1、工藝設(shè)計(jì)和車間工藝布置、工藝設(shè)計(jì)是工廠設(shè)計(jì)的主要部分，是全球決策的核心。工藝設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是確定生產(chǎn)方法，選擇生產(chǎn)工藝流程。確定生產(chǎn)設(shè)備的類型、規(guī)格、數(shù)量，選擇每個(gè)工藝參數(shù)和定額指標(biāo)。確定勞動(dòng)鄭源和生產(chǎn)課堂系統(tǒng)；實(shí)行合理的車間工程布置。在工程技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備、勞動(dòng)機(jī)構(gòu)中，設(shè)計(jì)工廠進(jìn)入投產(chǎn)后，為了正常生產(chǎn)，滿足產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量的設(shè)計(jì)要求。1、工藝設(shè)計(jì)的基本原則和步驟1、工藝設(shè)計(jì)的基本原則1、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的技術(shù)先進(jìn)2工藝和設(shè)計(jì)指標(biāo)的合理選擇3、考慮生產(chǎn)竊聽潛力和發(fā)展空間，考慮自動(dòng)化設(shè)備5級(jí)環(huán)境保護(hù)，減少污染，考慮其他專業(yè)設(shè)計(jì)的要求，為其設(shè)計(jì)提供可靠的依據(jù)。2，二，工藝設(shè)計(jì)階段，初步設(shè)計(jì)階段： l

2、確定各車間生產(chǎn)工作。2選擇生產(chǎn)工藝和主機(jī)設(shè)備。3確定主要工藝參數(shù)、定額指標(biāo)和車間工作系統(tǒng)。4物料平衡計(jì)算。5設(shè)備選擇和計(jì)算。6車間工序布局和工序布局草圖。3，7計(jì)算設(shè)備的電力安裝容量和蒸汽、壓縮空氣和其他電力要求，計(jì)算人員數(shù)和運(yùn)輸量。向土木工程等專業(yè)人員提供信息。8根據(jù)土木設(shè)計(jì)繪制公式階段布局。9計(jì)算主要技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。10制作工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)。在設(shè)計(jì)沒有變化的建筑設(shè)計(jì)時(shí)，不要?jiǎng)?chuàng)建工藝設(shè)計(jì)報(bào)表，而是根據(jù)工藝布局繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖形，如管道系統(tǒng)圖、設(shè)備安裝圖和滑管、支架等。4，選擇第二節(jié)工藝，第一，選擇工藝選擇原則工藝，首先，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求以確保產(chǎn)品質(zhì)量要求，盡可能簡(jiǎn)化工藝，縮短生產(chǎn)周期。過程選擇還

3、必須充分反映技術(shù)進(jìn)步和可靠性。要吸收類似工廠在實(shí)踐過程中積累的豐富經(jīng)驗(yàn)。選擇新設(shè)備、新技術(shù)、新技術(shù)時(shí)，要充分調(diào)查、反復(fù)論證，切實(shí)執(zhí)行。5，生產(chǎn)過程的機(jī)械化和自動(dòng)化：是現(xiàn)代工廠的發(fā)展方向。選擇過程要從工廠規(guī)模，當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況出發(fā)，提高機(jī)械化程度，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。有條件的話還要考慮自動(dòng)化，暫時(shí)要無條件地考慮未來技術(shù)的改善和發(fā)展的可能性。技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析：工程選擇時(shí)要進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，工廠建設(shè)后各種技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)經(jīng)濟(jì)合理。另外，還要注意生產(chǎn)限制的靈活性。對(duì)各種方案的分析比較：流程過程最終確定，需要對(duì)各種方案進(jìn)行分析比較，因此，選擇過程具有可靠性、適用性、高級(jí)性、合理性。6，第二，確定工藝標(biāo)準(zhǔn)，l原料趙寅

