1、內(nèi)容目的2適用范圍責(zé)任4定義5工作程序相關(guān)文件7質(zhì)量記錄準(zhǔn)備/日期：閻金/2014 12 28審查/日期：何鴻伯/2014 12 29批準(zhǔn)/日期：于2014 12 30受控狀態(tài)：被告43212012-122-31、2、3.4、4、5.3、5.4閻金更改號(hào)碼更改訂單號(hào)更改頁面變更條款更改者目的確保供應(yīng)商提交的從試生產(chǎn)到批量生產(chǎn)的生產(chǎn)部件符合生產(chǎn)部件審批管理辦法。主要是確定供方是否理解組織工程設(shè)計(jì)和規(guī)范的所有要求，過程是否具有保證能力，生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)節(jié)奏是否滿足顧客要求和相關(guān)法律法規(guī)要求的產(chǎn)品。2適用范圍適用于供應(yīng)商提供的生產(chǎn)零件的審批管理。本方法適用于供應(yīng)商生產(chǎn)的產(chǎn)品和變更零件的批準(zhǔn)。除非組織

2、正式放棄生產(chǎn)零件的批準(zhǔn)要求，否則必須遵循生產(chǎn)零件的批準(zhǔn)控制。責(zé)任3.1質(zhì)量部負(fù)責(zé)本辦法的歸口管理，并負(fù)責(zé)組織對(duì)供應(yīng)商提交的PPAP文件的評(píng)審。3.2質(zhì)量部負(fù)責(zé)向供應(yīng)商發(fā)布新產(chǎn)品的PPAP運(yùn)行要求，并確定提交PPAP文件的時(shí)間。3.3事業(yè)部外包人員和采購部采購員負(fù)責(zé)供應(yīng)商的聯(lián)系，并督促供應(yīng)商提交PPAP文件。3.4生產(chǎn)零件批準(zhǔn)中的任何偏差必須由負(fù)責(zé)樣品批準(zhǔn)的部門批準(zhǔn)。糾正時(shí)間和/或零件數(shù)量所需的偏差報(bào)告應(yīng)與批準(zhǔn)報(bào)告綁定，并由批準(zhǔn)部門發(fā)送給供應(yīng)商。3.5其他部門配合質(zhì)量部審核供應(yīng)商提交的PPAP文件。4定義生產(chǎn)零件：使用生產(chǎn)工具、工藝、材料、操作人員、環(huán)境和工藝參數(shù)制造和銷售的零件。初始過程能力：

3、初始能力研究是短期的，旨在獲得與內(nèi)部或客戶要求相關(guān)的新過程或修訂過程性能的過程能力的早期信息。生產(chǎn)零件的批準(zhǔn)和提交：它基于從典型生產(chǎn)過程中提取的少量產(chǎn)品，通過生產(chǎn)工具、過程和周期時(shí)間來執(zhí)行。供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)所有工程要求檢查生產(chǎn)零件批準(zhǔn)的零件。5工作程序5.1在下列任何情況下，供應(yīng)商必須提交生產(chǎn)零件以供批準(zhǔn)：5.1.1供應(yīng)商試制的備件；5.1.2由于設(shè)計(jì)、規(guī)格、工藝參數(shù)或材料的變化而由供應(yīng)商試制的部件；5.1.3供應(yīng)商使用新模具生產(chǎn)的零件；5.1.4供應(yīng)商因質(zhì)量問題停產(chǎn)整改后生產(chǎn)的零部件。5.1.5停止批量供應(yīng)的時(shí)間達(dá)到或超過組織供應(yīng)前12個(gè)月后，應(yīng)恢復(fù)批量生產(chǎn)。5.2供應(yīng)商制造零件的批準(zhǔn)要求對(duì)于每

4、個(gè)組件，供應(yīng)商必須提供以下所有適用的項(xiàng)目和記錄。如果有例外，必須獲得質(zhì)量部門的事先批準(zhǔn)。如果顧客有特殊要求，應(yīng)根據(jù)顧客的要求實(shí)施。5.3 PPAP提交級(jí)別供應(yīng)商必須提交客戶要求的等級(jí)中規(guī)定的項(xiàng)目和/或記錄。一級(jí)-僅向客戶提交擔(dān)保(對(duì)于指定的外觀項(xiàng)目，還應(yīng)提供外觀批準(zhǔn)報(bào)告)第2級(jí)-向客戶提交保修和產(chǎn)品樣本以及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)第3級(jí)-向客戶提交保修和產(chǎn)品樣本以及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)第4級(jí)-提交客戶指定的保修和其他要求第5級(jí)-在供應(yīng)商的制造工廠可獲得保證、產(chǎn)品樣品和完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)，以供審查。每個(gè)年級(jí)都有詳細(xì)的提交要求。如果負(fù)責(zé)客戶產(chǎn)品批準(zhǔn)的部門沒有其他規(guī)定，供應(yīng)商將使用等級(jí)3作為所有提交的默認(rèn)等級(jí)。只有供應(yīng)

5、散裝材料的供應(yīng)商將使用等級(jí)1作為提交所有散裝材料的PPAP文件的默認(rèn)等級(jí)，除非負(fù)責(zé)客戶產(chǎn)品批準(zhǔn)的部門另有規(guī)定。客戶將決定每個(gè)供應(yīng)商或供應(yīng)商組合的提交級(jí)別技術(shù)數(shù)據(jù)(圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)、測試規(guī)范)2工藝流程圖3子供應(yīng)商清單(包括原輔材料)4檢驗(yàn)工具(測量工具)清單(由我們的質(zhì)量和技術(shù)部門會(huì)簽)5五份全尺寸檢驗(yàn)報(bào)告和一份材料性能報(bào)告樣本號(hào)提交5.5 PPAP階段數(shù)據(jù)應(yīng)包括序列號(hào)文件名格式號(hào)評(píng)論1PSW零件提交保證2組織批準(zhǔn)的樣品檢驗(yàn)報(bào)告3技術(shù)數(shù)據(jù)(圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)、測試規(guī)范)4質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃5試生產(chǎn)時(shí)間表6工藝流程圖7子供應(yīng)商清單(包括原輔材料)8PFMEA9控制計(jì)劃10特殊特征矩陣(根據(jù)我公司提供的抄送/

