1、TnPM管理體系導(dǎo)入培訓(xùn),部門：廚房電器事業(yè)部,2020/6/24, TnPM精髓 TnPM推進(jìn)方法與技巧 TnPM推進(jìn)案例分享 集團(tuán)632項(xiàng)目介紹,TnPM精髓,TnPM全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù) 簡述,定義 TnPM是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以檢維修系統(tǒng)解決方案為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備保養(yǎng)維修體制。,TnPM全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)簡述,TnPM全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)簡述,TnPM的四個(gè)“全 1、以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo) 2、以檢維修系統(tǒng)解決方案為載體 3、以員工的行為全規(guī)范化為過程 4、以全體人員參與為基礎(chǔ),全 員,全規(guī)范,全系統(tǒng),全效率,T

2、nPM全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)簡述,TnPM的八個(gè)要素,TnPM全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)簡述,TnPM的五個(gè)“六”,6S: 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,6H: 污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源、事故危險(xiǎn)源,6I: 改善效率、改善質(zhì)量、改善成本、改善員工疲勞狀況、改善安全與環(huán)境、改善工作態(tài)度,6Z: 零故障、零缺陷、零庫存 零事故、零差錯(cuò)、零浪費(fèi),6T：6個(gè)工具 即可視化管理、目標(biāo)管理、企業(yè)教練法則、企業(yè)形象法則、項(xiàng)目管理、績效評價(jià)與員工激勵,TnPM全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)簡述,生產(chǎn)現(xiàn)場管理的關(guān)鍵四要素,潔凈、勤快的習(xí)慣,整齊、有序的規(guī)則,簡明、透明、糾錯(cuò),不斷消滅問題源頭,生產(chǎn)現(xiàn)場管理的關(guān)鍵

3、四要素,6S從形式化到品格化的過程,生產(chǎn)現(xiàn)場管理的關(guān)鍵四要素,精細(xì)化管理要從現(xiàn)場做起,污染源,缺陷源,安全隱患源,浪費(fèi)源,故障源,清掃困難源,查找和清除6H （Headstream）,生產(chǎn)現(xiàn)場管理的關(guān)鍵四要素,開展定置管理的六步驟,進(jìn)行工藝研究,對人、物結(jié)合的狀態(tài)分析,開展對信息流 的分析,定置管理設(shè)計(jì),定置實(shí)施,定置檢查與考核,1,2,3,4,5,6,最佳結(jié)合,人,物,場所,生產(chǎn)現(xiàn)場管理的關(guān)鍵四要素,看板,1、人員,3、事務(wù),4、作業(yè),2、場所,5、倉庫,6、工/模具,7、設(shè)備,8、質(zhì)量,9、安全,10、綜合,顏色,燈號,實(shí)物,標(biāo)簽,圖表,照片,電子 媒體,標(biāo)牌,區(qū)域線,一 了然,對象,工具

4、,策劃-制作,達(dá)到,看得見的管理 或 一目了然的管理,什么是可視化管理？,生產(chǎn)現(xiàn)場管理的關(guān)鍵四要素,設(shè)備檢維修一體化解決方案,TnPM的檢維修系統(tǒng)解決方案,維修策略的研究和安排,停機(jī)損失巨大故障,賽車式維修,TnPM的檢維修系統(tǒng)解決方案,維修的組織安排和運(yùn)行過程 維修資源整合,TnPM的檢維修系統(tǒng)解決方案,維修的組織安排和運(yùn)行過程 企業(yè)檢維修防護(hù)體系圖示,設(shè)備,TnPM環(huán)境 員工自主維護(hù),社會化維修協(xié)力和戰(zhàn)略伙伴,設(shè)備生產(chǎn)廠 維修服務(wù),專業(yè)維修公司 維修服務(wù),備件第三方物流供應(yīng),設(shè)備管理咨詢公司顧問,TnPM的檢維修系統(tǒng)解決方案,維修行為的規(guī)范化（三大要素）,設(shè)備拆卸順序 搬運(yùn)擺放方式 檢查要

5、點(diǎn) 修復(fù)方式 安裝順序 精度調(diào)試要點(diǎn) 空載單體試車 空載聯(lián)動試車 單體負(fù)荷試車 聯(lián)動負(fù)荷試車 現(xiàn)場清理 驗(yàn)收程序及竣工報(bào)告 的規(guī)范體系要素,包括安裝精度、 設(shè)備安裝/裝配的對中、 平衡、配合公差等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。,包括質(zhì)量檢測點(diǎn)清單 精度要求范圍 檢查方法、手段、流程等要領(lǐng)。,TnPM的檢維修系統(tǒng)解決方案,TnPM推進(jìn)方法技巧,TnPM推進(jìn)方法與技巧,TnPM推進(jìn)的主要要點(diǎn),TnPM推進(jìn)方法與技巧,我們的員工素質(zhì)和行業(yè)特點(diǎn)適合 不適合搞TnPM？,TnPM的過程就是提升員工素質(zhì)的過程； 我去過的企業(yè)很少有不抱怨自己員工素質(zhì)低的，兩條路 ： 1 堅(jiān)持引進(jìn)高素質(zhì)的人才； 2 培訓(xùn)-培訓(xùn)-再培訓(xùn)； TnP

