1、副產(chǎn)高壓蒸汽三合一石墨鹽酸合成爐操作規(guī)程（水噴射泵自動(dòng)點(diǎn)火工藝）南通星球石墨設(shè)備有限公司 目錄鹽酸合成崗位 1、 崗位任務(wù)二、生產(chǎn)流程敘述三、操作控制指標(biāo)四、操作步序五、不正?，F(xiàn)象及處理方法六、安全注意事項(xiàng)七、合成爐第一次開(kāi)車安全要求副產(chǎn)蒸汽操作崗位一、崗位任務(wù)二、操作控制指標(biāo)三、操作步序四、安全注意事項(xiàng)五、合成爐第一次開(kāi)車安全要求鹽酸合成崗位一、崗位任務(wù)： 利用氯氣、氫氣處理工序來(lái)的氯氣和氫氣，在三合一爐內(nèi)燃燒，合成氯化氫氣體，并用純水吸收生產(chǎn)高純鹽酸。二、工藝流程敘述由氫氣處理工序來(lái)的氫氣經(jīng)氫氣穩(wěn)壓閥、氫氣緩沖罐穩(wěn)定壓力再經(jīng)孔板流量計(jì)計(jì)量自動(dòng)閥控制后，與由氯氣處理工序來(lái)的經(jīng)氯氣穩(wěn)壓閥、氯氣

2、緩沖罐穩(wěn)定壓力再經(jīng)孔板流量計(jì)計(jì)量自動(dòng)閥控制的氯氣以1.05：11.1：1的摩爾比，進(jìn)入合成爐燈頭自動(dòng)點(diǎn)火進(jìn)行燃燒，合成氯化氫氣體，氯化氫氣體經(jīng)三合一爐的降膜吸收器+外部的組合式尾氣吸收塔吸收。吸收劑為純水，吸收產(chǎn)出31%的高純鹽酸, 尾氣達(dá)標(biāo)排放。 合成爐夾套高溫區(qū)采用純水冷卻，最大限度吸收氯化氫合成熱、副產(chǎn)0.30.6MPaG的蒸汽。 當(dāng)出現(xiàn)各種異常情況時(shí)，本裝置的連鎖裝置將把原料切斷或采取別的措施，確保本裝置的安全，避免安全環(huán)保事故的發(fā)生。根據(jù)鹽酸產(chǎn)量，自動(dòng)測(cè)定鹽酸濃度，自動(dòng)調(diào)節(jié)吸收水流量，保證酸濃度。三、操作控制指標(biāo)序號(hào)控制地點(diǎn)控制項(xiàng)目控制時(shí)間控制指標(biāo)備注1氫氣總管氫氣純度2次/班98%

3、2氫氣總管氫氣壓力經(jīng)常100kpa 0.10.1MPa3氫氣緩沖罐排水2次/班放凈4氯氣總管氯氣純度1次/班65%5氯氣總管氯氣含氫1次/班4%6氯氣總管氯氣壓力經(jīng)常150kpa7合成爐視鏡探頭火焰經(jīng)常青白色8合成爐頂部氯化氫溫度經(jīng)常1509鹽酸總管鹽酸濃度經(jīng)常3132%游離氯20ppm10酸封鹽酸溫度經(jīng)常4512氯化氫出爐總管氯化氫壓力經(jīng)常5kpa13冷卻水上水管溫度經(jīng)常3214冷卻水上水管壓力經(jīng)常0.3MPa四.操作步序：1、開(kāi)車前準(zhǔn)備1.1、接到生產(chǎn)調(diào)度或分廠、工序開(kāi)車通知后，作好開(kāi)車前準(zhǔn)備工作。1.2、認(rèn)真檢查本崗位所有設(shè)備、管道、閥門、儀表（如：合成爐防爆膜、壓力表、流量計(jì)等是否完好