4、成和特性2產(chǎn)品品種和質(zhì)量要求3工廠規(guī)模和技術(shù)設(shè)備水平4工廠全球氣候條件5半工業(yè)加工試驗(yàn)，7，第三節(jié)工廠工藝布局，確定工作工廠工廠工廠布局和設(shè)備布置。要求：工廠工藝布局，生產(chǎn)過程平穩(wěn)、簡(jiǎn)單、緊湊，為了使物料運(yùn)輸距離最小，充分考慮設(shè)備運(yùn)行、裴珉姬維修和建設(shè)、安裝等專業(yè)部署的要求。工廠工程布局設(shè)計(jì)以工程專業(yè)為主，在總圖、土木、電氣等其他專業(yè)的密切合作下。8，一，生產(chǎn)廠工藝布局設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，常用設(shè)計(jì)規(guī)范和規(guī)定：企業(yè)工藝管理程序；工廠工藝設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程；工廠設(shè)計(jì)節(jié)能技術(shù)規(guī)程；機(jī)械設(shè)備安裝工程和驗(yàn)收規(guī)范；壓縮機(jī)站設(shè)計(jì)規(guī)范；建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范；工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)健康標(biāo)準(zhǔn)；工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范；工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)條例；

5、建筑材料行業(yè)勞動(dòng)安全和職業(yè)健康設(shè)計(jì)條例；工業(yè)污染排放標(biāo)準(zhǔn)等。，9、基本信息如下：工藝計(jì)算和主機(jī)設(shè)備選擇；過程流程圖；全廠生產(chǎn)車間總平面型材；設(shè)備選擇冊(cè)、樣品；相同類型的工廠生產(chǎn)工廠工藝布局等。10，二，生產(chǎn)工廠工藝布局要求，生產(chǎn)工廠工藝布局包括工廠布局和設(shè)備布局。(a)現(xiàn)場(chǎng)工藝布局設(shè)計(jì)需要考慮的事項(xiàng)：1工藝生產(chǎn)，最大限度地提高設(shè)備裴珉姬維修要求；2充分有效地使用車間的建筑面積和建筑體積。3本講習(xí)班今后的發(fā)展和工廠擴(kuò)大的空間仍然存在。11，4勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)符合相關(guān)規(guī)范和規(guī)定；5致力于整體設(shè)計(jì)，連接方便，布局緊湊，運(yùn)輸距離短。避免6人群和物流平面交點(diǎn)。7充分注意工廠工藝配置對(duì)工廠建設(shè)地區(qū)氣

6、象、地質(zhì)、水文等條件的特殊要求；8尋求和理解其他專業(yè)領(lǐng)域?qū)S工藝部署的特殊要求。12，(b)工廠布局、工廠布局布局和立面布局主要由生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)特性、工廠面積、工廠地形地質(zhì)條件和設(shè)備布局決定。必須滿足流程要求，以便輕松配置生產(chǎn)線。還必須遵守國(guó)家的防火、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等各種規(guī)范和規(guī)定。1工廠部署方式工廠部署通常采取兩種形式：集中部署和分散部署。13，2工廠的布局，工廠的布局主要決定工廠的面積和支柱網(wǎng)絡(luò)布局(跨度和支柱距離)。(1)生產(chǎn)區(qū)域部門2)生產(chǎn)線組織3)工廠面積構(gòu)成：14，工廠面積主要由以下方面：設(shè)備本身和生產(chǎn)工作所需的領(lǐng)域組成；設(shè)備安裝和裴珉姬維修所需的領(lǐng)域；廁所、控制室、隔音室和其他設(shè)施所

