1、西雙版納州龍新橡膠有限公司全乳膠（WF）生產標準（試行） 編號： GS/Q 06-2012本標準根據(jù)公司對全乳膠實際情況而制定，更好的規(guī)范公司全膠乳質量的驗收和實際應用要求。本標準由西雙版納州龍新橡膠有限公司提出。本標準負責起草單位：西雙版納州龍新橡膠有限公司技術部。本標準于2012年6月首次發(fā)布， 2012年7月1日開始試行。1 范圍本標準規(guī)定了公司對全膠乳在生產過程中的基本工藝及技術要求。本標準適用于公司所由天然膠乳制造成全乳膠（WF）的生產工藝。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適

2、用于本標準，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。NY/T 732 濃縮天然膠乳 氨保存低蛋白質膠乳 （NY/T 732-2003）GB/T 18012天然膠乳 pH值的測定（GB/T18012-1999）GB/T 8290天然濃縮膠乳 取樣（neq ISO 123:1985）GB/T 8088 天然生膠和天然膠乳 氮含量的測定（GB/T8088 1999，eqv ISO1656:1996）GB /T 8292 濃縮天然膠乳 揮發(fā)脂肪酸值的(GB/T8292-2001,idtISO506:1992)GB /T 8293 濃

3、縮天然膠乳 殘渣含量的測定(GB/T 8293-2001,idtISO2005:1992)GB /T 8298 濃縮天然膠乳 總固體含量的測(GB/T8298-2001,neqISO124:1997)GB /T 8299 濃縮天然膠乳 干膠含量的測定(GB/T 8299-2001,idtI SO 126:1995)GB /T 8300 濃縮天然膠乳 堿度的測定(GB/T 8300-2001,idtI SO 125:1990)GB /T 8301 濃縮天然膠乳 機械穩(wěn)定度的測定(GB 8301-2001,idtI SO 35:1995)NY/T 385 天然生膠 淺色標準橡膠 生產工藝技術規(guī)程

4、(NY/T 385-1999)GB/T 8082-2008 天然生膠 標準橡膠包裝、標志、貯存和運輸GB/T 15340 天然、合成生膠取樣及制樣方法（GB/T15340-2008,ISO 1795:1995,MOD）GB/T 1232.1 未硫化膠 用圓盤剪切粘度計進行測定 第1部分：門尼粘度的測定（GB/T1232.1-200， ISO289-1:1994，ITD）GB/T3510 未硫化膠 塑性的測定 快速塑性計法（GB/T3510-2006，ISO 2007:1991，IDT）GB/T3517 天然生膠 塑性保持率（PRI）的測定(GB/T3517-2002,ISO 2930:1995

5、,MOD)GB/T 4498 橡膠 灰分的測定（GB/T 4498-1997， ISO 247:1990,EQV）GB/T 8086 天然生膠 雜質含量的測定法（GB/T 8086-2008,ISO 249:1995,MOD）GB/T 8088 天然生膠和天然橡膠氮含量的測定法（GB/T 8088-2008,ISO 1656:1996,MOD）GB/T 14796 天然生膠 顏色指數(shù)的測定法（GB/T 14796-1993,evq ISO 14460:1991）ISO 248 生橡膠 揮發(fā)分含量的測定（ISO 248:2005）3生產工藝流程3.1膠乳的收集工作程序：選用氨（硼酸并用）作保存劑

6、 鮮膠乳 檢驗分級 去除凝塊雜物 過濾 稱量 運輸 膠廠3.2全乳膠的生產工藝流程新膠乳 檢驗分級 凈化（離心或過濾） 混合 稀釋及加抗氧化劑 稱重 干燥 裝箱滴水 造粒 壓皺脫水 壓薄 凝固 凈化打包 包裝、標志 復稱 金屬探測 裝箱 壓箱、脫箱 入庫取樣 檢驗 定級4生產操作要求4.1 鮮膠乳的過濾（凈化）4.1.1、新鮮膠乳的凈化，一般在收膠站收膠是先用40號或60號過濾篩粗濾，在混合凝固前，在用60號篩細濾進一步凈化。40號篩，篩孔凈寬為0.351mm；60號篩，篩孔凈寬為0.246mm。4.1.2、在進行過濾操作時，如遇篩網(wǎng)堵篩，應更換清潔的篩網(wǎng)繼續(xù)過濾，而不應擦篩或拍打強迫膠乳通過

