1、機械密封沖洗程序API682，機械密封沖洗程序，機械密封沖洗程序，機械密封要求，濕密封穩(wěn)定液膜良好潤滑性能密封氣穴中的污染物和固體顆粒沒有適當粘度，適合閃存或氣化，機械密封要求，密封氣體或蒸汽持續(xù)供應的干燥氣密封外部緩沖/隔離氣體工藝流體，液體和固體污染工藝流體不會因氣體泄漏而受到不利影響，沖洗程序的目的， 為機械密封創(chuàng)造了更有利的環(huán)境沖洗，降低熱的液體溫度變化密封壓力清洗工藝流體控制機械密封的大氣面，提供了沖洗程序的目的，提供了檢測和控制密封泄漏的方法和/或為防止泄漏檢測泄漏提供了適當?shù)氖占蛱幚硐到y(tǒng)，為泄漏劉濤密封環(huán)境提供了工藝流體以外的液體，實現(xiàn)了目標方法，為工藝流體配置管道引入了外部流

2、體輔助設備密封冷卻器轉子密封箱儀表，沖洗程序， 符合標準：API 610 API 682 ISO 21049 ASME B73用數(shù)字表示API示例11、32或53 ASME示例7311、7332或7353，01方案，方案與11方案類似，密封腔在泵出口處的內(nèi)部沖洗操作。01方案，原因密封室冷卻水平泵密封室廢氣11方案的暴露管道中，降低液體董潔或聚合的危險。用戶定義的密封型腔，類似于、01方案、ASME/ANSI泵。干凈、溫度適中的液體。與單個密封一起使用，很少與雙密封一起使用。01計劃，預防裴珉姬維修一般不能直接沖洗密封端面，散熱冷卻能力有限。沖洗流速基于通過內(nèi)部孔板的水頭損失計算。02程序，該

3、程序描述了未沖洗的密封腔。02程序，不需要環(huán)境控制的簡單原因。02程序，應用適當溫度的大型或頸部開放密封室。干凈的液體。使用干操作密封的架空混合器或混合器。02計劃，預防裴珉姬維修流程媒體應在沸點時充分放松，以避免氣化。高溫條件下，需要密封腔鉗或不間斷冷卻。蒸汽淬火，經(jīng)常與62程序一起使用。11方案，說明泵出口通過孔板的密封沖洗?；締蚊芊鉀_洗方案。11方案，原因密封腔冷卻臥式泵密封腔廢氣密封腔壓力和液體氣化殘渣。11程序，應用通常用于清潔液體。鄭智薰聚合液體。11計劃，預防裴珉姬維修使用直徑至少為0.125英寸(3毫米)的節(jié)流孔口。計算流速以確定孔板的大小，以適應密封腔流。通過適當?shù)目装搴皖i

4、部襯套的大小，增加氣化剩余量。通過管道在12點鐘位置將表面齊平拉至密封端面。典型的錯誤模式是孔口堵塞檢查管道末端的溫度。13方案描述了從密封腔通過孔板到泵入口的再循環(huán)。立式泵標準沖洗程序。13方案，原因垂直泵持續(xù)密封室排氣。密封室熱。13程序，應用垂直泵。密封室壓力大于吸入壓力。適當?shù)臏囟纫后w和適當?shù)墓腆w顆粒。鄭智薰聚合液體。13方案、預防裴珉姬維修在啟動立式泵前排出管道。使用直徑至少為0.125英寸(3mm)的變徑孔。計算流速以確定孔板的大小，以適應密封腔流。適當調整孔板和頸部襯套的大小，減少密封室壓力。典型的錯誤模式是節(jié)流器堵塞檢查管道末端的溫度。14方案，密封沖洗說明通過孔板從泵出口回泵