7、需的面積，如加熱、通風(fēng)、除塵；生產(chǎn)管理和生活室所需的面積，如車間辦公室、實(shí)驗(yàn)室、更衣室、浴室、衛(wèi)生間等；輔助面積，如電擊室、修理室、材料室等；各種通道、樓梯所需的面積。15，4)合理規(guī)劃建筑物出入口、通道、樓梯和過橋位置的布局要求。各種地下結(jié)構(gòu)，如余部車站、電纜溝、工藝設(shè)備管道溝、坑等，必須統(tǒng)一考慮。合理布局，以節(jié)省基礎(chǔ)設(shè)施工程，避免與建筑基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)沖突；工廠布局要努力標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)生產(chǎn)過程的特點(diǎn)和要求，部分工序要充分保留必要的儲(chǔ)存、裝載面積?？梢苑胖迷诼短斓脑O(shè)備不需要建工廠，因此可以節(jié)省投資。16、3建筑的立面布局和建筑的立面布局主要是空間布局，用于確定建筑中的標(biāo)高數(shù)和高度。1)廠房、養(yǎng)殖

8、、廠房、建筑形式有單層和多層。2)立面布置需要工廠樓層設(shè)備本身的高度、基礎(chǔ)要求的高度、設(shè)備頂部拉伸的高度、操作和裴珉姬管理所需的高度。建筑結(jié)構(gòu)(樓板、梁)估計(jì)梁的位置和梁以及樓板剖面的大小。17，走廊、存儲(chǔ)庫(kù)、操作平臺(tái)等通行部分的凈空高度必須小于2.0米，不頻繁通行的部分必須小于1.9米。公共走廊橫穿道路或鐵路時(shí)，道路路面上的凈空高度不超過4.5米，鐵路軌道頂部的凈空高度不超過5.5米。高溫車間工廠(如干燥廠、燃燒廠)可以考慮添加天窗進(jìn)行通風(fēng)，相應(yīng)地提高高度。如果工廠設(shè)備包括提升機(jī)等個(gè)別設(shè)備高，可以考慮部分增加該部分工廠的高度。18，有天頂駕駛起重機(jī)的工廠空間高度。工廠立面應(yīng)簡(jiǎn)單，以避免在滿足

9、生產(chǎn)工藝要求和其他要求(如衛(wèi)生、安全等)的情況下層數(shù)過多或過高。工廠的外觀也要整潔美觀。19、20、(3)設(shè)備布局、設(shè)備布局根據(jù)工藝流程要求布置車間的各種設(shè)備。除主機(jī)設(shè)備外，還包括附件、工藝管道、裴珉姬維修設(shè)備和各種連接器和思洛存儲(chǔ)器。主機(jī)設(shè)備應(yīng)相對(duì)于廠房的主要支柱網(wǎng)絡(luò)，設(shè)備和設(shè)備之間也應(yīng)相對(duì)。設(shè)備部署主要取決于生產(chǎn)工藝和設(shè)備安裝、運(yùn)行、裴珉姬維修的需要，還應(yīng)考慮其他專業(yè)部署要求。21，設(shè)備布置要求：1重型機(jī)械和空氣壓縮機(jī)、大型風(fēng)扇、破碎機(jī)等工作中產(chǎn)生大振動(dòng)的設(shè)備。兩個(gè)或更多設(shè)備部署在同一工廠內(nèi)時(shí)。3放置在走廊和溝槽中的帶式輸送機(jī)、空氣傳送帶套裝和螺旋輸送機(jī)。4桶式電梯坑必須有足夠的空間進(jìn)行清

10、潔和裴珉姬維修。5工藝管道應(yīng)盡量集中布置，管道最短，彎最小，布置整齊。6滑動(dòng)管道和斜槽的傾斜、圓錐封裝壁傾斜和角度圓錐封裝壁相交傾斜角度通常必須大于材料的自然安息角515。22、7設(shè)備沿墻布置時(shí)，要注意不影響門窗的開放，不妨礙廠房的采光和通風(fēng)。8在安裝和維修設(shè)備或部件時(shí)，或在日常生產(chǎn)中，為了搬運(yùn)其他對(duì)象，一般在地板上安裝懸掛的孔，每層懸掛的孔一般上下配合，可以通過運(yùn)輸。9不在設(shè)備上安裝永久提升設(shè)施的時(shí)候，要確保有足夠的空間和面積安裝臨時(shí)提升裝置。10設(shè)備、風(fēng)管或套裝通過地板時(shí)，留在預(yù)留孔的大小上，通過切斷梁柱結(jié)構(gòu)渡邊杏。否則，安裝可能很困難或使用不當(dāng)。23、3、車間布局說明、(a)車間平面由以

