1、1,特性要因圖,因果圖 魚(yú)骨圖,UMC 品保部,功能:追原因,2,定義:一種能一目了然的表示結(jié)果(特性)與(影響特性的要因)原因之影響情形或兩者間關(guān)系之圖形.,UMC 品保部,3,目的：通過(guò)圖形的繪制來(lái)展開(kāi)影響結(jié)果的各種原因,并以此為基礎(chǔ)尋求主要原因.,適應(yīng)范圍：品質(zhì)糾正、預(yù)防和改善過(guò)程中均適應(yīng),UMC 品保部,4,展開(kāi)類型(1): 按五大要素,UMC 品保部,5,展開(kāi)類型(2): 按工序項(xiàng)目,鉆孔,下料,擴(kuò)孔,磨孔,鉸孔,刀痕,刀具材料,刀具磨損,牌號(hào),成份,乳化劑,研磨劑,刀具刃度,技術(shù),孔 粗 糙 度 達(dá) 不 到 要 求,乳化劑,技術(shù),車,走偏,UMC 品保部,6,展開(kāi)類型(3): 按原

2、因羅列,工具頭 間隙大,鐵屑清 除干凈,油泵壓力 不足,刀具 硬度低,比例界限 范圍大,量具失檢,控制治煉,閥芯磨損,磨刀退火,油泵滲漏,材料選用不當(dāng),孔 粗 糙 度 達(dá) 不 到 要 求,吃刀深度 不一致,工人技術(shù),潤(rùn)滑油 配比不準(zhǔn),測(cè)量 誤差大,機(jī)床振動(dòng),間隔過(guò)大,UMC 品保部,7,作圖步驟:,2) 確定與問(wèn)題相關(guān)的方面(人、機(jī)、料、法、環(huán))或過(guò)程或主要在原因;,3) 從問(wèn)題這個(gè)結(jié)果出發(fā)，依靠與會(huì)人員集思廣益，由表及里，逐步深入，列明所有可能的原因項(xiàng)目;,4) 根椐所列明的項(xiàng)目,加以比較討論或以與會(huì)人員投票方式,確定問(wèn)題的主要原因(作適當(dāng)標(biāo)識(shí))為止。,1) 明確問(wèn)題的內(nèi)容;,方法,環(huán)境,機(jī)

3、器,人員,原物料,變形?,UMC 品保部,8,案例分析:,沖床,能力不足,雜事多,作業(yè)不規(guī)范,如 何 提 高 換 線 調(diào) 整 效 率 ？,調(diào)整方法不統(tǒng)一,設(shè)備,老化,漏油,損壞,不規(guī)范,未保養(yǎng),損壞,機(jī)器,其它,方法,人,調(diào)整不當(dāng),偷懶,怕累,怕麻煩,憑經(jīng)驗(yàn),技術(shù)不足,意識(shí)差,新人,經(jīng)驗(yàn)少,心情不好,沖床調(diào)度不夠,設(shè)備不足,架料機(jī)損壞,判斷錯(cuò)誤,材質(zhì)差,材厚不一,用錯(cuò),材料,送距,太長(zhǎng),太短,收料機(jī),感應(yīng)不靈,不通電,脫料,太遲,太早,時(shí)機(jī)不當(dāng),未教育,夾料,太松,無(wú)標(biāo)準(zhǔn),太緊,5,6,4,3,2,1,7,1.結(jié)果的描述應(yīng)是“為何”,而不應(yīng)是“如何”;,2.主要因素應(yīng)加框表示;,5.主觀原因展

4、開(kāi)意義不大;,4.沒(méi)有原因項(xiàng)目,何來(lái)展開(kāi);,6.此項(xiàng)應(yīng)歸屬“機(jī)器”方面;,3.使用箭頭符號(hào);,7.此項(xiàng)與“機(jī)器”無(wú)包含關(guān)系;,9,8,8.選定項(xiàng)目應(yīng)為最底層內(nèi)容;,9.劃水平線與60度斜線;,UMC 品保部,9,沖床,能力不足,雜事多,憑經(jīng)驗(yàn),為 何 換 線 調(diào) 整 效 率 低 ？,調(diào)整方法 不統(tǒng)一,X設(shè)備,老化,漏油,損壞,不規(guī)范,未保養(yǎng),損壞,機(jī)器,其它,方法,人,調(diào)整不當(dāng),技術(shù)不足,意識(shí)差,新人,經(jīng)驗(yàn)少,沖床調(diào)度不夠,設(shè)備不足,架料機(jī)損壞,判斷錯(cuò)誤,材質(zhì)差,材厚不一,用錯(cuò),材料,送距,太長(zhǎng),太短,收料機(jī),感應(yīng)不靈,不通電,脫料,太遲,太早,時(shí)機(jī)不當(dāng),未教育,夾料,太松,無(wú)標(biāo)準(zhǔn),太緊,工作