5、入口循環(huán)。11節(jié)目和13節(jié)目相結合。14方案，原因垂直泵持續(xù)密封室排氣。密封室熱。提高密封室壓力和液體氣化剩余量。14程序，應用垂直泵密封。在適當?shù)臏囟认虑鍧嵉泥嵵寝咕酆弦后w。14計劃，預防裴珉姬維修使用直徑至少為0.125英寸(3mm)的節(jié)流孔口。計算流速以確定孔板的大小，以適應密封腔流。通過適當?shù)目装搴皖i部襯套的大小，增加氣化剩余量。沖洗必須引向密封端面。啟動立式泵之前，請排出管道電路。典型的錯誤模式是節(jié)流器堵塞檢查管道末端的溫度。說明如何在泵出口通過孔板和冷卻器沖洗密封的21種方案。冷卻器11程序沖洗加強了冷卻。21計劃，原因密封冷卻。降低液體溫度，增加液體氣化余量。減少結焦。21程序，

6、應用領域高溫條件，一般小于350(177)。超過180(80)的熱水。干凈的鄭智薰聚合液體。21計劃，預防裴珉姬保守密封冷卻器和管道必須在最高處執(zhí)行排氣啟動前排出。使用682密封冷卻器時，為了增加傳熱，以流式方式布置管道。使用直徑至少為0.125英寸(3mm)的變徑孔。21方案，預防裴珉姬管理(續(xù))計算流速，以確定孔板的尺寸，從而與密封腔流量相匹配。通過適當?shù)目装搴皖i部襯套的大小，增加氣化剩余量?？梢远ㄆ诒O(jiān)測設備入口和出口溫度，反映堵塞或結垢跡象。23方案、方案說明了在內(nèi)部泵上通過冷卻器清洗密封件。熱水條件的標準沖洗程序。23方案，在原因低的冷卻器負荷下有效密封冷卻。增加氣化剩余量。提高水的潤

7、滑特性。23方案，高溫條件，熱烴應用領域。180(80)以上鍋爐給水和熱水。干凈的鄭智薰聚合液體。23方案、預防裴珉姬保守密封冷卻器和管道必須在最高處執(zhí)行排氣啟動前排出。使用682密封冷卻器時，為了減少壓頭損失，以并行流動方式放置管道。密封腔需要小間隙的頸部襯套來隔離工藝流體。23方案、預防裴珉姬維修(繼續(xù))切線密封帽塞必須從底部進入頂部。定期監(jiān)測冷卻器入口和出口溫度，作為反映堵塞或結垢的信號。含有鐵的工藝流體在通過冷卻器之前必須通過磁選機。31方案，方案說明泵出口通過旋轉液體分離器清洗密封件。離心固體顆粒返回泵入口。31方案，原因密封室熱處理去除沖洗液和密封腔中的固體顆粒。31方案，適用場所

8、不干凈或被污染的液體，有沙子或管道殘渣的水。鄭智薰聚合液體。31方案，預防維護，對比工程流體比重大2倍的粒子有最好的效果。密封室壓力必須非常接近吸入壓力，以保持適當?shù)牧髁?。管道布局不應包含孔板，不需要排出密封腔。典型的錯誤模式是分離器或管道堵塞檢查管道末端的溫度。32程序，程序說明從外部清潔源沖洗密封。32法，利用原因密封腔熱去除密封腔中的固體顆粒。提高密封室壓力和液體氣化剩余量。32程序，污穢或污染的液體，紙漿。高溫條件。聚合和/或氧化液體。32計劃，預防裴珉姬維修使用喉套尺寸保持壓力或保持流速。為了限制不潔的工藝流體，必須調節(jié)注入流量。要增加流體氣化余量，必須調節(jié)注入壓力。注入流體必須與工

9、藝流體兼容。32程序，預防裴珉姬維修(繼續(xù))控制系統(tǒng)中是否有閥門關閉或堵塞的痕跡。說明在泵出口通過旋轉分離器及冷卻器沖洗密封的方案的41方案。21程序與31程序相結合。41方案，原因密封冷卻。從沖洗液和密封室中取出固體顆粒。41程序，應用領域高溫條件，一般小于350(177)。不潔或被污染的液體，含有沙子或管道殘渣的水。鄭智薰聚合液體。41方案，預防裴珉姬保守密封冷卻器管道必須在最高點執(zhí)行排氣啟動前排出。使用682密封冷卻器時，為了增加傳熱，以流式方式布置管道。旋轉液分離器對工藝流體兩倍的粒子有最好的效果。41計劃，預防裴珉姬維修(繼續(xù))密封室壓力必須非常接近吸入壓力，以保持適當?shù)牧鲃印５湫偷?/p>

