1、對常見注射成型缺陷的原因分析，注射成型產(chǎn)品原則上按規(guī)格/標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求制造，但在實(shí)際注射成型生產(chǎn)中，其變化仍然相當(dāng)廣泛和復(fù)雜。有時(shí)生產(chǎn)進(jìn)行得好，突然發(fā)生收縮、變形、裂縫、銀紋或其他次品等。注射成型時(shí)，必須分析產(chǎn)品的缺陷，判斷問題發(fā)生的原因，找出是專業(yè)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)累積的問題解決方法。在某些情況下，變更注射成型制程條件、對模具/機(jī)器方面進(jìn)行細(xì)微調(diào)整或取代使用的原材料，可以解決問題。a、塑料原料b、注塑機(jī)c、注射模具d、成型條件、注射成型過程中出現(xiàn)的許多問題的四個(gè)方面影響注射成型中成型產(chǎn)品性能的因素主要是產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和注射成型中出現(xiàn)的特殊現(xiàn)象。注射成型產(chǎn)品的常見質(zhì)量缺陷包括粘合劑不足、收縮、銀紋(材料

2、花)、皮桿(飛)、炭、氣泡(收縮孔)、波浪、噴射圖案(蛇圖案)、流動圖案(流動痕跡)、夾子數(shù)、裂紋，噴嘴唾液(流鼻涕)、泄漏、膠水、噴嘴棒模具、噴嘴繪圖、插入不良、多膠、破針、噴嘴、頂針位置穿孔、壓鑄模列印、壓鑄模、成型噪音、不完全空白、螺絲滑動、開啟模式困難等射出成型，下面逐一分析各種常見缺陷和異?，F(xiàn)象的原因，并探討解決問題的方法。a，注射成型的常見缺陷分析和改進(jìn)方法，第一，未粘合(缺乏粘合劑)，離澆口遠(yuǎn)的肌腱填充不足，靠近澆口的薄壁位置肌骨填充不足，由于困倦，填充不足，下表分析了膠水不足的原因和改進(jìn)方法，第二，收縮(擠壓)容易收縮的原料都是尼龍，100%可折疊塑料等。注射過程中，結(jié)晶塑料受

3、熱后進(jìn)入流動狀態(tài)，分子不規(guī)則排列。注射冷模具時(shí)，塑料分子慢慢整齊地整理形成晶體，結(jié)果體積減小，小于指定范圍的大小稱為“收縮”。表1，2，注射成型技術(shù)方面3，模具和產(chǎn)品設(shè)計(jì)下表是關(guān)于收縮的原因和改進(jìn)方法的：3，銀圖案(材料花，水)1，塑料自水分或含油2，原料熱分解3，空氣，下表是銀圖案生成的原因和改進(jìn)方法：4，皮棒5、打倒(困氣)，下表是煤煙(困氣)的原因和改善方法。6、收縮(真空氣泡)，下表列出了收縮(真空氣泡)的原因和改進(jìn)方法：7、水波紋，下表列出了水波紋的原因和改進(jìn)方法：8、噴霧圖案(蛇紋紋)，注：澆口位置也可能影響噴霧圖案的發(fā)生。要避免此問題，不應(yīng)在模具型腔頂部填充。，如果填充過程中存在

4、流動峰值和噴射模式，則下表說明了噴射模式的原因和改進(jìn)方法：9、流動模式(流動)，下表說明了凹凸(流動)的原因和改進(jìn)方法，10、夾頭數(shù)模式(熔接線)，熔合吳宣儀玻璃纖維痕跡，夾頭數(shù)模式，透明注射成型零件的孔中明顯的夾頭數(shù)下表列出了頂白色的原因和改進(jìn)方法：13、成品表面的啞光、下表列出了成品表面的啞光原因和改進(jìn)方法：熔化的塑料為了成功填充母模仁，盡可能避免以下方面： 1、相同塑料部件的厚度差異過大；2、角度太尖；3、緩沖區(qū)太短，厚度轉(zhuǎn)換差異很大。14，塑料零件邊發(fā)生的變形，模具壁溫度不均引起的變形，兩側(cè)發(fā)生的變形，時(shí)間/s: (a) 3.0 (b) 9.5 (c) 25.0 (d) 40.0注射成