4、，靈活好用，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決）；停車連鎖裝置是否正常好用，連鎖狀態(tài)及連鎖自動(dòng)閥是否具備開(kāi)車條件。1.3、通知分析室，作原料氣體純度分析，并通知下游工序作開(kāi)車準(zhǔn)備。1.4、確定開(kāi)某臺(tái)爐時(shí)，先打開(kāi)合成爐空氣補(bǔ)充閥或爐門，開(kāi)水噴射泵給系統(tǒng)抽負(fù)壓，檢查系統(tǒng)抽負(fù)壓情況。如抽負(fù)壓良好，待抽1520分鐘后，通知分析工對(duì)爐內(nèi)含氫取樣分析，小于0.5%（V%）為合格。分析合格后，保持抽負(fù)壓，通知DCS準(zhǔn)備點(diǎn)爐。如抽負(fù)壓不好，應(yīng)排除積酸、檢查設(shè)備是否有堵塞現(xiàn)象，若一時(shí)處理不好，應(yīng)另作開(kāi)其它爐的準(zhǔn)備。1.5、通知?dú)錃?、氯氣處理工序送氫氣、氯氣，并配合余熱鍋爐崗位作好開(kāi)車的準(zhǔn)備。1.6、手動(dòng)打開(kāi)蒸汽爐夾套循環(huán)水冷

5、卻部分供水閥門并檢查確保其充滿有水；打開(kāi)蒸汽閃蒸罐氣相放空閥再打開(kāi)蒸汽爐夾套副產(chǎn)蒸汽部分純水閥門將夾套充滿水至蒸汽閃蒸罐液位計(jì)三分之二處，再關(guān)閉純水閥門, 打開(kāi)蒸汽閃蒸罐液相排污閥排水至閃蒸罐液位計(jì)三分之一處，保持蒸汽排空閥打開(kāi)狀態(tài)；打開(kāi)合成爐夾套、組合吸收塔夾套供水閥門。1.7、準(zhǔn)備好開(kāi)爐時(shí)所需用的工具，并穿戴好勞保用品。1.8、蒸汽爐夾套液位、組合吸收塔供水再次確認(rèn)。2、 正常開(kāi)車：2.1、解除該合成爐的所有連鎖。2.2、在班長(zhǎng)指揮下方可進(jìn)行開(kāi)車。2.3、通知現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火人員、DCS控制人員準(zhǔn)備點(diǎn)火。2.4、打開(kāi)合成爐空氣補(bǔ)充口（爐門），空氣置換510分鐘；現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火人員打開(kāi)進(jìn)點(diǎn)火槍的工藝空氣、

6、氮?dú)狻錃馐謩?dòng)閥；稍開(kāi)少量的吸收水約0.5m3/h;DCS控制人員確認(rèn)后啟動(dòng)點(diǎn)火槍點(diǎn)火程序，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)火(觀察爐內(nèi)是否有小火，并確認(rèn)火焰長(zhǎng)度。)。2.5、確認(rèn)后，緩慢打開(kāi)氫氣手動(dòng)閥，DCS操作人員遠(yuǎn)傳手動(dòng)開(kāi)氫氣連鎖安全閥、點(diǎn)小火閥，觀察爐內(nèi)是否點(diǎn)著。2.6、確認(rèn)燃燒器點(diǎn)著后，緩慢打開(kāi)氯氣手動(dòng)閥，DCS操作人員遠(yuǎn)傳手動(dòng)開(kāi)氯氣連鎖安全閥、點(diǎn)小火閥，觀察爐內(nèi)火焰顏色及大小。確認(rèn)正常后，關(guān)閉爐前空氣補(bǔ)充閥（爐門），停水噴射泵，打開(kāi)尾氣排空閥；關(guān)閉點(diǎn)火槍。2.7、DCS控制人員逐步遠(yuǎn)程手動(dòng)緩慢開(kāi)啟氫氣、氯氣調(diào)節(jié)閥，觀察爐內(nèi)火焰是否正常，逐步加大氯、氫流量、吸收水流量。2.8、點(diǎn)爐正常后，關(guān)閉點(diǎn)小火閥，將

