1、Tip ERP 生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng) 教育訓練教材,講師：蔣池,.前言 .生產(chǎn)計劃系統(tǒng)架構 .上線程序 .基本資料建立及欄位說明 .簡介 .報表管理 .簡介 . 模擬及測驗/定期維護作業(yè),課程大綱,AM,PM,.前言,前言,教育訓練課程之目的 系統(tǒng)功能介紹 系統(tǒng)效益介紹,了解系統(tǒng)的效益及功能 了解資料的收集及整理重點 熟悉系統(tǒng)的操作方式 了解系統(tǒng)例行作業(yè)程序 了解系統(tǒng)上線步驟及導入程序,教育訓練課程的目的,依據(jù)客戶訂單或已開制令自動產(chǎn)生本階或下階各 階產(chǎn)品之批次生產(chǎn)計劃。 依據(jù)批次生產(chǎn)計劃自動擬定批次采購計劃。 可自動將批次生產(chǎn)計劃發(fā)放至制令管理系統(tǒng)成為 正式之制造命令 。 可自動將批次采購計劃發(fā)

2、放至采購管理系統(tǒng)成為 正式之采購單。 可對批次生產(chǎn)計劃及制令排程提供產(chǎn)能負荷分析。,系統(tǒng)功能介紹,提高生產(chǎn)管理的作業(yè)效率。 提高制令及采購單發(fā)放的效率。 有效降低存貨成本。 有效避免生產(chǎn)、交貨的延誤情形。 降低生產(chǎn)缺料情形。,系統(tǒng)效益介紹,.前言 .生產(chǎn)計劃系統(tǒng)架構 .上線程序 .基本資料建立及欄位說明 .簡介 .報表管理 .簡介 . 模擬及測驗/定期維護作業(yè),課程大綱,AM,PM,.生產(chǎn)計劃系統(tǒng)架構,生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)架構,一、系統(tǒng)主畫面 二、系統(tǒng)功能圖 三、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)解決生產(chǎn)管制上的困擾 四、生產(chǎn)計劃上線前置條件 五、系統(tǒng)主作業(yè)程序概述 六、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)與制造業(yè)其他系統(tǒng)關聯(lián) 七、重要名詞解

3、釋,一、系統(tǒng)主畫面,一、系統(tǒng)主畫面,生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)架構,一、系統(tǒng)主畫面 二、系統(tǒng)功能圖 三、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)解決生產(chǎn)管制上的困擾 四、生產(chǎn)計劃上線前置條件 五、系統(tǒng)主作業(yè)程序概述 六、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)與制造業(yè)其他系統(tǒng)關聯(lián) 七、重要名詞解釋,二、系統(tǒng)功能圖,基本資料管理 生產(chǎn)線別行事歷 資料維護及管理 生產(chǎn)計劃來源維護 LRP/MRP需求計劃 生產(chǎn)計劃、采購計劃 料件供需明細表 報表管理 生產(chǎn)計劃明細表 采購計劃明細表 產(chǎn)能負荷分析 產(chǎn)能負荷分析表 生產(chǎn)線負荷明細表,二、系統(tǒng)功能圖,生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)架構,一、系統(tǒng)主畫面 二、系統(tǒng)功能圖 三、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)解決生產(chǎn)管制上的困擾 四、生產(chǎn)計劃上線前置條件 五

4、、系統(tǒng)主作業(yè)程序概述 六、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)與制造業(yè)其他系統(tǒng)關聯(lián) 七、重要名詞解釋,三、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)解決生產(chǎn)管制上的困擾,三、生產(chǎn)計劃解決生產(chǎn)管制上之困擾,客戶訂單,生產(chǎn)計劃,人工主排程或最終產(chǎn)品排程,委外工令,工廠工令,請購單,采購計劃人員,生管或計劃人員,采購單,PPS系統(tǒng)解決人工排程及開單,可用庫存 未領料制令需求 已發(fā)采購單 預計銷售計劃 已發(fā)未交制令單,生產(chǎn)計劃 LRP/MRP,客 戶 訂 單,制造工令,采購計劃,生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)架構,一、系統(tǒng)主畫面 二、系統(tǒng)功能圖 三、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)解決生產(chǎn)管制上的困擾 四、生產(chǎn)計劃上線前置條件 五、系統(tǒng)主作業(yè)程序概述 六、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)與制造業(yè)其

