1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備4四、施工組織及部署6五、底板混凝土施工14六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施20七、安全文明施工注意事項(xiàng)23八、現(xiàn)場(chǎng)消防環(huán)保措施24 附煙廠地塊地下室鋼筋混凝土施工段劃分平面布置圖、地下一層測(cè)溫孔布置圖。一、 編制依據(jù)： 1、寧波鄞州新城區(qū)原煙廠地塊項(xiàng)目工程施工圖 2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001 3、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ32002 4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420011 5、地下工程防水質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020820011 6、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T1095 7、建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ10

2、497 8、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB501192003二、工程概況：1、整體工程概況 序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱寧波鄞州新城區(qū)原寧波卷煙廠地塊項(xiàng)目2工程地址鄞州區(qū)中河街道宋詔橋村3建筑規(guī)格及形式建筑面積.2m地下面積37513.26m2地下層數(shù)一層1#、2#、3#、5#、6#樓，有夾層地上層數(shù)酒店8層、13#樓2930層、56#樓18層。層 高酒店地下一層住宅地下一層住宅地上酒店地上2#3#樓地上5#6#樓地上5.30m夾層2.55m一層2.75m架空層5.7m標(biāo)準(zhǔn)層3.15m地上13層4.5m,4層4.2m,標(biāo)準(zhǔn)層3.4m架空層4.0m標(biāo)準(zhǔn)層3.1m架空層4.0m標(biāo)準(zhǔn)層3.6m4結(jié)構(gòu)形式

3、0.00以下地下室框架剪力墻結(jié)構(gòu)、0.00以上剪力墻結(jié)構(gòu)（住宅部分）框架結(jié)構(gòu)（酒店部分）抗震等級(jí)二級(jí)（酒店部分）四級(jí)（純地下室部分）三級(jí)（29F+1F住宅及人防區(qū)）四級(jí)（17F+1F住宅及地庫(kù)）基礎(chǔ)形式柱下承臺(tái)基礎(chǔ)加無(wú)梁底板底板厚度500、600、2200mm抗爆等級(jí)人防地下室總建筑面積5861m，共3個(gè)防護(hù)單元均為二等人員掩蔽單元。人防防護(hù)級(jí)別為：核六級(jí)常六級(jí)，平時(shí)為小汽車庫(kù)，自行車庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)為二等人員掩蔽所。混凝土強(qiáng)度等級(jí)酒店結(jié)構(gòu)部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)承臺(tái)基礎(chǔ)C35地下室頂板、底板及梁、外墻墻柱砼基底板面14.25m（四層）C4514.25m33.3mC35樓層屋面梁板-5.6m31.30mC3

4、01#樓梁板-2.8m98.9mC30墻柱砼-5.3515.05mC4515.0524.50m（7層）C4024.5040.25m（12層）C3540.2598.9m（機(jī)房層）C302#、3#樓：梁板-2.898.9mC30墻柱：-5.3510.1m（3層）C45骨架10.122.5m(7層)C40墻柱22.5m38.0m(12層)C3538.0m98.9m（機(jī)房層）C305#、6#樓梁板-2.8m58.0mC35墻柱-5.35m9.9m(3層)C309.9m18.9m(6層)C4018.9m30.9m(12層)C3030.9m58.0m(機(jī)房層)C305墻厚地下室外墻360mm剪力墻2003

5、00mm6防水要求地下室防水等級(jí)為二級(jí)，。防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6；地下室底板墊層面防水涂料防水層1.5厚聚合物防水涂料，外側(cè)墻防水層采用2.0厚PET防水卷材。頂板有一道防水層：水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料和SBS改性瀝青防水卷材（耐根刺型）一道4.0mm厚。 2、分項(xiàng)工程概況本工程混凝土采用商品混凝土,采用泵送澆筑。地下部分共有13條后澆帶，按后澆帶可分為十六個(gè)施工段(區(qū))，每個(gè)區(qū)段根據(jù)工程實(shí)際情況,再靈活劃分流水段流水施工。后澆帶采用無(wú)收縮混凝土，強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)；所有地下室底板、外墻、人防頂板以及與土壤或水接觸的構(gòu)件（如水池、水箱等）, 均采用P6防水混凝土。（詳見(jiàn)后頁(yè)地下室鋼筋混凝土施

6、工段分布平面布置圖）本工程地下抗?jié)B混凝土中水泥采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)采用42.5MPa，摻加UEA膨脹劑。由于本工程地下一層基礎(chǔ)底板和地庫(kù)柱、外墻、人防墻及頂板梁板結(jié)構(gòu)混凝土施工處于夏季高溫施工期間，做好防暑降溫工作。三、施工準(zhǔn)備：1、施工器具 耙子、掃把、白線、鋁合金刮尺、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、擴(kuò)入式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等。2、技術(shù)準(zhǔn)備1）混凝土申請(qǐng)：澆筑混凝土前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土委托單及澆灌申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間，是否加外加劑以及澆筑時(shí)間等。2）所有機(jī)具均在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢

