)備由濃縮罐、汽液分離器、冷凝器、受液罐組成，濃縮罐體上有人孔、視鏡、照明、儀表、進(jìn)料口、出料口等裝置，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)蒸發(fā)液除沫器除沫，再經(jīng)汽液分離器、冷凝器，其中冷凝回收液體進(jìn)入受液罐，最后排出作為其它用或循環(huán)使用。不凝汽體經(jīng)真空泵排出。1、 內(nèi)膽：圓柱形桶身，上下為標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭。采用不銹鋼板SUS304材料制成，表面拋光處理。2、 夾套：圓柱

4、形桶身，下為標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭，采用碳鋼或不銹鋼制成。3、 外包保溫層：由不銹鋼SUS304材料制成，外表拋光處理，保溫層用聚胺脂發(fā)泡保持與外界的隔溫，達(dá)到保溫的效果。濃縮罐在操作開始，當(dāng)物料被吸入罐內(nèi)，達(dá)到容量要求后，即開啟蒸汽閥門和攪拌器，經(jīng)取樣檢驗(yàn)，達(dá)到所需的濃度時(shí)，解除真空即可出料。冷凝部分：由冷凝器、冷卻器、受液罐組成。冷凝液通過導(dǎo)疏管進(jìn)入受液桶內(nèi)，最后排出回收另用。冷卻水由冷卻器底部進(jìn)入管殼間由頂部流出進(jìn)入冷凝器，回流至冷卻水池形成循環(huán)。三、技術(shù)參數(shù)1有效容積：200L2加熱面積：1.3m2 3. 冷凝面積：2.4m24冷卻面積：0.45m25蒸發(fā)量：50-60Kg/h6蒸汽壓：0.09

5、 MPa 7真空度：0.08MPa以上8冷卻水耗量：1.5-2T/h（20）9功率：5.2KW10外型尺寸：1200mmX2000mmX2300mm四、操作規(guī)程：準(zhǔn)備工作：1） 濃縮罐使用前，罐內(nèi)須按常規(guī)洗滌方法清洗干凈，用熱水或蒸汽90以上，保持2-3分鐘的消毒處理。液體物料由固定在罐身上的物料管進(jìn)入罐內(nèi)。物料根據(jù)罐體容積量裝進(jìn)一定料料，物料不宜裝得太滿。2） 供水（生產(chǎn)用水、冷卻水）供電、供汽（蒸汽）等均正常。3） 確定各連接管口密封完好，各閥門開啟正常，出液口已安全鎖緊。4） 各控制臺(tái)元件（含電氣、儀表）正常。正常試車：開啟真空泵，待真空度達(dá)到-0.08Mpa以上時(shí)；開啟進(jìn)料閥門，待從視

6、鏡中見到料液離進(jìn)料口約5060mm時(shí)，即關(guān)閉進(jìn)料閥門，開啟蝸輪無極變速機(jī)進(jìn)行攪拌。在開啟蒸汽之前，先開啟蒸汽排污閥門。將夾層內(nèi)的殘余污物排盡，關(guān)閉蒸汽排污閥。緩緩開啟蒸汽，升溫加熱到所需壓力。同時(shí)使罐內(nèi)開始蒸發(fā)濃縮。開啟冷凝器冷卻水進(jìn)、出水閥。濃縮罐冷凝水排放：濃縮罐內(nèi)夾層加熱的冷凝水單獨(dú)排放，打開閥門即可。受液罐冷凝水排放：當(dāng)受液罐里冷凝水上升至液位計(jì)的1/2處時(shí)進(jìn)行開始排放。關(guān)閉通水閥、真空平衡閥和閥門，開啟受液罐的放空閥，使由真空轉(zhuǎn)為常壓，開啟受液罐底部出液閥。將冷凝水放盡后閥門再按原位置正常運(yùn)行。收膏操作：由于濃縮罐加熱的溫度高，濃縮速度快，濃度比重大，料液達(dá)到所需濃度時(shí)即可出膏。關(guān)閉

7、真空泵與蝸輪無極變速機(jī)，打開濃縮罐上方的放空閥放空，打開出料閥門出料即可。結(jié)束生產(chǎn)：關(guān)閉蒸汽閥門、真空閥門，停止真空運(yùn)行。開啟受液罐放空閥門，將冷凝液放盡。蒸發(fā)濃縮結(jié)束后，放盡罐內(nèi)剩余物料，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉附著物料，然后用4050堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，待下次使用。五、安裝要求：1、到貨及開通前，按到貨清單檢查產(chǎn)品和規(guī)格是否相符，配件是否有遺失損壞。2、將設(shè)備的底腳，調(diào)整到水平、垂直為止，才能安裝進(jìn)出口。多級(jí)泵接電裝置，需先安裝過載和漏電保護(hù)器，要注意攪拌槳應(yīng)按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，不得逆轉(zhuǎn)。六、清洗及保養(yǎng)1、要經(jīng)常注意整臺(tái)設(shè)備攪拌電機(jī)和水力噴射真空系統(tǒng)的工作情況，攪拌減速電機(jī)和

8、真空泵潤滑油不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，半年換油一次（40#機(jī)油）。在設(shè)備不用時(shí)，一定在用溫水清洗內(nèi)外及夾套，勿用鹽水沖洗，以免腐蝕，經(jīng)常擦洗罐體，保持外表清潔，內(nèi)膽光亮，達(dá)到經(jīng)久耐用的目的。2、蒸發(fā)濃縮結(jié)束，應(yīng)盡快用溫水清洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40-50堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，待下次使用熱水或蒸汽90以上，保持2-3分鐘的消毒處理。七、注意事項(xiàng)：1、設(shè)備使用環(huán)境須符合易燃易爆設(shè)備使用環(huán)境要求，設(shè)備所有電氣件均采用防爆型，符合GB3836爆炸型環(huán)境電氣設(shè)備規(guī)定。防爆等級(jí)EExIIB或IIC級(jí)。 2、真空泵及攪拌減速機(jī)接電裝置，需先安裝過載和漏電保護(hù)器，要注意應(yīng)按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，不得

9、逆轉(zhuǎn)。3、本設(shè)備蒸汽進(jìn)口處安裝符合使用規(guī)定的壓力表、安全閥。并在安裝前及使用過程中定期檢查。是否正常工作。若有故障，要即時(shí)調(diào)整或修理。4、安全閥的壓力開啟可根據(jù)用戶規(guī)定自行調(diào)整。但不得超過規(guī)定的工作壓力（P0.2Mpa）。 5、停止工作時(shí)主罐人孔、出渣門應(yīng)放松，以防密封圈失去彈性及影響密封作用。6、到貨及開通前，按到貨清單檢查產(chǎn)品和規(guī)格是否相符，配件是否有遺失損壞。7、備為整體組裝件，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)應(yīng)整體檢驗(yàn)其水平度，由于運(yùn)輸緊固螺栓可能會(huì)松動(dòng)，故在試車前應(yīng)把螺栓均勻旋緊。8、完畢后設(shè)備內(nèi)應(yīng)用水進(jìn)行清洗，如有污垢臟物須清除干凈，保證設(shè)備經(jīng)常保持清潔狀態(tài)。八、設(shè)備檢修檢修目的是為了保養(yǎng)好設(shè)備，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力，減少蒸汽消耗量，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)由于設(shè)備使用時(shí)間長短不一，所以一停機(jī)就必須立即進(jìn)行清洗及檢修，減少腐蝕，保證衛(wèi)生及質(zhì)