5、他系統(tǒng)關聯(lián) 七、重要名詞解釋,四、生產(chǎn)計劃上線前置條件,四、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)上線前置條件,公用管理系統(tǒng) 庫存管理系統(tǒng) 產(chǎn)品結構系統(tǒng) 訂單管理系統(tǒng) 采購管理系統(tǒng) 制令/制程管理系統(tǒng),(一)、基礎系統(tǒng)配置,四、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)上線前置條件,(一)、基礎系統(tǒng)配置 (二)、管理需求條件 (三) 、基本資料欄位資料的正確性 (四)、單據(jù)資料的時效及正確性,.庫存帳務正確性及即時性高。 .訂單生產(chǎn)排程周期內變更少。 .生產(chǎn)排程穩(wěn)定及正確。 .制程穩(wěn)定、制造前置時間穩(wěn)定。 .料件品質穩(wěn)定、采購前置時間穩(wěn)定。,生產(chǎn)計劃系統(tǒng)上線前置條件,(二)、管理需求條件,公用管理系統(tǒng),1.系統(tǒng)基本資料設定作業(yè) 2.單據(jù)性質設定 3

6、.員工資料,生產(chǎn)計劃系統(tǒng)上線前置條件,(三)、基本資料欄位資料之正確性,庫存管理系統(tǒng),庫別資料,料件類別 庫別名稱資料中之MRP碼 料號基本資料建立作業(yè) 主要庫別、生產(chǎn)線別、計劃人員 品號屬性、主供應商、低階碼 前置天數(shù)、批量、補貨政策、補貨周期 最低補量、補貨倍量、領用倍量 虛設料件、生產(chǎn)提前天數(shù)、采購提前天數(shù) 安全存量,材料用量資料 單頭： 標準批量 制令單別(自動發(fā)放制令時之依據(jù)) 單身： 組成用量 / 底數(shù) 損 耗 率 生 /失效 日,產(chǎn)品結構系統(tǒng),單頭： 確認碼 單身： 訂單數(shù)量 已交貨量 庫別 預 交 日 結 案碼,2銷售,已售訂量,1客戶訂單,訂單管理系統(tǒng),品號供貨商 采購單價,

7、采購單資料,品號供貨商資料,采購管理系統(tǒng),單頭： 確認碼 單身： 采購數(shù)量 已交量 預交日 交貨庫別 結案碼,3 請購單資料,單頭： 確認碼 單身： 請購數(shù)量 需求日期 庫別 結案碼,加工廠商 加工單價,制造工令,單頭： 入庫庫別 預計產(chǎn)量 已生產(chǎn)量 預計開工 預計完工 單身： 需領用量 已領用量 庫別,加工計價資料,制令管理系統(tǒng),制程管理系統(tǒng),批量.準備工/機時. 變動工/機時.,訂單系統(tǒng) ： 正確的銷售資料 訂單指定結案管制 即時銷貨資訊 采購系統(tǒng) ： 采購指定結案管制 請購結案管制 即時收料資訊 制令系統(tǒng) ： 制令指定結案管制 即時庫存異動資訊,生產(chǎn)計劃系統(tǒng)上線前置條件,(三)、單據(jù)資料

8、的時效及正確性,產(chǎn)品結構 ： 正確的料件用量資料 正確之損耗率 庫存系統(tǒng) ： 正確的料件基本資料資訊 即時庫存異動資訊 6 制程系統(tǒng): 正確的產(chǎn)品制程資料,生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)架構,一、系統(tǒng)主畫面 二、系統(tǒng)功能圖 三、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)解決生產(chǎn)管制上的困擾 四、生產(chǎn)計劃上線前置條件 五、系統(tǒng)主作業(yè)程序概述 六、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)與制造業(yè)其他系統(tǒng)關聯(lián) 七、重要名詞解釋,五、系統(tǒng)主作業(yè)程序概述,五、系統(tǒng)主作業(yè)程序概述,基本資料輸入,生產(chǎn)計劃/批次計劃產(chǎn)生,生產(chǎn)計劃維護作業(yè),制造工令發(fā)放,采購計劃維護作業(yè),采購單發(fā)放,計劃來源建立,MRP,LRP,生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)架構,一、系統(tǒng)主畫面 二、系統(tǒng)功能圖 三、生產(chǎn)計劃系