7、修。3）在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，為防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。4）根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布，保溫材料及測(cè)溫用具等。3、作業(yè)條件1）、各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢，模板預(yù)檢完畢。2）、施工人員的通道架設(shè)，泵管的架子已搭設(shè)完畢。3）、振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。4）、放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)已準(zhǔn)備就緒。5）、勞動(dòng)安排。、組織管理：在總工期的控制下，按照先深后淺先開(kāi)挖先施工的原則，分塊施工，從南向北展開(kāi)施工。成立底板澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工、質(zhì)量控制。責(zé)任明確到人確保底板混凝土施工的順利進(jìn)行。 、勞動(dòng)

8、力組織：現(xiàn)場(chǎng)水電工、振搗工、抹灰工各隊(duì)至少120人，實(shí)行兩班連續(xù)作業(yè)制，各參施單位提前將指揮人員和施工人員及后勤人員列出名單報(bào)項(xiàng)目部備案，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室必須派專人做好現(xiàn)場(chǎng)試塊的制作和坍落度的檢測(cè)工作，并及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度匯報(bào)混凝土的質(zhì)量情況，施工時(shí)各工序分區(qū)段實(shí)行掛牌制，責(zé)任到人。每臺(tái)泵作業(yè)面人員組成： 調(diào)度指揮 2人 混凝土泵車操作 2人 混凝土入泵檢查 1人 清拆管 6人（含管道巡查）混凝土布料 18人混凝土振搗 6人 混凝土抹平壓光 12人 鋼筋、模板修整 10人 電工 1人 機(jī)械維修 2人 勞動(dòng)力根據(jù)工程量情況組織混合編隊(duì)方法，確保連續(xù)施工。6）、與城管部門(mén)協(xié)調(diào)好，確?；炷恋捻樌麧仓?）

9、、檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)埋洞的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴(yán)密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。8）、班內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。四、施工組織及部署：1任務(wù)劃分：由于本工程工期要求緊，施工作業(yè)面大，根據(jù)工程實(shí)際情況，分別組織兩個(gè)木工班組、兩個(gè)鋼筋工班組、兩個(gè)混凝土澆筑班組。（酒店、2#、5#樓為1套班組，1#樓、3#樓、6#樓為1套班組）2流水段劃分：（詳見(jiàn)后頁(yè)施工區(qū)劃平面圖）（1）按工程需要分成兩大區(qū)段：東面為A區(qū)，西面B區(qū)。根據(jù)施工圖紙中后澆帶的劃分16塊施工區(qū)段，施工班組劃分東西兩個(gè)班組，東段班組施工A

10、區(qū)：有1#塊、2#塊、3#塊、4#塊、5#塊、6#塊、7#塊、8#塊塊組成；西段班組施工B區(qū)：有9#塊、10#塊、11#塊、12#塊、13#塊、14#塊、15#塊、16#塊組成。（2）底板以上結(jié)構(gòu)流段劃分： 根據(jù)后澆帶的施工區(qū)域，地下室外墻水平施工縫留設(shè)在高出底板500mm的墻體處，加設(shè)300mm寬，3mm厚鋼板止水帶。3.施工部署 根據(jù)流水段劃分和任務(wù)劃分，地下1層底板劃分成2個(gè)區(qū)域，A區(qū)段分成4個(gè)施工段，其劃分：4#塊、8#塊為第1個(gè)施工段；1#塊、2#塊為第2個(gè)施工段；3#塊、7#塊為第3個(gè)施工段；5#塊、6#塊為第4個(gè)施工段。B區(qū)段分成4個(gè)施工段，其劃分：10#塊、16#塊為第1個(gè)施工

11、段；9#塊、15#塊為第2個(gè)施工段；13#塊、14#塊為第3個(gè)施工段；11#塊、12#塊為第4個(gè)施工段。 地下一層底板：施工段澆筑順序：A區(qū)：第一個(gè)施工段第二個(gè)施工段第三個(gè)施工段第四個(gè)施工段。B區(qū)：第一個(gè)施工段第二個(gè)施工段第三個(gè)施工段第四個(gè)施工段。A區(qū)第一個(gè)施工段：（4#塊、8#塊）軸線：16軸向15軸1800mm處（后澆帶）31軸與A軸E軸向F軸1800處（后澆帶），該段地庫(kù)面積大約為3112 m。整個(gè)底板面標(biāo)高為-5.35m，底板厚度為500mm。單樁承臺(tái)有52只，承臺(tái)厚度為1.0m。2樁承臺(tái)有7只，承臺(tái)厚度為1.8m。3樁承臺(tái)有14只，承臺(tái)厚度為1.5m。8樁和10樁承臺(tái)2只，承臺(tái)厚度為