11、下1車間平面組成：工廠輪廓、門窗位置、樓梯位置、柱網(wǎng)軸線間距、編號(hào)和表示每個(gè)樓層的相對(duì)標(biāo)高。2設(shè)備外形圖和設(shè)備編號(hào)；3設(shè)備位置尺寸和尺寸線以及各種動(dòng)態(tài)載荷；4操作平臺(tái)圖、主要尺寸和臺(tái)面水平；5起重機(jī)和吊車梁平面位置；6英尺，溝槽位置和大小和相對(duì)高程；7吊裝孔位置和尺寸、吊鉤位置和載荷；8輔助室，生活室位置和大小。24，(b)工廠立面包括，1工廠工藝立面應(yīng)顯示工廠輪廓、門和樓梯位置；柱網(wǎng)軸線間距，編號(hào)；標(biāo)高和梁高度的每個(gè)標(biāo)高；2設(shè)備外形側(cè)視圖和設(shè)備編號(hào)；3設(shè)備中心高度和位置尺寸、尺寸線和動(dòng)態(tài)載荷；4設(shè)備支持方法；5控制臺(tái)外觀圖和主要尺寸；6吊車梁標(biāo)高位置和高度；7英尺，溝槽位置和深度。25，4，

12、車間布局方法和步驟，1車間，生產(chǎn)工藝和物料訪問方向，車間跨度和支柱距離的總平面位置。2將選定主機(jī)設(shè)備和大多數(shù)設(shè)備按1336100(比例)繪制設(shè)備示意圖，可以用塑料片或紙板制作設(shè)備形狀，以便比較多個(gè)方案。繪制3比例(1336100)車間立面輪廓。26，4使用設(shè)備外觀填充圖案實(shí)現(xiàn)多個(gè)基本滿意的平面，在立面輪廓草圖中放置設(shè)備，此時(shí)可以反復(fù)考慮最佳位置，工廠平面，立面過程布局初步圖。5根據(jù)初始平整、立面流程圖征求專業(yè)意見，比較各方面的優(yōu)缺點(diǎn)，頭腦風(fēng)暴選擇更理想的方案，并根據(jù)相關(guān)方面進(jìn)行必要的修改。6使用正式研討會(huì)流程布局繪制。27，第四節(jié)原料加工廠，1，原料粉碎，篩分(a)制粉系統(tǒng)的開發(fā)，近年來，隨著

13、工廠的大規(guī)模化和采礦技術(shù)的發(fā)展，粉碎工藝和粉碎設(shè)備也隨之大規(guī)模發(fā)展(如水泥廠的石灰石粉碎)。1粉碎設(shè)備大型2粉碎工藝單段3粉碎設(shè)備移動(dòng)4粉碎設(shè)備多功能5自磨技術(shù)和自行磨機(jī)開發(fā)，28，(2)選擇粉碎系統(tǒng)和選擇粉碎設(shè)備，1選擇粉碎系統(tǒng)1)材料特性2)材料的粒度(1)供應(yīng)塊圖(2)粒度(3)粉碎系統(tǒng)粉碎率l)全廠主機(jī)平衡計(jì)算確定的破碎廠要求時(shí)間計(jì)算是破碎機(jī)選擇的基礎(chǔ)，可以據(jù)此確定破碎機(jī)的規(guī)格和表數(shù)。2)材料的物理特性，即材料的硬度、塊狀度、雜質(zhì)含量和外觀。(1)石灰石破碎的(2)砂巖破碎的，30，(3)破碎車間的布置，1破碎車間和礦山的街道。2粗粉磨廠3粗粉磨廠供應(yīng)設(shè)備。四重粉碎工廠。5使用帶式輸送

