1、第六章裝配工藝概述6.1裝配工藝分類6.2裝配工藝6.3裝配線設備6.4裝配要求。本章時間：2小時，6.1裝配工藝分類(P88)，什么是裝配工藝技術：(第一自然段第1-2行)通常，兩種或更多種原材料、部件和零件組合在一起，以實現(xiàn)一系列具有可靠電氣和機械連接的工藝，1。裝配層(p88)，2。裝配工藝類型(P89)、6.2裝配工藝(P89)、6.2.1裝配工藝組件單元(P89) 1。過程產(chǎn)品的裝配過程是由一系列過程組成的，這些過程是產(chǎn)品加工全過程中按一定順序排列的各種過程，每個過程由一個過程組成。3.工作步驟當每個工位的工人都在工作時，他們的工作內(nèi)容可以分成幾個步驟，這叫做工作步驟。6.2.2整機

2、裝配工藝流程(P89)，6.3裝配線設備的裝配和裝配(P92)，6.3.1普通裝配線設備的形式(1)輸送帶采用連續(xù)慢速運行(無級變速)；產(chǎn)品可以在任何位置取放；適用于輕質(zhì)產(chǎn)品；結構簡單，成本低；適應性強，應用廣泛。(2)滾子鏈輸送機閉環(huán)線：是一種以車架為載體部件，滾子鏈為聯(lián)動部件的小車輸送機。運行中采用連續(xù)緩慢運行的無級變速(0.32米/分鐘)，形成動態(tài)運行。用于印刷電路板跳線。開路直線：采用直線滑動和推爪傳動結構。連續(xù)慢速運行，運行中無級變速(0.32米/分鐘)，形成動態(tài)運行。用于印刷電路板跳線，可與自動焊接設備集成。(3)雙鏈驅(qū)動托盤輸送機，是一種以工裝托盤為載體部件的雙鏈驅(qū)動的輸送機。通

3、過安裝一些輔助裝置，可以實現(xiàn)升降、旋轉、傳遞、加速、供電等功能，滿足操作所需的各種功能。有兩種操作模式：連續(xù)操作和間歇操作。它一般適用于產(chǎn)品的整個裝配調(diào)試線和最終檢驗包裝線。(4)自動化設備裝配線，在貼片生產(chǎn)中，各種自動化單機連接成自動化生產(chǎn)線，是光、機、電、儀、微處理器的集成設備。印刷電路板由自動上料機送入自動生產(chǎn)線，每道工序的安裝內(nèi)容在傳送帶的輸送下完成，如：自動上料、印刷、焊膏、粘貼片狀元件、回流焊、自動檢驗、自動卸載。6.3.2管道的節(jié)拍形式(P95)，1。強制節(jié)拍(也稱為定時節(jié)拍)傳輸線間歇移動，每隔一個固定時間間隔，傳輸線向前移動一個指定的距離。每個行動周期是一個生產(chǎn)節(jié)拍，兩個操作

4、之間的間隔是工人的工作時間。優(yōu)點：能控制均衡生產(chǎn)，保證作業(yè)計劃的及時完成；缺點：操作者很緊張，在處理困難時往往很匆忙，這影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。工時利用率低不利于工人主觀能動性的發(fā)揮。適用性：整條裝配線。2.相對強制節(jié)拍(也稱為帶緩沖的強制節(jié)拍)它在強制節(jié)拍的基礎上留出一定的緩沖空間。這種節(jié)拍式裝配線，線體承載著在制品勻速而緩慢地移動。實現(xiàn)緩沖有兩種方式：工人在生產(chǎn)線上操作，遇到困難時，可以通過延長操作點的位置來調(diào)整操作時間；在傳輸線旁邊設置工作臺，工人可以從傳輸線上取下產(chǎn)品進行操作，這可以通過擴展人體取放產(chǎn)品的位置來實現(xiàn)。優(yōu)點：彌補了節(jié)拍的不足，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。缺點：不利于均衡生產(chǎn)，取放產(chǎn)品是

5、多余的勞動。適用性：印刷電路板插件操作；基板的補焊和調(diào)試、3。每個節(jié)拍的操作時間相對自由。當在制品移動到工作地點時，工具托盤自動停止，并在操作完成后由操作者控制和釋放。優(yōu)點：有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，開發(fā)人的潛能。缺點：平衡生產(chǎn)更難控制。適用性：整機總裝、調(diào)試和檢驗。隨著企業(yè)管理水平和人員素質(zhì)的提高，強制節(jié)拍的形式逐漸被淘汰，企業(yè)的流動設備一般采用具有一定緩沖空間和自由度的節(jié)拍形式。6.3.3生產(chǎn)線之間的連接(P96)產(chǎn)品裝配的整個過程通常由幾條生產(chǎn)線組成，它們之間有兩種卸載方式。(1)獨立模式：每條生產(chǎn)線都是獨立的，不相互脫節(jié)。在制品在生產(chǎn)線之間分批移動。(2)連接方式：生產(chǎn)線之間的

6、在制品由電梯和空運線運輸，或由自動化設備直接連接。在制品由單件在生產(chǎn)線之間移動，不需要在生產(chǎn)線之間周轉；6.4組裝要求(P97)，6.4.1成熟產(chǎn)品設計1。電路設計已經(jīng)過仔細分析、正確計算和充分測試；2.合理選擇元件，為元件參數(shù)留有余地；3.結構件的匹配尺寸合適；4.遵守價值工程的原則和工作程序；5.該產(chǎn)品已經(jīng)過嚴格的試生產(chǎn)階段。6.4.2合理的工藝設計1。合理的工藝流程設計；2.合理的工藝布局設計；3.生產(chǎn)環(huán)境條件配置正確；4.工藝文件的編制先進、合理、正確、完整；5.加工手段能滿足設計生產(chǎn)能力的要求。6.4.3熟練操作人員應經(jīng)過培訓，考試合格后上崗。6.4.4嚴格的質(zhì)量控制1。在生產(chǎn)過程中合理安排檢驗點；2.為關鍵過程安排質(zhì)量控制點；3.生產(chǎn)線上的測試儀器有定期檢查制度；4.該產(chǎn)品實行了嚴格的每日抽樣制度；5.生產(chǎn)過程中建立了完善的質(zhì)量保證體系，運行正常。6.4.5及時供應合格部件1。部件供應商已通過嚴格的質(zhì)量認證，并在性能、可焊性和可靠性方面得到充分保證；2.嚴格執(zhí)行零部件進貨檢驗制度；3.有合理的儲存期限；4.能按時滿足生產(chǎn)線的供應要求。6.4.6工具1的可靠運行。安排一個全職的模具維護團隊；2.準備足夠的維修備件；3.有嚴格的設備完好率檢查制