10、錯誤模式是分離器或管道堵塞檢查管道末端的溫度。，52方案，方案描述了通過密封罐的無壓力緩沖液循環(huán)。流體通過雙密封的泵效率環(huán)驅動循環(huán)。52使用原因外部密封作為主密封的安全備份。極低的工藝介質排放。不允許工藝介質污染。52程序，與無壓力雙密封(系列)一起使用。高飽和蒸氣壓液體，輕烴。危險或有毒的液體。熱傳導流體。52方案，預防裴珉姬維修管道電路應自行排放到接近大氣壓的氣體回收/火炬系統(tǒng)。過程流體蒸汽壓力通常大于密封罐壓力。緩沖液體必須與工藝泄漏液體兼容。52計劃，預防裴珉姬維修(繼續(xù))增加的排氣壓力表示主密封泄漏。密封罐位置測量儀指示外部密封泄漏。53A方案，該方案描述了通過密封罐流動的加壓隔離液

11、循環(huán)。液體通過雙密封的泵效率環(huán)驅動循環(huán)。53A程序，使用原因隔離工藝流體。工藝流體零排放。53A程序，與加壓雙密封配合使用的應用領域。高飽和蒸氣壓液體，輕烴。危險或有毒的液體。熱導流體不潔、研磨或聚合液體。攪拌機或攪拌器。真空條件。53A方案，預防裴珉姬維修管道必須能在水箱的最高部分自行排出。始終對密封罐施加壓力，最大膨脹壓力要求150-200 psi(10-14 bar)隔離流體與工藝流體兼容。密封罐液位計指示內(nèi)外密封泄漏。53B方案，說明加壓隔離流體循環(huán)隨氣囊蓄能器提供。液體通過雙密封的泵效率環(huán)驅動循環(huán)。53B程序，原因隔離過程液體使用。工藝流體零排放。高于53A程序的壓力。53B程序，與

12、加壓雙密封配合使用的應用領域。高飽和蒸氣壓液體，輕烴。危險或有毒的液體。熱導流體不潔、研磨或聚合液體。53B計劃，預防裴珉姬維修開始前必須完全排出管道。蓄能器必須總是加壓的，通常通過膨脹完成。隔離流體必須與工藝介質兼容。發(fā)生壓降時定期監(jiān)測隔離壓力。53C是描述加壓隔離液循環(huán)的程序，以及通過雙密封的泵效率環(huán)驅動循環(huán)的活塞蓄能器液體。53C程序，使用原因隔離工藝流體。工藝流體零排放。高于53A程序的壓力。系統(tǒng)壓力的動態(tài)跟蹤。53C程序，與加壓雙密封配合使用的應用領域。高飽和蒸氣壓液體，輕烴。危險或有毒的液體。熱傳導流體。53C計劃，預防裴珉姬維修開始前必須完全排出管道。信號管線必須能承受過程介質污

13、染。隔離流體必須與工藝介質兼容。液位計表示內(nèi)外密封泄漏。54程序，程序描述通過外部系統(tǒng)循環(huán)的加壓隔離液。54程序，使用原因隔離工藝流體。工藝流體零排放。密封不能生成循環(huán)。54方案，與加壓雙密封配合使用的應用領域。高飽和蒸氣壓液體，輕烴。危險或有毒的液體。熱導流體不潔、研磨或聚合液體。攪拌機或攪拌器。54方案，預防裴珉姬維修在開始之前，必須完全排出管道。即可從workspace頁面中移除物件。必須總是對循環(huán)系統(tǒng)施加壓力并提供能量。隔離流體必須與工藝介質兼容。循環(huán)系統(tǒng)液位計表示內(nèi)外密封泄漏。62程序，該程序描述了密閉大氣的外部急冷。急冷液體通常是蒸汽、氮或水。62使用其原因防止固定粒子堆積在密封的