12、1.8m。電梯井筏板承臺(tái)2只，承臺(tái)厚度為2.0m。在A軸、30軸、31軸段外墻施工縫留設(shè)在高出底板500mm的墻體上。（設(shè)置一道水平施工縫預(yù)埋3mm厚，300mm寬止水鋼板）。設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)為C35，抗?jié)BP6，該段混凝土澆筑總方量約為2116m，采用一臺(tái)固定泵接管和一臺(tái)47米汽車搖臂泵澆筑。澆筑速度70m/小時(shí)，澆筑的總用時(shí)間約為30.5小時(shí)。該區(qū)域混凝土澆筑的施工部署為：由東西向邊向中間，由南向北依次類推澆搗、按先澆筑標(biāo)高底的底板后澆筑標(biāo)高高的底板的次序，在同標(biāo)高底板面時(shí)按先集水井、承臺(tái)、后底板的次序，會(huì)同商品混凝土供應(yīng)站混凝土泵送等相關(guān)部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先勘察，研討、在3#塊東西中間地面上停放1輛

13、47米汽車搖臂泵、3#塊和7#塊間后澆帶地面上停放1臺(tái)固定泵接管，2臺(tái)泵同時(shí)分別從8#塊西和4#塊東向中間砼澆搗收頭結(jié)束。測(cè)量孔布置：測(cè)溫孔材料采用25薄黑鐵管，埋在底板、承臺(tái)混凝土內(nèi)長(zhǎng)度為底板厚度1/2，高出地面100mm，本區(qū)域施工段設(shè)4點(diǎn)測(cè)溫孔：在27軸27軸與B軸C軸段中間3樁承臺(tái)上設(shè)置第1#測(cè)點(diǎn)，在24軸25軸與C軸D軸段電梯井中間設(shè)置第2#測(cè)點(diǎn)，在2021軸與BC軸段中間底板上設(shè)置第3#測(cè)點(diǎn)，在17軸與D軸交點(diǎn)承臺(tái)上設(shè)置第4#測(cè)點(diǎn)。A區(qū)第二個(gè)施工段：（1#塊、2#塊）軸線：22軸向左1800mm處31軸與K軸向下1800mmN軸，該段地庫(kù)面積大約為3371 m。整個(gè)底板面標(biāo)高為-5

14、.35m，底板厚度為500mm。3#樓底板厚度為2200mm。單樁承臺(tái)有10只，3#樓筏板基礎(chǔ)面積約為740.6 m。在31軸斜段和N軸至T軸斜段外墻施工縫留設(shè)在高出底板500mm的墻體上。（設(shè)置一道水平施工縫預(yù)埋3mm厚，300mm寬止水鋼板）。設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)為C35，抗?jié)BP6，該段混凝土澆筑總方量約為3101m，采用一臺(tái)固定泵接管和一臺(tái)47米汽車搖臂泵澆筑。澆筑速度70m/小時(shí)，澆筑的總用時(shí)間約為44.3小時(shí)。該區(qū)域混凝土澆筑的施工部署為：先澆搗3#2只電梯井筏板基礎(chǔ)后澆筑3#樓筏板基礎(chǔ)，再由中間向東西方向、由南向北澆筑。會(huì)同商品混凝土供應(yīng)站混凝土泵送等相關(guān)部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先勘察，研討、在基坑北

15、段24軸部位設(shè)1臺(tái)固定泵，在28軸部位停放1輛47米汽車搖臂泵、2臺(tái)泵同時(shí)由南到北泵車停放處砼澆搗收頭結(jié)束。測(cè)量孔布置：測(cè)溫孔材料采用25薄黑鐵管，埋在底板、承臺(tái)混凝土內(nèi)長(zhǎng)度為底板厚度1/2，高出地面100mm，本區(qū)域施工段設(shè)4點(diǎn)測(cè)溫孔：在Q軸R軸與23軸24軸段底板中設(shè)置第5#測(cè)點(diǎn)，在L軸M軸與23軸24軸段3#樓筏板基礎(chǔ)上設(shè)置第6#測(cè)點(diǎn)，在MN軸與2728軸段電梯井筏板基礎(chǔ)上設(shè)置第7#測(cè)點(diǎn)，在N軸P軸與30軸31軸段底板中設(shè)置第8#測(cè)點(diǎn)。A區(qū)第三個(gè)施工段：（3#塊、7#塊）軸線：E軸向上1800mm（后澆帶） K軸向下1800mm后澆帶與22軸向左1800mm后澆帶31軸，E軸向上1800

16、mm后澆帶L軸向上1800mm后澆帶與16軸向左1800mm后澆帶22軸向左1800mm后澆帶處。該段地庫(kù)面積大約為4928 m。整個(gè)底板面標(biāo)高為-5.35m，底板厚度為500mm。單樁承臺(tái)有77只，承臺(tái)厚度為1.0m。在30軸31軸中與EK軸段處外墻施工縫留設(shè)在高出底板500mm的墻體上。（設(shè)置一道水平施工縫預(yù)埋3mm厚，300mm寬止水鋼板）。設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)為C35，抗?jié)BP6，該段混凝土澆筑總方量約為2480m，采用2臺(tái)固定泵接管澆筑。澆筑速度70m/小時(shí)，澆筑的總用時(shí)間約為36小時(shí)。該區(qū)域混凝土澆筑的施工部署為：分1臺(tái)固定泵澆搗3#塊，由3#塊西后澆帶向東澆筑。固定泵停放在3#塊東西場(chǎng)地