7、，否則會使雜質通過篩網(wǎng)，從而降低過濾效果。4.2混合4.2.1、新鮮膠乳的混合壞死提高產品性質一致性的重要措施。為了達到最大限度的混合，同一天膠乳最好一次混合完畢，如因設備限制或各批膠乳進廠的先后時間相差很大，需要分批處理時，應盡量減少混合次數(shù)。4.2.2、混合池4.2.2.1制膠廠一般有2至3個混合池，每個混合池的容量除按日產量和每天處理批次計算外，還考慮稀釋水的容量。4.2.2.2混合池的內表面須用瓷磚襯墊，便于清洗，池底沿膠乳出口方向要有一定的傾斜度，前后高差為8-10cm以便將膠乳排盡。4.2.2.3混合池設上下兩個排口，上排口供膠乳排出，下排口供排出沉渣和清洗水用，膠乳出口位置必須高

8、出凝固槽面30-40cm。4.2.2.4為了提高效果，最好在混合池底部加設一個尺寸為40*25*10（單位：cm）的沉砂池，對沉降下來的泥沙集中在小池中而不隨最后部分膠乳排出，在排完清潔膠乳后在含有殘渣的臟膠乳從小池底部的出口排出，進行再沉降，最后的殘渣單獨處理，制成次等膠。4.3、稀釋生產片狀膠時膠乳凝固濃度一般為14%-18%,顆粒膠一般為18%-25%。稀釋濃度是由凝固濃度來決定，所謂的凝固濃度，是指凝固時加入酸水以后膠乳的濃度。在確定凝固濃度和加入的酸水質量以后，有: 酸水質量稀釋濃度（%）=凝固濃度（%） 1+ 稀釋膠乳質量一般稀釋濃度約比凝固濃度高1.5%-2%。也可以依此定出稀釋

9、濃度，再計算需要加的酸水質量。4.4、稀釋加水量的計算4.4.1 計算稀釋水的質量 新鮮膠乳濃度（%）- 稀釋濃度（%）稀釋水質量（kg）=膠乳質量（kg） 稀釋濃度（%）4.4.2 計算稀釋后膠乳液面高度制膠廠使用的混合池一般都是長方體或立方體，可以認為其橫截面面積處處相等。因而池中單位高度膠乳的質量（或體積）處處相等，在忽略稀釋前后膠乳相對密度差異的條件下，可以直接計算加水后稀釋的膠乳液面高度。 新鮮膠乳濃度（%） 稀釋膠乳液面高度（m） 稀釋濃度（%）應用此式，不但計算簡單，且加水操作簡單。但須注意混合池中膠乳高度的測量必須準確。在選擇測量點貨載池壁標明高度時，必須根據(jù)混合池池底的傾斜度

10、，確定池底部分的膠乳高度。4.5 稀釋用的水 如下表：項目pH值高錳酸鉀值，mg/lT碳酸氫鹽，mg/l鈣含量mg/l硬度，度（德國度）浮渣（懸浮物）mg/l銅含量mg/l錳含量mg/l鐵含量mg/l限高限量5.88不大于20不大于300不大于50不大于7不大于10不大于0.5不大于1不大于3制膠用水，尤其是直接加入膠乳中的稀釋用水，水質對膠乳的穩(wěn)定性和產品質量均有影響。所以既要保證充分的供水，還必須對水質進行認真的檢驗。4.6膠乳的凝固4.6.1膠乳的凝固時天然生膠生產的一個重要環(huán)節(jié)，各種天然生膠的制造，由于機械脫水，干燥方法和設備不同，膠乳凝固的方法也不同。具本工廠現(xiàn)有的條件，將采用目前生

11、產上多數(shù)采用以醋酸或甲酸為凝固劑的凝固槽凝固方法。4.6.2凝固方法工藝過程如下： 測定干膠含量 測定氮含量凈化膠乳混合 稀釋膠乳 下槽 加算凝固 凝塊熟化加水稀釋 計算凝固總用算量 4.6.3常用酸及其性質4.6.3.1 醋酸醋酸（乙酸）分子式CH3COOH、分子量為60，具有醋味的無色液體，常溫下的電離常數(shù)為1.8310-5，比甲酸低，沸點為118，熔點為16.5。溫度在熔點以下時的無水乙酸為冰狀晶體，俗稱冰乙酸。乙酸能以水混溶，乙酸溶于水時放出熱量而總體積縮小，其相對密度隨稀釋度而變化。制膠廠用的乙酸，其質量分數(shù)一般在96%以上，相對密度1.06左右。用乙酸作膠乳凝固劑的主要優(yōu)點：a、凝