14、機(jī)將粉碎機(jī)送到中間粉碎機(jī)(或中間倉(cāng)庫(kù))時(shí)。31，6在大型工廠內(nèi)，不能在同一工廠內(nèi)的粗糙機(jī)器下放置中間研磨機(jī)。7重要部件維修和配送。八大中型水泥廠石灰石粉磨車間一般要安裝維修起重機(jī)，起重機(jī)的起始重量必要時(shí)，要對(duì)最重部件的質(zhì)量進(jìn)行整備考慮。9如果破碎機(jī)坑更深，地下水位以下，除了建筑物需要考慮防水措施外，可以根據(jù)需要安裝小泵，排除掩體中可能出現(xiàn)的水。10研磨機(jī)、中間研磨機(jī)、輸送機(jī)、中間倉(cāng)庫(kù)。32，第二，材料干燥，(a)干燥系統(tǒng)發(fā)展趨勢(shì)和選擇原則選擇干燥系統(tǒng)時(shí)主要考慮的幾個(gè)事項(xiàng)：1為準(zhǔn)備煤粉和原料，可能的干燥和粉碎系統(tǒng)。黏土?xí)A(yù)先干燥到68%。2如果干燥后使用研磨，干燥系統(tǒng)應(yīng)確保干燥后材料的最終水分滿

15、足研磨材料水分的要求。水分要求一般不到石灰石1%，粘土原料不到1.5，鐵原料不到2%，煤不到12%，爐渣不到2%。33，3旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)下游或逆流布局。4燃燒室(熱風(fēng)爐)塊煤燃燒室、燃燒室和沸騰燃燒室。5低品位無煙煤或無煙煤以煤矸石(或煤)為燃料。6治理好灰塵，防止環(huán)境污染。(b)旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)選擇計(jì)算1旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)產(chǎn)量和水分蒸發(fā)量計(jì)算1)旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)產(chǎn)量、最終水分干燥材料、絕對(duì)干燥材料、初始水分濕材料表示、轉(zhuǎn)換公式：34，Gd=G，GF=G，式的G，分別表示干燥前后材料的初始水分，最終水分(%)。35，2)每公斤干料的水分蒸發(fā)和烘烤引導(dǎo)時(shí)間水分蒸發(fā)可以按，=，w=1000g，的每公斤干料的水分蒸發(fā)量(k

16、g水/kg干料)計(jì)算。w烘干機(jī)每小時(shí)水分蒸發(fā)(kg水/h)。36，3)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的產(chǎn)量可以根據(jù)單位容積水分蒸發(fā)指數(shù)計(jì)算：G=，風(fēng)格的v是回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的容積，(m3)；a旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度，(kg水/m3.h)。a值取決于烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)類型和材料種類，初始水分。請(qǐng)參閱表42至表44。37，2旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)規(guī)格計(jì)算，1)需要烘干的濕材料量(或需要烘干機(jī)的產(chǎn)量)，以及材料烘干前初始和最終水分已知的情況下，旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的容積可用作以下計(jì)算：V=，=，=，2)選擇烘干機(jī)的長(zhǎng)徑比58。38，(3)干燥廠布置，1原料，煤粉，窯尾預(yù)熱器框架附近；2混合物、煤粉、窯頭(熟料庫(kù))附近；3供應(yīng)倉(cāng)庫(kù)的下部必須有穿刺孔。4烘干機(jī)供應(yīng)和運(yùn)輸設(shè)備，通常使用電磁振動(dòng)給料機(jī)或圓盤給料機(jī)和帶式輸送機(jī)。帶式輸送機(jī)中心線和烘干機(jī)中心線之間必須偏離一定大