9、統(tǒng)解決生產(chǎn)管制上的困擾 四、生產(chǎn)計劃上線前置條件 五、系統(tǒng)主作業(yè)程序概述 六、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)與制造業(yè)其他系統(tǒng)關聯(lián) 七、重要名詞解釋,六、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)與制造業(yè)其他系統(tǒng)關聯(lián),六、生產(chǎn)計劃與制造業(yè)其他系統(tǒng)之關聯(lián),生產(chǎn)計劃,庫存系統(tǒng),采購系統(tǒng),產(chǎn)品結構,公用系統(tǒng),制令系統(tǒng),訂單系統(tǒng),制程系統(tǒng),記得回來!,輕松一下伸伸懶腰，走走！,生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)架構,一、系統(tǒng)主畫面 二、系統(tǒng)功能圖 三、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)解決生產(chǎn)管制上的困擾 四、生產(chǎn)計劃上線前置條件 五、系統(tǒng)主作業(yè)程序概述 六、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)與制造業(yè)其他系統(tǒng)關聯(lián) 七、重要名詞解釋,七、重要名詞解釋,七、常用重要名詞解釋,PPS亦稱生產(chǎn)計劃系統(tǒng)。包括兩個部分：L

10、RP&MRP 批次需求計劃 (Lot Request Planning 簡稱 LRP) 的基本定義為材料需求計劃 (MRP Materials Request Planning) 的一種彈性且實務的子系統(tǒng),其系統(tǒng)雖未能含括MRP系統(tǒng)的全部,但其觀念為以比較彈性且執(zhí)行上較可行的批 (訂單批或制令批或計劃批) 來即時執(zhí)行生產(chǎn)及材料需求計劃. 對于中小型以下的企業(yè)無法確實掌控營業(yè)預測 (Sales Forecast) 的狀況,提供另外一種MRP方法,以達確實掌控材料的庫存及生產(chǎn)的進度.,(一)、PPS（Product Plan System）,七、常用重要名詞解釋,指由為制造產(chǎn)品所衍生對零部件或原物

11、料的供料需求，因其需求多少需由源自產(chǎn)品的訂單需求量，即依附著產(chǎn)品需求而變化，故稱之為相依需求。 例如：汽車銷售量確定後，所需輪胎的數(shù)量便稱之為一種相依需求。對於相依需求的管理，通常可透過MRP來進行。 【相依需求】的需求日期為物料需求計劃的預計開工日期-1 天。 相依需求的用料計劃為生產(chǎn)品號的單階用量清單 。,(二)、相依需求（Depedent Demand ）,(三)、九大量,計劃銷貨量未達成之銷售預測量 計劃生產(chǎn)量生產(chǎn)計劃內之預計生產(chǎn)量 計劃采購量采購計劃內之預計采購量 計劃領料量相依需求之需求量 預計領料量未完工制令單身之應領未領量 預計生產(chǎn)量未完工制令單頭之未生產(chǎn)量 預計采購量未結案采

12、購單之未進貨量 預計銷貨量未結案訂單之未銷數(shù)量 請 購 量已請購未采購量,計劃銷貨量,計劃生產(chǎn)量,計劃采購量,計劃領料量,預計領料量,預計生產(chǎn)量,預計采購量,預計銷貨量,請 購 量,(四)、計劃之凈需求數(shù)量,出 計劃銷售 計劃領料 預計銷售 預計領料 入 可用庫存數(shù) 計劃生產(chǎn) 計劃進貨 預計進貨 預計生產(chǎn) 請購量,凈需求,(五)、計劃生產(chǎn)量及計劃采購量,P件 需求數(shù)量0時 產(chǎn)生采購計劃 M/S件 需求數(shù)量0時 產(chǎn)生生產(chǎn)計劃,.前言 .生產(chǎn)計劃之系統(tǒng)架構 .上線程序 .基本資料建立及欄位說明 .簡介 .報表管理 .簡介 . 模擬及測驗/定期維護作業(yè),課程大綱,AM,PM,.上線程序,上線程序,料