12、固能力適中，容易制得軟硬度適中的凝塊，用量稍多時對凝固過程和橡膠質量沒有明顯的影響；b、制得的膠片顏色均勻，外觀質量較好，殘酸容易揮發(fā)或通過凝塊的浸水和機械脫水過程及沖洗而除去；c、乙酸是弱酸，腐蝕性小操作比較安全，其缺點是有刺激性和輕微的腐蝕性。在操作時濃乙酸應避免以皮膚接觸。乙酸與氨中和反應的質量比為17（氨）：60（乙酸）=1:3.53；凝固適宜用酸量一般為干膠重的0.5%0.8%（中和酸部分按反應比另計，下同），常用0.6%0.7%。在加入膠乳前應配成2%3%的水溶液。4.6.3.2甲酸（蟻酸）甲酸分子式HCOOH，分子量量46，沸點101，與水的沸點很相近，常溫下的電子常數(shù)為1.41

13、0-4 比乙酸約大8倍，容易氧化和分解，酸性比乙酸的強。制膠廠使用的甲酸，其質量分數(shù)一般為90%左右，相對密度1.204。用甲酸做凝固劑，用量比乙酸少，僅相當于乙酸的60%70%。加酸攪拌后液面生成的泡沫比用乙酸少，粘槽爛底現(xiàn)象也少，凝固速度較快，膠乳凝固濃度相同時，用甲酸凝固的凝塊比用乙酸的少硬。制得的產品無論在外觀或力學性能方面與用乙酸的比較均無明顯差異。其缺點是腐蝕性稍大，與皮膚接觸會起泡，刺激性大，使用時要注意安全。甲酸與氨之和反應的質量比為17（氨）:46（甲酸）=1：2.71；凝固適宜用酸量一般為干膠重的0.3%0.5%，只用前配成0.5%1%的水溶液。4.6.3.3硫酸市售濃硫酸

14、的揮發(fā)性小，是一種強酸，用作膠乳凝固劑唯一的優(yōu)點是價格便宜，僅為乙酸及十分之一左右。硫酸于氨的中和反應質量比為17（氨）:98/2（硫酸）=1.2.88；凝固適宜用酸量一般為干膠重的0.25%0.4%，只用前配成0.5%的水溶液。其缺點是用酸量難于控制準確，橡膠的干燥時間長，制得的橡膠硫化速率較低，耐老化性能較差。由于酸性強，腐蝕性大使操作部方便，一般只用于制造膠清橡膠。4.6.4 凝固用酸量的確定4.6.4.1計算方法目前生產上多把凝固用酸量分為兩部分計算：一部分是中和膠乳中的氨所需得到酸，膠中和用酸；另一部分是使橡膠粒子互相凝聚，起凝固作用的酸，叫做凝固用酸。中和用酸量是根據(jù)某種酸和氨產生

15、中和反應的質量比來計算。用純乙酸時，所需的酸量為純氨的3.53倍（以純酸計）；用甲酸時為2.71倍，用硫酸時為2.88倍。因此，必須另測定并計算出膠乳中和氨的質量，再根據(jù)反應比例計算出所需的酸量。如用乙酸時，所需中和酸用量（kg）=3.53膠乳質量（kg）氨含量（%）。凝固適宜用酸量是根據(jù)膠乳的稀釋度、氣溫、氨含量和凝塊熟化時間等條件并結合經驗確定的一個凝固用酸適宜量，以對干膠的百分數(shù)表示，即凝固出1000kg干膠所需純酸的kg數(shù)，根據(jù)所確定的凝固適宜用酸量以及膠乳質量和干膠含量便可以計算出凝固用酸量。凝固用酸量（kg）=膠乳質量（kg）干膠含量（%）凝固適宜用酸量（%）凝固總用酸量（kg）=

16、中和用酸量（kg）+凝固用酸量（kg）以上計算的結果是純酸的用量，而實際使用的并非純酸，因而須將純酸用量換算成實際用量，應乙酸具有揮發(fā)性，在運輸和貯存中濃度會改變，故使用前必須重新測定其濃度。具體操作時，加進膠乳的酸，必須預先配成濃度較低的酸水才能分散均勻，以使膠乳凝固均勻一致。配置酸水時應加的水量，要根據(jù)最終的凝固濃度來確定。因為這部分水量使膠乳濃度有犧牲濃度降至凝固濃度，待確定凝固濃度和稀釋濃度之后，應加酸水量便可以由下面公式計算出來：稀釋濃度（%）- 凝固濃度（%）每槽膠乳需加的酸水量（kg）=每槽膠乳質量（kg） 凝固濃度（%）具體的生產中，通常都按季節(jié)將凝固濃度、稀釋濃度、每槽膠乳的

