1、2016/11、印刷流程和質(zhì)量管理流程，第1章印刷部功能結(jié)構(gòu)圖，第2章印刷流程介紹，第3章印刷質(zhì)量控制，第1章制版質(zhì)量控制，第2章切紙質(zhì)量控制，第3章油墨混合質(zhì)量控制，第4章膠印質(zhì)量控制，第4章人員培訓(xùn)，第5章問題與改進(jìn)，大綱，內(nèi)容：第1章印刷部功能結(jié)構(gòu)圖，第1章。印刷部門的組織結(jié)構(gòu)。印刷部功能結(jié)構(gòu)圖，印刷過程和質(zhì)量管理流程，印刷部：功能結(jié)構(gòu)圖，印刷部：功能結(jié)構(gòu)圖，印刷，1。膠印，2印刷過程和質(zhì)量管理過程，第2章，介紹：印刷過程，曼羅蘭五色帶涂層/紫外線單元膠印機(jī)，德國(guó)制造/羅蘭五色電腦膠印機(jī)，平版印刷意味著印版的印刷部分和空白部分沒有明顯的區(qū)別，它們幾乎在同一平面上。利用拒油拒水的原理，先將

2、水弄濕再布局。使空白部分吸收水分，然后在版面上滾動(dòng)油墨，使印刷部分附著油墨，然后使承印物與印版間接接觸，并施加適當(dāng)?shù)膲毫κ褂湍苿?dòng)到承印物上成為印刷品。1.膠印概論，第二章：印刷技術(shù)概論，北京振恒力/單張紙凹印機(jī)，凹印是指印版的印刷部分低于空白部分，并且凹陷程度隨圖像水平而變化，而空白部分在同一平面上。印刷時(shí)，在整個(gè)版面涂上油墨后，用刮墨機(jī)將平面(即空白部分)上的油墨刮掉，使油墨只留在版面的低凹印刷部分，然后將吸墨性強(qiáng)的印刷承印物放在版面上，施加較大的壓力將版面印刷部分的油墨轉(zhuǎn)移到印刷承印物上，得到印刷品。凹版印刷介紹，第2章印刷技術(shù)介紹：日本櫻井/自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)，絲網(wǎng)印刷也稱為模版印刷。印刷

3、版的印刷部分由不同尺寸的孔或相同尺寸但不同數(shù)量的網(wǎng)孔組成。印刷部分中的孔可以穿過油墨并錯(cuò)過在基底上的印刷，而當(dāng)網(wǎng)孔被堵塞時(shí)，空白部分不能穿過油墨，從而在基底上形成空白。在印刷中，油墨在刮板壓力的作用下，通過孔或網(wǎng)孔印刷在紙張或其它基材上，從而在基材上形成油墨。介紹絲網(wǎng)印刷，印刷過程和質(zhì)量管理流程，第3章：印刷質(zhì)量控制，印刷，剪紙，輸入，制版，輸入，油墨混合，輸入，接收訂單，電子文件，林飛，工作訂單要求，CTP拼版，樹脂印刷，手動(dòng)拼版第2節(jié)：剪紙標(biāo)準(zhǔn)化要求，1。剪紙規(guī)范要求，2。剪紙質(zhì)量保證措施，第3章：印刷質(zhì)量控制，規(guī)格正確，斜度誤差控制在0.5毫米以內(nèi)；紙紋符合工單要求；不會(huì)產(chǎn)生剪紙毛；控制

4、切紙時(shí)間，減少紙張變形；總數(shù)量滿足工作單要求。第二節(jié)：剪紙標(biāo)準(zhǔn)化要求，1。剪紙規(guī)范要求，剪紙前確認(rèn)表格；抽查切紙過程的坡度，每5000張一次(如果少于5000張就算作5000張)，并記錄；每張切紙機(jī)的高度要求和換刀要求；剪紙時(shí)間和數(shù)量的規(guī)格要求；按要求填寫工藝標(biāo)志。第2節(jié)：剪紙標(biāo)準(zhǔn)化要求；2:切紙質(zhì)量保證措施；第3節(jié)：油墨混合的標(biāo)準(zhǔn)化要求；第三章：印刷質(zhì)量控制；必須準(zhǔn)確記錄新的專色：比率應(yīng)精確到0.1g對(duì)于新的工作單，在確定專色比例之前，油墨調(diào)整量不能超過2公斤；當(dāng)重新調(diào)整專色時(shí)，機(jī)器必須沖洗汽車并挖出墨斗中的所有油墨；確定顏色后，必須將墨斗中的所有油墨挖出來，混墨室將根據(jù)確定的配比和工作單的標(biāo)準(zhǔn)用量進(jìn)行最后的混墨調(diào)整后的專色油墨應(yīng)按要求進(jìn)行標(biāo)記。第3節(jié)：油墨混合標(biāo)準(zhǔn)化要求，第4節(jié)：膠印質(zhì)量控制，印刷流程圖，工作單，校準(zhǔn)器，機(jī)器安裝和校準(zhǔn)，主管簽字樣品，機(jī)器正常生產(chǎn)，印前準(zhǔn)備完成，檢查藍(lán)圖和樣品的完整性和有效性。產(chǎn)