13、件基本資料之檢視 基本資料建立,檢視上線前基本資料之完整度。,基本資料之檢視,生產(chǎn)線資料建立作業(yè) 制程資料建立 產(chǎn)品制程建立作業(yè) 行事歷建立作業(yè),基本資料之建立,制令系統(tǒng),制程系統(tǒng),制程系統(tǒng),.前言 .生產(chǎn)計劃之系統(tǒng)架構 .上線程序 .基本資料建立及欄位說明 .簡介 .報表管理 .簡介 . 模擬及測驗/定期維護作業(yè),課程大綱,AM,PM,.基本資料建立及欄位說明,基本資料建立及欄位說明,生產(chǎn)線資料建立 制程資料建立 產(chǎn)品制程建立 行事歷建立,制令系統(tǒng),制程系統(tǒng),制程系統(tǒng),生產(chǎn)線資料建立,制造部,代號 311 312 313 321 322 323,.依產(chǎn)品成本中心設定生產(chǎn)線 .成本可依生產(chǎn)線別

14、收集。 .制令工時可依生產(chǎn)線別收集。 .同一生產(chǎn)線對產(chǎn)品制費之分攤依據(jù)唯一。,制一課 制二課,A B C E F G 組 組 組 組 組 組,生產(chǎn)線資料建立,3.標準成本資料 成本計算系統(tǒng)之人工費用及制造費用計算之來源，計算成本時應以實際工時實際人工，對于人工成本穩(wěn)定或者無法收集之公司，即可以標準成本預估，資料從此登錄。,1.產(chǎn)能資料生產(chǎn)計劃系統(tǒng)之產(chǎn)能負荷衡量基礎，假設每條產(chǎn)產(chǎn)線有6人，每天上班8 HR，則該生產(chǎn)線每日之產(chǎn)能為 48小時， 當您發(fā)出制令時，如果該生產(chǎn)產(chǎn)品有標準工時，系統(tǒng)將會拿標準產(chǎn)能與排程產(chǎn)能做比較。,2.成本分攤資料 成本計算系統(tǒng)之制造費用分攤基礎。,制程資料建立,新增按鈕,

15、產(chǎn)品制程建立及資料欄位說明,本作業(yè)目的在建立產(chǎn)品之標準加工程序及標準工時資料，資料乃產(chǎn)能負荷之標準之基礎資料。 此資料建立后,需于制令系統(tǒng)執(zhí)行“制令制程批次產(chǎn)生作業(yè)”,標準工時的基數(shù) 如換?；蛏a(chǎn)線換線之準備時間，不論生產(chǎn)批量 為何，只要有制令生產(chǎn)必須耗用的人工/機器時間。 每生產(chǎn)一【標準生產(chǎn)批量】所耗用的人工/機器時間。,1.標準批量,3.變動工時/機時,2.固定工時/機時,行事歷資料建立及資料欄位說明,公用系統(tǒng)所設定之休假方式外，另行調整之假期自行輸入, 先于【公用系統(tǒng)】中設定周六/周日是否雙休,新增按鈕,別忘了回來了！,休息一下！填飽肚皮，睡個好覺,.前言 .生產(chǎn)計劃之系統(tǒng)架構 .上線程

16、序 .基本資料建立及欄位說明 .簡介 .報表管理 .簡介 . 模擬及測驗/定期維護作業(yè),課程大綱,AM,PM,.簡介,簡介,邏輯說明 系統(tǒng)特色 批次計劃作業(yè)程序 變型 批次計劃來源維護說明 批次計劃產(chǎn)生-生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)計劃維護欄位說明 生產(chǎn)計劃鎖定/發(fā)放 適用范圍 批次計劃產(chǎn)生-采購計劃 采購計劃維護欄位說明 采購計劃鎖定/發(fā)放,A LT=3天 LT=4 B C LT=5 LT=3 D E LT=5,一 二 三 四 五 六 日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31,