7、連鎖投入。建議：火焰探測(cè)器、循環(huán)冷卻水連鎖等在正常運(yùn)行72小時(shí)后投入。2.9、每次開(kāi)合成爐必需緩慢提高產(chǎn)量（新?tīng)t使用前1015天保持70%以下的低負(fù)荷生產(chǎn)）：開(kāi)爐12小時(shí)保持30%的低負(fù)荷生產(chǎn)；開(kāi)爐23小時(shí)生產(chǎn)平穩(wěn)，有蒸汽產(chǎn)出時(shí)將蒸汽排空閥緩慢關(guān)小至蒸汽壓力0.1MpaG左右時(shí)，逐步提高產(chǎn)量，一般每10分鐘提高100Nm3；開(kāi)爐后生產(chǎn)平穩(wěn)時(shí)，蒸汽逐步加壓至規(guī)定壓力并網(wǎng)；逐步提高產(chǎn)量至合成爐規(guī)定負(fù)荷。2.10、根據(jù)冷卻水進(jìn)出口溫度調(diào)節(jié)各個(gè)設(shè)備的冷卻水進(jìn)口閥門，使其進(jìn)出口溫度差保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。2.12、開(kāi)車后，報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度室，并按工藝流程先后檢查一遍，并如實(shí)作好記錄。3、正常停車：3.1、接到

8、停車通知后，通知氯氣、氫氣處理崗位。3.2、逐漸減少氯、氫流量，然后按停爐按鈕自動(dòng)停車，關(guān)閉相應(yīng)的手動(dòng)閥。3.3、停爐后確認(rèn)爐火熄滅,充氮15分鐘。關(guān)閉吸收水閥，合成爐夾套、組合吸收塔冷卻水閥。3.4、停車后關(guān)閉蒸汽輸送閥，打開(kāi)蒸汽排空閥，緩慢排空閃蒸罐內(nèi)的蒸汽，保持放空閥常開(kāi)。4、緊急停車：4.1、緊急停車范圍：4.1.1、當(dāng)氫氣壓力突然下降，即使合成爐氫、氯流量作相應(yīng)減少，仍不能維持生產(chǎn)時(shí)，自動(dòng)停爐;4.1.2、氫氣純度低于98%，火焰反應(yīng)極不正常，并經(jīng)聯(lián)系無(wú)效時(shí)（留取樣品），手動(dòng)停爐;4.1.3、原料氣體壓力劇烈波動(dòng)，造成氯化氫含氯嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)，手動(dòng)停爐;4.1.4、氯內(nèi)含氫超過(guò)4%，火焰

9、反應(yīng)極不正常時(shí)，手動(dòng)停爐;4.1.5、合成爐安全膜爆破或夾套漏水或燈頭燒壞火焰及不正常等情況時(shí)，手動(dòng)停爐;4.1.6、非計(jì)劃性的突然停電停水時(shí)，手動(dòng)停爐;4.1.7、鍋爐給水系統(tǒng)故障，閃蒸罐液位低于20%時(shí)需緊急連鎖自動(dòng)停爐;4.1.8、控制儀表突然出現(xiàn)故障不能正常工作或儀表空氣壓力急劇下降自動(dòng)閥不能正常工作時(shí)，自動(dòng)停爐.4.2、緊急停車操作4.2.1、為了防止氫氣不純而回火引起爆炸事故，及出現(xiàn)突然停電和氫氣壓力突然下降到不能維持生產(chǎn)時(shí)，快速按停爐按鈕停爐,其余按正常停車處理步驟操作。4.2.2、如遇到緊急情況發(fā)生，若來(lái)不及向有關(guān)單位請(qǐng)示停車時(shí)，需立即停車處理，然后報(bào)告總部。5、操作要點(diǎn)要求：