6、M適合任何類型企業(yè)； 針對行業(yè)特點(diǎn)，甚至不同生產(chǎn)車間，應(yīng)創(chuàng)造不同形式，應(yīng)有不同要求；,TnPM推進(jìn)方法與技巧,TnPM如何把強(qiáng)制推行 轉(zhuǎn)化為自主活動？,要創(chuàng)造TnPM全員參與的環(huán)境和氣氛； 各級領(lǐng)導(dǎo)，各個(gè)部門的領(lǐng)導(dǎo)都要帶頭參與要讓員工解除思想上的懶惰，領(lǐng)導(dǎo)首先要勤快。高高在上的領(lǐng)導(dǎo)不可能會帶出勤勤懇懇的員工； 先有制度，再靠評估和激勵，最后就會走向自主、習(xí)慣和素養(yǎng)。,TnPM推進(jìn)方法與技巧,TnPM如何定位？是一個(gè)活動還是一項(xiàng)管理工程？是一種設(shè)備管理模式，還是是一種企業(yè)管理體系？,如果將TnPM當(dāng)作一個(gè)活動去搞，做完即止，則收效甚微，不如不做； TnPM是一種企業(yè)管理體系，是世界級企業(yè)追求的目

7、標(biāo)?？梢宰屧O(shè)備作為載體，讓其它方面的管理，如生產(chǎn)、質(zhì)量、安全等都搭上TnPM之車共同前進(jìn)； TnPM不能包治百病，卻可以預(yù)防9成、解決8成。,TnPM推進(jìn)方法與技巧,TnPM推進(jìn)的主要障礙在哪里？,當(dāng)最高決策層下定決心之后，主要障礙可能來自中層； 因?yàn)橛袀鹘y(tǒng)的心智模式作怪； 怕失去自己的權(quán)威，怕辛苦，怕麻煩，怕自己學(xué)不好，怕個(gè)人利益的損失； 提倡積極思維，各級領(lǐng)導(dǎo)要有激情； 要有克服重重困難的決心，如果TnPM是一件輕松的事，就毫無價(jià)值了。,TnPM推進(jìn)方法與技巧,TnPM推進(jìn)案例分享,鈑金工廠第一期TnPM推進(jìn)案例分享,換型周期減少25%,體系化運(yùn)行自主維護(hù)、故障削減、快速換型,關(guān)鍵設(shè)備故障

8、率減少30%,第一期,一、第一期項(xiàng)目總計(jì)劃,事業(yè)部成立TnPM組織 鈑金工廠成立TnPM組織 班組成立TnPM執(zhí)行組織,1）組織架構(gòu),2)現(xiàn)場調(diào)研、調(diào)研報(bào)告講解,二、TnPM樣板線/機(jī)臺推進(jìn),賴總有以下幾方面要求： 1.領(lǐng)導(dǎo)要主動、全程參與 2.要務(wù)實(shí)、落地、說到做到 3.要做好復(fù)制推廣 鈑金工廠廠長江旭提出該工廠有二個(gè)多億的設(shè)備資產(chǎn)，對于TnPM項(xiàng)目計(jì)劃要堅(jiān)決執(zhí)行到位。,3）管理層重視,4）執(zhí)行路徑,1W,2W,3W,4W,廠級結(jié)題匯報(bào)會,TnPM項(xiàng)目推行計(jì)劃,編寫廠級TnPM第一期結(jié)題匯報(bào)報(bào)告,推廣成果驗(yàn)收,樣板機(jī)臺成果展示、推廣、培訓(xùn)、激勵,競爭評比,車間推廣,推廣組織架構(gòu),成立TnPM