17、質量以及加入的酸水量相對固定。這樣做有利于穩(wěn)定工藝條件、方便操作并能提高產品的一致性。4.6.4.2檢查用酸量的方法為了預防意外，當凝固一批膠乳時，必須在第一、二槽膠乳膠酸后，用甲基紅或溴甲酚綠指示劑檢查用酸量是否適當，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，加以糾正，避免造成大的損失，少量膠乳凝固也可以用指示劑控制加酸。4.6.4.2.1用甲基紅指示劑檢查用酸量新鮮膠乳加酸攪拌均勻后，并吹開液面的泡沫，滴入1滴1g甲基紅/L乙醇的溶液（取0.1g甲基紅溶解在100ml的無水乙醇中），如溶液散開馬上收縮成直徑23cm的圓圈，圈中間物白點，顏色呈枯紅色，則用酸量適當；如溶液散開后馬上圍小，收縮快，圈中無白點，顏色呈深

18、紅色，則用酸量過多；如溶液散開范圍大，收縮慢，圈中有白點，顏色呈粉紅色，則用酸量不足。4.6.4.2.2用溴甲酚綠指示劑檢查用酸量 有溶液滴試法和試紙法兩種 溶液滴試法：檢查方法與使用甲基紅的相同。將2g溴甲酚綠/L 乙醇溶液(取0.2g溴甲酚綠溶解在100ml的無水乙醇中)滴入加酸并攪拌均勻的新鮮膠乳液面后，若呈藍綠色，則用酸量適當；若呈黃綠色，則用酸量過多；若呈藍色，則用酸量不足。 試紙法：新鮮膠乳加酸并攪拌均勻后，將溴甲酚綠試紙輕輕接觸過膠乳表面，使試紙的一面涂上膠乳，從另一面呈的顏色即可判斷加酸量是否適當。不同加酸量的顏色反應，與滴法相同。4.6.5凝固操作選擇適當?shù)哪虠l件和準確加酸

19、，對膠乳的凝固固然重要，但若沒有正確的操作，否則就不能制得好的膠塊。因此操作人員必須認真細致地做好凝固的各項條件。4.6.5.1膠乳下槽膠乳下槽前，應先認真檢查凝固槽、流槽、管道、閥門等是否有漏膠的現(xiàn)象，以防膠乳流失，造成浪費，各種與膠乳接觸的設備和用具，如活動流槽、攪拌扒、隔板等在使用前均需用水淋濕，以便用后容易清洗。未經凈化的膠乳在流入凝固槽前需要60或80的孔篩過濾，以除去細小雜質，生產片狀膠時，每槽放入得膠乳高度為2425cm左右，要求數(shù)理準確，以便準確用酸。膠乳下槽后，需要高壓水噴射膠乳表面，以除去泡沫。4.6.5.2加酸攪拌采用人工加酸時，將先配制好的酸水迅速而均勻地倒入膠乳中，并

20、邊加酸邊攪拌，加完酸后繼續(xù)攪拌35次，再次攻高壓水噴散液面泡沫，然后按二等分法插入隔板，如果凝固槽過長，采用分段凝固，即分段加酸分段放入隔離板。4.6.5.3凝塊浸水膠乳凝固約半小時后，可在凝塊表面噴灑焦亞硫酸鈉溶液或放少量水覆蓋凝塊表面，防止氧化變黑。在凝塊處理前應在槽中注滿清水泡洗凝塊，以便除去殘酸和部分乳清物質，同時也可使凝塊上浮，便于運送。正常情況下，凝塊熟化時間要4h以上。4.7壓薄、壓皺脫水、造粒4.7.1造粒前應放人符合質量要求的用水將凝塊浮起。4.7.2生產前，應認真檢查和調試好各種設備，保證所有設備處于良好的狀態(tài)。4.7.3設備運轉正常后，應用水沖洗與凝塊接觸的部位，調節(jié)好設備的噴水量，隨即進料壓薄、壓皺脫水、造粒。4.7.4經脫水機壓皺的皺片厚度不應超過6 mm。造粒后濕膠粒的含水量(以干基計)：不應超過40%。4.7.5造粒完畢，應繼續(xù)用水沖洗設備2-3 min，然后停機清洗場地。4.7.6對散落地面的膠粒，清洗干凈后作為普通膠乳標準膠處理。4.8裝箱4.8.1裝載濕膠粒的干燥車每次使用前，應用清水沖洗，干燥后的殘留膠粒和雜物必須清除干凈。4.8.2濕膠粒裝入干燥車