17、有一張訂單A 要求 25日要出貨，100PCS,完全無庫存及其他生產(chǎn)或采購記錄,第一張制令A :預計24日完工，22日預計開工 100PC,第一張采購單C: (需求日22)預計19 日交.15日采購 100PC,第二張制令B :預計19日完工（需求22）,16預計開工 100PC,第二張采購單D : (需求日16)預計15 日交.11日采購 100PC,第三張采購單E : (需求日16)預計15 日交,9日采購 100PC,24,22,C LT=5,22,19,15,LT=4 B,19,16,LT=3 D,16,15,11,E LT=5,15,9,25,LT=3,A LT=3天 LT=5 B

18、C LT=5 LT=3 D E LT=5,一 二 三 四 五 六 日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31,第一張制令A ：預計24日完工，22日預計開工 80PCS 第一張采購單C (需求日22) ：預計19日交，15日采購 80PCS 第二張制令B ：預計19日完工，15日預計開工 30PCS (需求日15) D：預計12日交，6日進貨300 PCS 0 PCS E：預計12 日交，已有庫存200PCS 0 PCS,有一張訂單A 要求 25日要出貨100PCS,

19、A 庫存20PCS, B庫存50PCS E庫存200PCS B 制令預計完工29 日70 PCS, D 於 6 日預計采購300 PCS,有庫存及其他生產(chǎn)或采購記錄,一 二 三 四 五 六 日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31,第一張制令 A ：預計24日完工，22日預計開工 100PCS 第一張采購單 C (需求日22) ：預計19日交，15日采購 100PCS 第二張制令 B ：預計19日完工，15日預計開工(庫存50PCS) 50PCS (需求日15) D

20、 ：預計12日交，9 日采購 (6日進貨300PCS) 0PCS E ： 預計12日交，9日采購 (庫存200PCS) 0PCS,有一張訂單A 要求 25日要出貨，100PCS,A 庫存-20PCS, B庫存50PCS E庫存200PCS B 制令預計完工29 日70 PCS, D 于 6 日預計采購300 PCS,補貨量僅為訂單之需求,A LT=3天 LT=5 B C LT=5 LT=3 D E LT=5,耗用可用庫存，補足該批之凈需求量， 不補該料當時可用量不足者。 可追朔計劃來源。,系統(tǒng)特色,計劃來源建立,批次生產(chǎn)計劃產(chǎn)生,生產(chǎn)計劃維護作業(yè),采購計劃維護作業(yè),BOM 多階用量表,訂單或制

21、令,簡易邏輯-單一來源,訂單或制令,批次生產(chǎn)計劃產(chǎn)生,生產(chǎn)計劃維護作業(yè),采購計劃維護作業(yè),依品號逐一比對需求,計劃來源建立,簡易邏輯-多來源,LRP批次計劃作業(yè)流程, 變型,變型,變型第I型 ：此批次計劃截點前后的八大量全部計算,變型第II型 ：此批次計劃截點后入的四大量不計算，出的計算,變型第III型：此批次計劃截點后入的四大量計算，出的不計算,變型第IV型 ：此批次計劃截點后八大量全部不計算,變型中的(1)：安全庫存加入計算,變型中的(2)：安全庫存不加入計算,以上四種型態(tài)的計劃截止點之前的入與出都會計算,W0:庫存量；S0：安全庫存量；R0：需求量；R1：毛需求量,A1 A2 B1 B2

22、 C1 C2 D1 D2 R0 F1 F2 G1 G2 H1 H2 I1 I2,需求量,計算公式,I型(1) ：R0=W0-S0-A1-A2-B1-B2+C1+C2+D1+D2-F1-F2-G1-G2+H1+H2+I1+I2,I型(2) ：R0=W0-A1-A2-B1-B2+C1+C2+D1+D2-F1-F2-G1-G2+H1+H2+I1+I2,II型(1) ：R0=W0-S0-A1-A2-B1-B2+C1+C2+D1+D2-F1-F2-G1-G2,II型(2) ：R0=W0-A1-A2-B1-B2+C1+C2+D1+D2-F1-F2-G1-G2,III型(1)：R0=W0-S0-A1-A2-