5、型產(chǎn)品的收縮過程，下表列出了變形的原因和原因下表列出了拖動花(拉)的原因和改進(jìn)方法：18，透明度不足，下表列出了塑料零件透明度不足的原因和改進(jìn)方法：19，大小偏差，下表列出了塑料零件大小偏差的原因和改進(jìn)方法，即20，剝落(開始)，橫截面中其他結(jié)構(gòu)的注射成型零件的充填現(xiàn)象，下表列出了字符串氣體圖案(陰影)，下表列出了氣體圖案(陰影)的原因和改進(jìn)方法：24，顏色差異，下表列出了顏色差異的原因和改進(jìn)方法：25，強(qiáng)度不足，下表列出了強(qiáng)度不足的原因和改進(jìn)方法：26，氣泡，下表列出了氣泡的原因和改進(jìn)方法：25 28、盲孔注射成型過程中，塑料零件孔位置的成型孔銷下降，柱位置沒有孔的現(xiàn)象稱為盲孔。生成盲孔的粘

6、合劑是不可取的，因此需要重新安裝成型孔銷。下表顯示，當(dāng)塑料熔體進(jìn)入冷卻速度快的型腔時(shí)，產(chǎn)品表面的冷卻速度比內(nèi)層快得多，表面冷卻速度快，硬化，凝固塑料的熱傳導(dǎo)性差，內(nèi)部凝固速度慢，澆口關(guān)閉時(shí)不能補(bǔ)充中心冷卻收縮，內(nèi)層因收縮而拉伸，表面因相反狀態(tài)的壓縮應(yīng)力而留在產(chǎn)品中，這稱為殘余應(yīng)力或內(nèi)部應(yīng)力。注射成型產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力有三種類型：急冷應(yīng)力董潔分子取向體積變形。模式溫度對PC產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力的影響，此處僅對模式溫度進(jìn)行了PC產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力的實(shí)驗(yàn)。也就是說，產(chǎn)品在模具溫度90條件下注射成型，在四氯化碳溶液中包含90S(室溫20)，沒有裂紋，內(nèi)部應(yīng)力控制標(biāo)準(zhǔn)。說明，烤箱將產(chǎn)品退火到120溫度，在室溫冷卻后，在四氯

7、化碳溶液中浸泡90S(室溫20)，有一些裂紋，熱處理后釋放出大量內(nèi)部應(yīng)力。在室溫冷卻后，將產(chǎn)品浸泡在四氯化碳溶液中90S(室溫20)。產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力太大，存在嚴(yán)重破裂，表明不合格。上圖：在模式溫度約30下，由相同的成型工藝條件生產(chǎn)(在沒有模式溫度控制的情況下，快速出貨生產(chǎn))。，模式溫度30，實(shí)驗(yàn)結(jié)果嚴(yán)重裂紋，不合格。注射時(shí)間為3.5S，注射壓力為90MPa(模具溫度為90)。注射時(shí)間2.5S，注射壓力130MPa。(模具溫度90)，注射時(shí)間2.5S，注射壓力90Mpa。(模式溫度90)OK，上面的圖例僅更改注射時(shí)間和注射壓力(模式溫度905)，實(shí)驗(yàn)表明，過度填充時(shí)澆口中形成了較大的內(nèi)部應(yīng)力，在四

8、氯化碳溶液中浸泡90S(室溫20)會產(chǎn)生略微高的白點(diǎn)，并且內(nèi)部應(yīng)力會明顯改善。確保外觀質(zhì)量并且實(shí)驗(yàn)結(jié)果為OK時(shí)，調(diào)整注射時(shí)間和注射壓力。b，注塑生產(chǎn)固有異?，F(xiàn)象，第一，在噴嘴唾液(流鼻涕)注射成型過程中，熔體塑化，噴嘴內(nèi)部保險(xiǎn)絲流出現(xiàn)象稱為噴嘴唾液(流鼻涕)。接觸注射成型操作時(shí)，如果噴嘴流口水，則當(dāng)熔體流入主流道時(shí)，凝結(jié)的橡膠可能會在注射成型的順利進(jìn)行(澆口/流道阻塞)或粘合劑表面(例如冷斑點(diǎn)、收縮、粘合劑不足等)產(chǎn)生外觀缺陷，尤其是PA材料最容易產(chǎn)生唾液。下表是噴嘴唾液的原因和改善方法：第二，泄漏，下表是泄漏原因和改善方法：第三，塑料粘合前模具注射成型中，打開模具時(shí)橡膠零件粘在前模具上的情況