5、,案例分析糾正結(jié)果:,UMC 品保部,10,UMC 品保部,機(jī)器檢出能力不足, 特性要因圖,檢查員技能差,不能檢出不良,對(duì)檢查標(biāo)準(zhǔn)理解不夠,（ICT、F/T、VT-WIN、VT-MUS）,人,因果圖 案例1 QQ圈,機(jī),法,檢查標(biāo)準(zhǔn)書(shū)內(nèi)容不明確,無(wú)實(shí)物樣板,異常信息沒(méi)有傳達(dá)到現(xiàn)場(chǎng),11,UMC 品保部,因果圖 案例 ,12,UMC 品保部,因果圖 案例 財(cái)務(wù),13,因果圖 案例4 設(shè)備科,UMC 品保部,14,為 何 交 貨 延 遲,製造,人,金額,物品,交貨,沒(méi)有生產(chǎn)計(jì)劃配合,沒(méi)有式樣生產(chǎn)條件不好,訂貨情報(bào)掌握不確實(shí),沒(méi)有交貨意識(shí),利潤(rùn)低,運(yùn)送成本高,庫(kù)存安全量低,方法不明確,存放位置不足,

6、單方面的決定,交貨期短,數(shù)量少,沒(méi)有交貨計(jì)劃,特性要因圖,找 原 因,UMC 品保部,15,PDCA概念,糾正:_問(wèn)題發(fā)生，改正的方法存在,糾正措施:_問(wèn)題發(fā)現(xiàn)，原因不知,預(yù)防措施:_問(wèn)題沒(méi)發(fā)生，但有可能發(fā)生(控制圖),持續(xù)改善:_達(dá)標(biāo):沒(méi)有問(wèn)題，潛在問(wèn)題都沒(méi)有(訂目標(biāo)持續(xù)改善36月),PDCA不是找問(wèn)，而是將已做好的目標(biāo)提高,UMC 品保部,16,UMC 品保部,技術(shù)不足者 1. 機(jī)器設(shè)計(jì)上的問(wèn)題. 2. 制程能力不足:材料,機(jī)械,作業(yè)方法與人員綜合結(jié)果無(wú)法達(dá)到品質(zhì)要求者. 3. 工作環(huán)境布置不當(dāng). 4. 測(cè)定儀器的測(cè)定方法不當(dāng). 5. 機(jī)械設(shè)備精度不足. 6. 缺乏技術(shù)人才. 此諸原因常明

7、顯地表現(xiàn)于二種現(xiàn)象:管制界限很寬,產(chǎn)品品質(zhì)分散幅度較規(guī)格界限為寬.此諸異常原因由于制程能力不足而起,非設(shè)法加強(qiáng)制程能力不可.否則制程零件的互換性有問(wèn)題,需經(jīng)全數(shù)選別才能裝配,產(chǎn)品需經(jīng)全數(shù)檢查,才能符合規(guī)格要求.,17,管理不善者 1.人員教育,訓(xùn)練不足, 2.原始設(shè)計(jì)有錯(cuò)誤或圖上標(biāo)示的問(wèn)題等. 3.治具,夾具設(shè)計(jì)不當(dāng)或使用不當(dāng). 4.不良材料混入制程. 5.未推行標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng). 6.測(cè)試儀器未加校正與維護(hù). 7.未落實(shí)保養(yǎng)工作 上列諸項(xiàng)原因常出在管理制度不善的工廠,在 R管制圖呈現(xiàn)大的變動(dòng),如欲消除此類異常原因,一定要先確定管理制度,推行標(biāo)準(zhǔn)化工作.,UMC 品保部,18,其他因素者 1.異質(zhì)材料的突然入侵. 2.日夜班精神上的困擾等. 3.工作人員的疏忽. 4.未按操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè). 5.機(jī)械的自然磨損. 6