23、B1-B2+C1+C2+D1+D2+H1+H2+I1+I2,III型(2)：R0=W0-A1-A2-B1-B2+C1+C2+D1+D2+H1+H2+I1+I2,IV型(1) ：R0=W0-S0-A1-A2-B1-B2+C1+C2+D1+D2,IV型(2) ：R0=W0-A1-A2-B1-B2+C1+C2+D1+D2,以上IF ROR1 THEN R0=R1 (需求量大於此批的毛需求量時，則需求量就取毛需求量),變型第I型 ：所有截點的前后入出都計算表示就是供需平衡,變型第II型 ：對于截點后入量舍棄表示需求后的入庫量無法幫助此批 ，但出的部份還是得考慮.,變型第III型：對于截點后出量舍棄表示

24、只考慮此批是否想辦法將后 續(xù)的入量往前挪.,變型第IV型 ：所有截點后的入出量都不算表示只考慮此批次，不去理 會后續(xù)的入出情形.,變型中的(1)：安全庫存加入計算表較悲觀,變型中的(2)：安全庫存不加入計算表示較樂觀.,變型第I型 ：學術理想型 零庫存.,變型第II型 ：遠水近火型 借料，庫存將提高.,變型第III型：無耐挪料型 挪料，斷料之風險.,變型第IV型 ：即時行樂型 插單，計劃需常變動.,批次計劃來源維護說明,自行定義,可雙擊憑證單別開窗查詢訂單或制令,保存,此兩欄位由系統(tǒng)回寫,批次LRP計劃產(chǎn)生作業(yè)欄位說明,批次計劃產(chǎn)生-生產(chǎn)計劃,輸入定義之計劃來源,.不再補充：品號若存在于制令或

25、采購單中則不再產(chǎn)生計劃。 .重新補充 (僅對毛需求有用) ：重新計算需求并產(chǎn)生計劃。 .補充差額： 品號若存在于制令或采購單，僅需產(chǎn)生差額。,詳見LRP 變型說明,需求為0的也產(chǎn)生，可作資料CHECK,同一計劃批號相同品號需求是否合并， 系統(tǒng)以同一開工日期自動合并,執(zhí)行產(chǎn)生計劃,簡介,邏輯說明 系統(tǒng)特色 批次計劃作業(yè)程序 變型 批次計劃來源維護說明 批次計劃產(chǎn)生-生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)計劃維護欄位說明 生產(chǎn)計劃鎖定/發(fā)放 適用范圍 批次計劃產(chǎn)生-采購計劃 采購計劃維護欄位說明 采購計劃鎖定/發(fā)放,生產(chǎn)計劃維護欄位說明,生產(chǎn)計劃維護,批次生產(chǎn)計劃維護-查詢輸出 批次生產(chǎn)計劃維護-調整/鎖定 產(chǎn)能資料維護

26、 產(chǎn)能負荷分析 生產(chǎn)計劃明細表,料件如為M/S 件，透過批次生產(chǎn)計劃產(chǎn)生之需求將可於本作業(yè)查詢。,1.加工廠商:為主供應商資料 2.制 令:來自【材料用量資料】的預設值 3.來 源:制令單據(jù)性質 4.BOM 日期 ：預計開工日,想一想還記得補貨政策M/L 之用途？,批次生產(chǎn)計劃維護欄位說明,批次生產(chǎn)計劃維護-查詢輸出,查詢按鈕,輸入查詢條件,執(zhí)行按鈕,執(zhí)行后輸出,輸出結果,批次生產(chǎn)計劃維護作業(yè),（安全存50+預計銷100)-庫存量0 毛需求100,保存,凈需求數(shù)量此批毛需求則補毛需求量/凈需求數(shù)量毛需求則補其實際差額,維護OK 可人工維護 鎖定碼由 N改為Y,（安全存50+預計銷100）-庫存