10、5.1、調(diào)節(jié)好氫氣總管壓力，應(yīng)盡量使其壓力穩(wěn)定。如波動(dòng)大，應(yīng)及時(shí)排冷凝水，并與有關(guān)單位聯(lián)系。5.2、認(rèn)真觀察氯化氫合成爐火焰顏色，青白色火焰為正常。注意爐內(nèi)燃燒情況。5.3、嚴(yán)格控制氯氣與氫氣流量之比例，氫過(guò)量值一般為10%（V%），切忌氯氣過(guò)量及大量過(guò)氫操作，若有異常，需停車查明原因。5.4、爐頂氯化氫溫度控制在150 ，酸溫控制在50以下，不宜過(guò)高。5.5、爐頂降膜吸收塔出水溫度根據(jù)氣溫與生產(chǎn)情況，保持在40以下。5.6、鍋爐給水加入合成爐，以及蒸汽閃發(fā)罐蒸汽出口主要靠氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)控制，旁路起微調(diào)或非正常調(diào)節(jié)作用。5.7、所有設(shè)備、管道、閥門均無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。5.8、鍋爐給水液位控

11、制及蒸汽壓力控制是滿足鍋爐操作的關(guān)鍵，平時(shí)多注意其相關(guān)儀表顯示正常與否，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并能解決問(wèn)題。5、 不正常現(xiàn)象及處理方法異?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法火焰發(fā)黃、發(fā)紅1、氯氣過(guò)量2、H2純度不合格,爐前氫管及燈座發(fā)燙1、停車檢查。2、及時(shí)取H2分析、如H2純度嚴(yán)重不合格，應(yīng)立即停車尾氣量大1、H2過(guò)量太多。2、氯氣純度低3、燈頭燒壞混合不好。4、氯氣過(guò)量。5.酸較濃。1、停車檢查。2、與調(diào)度聯(lián)系提高氯氣純度。3、停車檢查。4、停車檢查。5.開(kāi)大吸收水。尾氣含氯1、氯氣過(guò)量2、氫氣純度低3、燈頭燒壞混合不好4、原料氣體壓力波動(dòng)太大1、停車檢查2、與調(diào)度聯(lián)系提高氫氣純度3、停車檢查4、排除管道存水，與有關(guān)

12、單位聯(lián)系使其原料氣體壓力穩(wěn)定爐內(nèi)有輕微爆炸聲1、 氯氣純度低含氫高2、氫氣純度低含氧高1、通知有關(guān)單位提高氯氣純度并減少氯氣入爐流量2、及時(shí)聯(lián)系、減少氫流量，必要時(shí)緊急停車氫氣管道回火1、爐出口壓力大于氫氣總管壓力，導(dǎo)致回火2、氫氣純度低，含氧高造成回火緊急停車氯氣管道回火氯氣純度低，含氫高造成回火緊急停車合成爐內(nèi)壓力增大1、產(chǎn)量過(guò)大2、酸管道閥門壞，積酸嚴(yán)重1、調(diào)整氯氣，氫氣流量降低生產(chǎn)負(fù)荷2、停車檢查。系統(tǒng)不顯負(fù)壓（指開(kāi)車前、開(kāi)水噴射泵后）1、噴射泵水量不足2、有存酸未排除1、開(kāi)大噴射泵用水2、排除存酸合成爐內(nèi)火焰不穩(wěn)爐內(nèi)冷凝酸積存過(guò)多排放合成爐內(nèi)冷凝酸點(diǎn)不著火1. 點(diǎn)火器壞；2. 氫氣或

13、氯氣閥壞；檢查維修突然自動(dòng)熄火1. 火焰探測(cè)器壞；2. 燃料氣壓力不足；3. 控制程序壞。檢查維修合成爐燈管四周有煙霧或有水沸騰狀爐內(nèi)積存冷凝酸或夾套漏水或排酸口堵塞排放合成爐內(nèi)冷凝酸，冷凝酸量較大可能夾套漏水需停爐檢查各循環(huán)冷卻水出水PH值顯酸性石墨塊漏停車前分別檢查各石墨設(shè)備進(jìn)出口循環(huán)水的PH值，逐一排除合成爐冷凝酸增多合成爐內(nèi)漏；原料氯氣含氧增高。分析檢查，逐一排除六、安全注意事項(xiàng)1、崗位人員務(wù)必嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度，進(jìn)入本崗位的人員，必須受過(guò)三級(jí)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程、操作規(guī)程。2、鹽酸合成爐，必須裝有配套的防爆膜。3、氫氣總管及各支管線，放空管必須裝有阻火器,氫氣管道、設(shè)備必