17、上。1臺(tái)固定泵澆搗7#，由7#塊南后澆帶向7#塊北后澆帶澆筑完成。測(cè)量孔布置：測(cè)溫孔材料采用25薄黑鐵管，埋在底板、承臺(tái)混凝土內(nèi)長(zhǎng)度為底板厚度1/2，高出地面100mm，本區(qū)域施工段設(shè)4點(diǎn)測(cè)溫孔：在17軸18軸與J軸K軸段底板中設(shè)置第9#測(cè)點(diǎn)，在20軸與G軸交點(diǎn)承臺(tái)上設(shè)置第10#測(cè)點(diǎn)，在2324軸與FG軸段底板中設(shè)置第11#測(cè)點(diǎn)，在29軸與H軸交點(diǎn)承臺(tái)上設(shè)置第12#測(cè)點(diǎn)。A區(qū)第四個(gè)施工段：（5#塊、6#塊）軸線：12軸向右2400mm（后澆帶） 22軸向左1800mm后澆帶與L軸向北1800mm后澆帶5#塊北地底外墻邊。該段地庫(kù)面積大約為5201 m。整個(gè)底板面標(biāo)高為-5.35m，地庫(kù)底板厚度

18、為500mm。1#樓筏板基礎(chǔ)厚度為2200mm，單樁承臺(tái)有69只，承臺(tái)厚度為1.0m。2樁承臺(tái)有8只，其厚度為1.9m。1#樓筏板基礎(chǔ)面積505.3 m，其厚度為2.2m，在5#樓北側(cè)與12軸向左2400mm后澆帶至22軸向左1800mm后澆帶段地庫(kù)外墻施工縫留設(shè)在高出底板500mm的墻體上。（設(shè)置一道水平施工縫預(yù)埋3mm厚，300mm寬止水鋼板）。設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)為C35，抗?jié)BP6，該段混凝土澆筑總方量約為3566m，采用2臺(tái)固定泵接管澆筑。澆筑速度70m/小時(shí)，澆筑的總用時(shí)間約為51小時(shí)。該區(qū)域混凝土澆筑的施工部署為：2臺(tái)地泵停放在5#北側(cè)道路上，一臺(tái)停放在16軸位置上砼車輛有由北門(mén)出入，一

19、臺(tái)停放在18軸位置上砼車輛由東門(mén)出入。2臺(tái)同時(shí)從1#樓中心往兩邊后澆帶、由南向北澆搗完成。測(cè)量孔布置：測(cè)溫孔材料采用25薄黑鐵管，埋在底板、承臺(tái)混凝土內(nèi)長(zhǎng)度為底板厚度1/2，高出地面100mm，本區(qū)域施工段設(shè)4點(diǎn)測(cè)溫孔：在14軸15軸與U軸V軸段底板中間設(shè)置第13#測(cè)點(diǎn)，在18軸與S軸交點(diǎn)2樁承臺(tái)上設(shè)置第14#測(cè)點(diǎn)，在1415軸與PQ軸段1#樓筏板基礎(chǔ)中設(shè)置第15#測(cè)點(diǎn)，在1819軸與NP軸段1#樓筏板基礎(chǔ)上設(shè)置第16#測(cè)點(diǎn)。B區(qū)第一個(gè)施工段：（10#塊、16#塊）軸線：A軸 E軸向上1800mm后澆帶處與116軸向左1800mm后澆帶處。該段地庫(kù)面積大約為3270.22 m。整個(gè)底板面標(biāo)高為

20、-5.35m，底板厚度為500mm。單樁承臺(tái)有45只，承臺(tái)厚度為1.0m。2樁承臺(tái)有13只，其厚度為1.9m。3樁承臺(tái)有13只，其厚度為2m。4樁承臺(tái)有2只，其厚度為1.8m。8樁10樁各一只，其厚度為2.0m。電梯井承臺(tái)有2只，其厚度為2.0m。在1軸與BE軸向北1800mm后澆帶、B軸與18軸段、8軸與AB軸段，A軸與816軸向左1800mm后澆帶處段地庫(kù)外墻施工縫留設(shè)在高出底板500mm的墻體上。（設(shè)置一道水平施工縫預(yù)埋3mm厚，300mm寬止水鋼板）。設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)為C35，抗?jié)BP6，該段混凝土澆筑總方量約為2090m，采用2臺(tái)固定泵接管澆筑。澆筑速度70m/小時(shí)，澆筑的總用時(shí)間約為3

