1、第1章回答(2)，作者：真姬，5-1。主軸旋轉錯誤是什么？這包括哪些方面？a :(1)主軸旋轉錯誤-主軸運行時的軸位置變化稱為主軸旋轉錯誤。(2) : 1。純軸移動x 2。純徑向移動r 3 .純角度擺動，5-2。在水平鏜床中將200mm的直接通孔加工到工件時，如果刀具條和進給方向為傾斜=130，36路徑橫截面會發(fā)生什么形狀錯誤？誤差大小是多少？5-2。在水平鏜床中用工件加工200mm的通孔時，如果刀具條在進給方向和傾斜=130，36路徑橫截面會發(fā)生什么形狀錯誤？誤差大小是多少？解決方案：生成圓度誤差：橫截面形狀為橢圓，由200圓傾斜15投影引起的誤差反射系數的大小與該因素有關嗎？工件的錯誤部分

2、或全部映射到工件的現象是錯誤疊加。誤差反映系數E=I/ Mao=C/K系統(tǒng)，K系統(tǒng)越大，E越小，毛坯誤差映射回工件的部分越小。5-7被稱為：當車床車削外部圓時，k=20000N/mm，毛坯偏心e=2mm，毛坯最小后刀具尺寸ap2=1mm。問：(1)毛坯的最大背面攝入量ap1？(2)第二次通過后工件反映的殘余偏心誤差是多少？(3)第二次傳遞后有多少？(4)對第三次傳遞后及剩余偏心的影響。解決方案：(1) (2) (3) (4) (5)，5-8:解決方案：中等深度淺是因為機械過程的剛度有限，工作變形在中間很嚴重。小于調整深度的原因是刀架剛度有限，加工時刀架被力變形收縮。5-9:解決方案：分析結果表

3、明，工件的中間剛度差異，使用最大變形量進行縱向變形。A-A截面加工T3外觀如下：原因：圓柱槽口由于不同半徑方向的強度不同，系統(tǒng)剛度不均勻，誤差減小措施：1。機床系統(tǒng)剛度強化2。增加砂輪寬度3。首先磨削砂輪。5-10:解決方案：如圖所示，底部位置鏜孔，位置基準底部，工藝基準b尺寸下方，位于加工方向 JB=ta TB，5-13:原因：墊圈，螺母擰得太緊，夾緊后在軸上變形工件，使其膨脹，5-14，解決方案：1，2厚度，3薄等原始應力分布，冷卻后應力分布消失1，2拉，3壓縮，3閉合后壓縮應力消失，1，2的拉伸應力導致圖(b)，5-15:解決方案批量生產，工件的大小誤差是相互獨立的隨機誤差很多組合的結果

4、，隨機誤差一個也沒有決定性的作用。加工零件的放置，如調整后的機床。5-19:解決方案：過程系統(tǒng)不穩(wěn)定。為什么5-20機械零件通常從表面層開始損壞？零件表面和表面層通常在加工或特殊加工后總是存在細微的粗糙度、冷硬化、殘余應力和金相變化等問題，當零件在高應力、高速度、高溫度等條件下工作時，表面會發(fā)揮最大應力，外部介質的腐蝕會導致表面層的任何缺陷，從而導致應力集中、應力腐蝕等現象，因此機械零件通常從表面層開始破壞。介紹了5-21表面粗糙度、表面物理力學特性對機械性能的影響。，(1)表面粗糙度對機器使用性能的影響：a表示耐磨性，一般表面粗糙度越大，耐磨性越差，但表面粗糙度太小，耐磨性越差；b對于疲勞強

5、度，表面粗糙度越小，疲勞強度越高。c對擬合質量：表面粗糙度過大，陰影響應擬合穩(wěn)定性好；抗d腐蝕，表面粗糙度越小，耐蝕性越好。介紹了5-21表面粗糙度、表面物理力學特性對機械性能的影響。(2)堆焊層的物理和機械特性對機器使用性能的影響：a金相變化引起耐磨性變化；b剩馀壓縮應力會增加零件的疲勞強度，剩馀拉伸應力會降低疲勞強度。c應力狀態(tài)下存在應力腐蝕。d殘余應力降低了零件精度。5-22切削通常會發(fā)生冷硬化的原因是什么？加工過程中由于切削力作用而引起的塑性變形，導致晶格扭曲、扭曲、顆粒間剪切滑移、顆粒變長、纖維化，甚至破裂，表面金屬的硬度和強度會提高，因此切削過程中很容易發(fā)生冷硬化現象。5-23:什

6、么是回火燒傷？什么是淬火燒傷？什么是退火燒傷？為什么切削中容易發(fā)生燒傷？(1)、(1)回火燒傷對淬火鋼而言，如果磨削區(qū)溫度超過馬氏體相變溫度，則工件表面的原始馬氏體組織將轉換為類似回火組織(如回火豪華燒結)的組織，使表面層硬度低于磨削前的硬度。(2)淬火：磨削區(qū)溫度超過相變溫度，冷卻劑淬火作用，表面金屬上的二次淬火馬氏體組織，5-23: (2)硬度比原始回火馬氏體高，在其下方冷卻緩慢，因此低于原始回火馬氏體硬度的回火(3)退火燒傷：磨削區(qū)溫度超過相變溫度，在沒有冷卻劑的磨削區(qū)，表面金屬產生退火組織，表面硬度急劇降低。(4)磨削容易產生燒傷磨削工藝的特點：1磨削工藝復雜，單位磨削力大，切削力深，磨削速度高，磨削溫度高。2由于氣流問題，切削液不能充分冷卻工件。5-25討論加工中產生自激振動的條件。用于說明再生顫振，耦合顫振的激勵原理。(1)加工引起的自激振動的條件：e吸收e消耗。(2)再生顫振切削厚度變化效應引起的自激振動。(3)在切削過程中，由于偶然干涉，刀架系統(tǒng)產生特定角頻率的振動的耦合顫振多自由度系統(tǒng)。