9、項(xiàng)目組,策劃,1月,2月,3月,2013年8月,制定車間級推行計(jì)劃,推廣制度,計(jì)劃實(shí)施、跟蹤、糾偏,2014年,簽訂軍令狀,培訓(xùn),車間推廣計(jì)劃,廠級TnPM第一期結(jié)題匯報(bào),自主維護(hù)、快速換型、設(shè)備故障詳細(xì)診斷,樣板線、樣板機(jī)臺,標(biāo)準(zhǔn)SOP,車間推廣計(jì)劃表,TnPM推行組織架構(gòu)確定,制定并發(fā)布管理規(guī)程和激勵機(jī)制,車間級TnPM推行計(jì)劃,樣板機(jī)臺驗(yàn)收,結(jié)合IE各樣板機(jī)臺更換新的標(biāo)準(zhǔn)化SOP,樣板機(jī)臺改善目標(biāo)指標(biāo)確定,樣板機(jī)臺改善計(jì)劃,各車間選定樣板機(jī)臺,樣板機(jī)臺現(xiàn)狀測量、分析,樣板機(jī)臺改善實(shí)施、跟蹤、糾偏、記錄,樣板機(jī)臺改善計(jì)劃表,樣板機(jī)臺完成驗(yàn)收,TnPM管理規(guī)程和激勵機(jī)制發(fā)文,車間更新標(biāo)準(zhǔn)化S

10、OP,1W,2W,3W,4W,2013年9月,1W,2W,3W,4W,2013年10月,1W,2W,3W,4W,2013年11月,1W,2W,3W,4W,2013年12月,車間推廣完成驗(yàn)收,5）整體推進(jìn)計(jì)劃,Text,Text,蔣壇軍作培訓(xùn),6）培訓(xùn),尤主任作講解,班組現(xiàn)場培訓(xùn),逐一員工培訓(xùn),分層逐級培訓(xùn),7）樣板機(jī)臺推進(jìn)計(jì)劃,每周例會,月度評比,員工園地建立,員工技能要求一覽表,8）推進(jìn)過程照片完善制度,清潔前,清潔后,門體2#飛輪清潔,使用“威猛先生”,8）推進(jìn)過程照片自主維護(hù),改善效果,改善效果,快速換型分析會,實(shí)施改善,8）推進(jìn)過程照片快速換型,利用余料自制控盒,手工更換變?yōu)閵A鉗更換,

11、噴粉4#主水管漏水焊接,噴粉3#懸掛鏈檢修,8）推進(jìn)過程照片故障削減,1）復(fù)制推廣計(jì)劃,樣板線改善完成后及時(shí)分階段復(fù)制推廣,三、工廠全面推廣,2）六源查找,五金生產(chǎn)車間期間共查找245個(gè)六源問題，完成改善198個(gè)，完成率80.8% 未完成六源原因：備件夠買預(yù)算不足、生產(chǎn)任務(wù)緊與停機(jī)解決問題的矛盾,3）零故障實(shí)施,實(shí)施預(yù)防性維修（預(yù)防性維修占比提升到50%以上）； 每月分析設(shè)備故障原因，解決前三名故障,4）快速換型,建立換型時(shí)間趨勢控制圖； 利用微信建立換型計(jì)時(shí)平臺，及時(shí)反饋各次換型時(shí)間。,5）員工成長-技能要求一覽表,針對自主維護(hù)、設(shè)備維修、快速換型，分別建立技能要求評價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 組織員工理論&實(shí)

12、操培訓(xùn)，再對員工個(gè)人技能進(jìn)行評價(jià)；評價(jià)結(jié)果與工資相關(guān)聯(lián),2014年4月對779名員工技能水平摸底評價(jià)（目前正制定提升計(jì)劃）,第二期TnPM推進(jìn)案例分享,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*各工廠實(shí)施設(shè)備管理核心流程，試運(yùn)行，跟蹤與糾偏,工廠層面起草,* 學(xué)習(xí)事業(yè)部資產(chǎn)使用與維護(hù)管理制度，各工廠自行起草設(shè)備管理核心流程,事業(yè)部層面資產(chǎn)管理要求,* - *起草資產(chǎn)使用與維護(hù)管理制度，審核,C.設(shè)備管理統(tǒng)籌拉通（微波爐）,體系文件修訂,* - *體系文件問題點(diǎn)修訂、審核、發(fā)布,內(nèi)審,* - *成立內(nèi)審小組，培訓(xùn)、實(shí)施內(nèi)審、內(nèi)審不合格項(xiàng)跟蹤,體系文件試運(yùn)行,*樣板機(jī)臺/線經(jīng)驗(yàn)全面開展

13、，標(biāo)準(zhǔn)文件輸出,體系文件起草,* - *程序文件要點(diǎn)討論、修改、審核、發(fā)布,策劃,*確定要編寫的EAM清單,B.632EAM落地（微波爐鈑金試點(diǎn)）,制度化,*項(xiàng)目過程中不斷沉淀固化,*各工廠資源匹配調(diào)研,* - *,供應(yīng)商TnPM推進(jìn)輔導(dǎo),基礎(chǔ)建立,設(shè)備點(diǎn)檢、維修、保養(yǎng),各工廠現(xiàn)狀分析及基礎(chǔ)搭建,車間推廣,*車間推廣,樣板機(jī)臺改善,*樣板機(jī)臺成果驗(yàn)收,樣板機(jī)臺改善目標(biāo)、計(jì)劃，實(shí)施改善、糾偏、記錄,制定廠級/車間級推行計(jì)劃,*制定廠級/車間級推進(jìn)計(jì)劃并培訓(xùn)和發(fā)布,A.指標(biāo)改善,二期TnPM推進(jìn),3.協(xié)助IT系統(tǒng)設(shè)計(jì)及試點(diǎn)上線,*試點(diǎn)上線,* IT開發(fā)完成,* IT需求明細(xì),4/31/14 - *