21、0小時(shí)。該區(qū)域混凝土澆筑的施工部署為：按先澆筑電梯井承臺(tái)砼后澆筑底板。1臺(tái)地泵停放西鋼筋制作場(chǎng)上并接管到16#塊東電梯井處開(kāi)始向西基坑邊澆搗完成。另1臺(tái)地泵停放在北出土口附近并接管到16#塊東電梯井處開(kāi)始向10#塊東后澆帶澆筑完成。本區(qū)域施工段設(shè)4點(diǎn)測(cè)溫孔：在5軸與C軸D軸段10樁承臺(tái)中設(shè)置第17#測(cè)點(diǎn)，在6軸7軸與CD軸電梯井底板中設(shè)置第18#測(cè)點(diǎn)，在1011軸與AB軸段底板中設(shè)置第19#測(cè)點(diǎn)，在1415軸與DF軸段底板上設(shè)置第20#測(cè)點(diǎn)。B區(qū)第二個(gè)施工段：（9#塊、15#塊）軸線： E軸向上1800mm后澆帶處K軸向下1800mm后澆帶處與1軸16軸向左1800mm后澆帶處段，該段地庫(kù)面積

22、大約為4229.68 m。整個(gè)底板面標(biāo)高為-5.35m，底板厚度為500mm。單樁承臺(tái)有58只，其厚度為1.0m。2樁承臺(tái)有2只，其厚度為1.9m。在1軸上與E軸向上1800mm后澆帶K軸向下1800mm后澆帶處段外墻施工縫留設(shè)在高出底板500mm的墻體上。（設(shè)置一道水平施工縫預(yù)埋3mm厚，300mm寬止水鋼板）。設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)為C35，抗?jié)BP6，該段混凝土澆筑總方量約為2070m，采用2臺(tái)固定泵接管澆筑。澆筑速度70m/小時(shí)，澆筑的總用時(shí)間約為30小時(shí)。該區(qū)域混凝土澆筑的施工部署為： 1臺(tái)地泵停放西邊鋼筋制作場(chǎng)上并接管到15#塊和9#塊間后澆帶處向15#塊西基坑邊澆筑完成。另1臺(tái)地泵停放在北

23、出土口附近并接管到9#和15#塊間后澆帶處向9#塊東基坑邊澆筑完成。本區(qū)域施工段設(shè)4點(diǎn)測(cè)溫孔：在FG軸與2軸3軸段底板中設(shè)置第21#測(cè)點(diǎn)，在9軸與H軸交點(diǎn)2樁承臺(tái)上設(shè)置第22#測(cè)點(diǎn)，在1011軸與FG軸段底板中設(shè)置第23#測(cè)點(diǎn)，在1415軸與JK軸段底板中設(shè)置第24#測(cè)點(diǎn)。B區(qū)第三個(gè)施工段：（13#塊、14#塊）軸線： K軸向下1800mm后澆帶處XA軸向上2000mm后澆帶處與1/01軸12軸向右2400mm后澆帶處，該段地庫(kù)面積大約為5909.6 m。整個(gè)底板面標(biāo)高為-5.35m，底板厚度為500mm。單樁承臺(tái)有62只，其厚度為1.0m。2樁承臺(tái)有11只，其厚度為1.9m。3樁承臺(tái)有3只，

24、其厚度為1.6m。2#樓筏板基礎(chǔ)面積約為670 m，在1/01軸地庫(kù)外墻施工縫留設(shè)在高出底板500mm的墻體上。（設(shè)置一道水平施工縫預(yù)埋3mm厚，300mm寬止水鋼板）。設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)為C35，抗?jié)BP6，該段混凝土澆筑總方量約為4140m，采用2臺(tái)固定泵接管澆筑。澆筑速度70m/小時(shí)，澆筑的總用時(shí)間約為60小時(shí)。該區(qū)域混凝土澆筑的施工部署為： 2臺(tái)地泵同時(shí)從2#樓中心往東西兩方向，由南往北澆搗完成。1臺(tái)停放在鋼筋制作場(chǎng)地上，另1臺(tái)地泵停放在洗車池東面。本區(qū)域施工段設(shè)4點(diǎn)測(cè)溫孔：在LM軸與45軸2#樓筏板基礎(chǔ)上設(shè)置第25#測(cè)點(diǎn)，在MN軸與910軸2#樓電梯井位置上設(shè)置第26#測(cè)點(diǎn)，在23軸與PQ

25、軸段底板中設(shè)置第27#測(cè)點(diǎn)，在XA軸與X8軸段交點(diǎn)2樁承臺(tái)上設(shè)置第28#測(cè)點(diǎn)。B區(qū)第四個(gè)施工段：（11#塊、12#塊）軸線： XA軸向上2000mm后澆帶處XK軸地庫(kù)邊與1/01軸12軸向右2400mm后澆帶處，該段地庫(kù)面積大約為3974m。整個(gè)底板面標(biāo)高為-5.35m，局部為-6.75m。單樁承臺(tái)有24只，其厚度為1.0m。2樁承臺(tái)有19只，其厚度為1.92.0m。3樁承臺(tái)有20只，其厚度為1.6m。4樁承臺(tái)有2只，其厚度為2.0m。電梯井基坑有5只，有樁承臺(tái)厚度為1.8m，無(wú)樁承臺(tái)厚度為0.5m。在1/01軸與XAXK軸段和XK軸與1/01X12軸段外墻施工縫留設(shè)在高出底板500mm的墻體