14、須裝有接地及防靜電裝置。4、氯化氫合成反應(yīng)，必須嚴(yán)格控制氫過(guò)量值10%。5、開(kāi)爐時(shí)，應(yīng)注意的事項(xiàng)：5.1、合成爐需充分充氮抽負(fù)壓，無(wú)把握時(shí)，應(yīng)通知分析工，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)余氣含氫進(jìn)行分析至符合開(kāi)爐規(guī)定（含氫0.5%）。5.2、氫氣純度一定要嚴(yán)格控制98%，氯氣含氫符合規(guī)定。5.3、點(diǎn)爐前需按操作程序進(jìn)行檢查，并先開(kāi)好合成爐、組合塔夾套冷卻水。5.4、合成爐嚴(yán)禁超溫、超壓、操作。5.5、氫氣系統(tǒng)因故壓力突然急劇下降時(shí)，必須立刻按緊急停車處理，并迅速通知相關(guān)工序及生產(chǎn)調(diào)度室。6. 合成爐嚴(yán)禁斷水操作,一旦冷卻水、純水失壓,必須立即停爐。7.合成爐使用過(guò)程產(chǎn)蒸汽的鍋爐水部分（合成爐底部及閃蒸罐排污排凈閥）必

15、需每天排污12次，閥門每次打開(kāi)排空1分鐘左右；或者連排。8爐膛內(nèi)不能存有積酸，若發(fā)現(xiàn)凝酸量增多或有積酸等異?，F(xiàn)象，必需及時(shí)查明原因，必要時(shí)停車檢查。9經(jīng)常檢查氯化氫冷凝器的凝酸量，若發(fā)現(xiàn)凝酸量增多，必需及時(shí)查明原因，必要時(shí)停車檢查。10石墨合成爐盡量減少開(kāi)、停車次數(shù)，每次開(kāi)車前必需檢查各密封點(diǎn)是否泄漏。11合成爐在使用一年后考慮化學(xué)清洗一次。12.冬季生產(chǎn)時(shí)一定要做好設(shè)備、儀表的防凍保溫工作，尤其是閃蒸罐遠(yuǎn)傳液位計(jì)的防凍工作，以免損壞設(shè)備。停用石墨設(shè)備一定要排凈冷卻水。副產(chǎn)蒸汽崗位操作規(guī)程一、崗位任務(wù)氯氣與氫氣合成氯化氫氣是放熱反應(yīng)，每生成1mol的氯化氫氣體，放出92.05kJ的熱量。利用三

16、合一蒸汽爐石墨夾套純水吸收氯氣與氫氣合成氯化氫氣的反應(yīng)熱付產(chǎn)蒸汽（一般生產(chǎn)一噸100%HCL可以副產(chǎn)0.50.65噸蒸汽，回收利用60%左右的反應(yīng)熱），蒸汽送燒堿廠做化鹽用或其他用戶，節(jié)能降耗。二、操作控制指標(biāo)序號(hào)控制地點(diǎn)控制項(xiàng)目控制時(shí)間控制指標(biāo)1閃發(fā)罐液位計(jì)液位水位經(jīng)常1/23/52閃發(fā)罐液位計(jì)液位清潔1次/班水位清晰3鍋爐給水泵給水壓力經(jīng)常高于蒸汽壓力0.20.25MPa4閃發(fā)罐出口蒸汽壓力經(jīng)常合成爐規(guī)定蒸汽壓5閃發(fā)罐蒸汽溫度經(jīng)常合成爐規(guī)定蒸汽壓的對(duì)應(yīng)溫度6安全閥安全啟動(dòng)可靠并且靈活好用，及時(shí)定期校驗(yàn)，起跳壓力高于蒸汽壓力0.05MPa8夾套純水排污口排污2次/天符合純水指標(biāo)9閃蒸罐排污口