9、經(jīng)常發(fā)生。這種現(xiàn)象稱為塑料前模具。發(fā)生粘合式全面模具，發(fā)生生產(chǎn)差池或次品時(shí)，要及時(shí)分析其原因，加以改進(jìn)，生產(chǎn)才能正常進(jìn)行。下表顯示了4，噴嘴(流道)粘性模具注射成型過程中模具開口后噴嘴(流道)不能與模具通道分離的現(xiàn)象，稱為噴嘴(流道)粘性模具，發(fā)生噴嘴粘性模具時(shí)可能會發(fā)生生產(chǎn)問題。下表說明了螺桿滑動注射成型過程中螺桿不能塑化熔化，只能產(chǎn)生空操作的噴嘴粘性模具(稱為螺桿滑動)的原因和改進(jìn)方法。發(fā)生螺桿滑動時(shí)，螺桿只有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，沒有向后運(yùn)動。下表是關(guān)于螺絲滑動的原因和改進(jìn)方法。6、壓力模具注射成型過程中，如果膠/噴嘴項(xiàng)目未完全移除或粘著時(shí)操作者未及時(shí)找到，則鎖模后殘留在模具中的膠/噴嘴導(dǎo)致壓力損壞

10、模具(或成型孔銷壓縮)的現(xiàn)象稱為壓縮模具。沖模事件的發(fā)生是一個(gè)嚴(yán)重的問題，造成生產(chǎn)中斷，修復(fù)模具破損的模具(如成型孔銷、型芯或薄壁結(jié)構(gòu)的零件)，尺寸精度高的型芯無法修復(fù)，需要更換型芯，這可能會造成重大損失或影響訂單交付期限。因此，要特別預(yù)防沖模事件，必須合理設(shè)置模具的低壓保護(hù)，防止發(fā)生嚴(yán)重的沖模斷裂。7、在可塑性注射成型過程中，如果螺桿轉(zhuǎn)動塑化樹脂，則“啾”或“啾”摩擦聲稱為塑化噪音(特別是高粘度PMMA，PC塑化時(shí)，塑化噪音最大)。塑化噪音主要是因?yàn)槁輻U旋轉(zhuǎn)阻力(裴秀智之間的摩擦)大，壓縮段和前端發(fā)出強(qiáng)烈的摩擦聲。下表說明了塑料噪音的原因和改善方法：8，注射成型工藝不當(dāng)，干燥桶(料斗)的原料

11、有時(shí)會發(fā)生生產(chǎn)障礙，不穩(wěn)定的塑化量，影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重的情況下還會發(fā)生塑料不足塑料(粘合模式)。9、噴嘴繪圖注射成型期間，噴嘴/主流道頭脫模時(shí)，繪圖現(xiàn)象可能會導(dǎo)致生產(chǎn)障礙。留在模具中的拔模模具損壞模具或留在模具中可能會影響產(chǎn)品外觀，并且在PP、PA材料注射成型期間，噴嘴中容易發(fā)生拔模現(xiàn)象。10、開啟模具困難注射成型過程中，模具變形“咬力”導(dǎo)致模具無法打開的原因如下表所示：過度夾緊力、型芯錯(cuò)位、導(dǎo)柱磨損(過度摩擦)、高壓力模式鎖定狀態(tài)下模具變形“咬力”。這些問題很容易出現(xiàn)在大型產(chǎn)品、深腔的模具和肘鉗單元中。下表是開放困難的原因和改善方法。注：普通注塑機(jī)的開口力可以達(dá)到鎖模力的80%左右。11，噴嘴注射成型過程中熔體有時(shí)不能進(jìn)入模具型腔的現(xiàn)象稱為塞(噴嘴堵塞)。如果噴嘴包含金屬不溶或結(jié)晶裴秀智