26、上。（設(shè)置一道水平施工縫預(yù)埋3mm厚，300mm寬止水鋼板）。設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)為C35，抗?jié)BP6，該段混凝土澆筑總方量約為4140m，采用1臺(tái)固定泵接管澆筑和1輛47米汽車搖臂泵澆筑。澆筑速度70m/小時(shí)，澆筑的總用時(shí)間約為35小時(shí)。該區(qū)域混凝土澆筑的施工部署為： 先澆筑承臺(tái)、集水井、電梯井等砼后澆筑底板砼。1臺(tái)固定泵位置停放在鋼筋制作場(chǎng)地接管到12#塊西南角后澆帶處由南向北進(jìn)行澆筑完成。另1臺(tái)汽車搖臂泵停放在洗車池部位，從11#塊西南角后澆帶處由南向北進(jìn)行澆筑完成。本區(qū)域施工段設(shè)4點(diǎn)測(cè)溫孔：在XC軸與X4軸交點(diǎn)3樁承臺(tái)上設(shè)置第29#測(cè)點(diǎn)，在XJ軸與X2軸交點(diǎn)2樁承臺(tái)上設(shè)置第30#測(cè)點(diǎn)，在111

27、2軸與RS軸段底板上設(shè)置第31#測(cè)點(diǎn)，在X9X10軸與XDXF軸段電梯井設(shè)置第32#測(cè)點(diǎn)。五底板混凝土施工1、混凝土泵送要求：（1）混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。（2）必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如發(fā)生故障、停歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗泵管內(nèi)的殘留混凝土。（3）安置泵機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷。并對(duì)泵機(jī)基礎(chǔ)采取硬化措施，防止泵機(jī)移動(dòng)或傾翻。（4）泵機(jī)安裝后應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可開(kāi)機(jī)進(jìn)行空轉(zhuǎn)。泵機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)泵送適量的水，以濕潤(rùn)泵機(jī)的料斗、活塞及泵管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)檢查確認(rèn)泵機(jī)及泵

28、管中沒(méi)有異物后，采用1：2水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑。（5）向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先將輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段有一定壓力時(shí)方可關(guān)閉氣閥。（6）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢砂漿高速飛出傷人。2、混凝土振搗（1）基礎(chǔ)澆筑采用插入式振動(dòng)器，插入式振動(dòng)器的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約4045。（2）要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振

29、搗均勻。（3）混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒有效長(zhǎng)度的1.25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行（見(jiàn)下圖）。（4）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為300400mm。 插點(diǎn)排列：R振動(dòng)棒作用半徑（5）振動(dòng)器使用時(shí)，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，且不宜緊靠模板振動(dòng)，應(yīng)避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。3、底板混凝土澆注：（1）本工程1#、2#、3#樓筏板

30、基礎(chǔ)底板混凝土厚為2200 mm，地庫(kù)底板厚度為500mm，施工中，綜和各項(xiàng)影響因素，使人、機(jī)合理配套，各施工段澆筑一氣呵成，不間歇停頓，確保澆筑的連續(xù)性，確?；炷翝仓嬖诮K凝前覆蓋上新筑混凝土。澆筑時(shí)遵循先低后高的原則，先澆筑承臺(tái)、集水井、地梁部位，再澆底板混凝土，最后澆筑500高導(dǎo)墻混凝土，注意上層混凝土必須在下層混凝土終凝之前進(jìn)行，保證其結(jié)合好，井坑部位先澆完底部，待其快初凝時(shí)，再繼續(xù)澆筑坑壁，以免因自重而使混凝土進(jìn)入井坑內(nèi)，而進(jìn)入坑內(nèi)的混凝土及時(shí)清除。采用專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁、板同時(shí)澆筑，澆筑的方法由一端開(kāi)始下砼，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混

31、凝土沿板底向前推進(jìn)，先澆筑低跨和承臺(tái)、地梁部分，當(dāng)達(dá)到板底部位后與與底板一起澆筑。標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，用紅色膠帶紙粘帖或用紅油漆標(biāo)志在墻、柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。（2）澆筑前為防止雜物和混凝土等落入后澆帶槽內(nèi)，在后澆帶鋼筋面先蓋一層編織布，然后再蓋一層木模板封嚴(yán)封牢。（3）混凝土泵送工藝流程：混凝土熟料 連接混凝土泵（布料桿泵車） 連接作業(yè) 試車 滑潤(rùn)管道 泵送作業(yè) 清管（4）根據(jù)作業(yè)面安裝布料管線，先從最遠(yuǎn)處開(kāi)始，以后隨澆筑進(jìn)程，然后由遠(yuǎn)而近逐段拆除管件。（5）澆筑方法：混凝土澆筑采取斜面分層法進(jìn)行澆筑，分層厚度500mm，根據(jù)后澆帶分十六個(gè)施工區(qū)段，每2塊施工區(qū)段為1段砼澆搗施