6、抄送列表)11成品檢驗(yàn)規(guī)范(待產(chǎn)品工程師批準(zhǔn))12夾具清單13設(shè)備(設(shè)施)清單14檢驗(yàn)工具(測量工具)清單(待質(zhì)量技術(shù)部門批準(zhǔn))15零件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告(全尺寸)樣本號(hào)提交16零件材料測試報(bào)告(附原始報(bào)告)17零件性能測試報(bào)告(帶原始報(bào)告)18零件關(guān)鍵尺寸檢驗(yàn)報(bào)告(25件)19初始過程能力研究報(bào)告20設(shè)備能力報(bào)告21測量系統(tǒng)分析報(bào)告(檢測能力)22包裝方案23容量分析報(bào)告24合格的實(shí)驗(yàn)室文件25工程變更文件(如果有)5.5.1零件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告必須提供設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃(提交樣品編號(hào))要求的尺寸測試結(jié)果。應(yīng)注明未包含在設(shè)計(jì)記錄中并反映在零件上的任何授權(quán)工程變更文件。5.5.2材料試驗(yàn)報(bào)告當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或

7、控制計(jì)劃中規(guī)定了化學(xué)和物理要求時(shí)，必須對(duì)材料或零件進(jìn)行測試。如果供應(yīng)商不能完成要求的測試，可以由質(zhì)量部門認(rèn)可的第三方進(jìn)行測試。當(dāng)使用第三方實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行測試時(shí)，實(shí)驗(yàn)室應(yīng)提供正式的測試報(bào)告。5.5.3性能測試報(bào)告當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定了性能或功能要求時(shí)，必須對(duì)零件或材料進(jìn)行測試。5.5.4初始過程能力研究在提交具有特殊特性的零件之前，供應(yīng)商必須確定特殊特性的初始工藝能力或性能水平是可接受的。5.5.4.1質(zhì)量指數(shù)如果適用，供應(yīng)商應(yīng)使用能力指數(shù)(Cpk-穩(wěn)定過程的能力指數(shù))或性能指數(shù)(Ppk)來審查初始過程研究。5.5.4.2初始過程研究的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于穩(wěn)定過程，在評(píng)估初始過程的研究結(jié)果時(shí)，必須采用

8、以下驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：結(jié)果清楚地陳述指數(shù) 1.67該工藝能夠滿足目前的要求。批準(zhǔn)后，生產(chǎn)可以開始并按照控制計(jì)劃進(jìn)行。(原則上，批準(zhǔn)生產(chǎn)需要Ppk1.67)1.33指數(shù)1.67該流程目前可以接受，但可能需要一些改進(jìn)。如果在開始大規(guī)模生產(chǎn)之前仍然沒有改進(jìn)，將需要對(duì)控制計(jì)劃進(jìn)行修改。指數(shù)1.33這種工藝目前不能滿足要求。應(yīng)該對(duì)研究結(jié)果進(jìn)行審查。5.5.4.3的不穩(wěn)定進(jìn)程根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，不穩(wěn)定的過程可能不符合質(zhì)量要求。供應(yīng)商必須在提交生產(chǎn)零件供批準(zhǔn)前分析原因，盡可能消除變質(zhì)，并向質(zhì)量部門提供糾正措施計(jì)劃。5.5.5零件提交保證或合格證書完成要求的測量和測試后，供應(yīng)商必須在零件提交保證書或合格證書上填寫要求的

9、內(nèi)容。零件提交保證書質(zhì)量部批準(zhǔn)。5.5.6檢測數(shù)量(輔助)設(shè)備供應(yīng)商必須在第二次提交生產(chǎn)樣品前提供測試數(shù)量(輔助)工具，質(zhì)量保證部質(zhì)量工程師應(yīng)確認(rèn)在第三次提交生產(chǎn)樣品前提供測試數(shù)量(輔助)工具。生產(chǎn)零件樣本5.5.7.1的供應(yīng)商必須按照試生產(chǎn)技術(shù)協(xié)議的要求提交產(chǎn)品樣品(五個(gè)序列號(hào))。5.5.7.2質(zhì)量部按檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理程序的規(guī)定組織生產(chǎn)件樣品的進(jìn)貨檢驗(yàn)，并根據(jù)簽發(fā)的檢驗(yàn)證書辦理入庫。5.5.7.3的倉庫管理人員必須對(duì)通過檢驗(yàn)的產(chǎn)品樣品進(jìn)行標(biāo)記，以避免與類似產(chǎn)品混淆。生產(chǎn)組長應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃辦理材料收集手續(xù)，并從倉庫收集產(chǎn)品樣品。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，一般取2 5件樣品進(jìn)行試加工。檢驗(yàn)員將根據(jù)相應(yīng)的產(chǎn)品圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)并填寫檢驗(yàn)記錄，并在檢驗(yàn)記錄上注明供應(yīng)商的名稱或代碼以及檢驗(yàn)日期。5.6批量供應(yīng)5.6.1供方試制的備件必須經(jīng)過試加工，