17、排污2次/天符合純水指標(biāo)10鍋爐給水進(jìn)水PH值12次/班81011夾套排污口純水PH值12次/班710純水電導(dǎo)率us/cm80夾套排污口1次/周分析工硬 度mmol/L0.03夾套排污口1次/周分析工PH（25）810夾套排污口1次/班分析工溶解氧mg/L0.1夾套排污口1次/周分析工含鐵量 mg/L0.3夾套排污口1次/周分析工溶解固形物mg/L4000夾套排污口1次/周分析工堿度mmol/L22夾套排污口1次/周分析工注:純水PH值可用滴加氨水溶液來(lái)控制；必需經(jīng)常排污，確保爐內(nèi)水質(zhì)。三、操作步序1、開(kāi)車前的準(zhǔn)備1.1、當(dāng)接到生產(chǎn)調(diào)度或分廠、工序開(kāi)車通知后，作好開(kāi)車前準(zhǔn)備工作。1.2、認(rèn)真檢

18、查本崗位所有設(shè)備、管道、閥門、儀表、鍋爐安全附件是否符合開(kāi)車條件、靈活好用。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理或與有關(guān)單位聯(lián)系解決。1.3、鍋爐給水泵是否正常（盤動(dòng)泵軸，啟動(dòng)水泵，檢查是否上水），檢查水閥及供水系統(tǒng)的情況，符合開(kāi)車條件，方可開(kāi)車。1.4、了解清楚鍋爐給水來(lái)源是否有保證，并與調(diào)度室聯(lián)系送軟化水，使鍋爐給水貯槽水位保持4/5以上。1.5、配合氯化氫崗位作好開(kāi)車的準(zhǔn)備。1.6、開(kāi)啟鍋爐給水泵，打開(kāi)蒸汽閃蒸罐氣相放空閥再打開(kāi)蒸汽爐夾套副產(chǎn)蒸汽部分純水閥門將夾套充水至蒸汽閃蒸罐液位計(jì)三分之二處，再關(guān)閉純水閥門, 打開(kāi)蒸汽閃蒸罐液相排污閥排水至閃蒸罐液位計(jì)三分之一處時(shí)關(guān)閉排污閥門； 2、正常開(kāi)爐2.1

19、、當(dāng)原料氣體分析合格，系統(tǒng)設(shè)備均具備開(kāi)爐條件后，在班長(zhǎng)指揮下進(jìn)行開(kāi)爐。2.2、向蒸汽爐夾套供水至蒸汽閃發(fā)罐液位達(dá)到40% 左右。2.3、按點(diǎn)火步序點(diǎn)爐。2.4、點(diǎn)爐后鍋爐給水溫度不斷上升，液位不斷上升（嚴(yán)格控制閃發(fā)罐液位，送蒸汽之前液位應(yīng)4060%，閃蒸罐液位高于70%或開(kāi)車時(shí)進(jìn)閃蒸罐熱水溫度達(dá)95左右時(shí)必需從閃發(fā)罐底部排掉部分水至正常液位），逐步憋壓至閃發(fā)罐壓力達(dá)到規(guī)定壓力將蒸汽全部送至外管網(wǎng)，并經(jīng)常監(jiān)控氯氣、氫氣流量，合成爐出口溫度、閃發(fā)罐液位、蒸汽壓力、循環(huán)水溫、鹽酸產(chǎn)量等。嚴(yán)格控制蒸汽壓力在規(guī)定壓力以下，檢查供水、蒸汽排放裝置確保正常。2.5、開(kāi)爐后與氯氫處理崗位保持聯(lián)系，并報(bào)告生產(chǎn)調(diào)