32、工段計(jì)8段砼澆搗施工段，每施工段均一次澆筑。底板澆筑方法采用斜面分層法，每層厚度不超過(guò)500mm。上層與下層混凝土澆筑時(shí)差不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。下層混凝土防水墻新澆筑混凝土 每層混凝土應(yīng)在初凝前澆筑完畢，若每次拆除4m長(zhǎng)泵管計(jì)，每層混凝土澆筑時(shí)間不超過(guò) 3 個(gè)小時(shí)。振搗手需經(jīng)崗前培訓(xùn)，佩袖標(biāo)操作，快插慢拔，接茬時(shí)應(yīng)插入下層混凝土510cm。特殊部位如鋼筋較密，插筋根部、止水鋼板上下、斜坡上下處要作為重點(diǎn)部位進(jìn)行振搗。底板混凝土表面要求抹3遍（2遍木抹搓平，1遍木抹搓毛），以減少表面收縮裂縫。（6）混凝土澆筑完畢終凝前，必須順南北方向用搓毛，搓毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。（7）混凝土澆注

33、過(guò)程中，要保證墻體及柱插筋位置的準(zhǔn)確性。設(shè)專人看護(hù)鋼筋、及四周防水保護(hù)墻，發(fā)現(xiàn)情況，及時(shí)派人處理。（8）混凝土出現(xiàn)泌水的處理：由于商品混凝土的塌落度較大，在澆筑振搗過(guò)程中，在澆筑前進(jìn)的下方會(huì)出現(xiàn)泌水，隨著施工的進(jìn)展，泌水將愈積愈多，當(dāng)達(dá)到一定量時(shí)可用水泵抽出坑外。4、測(cè)溫點(diǎn)布置與測(cè)溫：（1）底板混凝土施工，為防止混凝土因溫度應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，對(duì)在養(yǎng)護(hù)中的混凝土的內(nèi)外溫度需進(jìn)行監(jiān)測(cè)，把混凝土內(nèi)外溫差必須控制在規(guī)范要求的不大于25攝氏度的要求，一旦發(fā)現(xiàn)有超出，馬上采取措施保溫，以控制溫差不超限。（2）測(cè)溫點(diǎn)的布置：在施工布置內(nèi)已布置28點(diǎn)測(cè)溫點(diǎn)（采用埋管式），詳見(jiàn)后頁(yè)、測(cè)溫點(diǎn)布置詳見(jiàn)【附圖】。（3）

34、混凝土養(yǎng)護(hù)溫度：測(cè)溫由項(xiàng)目部試驗(yàn)員進(jìn)行測(cè)溫、記錄。要測(cè)量混凝土測(cè)點(diǎn)上、中、下三點(diǎn)溫度，中心溫度與表面溫度差，要控制在25攝氏度范圍內(nèi)，若有超出范圍者必須及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和生產(chǎn)副經(jīng)理，并及時(shí)采取有效保溫措施進(jìn)行調(diào)整。混凝土升溫階段每4小時(shí)測(cè)一次，降溫階段每6小時(shí)測(cè)一次。5、底板混凝土養(yǎng)護(hù)（1）底板混凝土澆筑完畢后，達(dá)到1.2Mpa后，立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)裂紋。覆蓋時(shí)采用覆蓋一層塑料薄膜和一層保溫毯進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 （2）因底板混凝土為抗?jié)B混凝土故按照規(guī)范要求，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)。 6、混凝土試塊制作和留置（1）嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行混凝土試塊取樣、試

35、驗(yàn)，試驗(yàn)取樣必須在混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取。（2）砼試塊制作按每100m取1組再多取2組同條件試塊?；炷量?jié)B試塊按照每施工區(qū)域段、同一配合比取樣不得少于一組，同條件試塊應(yīng)放與結(jié)構(gòu)相同條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7、后澆帶處混凝土施工：按照設(shè)計(jì)要求，沉降后澆帶混凝土應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)封頂后澆筑，伸縮后澆帶待混凝土收縮穩(wěn)定進(jìn)行澆筑。澆筑前要清理后澆帶內(nèi)雜物，清除鋼板止水帶上和鋼筋上浮銹，用水沖洗干凈，縫內(nèi)不得有積水。經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土，澆筑采用提高一級(jí)強(qiáng)度的微膨脹混凝土分層澆筑，振搗密實(shí)。六、質(zhì)量保證措施：（一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.保證項(xiàng)目： （1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，

36、檢查出廠合格證或復(fù)試是否符合質(zhì)量要求。 （2）混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、澆筑、養(yǎng)護(hù)和后澆帶處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 （3）混凝土強(qiáng)度試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （4）混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 （二）、質(zhì)量評(píng)定：按在澆筑時(shí)留取和按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的抗壓強(qiáng)度值進(jìn)行評(píng)定驗(yàn)收。結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以標(biāo)養(yǎng)試件抗壓強(qiáng)度進(jìn)行評(píng)定。（三）、質(zhì)量控制：為使混凝土最終達(dá)到穩(wěn)定、高質(zhì)量的成型效果，除了在技術(shù)上有保證外，另外在管理上實(shí)行責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)有管理人員控制，通過(guò)嚴(yán)格和完善的質(zhì)量控制措施來(lái)保證工程質(zhì)量。1、加強(qiáng)質(zhì)量控制：（1）管理層與作業(yè)層分別