27、80毛需求100,批次生產(chǎn)計劃維護-調整作業(yè),保存,相依需求品號需求日未更新,自行調整開/完工日,自動截取,調整為新的開工日,產(chǎn)能資料批次產(chǎn)生,輸入產(chǎn)能資料產(chǎn)生年月 每月產(chǎn)能逐月產(chǎn)生,執(zhí)行,產(chǎn)能資料維護,查詢,產(chǎn)能負荷分析表 生產(chǎn)線負荷明細表,產(chǎn)能負荷分析,目的：可以以生產(chǎn)計劃檔及制令檔為負荷來源，查詢當前各線別已存在的產(chǎn)能負荷。便于生管計劃人員所產(chǎn)生的計劃作產(chǎn)能平衡調整。,產(chǎn)能負荷分析表,制令：即為存在于制令/制程檔 生產(chǎn)計劃：即存在于生產(chǎn)計劃維護檔 選全部即符合兩種條件均顯示。否則選其一。,每日：相同一天開工日加總 每周：同一周開工日加總 其余累推,考慮捐耗率： 即有效產(chǎn)能=線別檔標準人工

28、（機器）產(chǎn)能*標準人工（機器）效率（負荷）,生產(chǎn)線負荷明細表,前一張產(chǎn)能負荷表的每一筆詳韁信息,生產(chǎn)計劃明細表,可配合【產(chǎn)能負荷分析表】、【生產(chǎn)線明細表】使用進行生產(chǎn)計劃維護調整,生產(chǎn)計劃可在維護檔中個別調整并鎖定，然后以 原計劃來源重新執(zhí)行該計劃。系統(tǒng)運行結果是根 據(jù)已調整的內容重新計算出相關需求及日期。,生產(chǎn)計劃鎖定,生產(chǎn)計劃維護OK以后，可執(zhí)行此支程式一次性鎖定。 避免其他人員修改及采購計劃產(chǎn)生前的確認。,如果預計生產(chǎn)日期可能差異很大，如果現(xiàn)在就發(fā) 放有可能客戶訂單變變更或者可用庫存有變化造 成生產(chǎn)的數(shù)量差異?？上刃墟i定將發(fā)放的計劃。,生產(chǎn)計劃鎖定/反鎖定,執(zhí)行,托外制令之加工單價為零者

29、是否發(fā)放,生產(chǎn)計劃的來源為托外 表示為托外制令，如果在【加工計價資料建立作業(yè)】中，找不到這個加工廠商該品號的單價，則暫不發(fā)放成托外加工制令單(制令系統(tǒng)不存在)。管制目的 若該公司的加工單價必須先行核準生效才可開立托外制令，本選項應選擇為【N】。,批次生產(chǎn)計劃發(fā)放,緊急訂單或插單的計劃。 以母制令為生產(chǎn)依據(jù)管制型態(tài)。 計劃需作來源追溯者適用。,適用范圍,記得回來!,輕松一下伸伸懶腰，走走！,批次計劃產(chǎn)生-采購計劃,前提條件：需在生產(chǎn)計劃維護調整OK后，執(zhí)行此作業(yè)。,輸入原計劃來源,詳見LRP 變型說明,需求為0的也產(chǎn)生，可作資料CHECK,同一計劃批號相同品號需求是否合并， 系統(tǒng)以同一采購日期自

30、動合并,執(zhí)行產(chǎn)生計劃,料件如為P 件，透過批次計劃產(chǎn)生采購計劃后需要采購的信息可于本作業(yè)查詢.,1.供應商：為主供貨商資料 2.單 位：【原物料廠商價格檔】的計價單位 3.單 價：原物料供貨商的單價,批次采購計劃維護欄位說明,批次采購計劃維護-物管數(shù)量維護,輸入計劃 來源,執(zhí)行,雙擊,DoubleCheck,維護OK選Y 保存即可,批次采購計劃維護-采購單價維護,輸入計劃 來源,執(zhí)行,雙擊,DoubleCheck,維護OK選Y 保存即可,廠商系統(tǒng)會自動帶料件基本檔的主供應廠商；若為空則此處亦為空。,單價系統(tǒng)自動帶料件供應商價格檔資料，若為空白則此處單價取價順序為：料件基本檔最進進價-標準進價,