14、大氣側。防止結冰。62程序，應用與單個密封件一起使用。氧化液體或焦化液體。熱烴。結晶液體或鹽析液體。腐蝕性。32(0)以下的冷液體。62計劃，預防裴珉姬維修淬火入口應位于蓋子的頂部，排氣口/出口應位于底部。淬火壓力必須限制在3 psi(0.2 bar)以下。使用密封大氣側的淬火套筒將淬火流體引導到密封出口。定期監(jiān)視，檢查閥門關閉，管道關閉狀態(tài)。72程序，該程序描述了鄭智薰加壓緩沖氣體控制系統(tǒng)。安全密封通常使用氮作為緩沖氣體。，72程序，極低原因的工藝介質排放。主密封的安全備份。72方案，應用領域及雙密封布局鄭智薰加壓安全密封(系列)，采用高飽和蒸氣壓液體、輕烴。危險或有毒的液體。干凈，鄭智薰聚

15、合，鄭智薰氧化液。75與程序和/或76程序一起使用。72方案，預防裴珉姬維修應始終為密封提供干凈可靠的低壓氣體。建議不要將罐裝煤氣作為費翔備份系統(tǒng)的一部分使用。主密封泄漏由排氣管的壓力指示。72計劃，預防裴珉姬維修(繼續(xù))排氣或排放口通常與低壓氣體回收/火炬系統(tǒng)連接。74程序，該程序描述了加壓隔離氣體控制系統(tǒng)。干氣密封通常使用氮作為隔離氣體。74程序，隔離工藝流體的原因。工藝流體零排放。74方案，與加壓雙干氣密封配合使用的應用領域。高飽和蒸氣壓液體，輕烴。危險或有毒的液體。工作條件通常不能使用隔離溶液。干凈的鄭智薰聚合液體。合適的溫度液體。74方案，預防裴珉姬維修應始終為密封提供干凈可靠的加壓

16、氣體。隔離空氣壓力通常比密封室壓力高25 psi(1.75 bar)以上。流量計表示內(nèi)外密封泄漏。74計劃，預防裴珉姬維修(續(xù))不建議供應罐裝煤氣，除非是費翔備份系統(tǒng)的一部分。75方案，從安全密封腔排放到液體收集系統(tǒng)和氣體回收系統(tǒng)。75程序，導致處理排放極低的泄漏收集。主密封的安全指南。75方案，應用于安全密封時，可單獨使用或與72方案一起使用。流體在室溫下凝結。低飽和蒸氣壓流體，輕烴。危險或有毒的液體。干凈，鄭智薰聚合，鄭智薰氧化液。75方案，預防維修保養(yǎng)收集槽應位于密封排氣口下方，管道應向下傾斜。將收集槽作為低壓氣體回收/火炬系統(tǒng)不間斷地排氣。根據(jù)需要將收集罐排放到液體回收系統(tǒng)。75計劃，預防裴珉姬維修(繼續(xù))通過排氣壓力上升顯示主密封泄漏。定期監(jiān)測液位、閥門設置和排氣壓力。76-描述從安全密封腔到氣體回收系統(tǒng)的廢氣的程序。76程序，導致極低工藝介質排放的泄漏收集。主密封的安全指南。76應用于程序、安全密封時，可以單獨使用，也可以與72程序一起使用。流體在室溫下不凝結。高飽和蒸氣壓液體，輕烴。危險或有毒的液體。干凈，鄭智薰聚合，鄭智薰氧化液。76計劃，預防裴珉姬維修總是用低壓氣體回收/火炬系統(tǒng)排氣。排氣管應包括凝結水排放口。主密封泄漏通過排氣壓力的上升進行檢測。定期監(jiān)控閥門設置、阻塞的管道