37、落實(shí)負(fù)責(zé)人，并賦予管理層責(zé)任人相應(yīng)的權(quán)利，做到事事分清責(zé)任，事事有人負(fù)責(zé)。（2）管理層與作業(yè)層都制定相關(guān)的獎(jiǎng)罰措施，保證施工方案及技術(shù)措施能被堅(jiān)決貫徹實(shí)施。（3）對(duì)所拌混凝土在出機(jī)口要測(cè)定坍落度，以便及時(shí)掌握質(zhì)量波動(dòng)情況，一旦坍落度明顯增大或出現(xiàn)泌水，就及時(shí)追查原因?qū)⒃撆炷磷鲝U。對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度試件各齡期及同條件養(yǎng)護(hù)試件增加制作組數(shù)。2、加強(qiáng)過(guò)程控制：（1）混凝土澆筑前要求填寫(xiě)“混凝土澆筑申請(qǐng)單” 。待所有工藝設(shè)備、預(yù)留洞、預(yù)埋件無(wú)遺漏無(wú)工程質(zhì)量隱患后,再澆筑混凝土。（2）施工過(guò)程中，實(shí)行逐級(jí)監(jiān)督機(jī)制，即上級(jí)責(zé)任人監(jiān)督下級(jí)責(zé)任人, 下級(jí)責(zé)任人監(jiān)督作業(yè)層各相關(guān)責(zé)任人,哪一級(jí)責(zé)任落實(shí)不到位的,

38、上一級(jí)責(zé)任人對(duì)其及時(shí)采取措施糾正，必須保證施工方案及技術(shù)措施的落實(shí)。（3）混凝土澆筑時(shí)，專業(yè)工長(zhǎng)必須在作業(yè)面指揮、指導(dǎo)并監(jiān)督施工，確保按方案的施工順利進(jìn)行，澆筑和振搗符合施工規(guī)范。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)，質(zhì)量員隨時(shí)進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，有解決方法，有落實(shí)人，并且需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)檢查問(wèn)題的解決情況。（7）工長(zhǎng)需按方案和規(guī)范要求指導(dǎo)施工，技術(shù)員負(fù)責(zé)解決工長(zhǎng)解決不了的技術(shù)問(wèn)題，對(duì)采取的技術(shù)措施是否符合施工及規(guī)范要求負(fù)責(zé)。質(zhì)量員對(duì)混凝土的過(guò)程及最終質(zhì)量具有否決權(quán)。(8) 嚴(yán)格按照本方案執(zhí)行。3、成品保護(hù)注意事項(xiàng)（1）施工中必須保證已支好的模板、鋼筋、預(yù)埋件不發(fā)生位移。（2）混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa后方

39、可上人施工。（4）混凝土面上嚴(yán)禁扔擲材料，必須輕拿輕放。（5）混凝土在達(dá)到終凝之前，嚴(yán)禁堆放重物。（6）注意做好對(duì)混凝土的保溫工作。4、其他要求及注意事項(xiàng)（1）認(rèn)真組織施工人員進(jìn)行圖紙和和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)程的學(xué)習(xí)，認(rèn)真做好圖紙自審和圖紙會(huì)審，進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工技術(shù)交底和培訓(xùn)，要求施工人員對(duì)整個(gè)工程施工部署、施工方法、施工要求做到心中有數(shù)并嚴(yán)格執(zhí)行。（2）施工前應(yīng)與攪拌站簽訂混凝土供應(yīng)合同，提出具體時(shí)間、數(shù)量、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、混凝土達(dá)到澆筑地點(diǎn)的溫度、技術(shù)質(zhì)量要求等。根據(jù)運(yùn)距和北侖道路暢通情況合理組織運(yùn)輸車輛，確保及時(shí)供應(yīng)合乎要求的混凝土。嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中加水，已初凝的混凝土禁止進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。（3）進(jìn)場(chǎng)的混凝土要按要求組織驗(yàn)收，按批量檢測(cè)混凝土塌落度，按規(guī)定制作見(jiàn)證取樣試件和要求的試件，應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)試件和同條件試件的養(yǎng)護(hù)和保管工作，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁往混凝土中加水。（4）設(shè)專人查看模板、鋼筋、予埋管線、鐵件、測(cè)溫線等，隨時(shí)檢查，如出現(xiàn)位移、變形現(xiàn)象，立即予以糾正加固。（5）嚴(yán)格按施工方案組織施工，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求操作，杜絕無(wú)證上崗，現(xiàn)場(chǎng)指揮和值班人員應(yīng)時(shí)刻檢查施工質(zhì)量情況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理糾正，以確保工程質(zhì)量。（6）混凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行