31、依料件別 依廠商別 目的: 對產(chǎn)生的采購信息發(fā)放前資料 準確性檢視.檢視OK后物管單位亦可 將此計劃表當成請購明細轉交采購。,批次采購計劃明細表,批次采購計劃明細表-依料件別,批次采購計劃明細表-依廠商別,在執(zhí)行LRP 的采購計劃后，會于【采購計劃維護作業(yè)】中產(chǎn)生許多筆的資料.這些資料是否要全部拋轉為采購單呢？答案是否定的。因為這些資料的預計采購日期可能差異很大，采購人員可以在預計采購日期前三天或一周內發(fā)出采購單即可，無需提早發(fā)出，以防止生產(chǎn)計劃變更時采購計劃還要調整與變更的困擾。所以應以人工篩選，透過此【鎖定作業(yè)】將預定拋轉成采購單的采購信息挑選出來。,批次采購計劃鎖定,批次采購計劃發(fā)放操作

32、說明,直接輸入已維護好之計劃來源代號,空白表全部/可點擊下拉按鈕開窗查詢，所選幣別為 維護檔中與之相符的幣別,料件基本檔中定義 符合條件的方產(chǎn)生,系統(tǒng)Default為否。亦建議Default值 未發(fā)放之資料仍保留于維護檔中， 以便于修改。,此處為空則以廠商檔中采購人員為準，若輸入 代號，所產(chǎn)生采購單均以此采購人員代號,在采購計劃維護作業(yè)中同一品號可能因其計劃來源不同產(chǎn)生多筆相同廠商、相同交貨日、相同交貨庫別的資料，如 870430 甲廠商 A品號 原料倉庫 100 PCS 870430 甲廠商 A品號 原料倉庫 120 PCS 870430 甲廠商 A品號 原料倉庫 130 PCS,合并 后為

33、,批次采購計劃發(fā)放欄位說明,同品號、廠商、交貨日、交貨庫別是否合并,870430 甲廠商 A品號 原料倉庫 350 PCS,批次生產(chǎn)計劃發(fā)放操作說明,系統(tǒng)Default為否。亦建議Default值 未發(fā)放之資料仍保留于維護檔中， 以便于修改。,執(zhí)行,.前言 .生產(chǎn)計劃之系統(tǒng)架構 .上線程序 .基本資料建立及欄位說明 .簡介 .報表管理 .簡介 . 模擬及測驗/定期維護作業(yè),課程大綱,AM,PM,.報表管理,料件供需報表簡介 1.料件供需明細表 2.料件供需統(tǒng)計表,報表管理,目的： 可以將一料件 (產(chǎn)品,半成品,零件,原物料) 的現(xiàn)有庫存及在未來一段期間中預計會進出 (采購進貨,生產(chǎn)入庫,銷貨或

34、領用 )的數(shù)量依時序列印出來.因此,從表上可以清楚看出各料件未來的供需狀況及在未來各時點的預計庫存結余情形.從而,可以檢視庫存是否有過多或過少的現(xiàn)象或判斷制造命令,生產(chǎn)計劃,采購單或采購計劃是否有不妥之處.,料件供需明細表,進出截止點,料件性質為虛設件是否印出,列印生產(chǎn)采購計劃檔符合資料,報表僅顯示不足，或有余者。全部都顯示,想想有哪幾種？,執(zhí)行,列印各品號在未來一段期間內的供需明細及結余狀況,料件供需統(tǒng)計表,進出截止點,執(zhí)行,每周：即同一周的周一匯總 每旬：1號，11號，21號顯示 半月：1號，16號 每月：1號,.前言 .生產(chǎn)計劃之系統(tǒng)架構 .上線程序 .基本資料建立及欄位說明 .簡介 .

35、報表管理 .簡介 . 模擬及測驗/定期維護作業(yè),課程大綱,AM,PM,.簡介,M 簡介,一、MRP 系統(tǒng)架構 二、計算邏輯說明 三、MRP 生產(chǎn)計劃執(zhí)行及欄位說明 四、MRP 采購計劃執(zhí)行及欄位說明 五、LRP 與MRP之差異,MRP 生產(chǎn)計劃/采購計劃 產(chǎn)生,采購計劃,生產(chǎn)計劃,可用庫存,MRP 架構,A LT=3天 LT=4 B C LT=5 LT=3 D E LT=5,一 二 三 四 五 六 日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31,有一張訂單A 要求 25日要出貨