14、月度指標(biāo)模型比對,2.主數(shù)據(jù)梳理,*文件編制及工具完善,*數(shù)據(jù)確認(rèn)及處理,*數(shù)據(jù)識別與導(dǎo)出,*數(shù)據(jù)方案設(shè)計(jì),1.流程梳理,*流程試運(yùn)行,*所有流程打開與評審,EAM系統(tǒng)搭建：,各工廠目標(biāo)制定,管理文件形成,TnPM項(xiàng)目推廣計(jì)劃,備 注,*各工廠設(shè)備管理現(xiàn)狀調(diào)研分析,*整改建議發(fā)布,各工廠現(xiàn)狀調(diào)研分析,*各工廠需求調(diào)研及立項(xiàng)書制定,*建立設(shè)備指標(biāo)模型,項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)總結(jié),*結(jié)題匯報(bào),內(nèi)審,* - *成立內(nèi)審小組，培訓(xùn)，實(shí)施內(nèi)審，內(nèi)審不合格項(xiàng)修訂,試運(yùn)行,* SOW確認(rèn)及IT調(diào)研完成,鈑金每月評比1次 其他工廠每3個(gè)月評比1次,推進(jìn)效果每3個(gè)月評價(jià)1次,定期培訓(xùn)： 故障削減 鈑金一期思路學(xué)習(xí) 自主維護(hù)

15、快速換型 備件 潤滑 內(nèi)審,定期組織內(nèi)外部交流 已完成廣州石化、外協(xié)廠等交流,2.二期TnPM項(xiàng)目開展,二期推行總思路：數(shù)據(jù)導(dǎo)向、突破瓶頸、整體提升、落地632EAM,2）二期開展以微波爐塑模車間為重點(diǎn)，目前自主維護(hù)、故障削減、快速換型改善正在開展中,1）微波爐鈑金一期項(xiàng)目驗(yàn)收后，深化推進(jìn)中 a.預(yù)防性維修占比提升，逐臺停機(jī)大保養(yǎng)； b.單次換型時(shí)間繼續(xù)壓縮挑戰(zhàn)（碰焊挑戰(zhàn)單分鐘換型，沖壓挑戰(zhàn)時(shí)間壓縮20分鐘以內(nèi)） c. 各專員開展一對一培訓(xùn)一線員工（層層文化普及）,塑模車間：注塑TnPM項(xiàng)目樣板區(qū)域：注塑O區(qū)。 推進(jìn)周期：2014年6月10日2014年8月15日 1）項(xiàng)目目標(biāo)：,選定O-18機(jī)

16、為重點(diǎn)改善機(jī)臺。,項(xiàng)目組成員碰頭會,2）項(xiàng)目組織,“清潔保養(yǎng)技能”培訓(xùn),內(nèi)部標(biāo)桿鈑金工廠學(xué)習(xí),理論培訓(xùn),3）每周培訓(xùn)，從理論培訓(xùn)到現(xiàn)場培訓(xùn)，從標(biāo)桿工廠找距離，尋方法。,自主點(diǎn)檢位置標(biāo)注,抽料管加裝喉箍,加裝輔機(jī)快速接頭,4）,階段推行效果（改善前LOSS每月均值達(dá)2189min）,1.樣板線機(jī)臺變化 1）改善項(xiàng)達(dá)到60項(xiàng)； 2）機(jī)臺的5S狀況得到了明顯的改善， 3）機(jī)臺的LOSS時(shí)間明顯下降，進(jìn)軍下降30%的目標(biāo)。,2.人員變化 不斷進(jìn)行培訓(xùn)，使CNC操作員和維修員之間打破觀念壁壘，實(shí)現(xiàn)全員維護(hù),2）快速換型收益預(yù)估（單位：元）,3.財(cái)務(wù)收益 1）每月的LOSS時(shí)間收益（單位：元）,塑模車間：CNC機(jī)加工TnPM樣板區(qū)域,3.供應(yīng)商TnPM推進(jìn)輔導(dǎo),思路： 注塑類供應(yīng)商樣板推進(jìn)單位：順舵電器制造有限公司； 五金沖壓類供應(yīng)商樣板推進(jìn)單位：文和實(shí)業(yè)有限公司； 模具類供