20、度室，按工藝流程，先后檢查一遍。3、正常停車3.1、接到停車通知后，及時(shí)與氯化氫崗位操作工取得聯(lián)系，密切配合。3.2、先停氯化氫合成系統(tǒng)，停爐后，關(guān)閉蒸汽輸送閥停止供汽，然后再開(kāi)鍋爐排空閥卸去汽壓，保持蒸汽排空閥常開(kāi)。3.4、停車后，向有關(guān)部門報(bào)告，并認(rèn)真檢查一遍，作好記錄。4、緊急停車處理4.1、緊急停車規(guī)定4.1.1、閃發(fā)罐液位20%，蒸汽爐缺水時(shí)。4.1.2、給水系統(tǒng)有故障，不能保證鍋爐給水輸送時(shí)。4.1.3、蒸汽爐受壓元件損壞，嚴(yán)重威脅蒸汽爐安全運(yùn)行時(shí)。4.1.4、受熱爐壁腐蝕漏水、汽，影響鹽酸生產(chǎn)安全運(yùn)行時(shí)。4.1.5、所有安全附件當(dāng)其中有一種損壞到全部失效時(shí)。4.1.6、非計(jì)劃性的

21、突然停電停水。4.1.7、鹽酸生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生故障，需緊急停車時(shí)。4.2、緊急停車操作4.2.1、屬鹽酸生產(chǎn)系統(tǒng)的緊急停車操作，按鹽酸緊急停車操作進(jìn)行，鍋爐工必須與鹽酸操作工密切配合。4.2.2、注意先停鹽酸生產(chǎn)系統(tǒng)，后停副產(chǎn)蒸汽系統(tǒng)。4.2.3、關(guān)閉鍋爐給水閥，停鍋爐給水補(bǔ)水泵，關(guān)閉蒸汽輸送閥，打開(kāi)閃發(fā)罐蒸汽排空閥，其它程序亦按正常停車處理。4.2.4、如遇到緊急情況發(fā)生，若來(lái)不及向有關(guān)單位請(qǐng)示停車時(shí)，可先處理后報(bào)告。5、操作要點(diǎn)5.1、積極配合鹽酸生產(chǎn)操作。5.2、注意調(diào)節(jié)鍋爐給水給水量，使閃發(fā)罐水位保持在正常水位（2/53/5）范圍內(nèi)。液位計(jì)內(nèi)液位，有輕微晃動(dòng)是正常的。5.3、認(rèn)真檢查鍋爐給

22、水給水系統(tǒng)供水、水壓情況，鍋爐給水來(lái)源不能中斷。5.4、注意事項(xiàng)蒸汽壓力控制在該合成爐規(guī)定蒸汽壓力范圍內(nèi),嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。5.5、每小時(shí)巡回檢查一次，并對(duì)液位、水溫、汽溫、汽壓、鍋爐給水給水量、蒸汽流量做如實(shí)記錄。5.6、各設(shè)備管道、閥門均無(wú)跑、滴、漏現(xiàn)象。四、安全注意事項(xiàng)1、副產(chǎn)蒸汽操作崗位操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。2、副產(chǎn)蒸汽崗位操作工與鹽酸操作工必須密切配合，緊密聯(lián)系。3、合成爐正常運(yùn)行具體要求如下：3.1、給水要求：給水來(lái)源不能中斷，水質(zhì)要符合要求.3.2、閃發(fā)罐液位：保持在正常液位（2/53/5）范圍內(nèi)，液位計(jì)內(nèi)液位輕微晃動(dòng)是正常，要防止出現(xiàn)干鍋。當(dāng)萬(wàn)一干鍋時(shí)，必須采取緊急停爐進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁未停爐而匆忙加水，以免損壞設(shè)備。3.3、液位計(jì)要求：每班至少就地對(duì)液位計(jì)沖洗一次。使液位清晰可靠。如發(fā)現(xiàn)漏水、漏氣時(shí)應(yīng)予以更換。蒸汽閃發(fā)罐有兩套液位計(jì)，一套為就地安裝顯示，另外一套為遠(yuǎn)傳顯示，并且到達(dá)低液位則報(bào)警。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)與遠(yuǎn)傳液位計(jì)不相等時(shí)要及時(shí)通知儀表進(jìn)行校正，并要根據(jù)就地液位計(jì)指示的液位進(jìn)行操作。3.4、