1、2D標(biāo)注規(guī)范,一 標(biāo)注原則: 考慮加工.裝配.檢測(cè).美觀,二 標(biāo)注分類: 模板類.模仁類.機(jī)構(gòu)類,三 線割規(guī)范,一 標(biāo)注原則,1、所有圖面均采用第三視角畫法。 2、所標(biāo)圖面均不能用SCALE放大或縮小(即在 計(jì)算器圖面保持1:1),只能將圖框放大或縮 小。 3、圖框大小的選取，依照?qǐng)D形的大小，復(fù)雜程 度來定圖框大小。 4、圖形標(biāo)注時(shí)，盡量采取1:1標(biāo)注，以便核對(duì)圖 面。,5、圖框放大或縮小的比例必須能被1整除。 常用比例有:1:10、1:8、1:5、1:4、1:2.5、 1:1.25、1:1、1.25:1、2:1、2.5:1、4:1、 5:1、8:1、10:1等(特殊時(shí)可采用1:1.6) 6、

2、圖面出圖字高為2.25，字寬為字高的0.75 或0.8，為便于規(guī)劃，我們統(tǒng)一RONENS 或CHINA兩種字型。 7、出圖時(shí)坐標(biāo)標(biāo)注的尺寸線1215MM，限 界標(biāo)注呎寸線長(zhǎng)為67MM ， 中心線露出 界長(zhǎng)1.2-1.5mm (都指出圖后的長(zhǎng)度)。,8、整套零件采用統(tǒng)一基準(zhǔn)(即基準(zhǔn)符號(hào)位置擺 放一致)A 一般與裝配圖基準(zhǔn)一致B 可以整套圖面按組立圖基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)正90 9、單位設(shè)定一般以十進(jìn)制毫米為單位， 標(biāo)注精度角度標(biāo)注(兩位小數(shù))水孔螺絲孔逃孔等無裝配精度以整數(shù)或整十條標(biāo)注有配合關(guān)系成型部份等均以兩位小數(shù),10 、出圖筆寬設(shè)定 顏色 筆寬 備注 1 號(hào)色-0.10 -紅色 2 號(hào)色-0.10 -黃

3、色 3 號(hào)色-0.15 -綠色 4 號(hào)色-0.10 -藍(lán)色 5 號(hào)色-0.10 -水藍(lán)色 6 號(hào)色-0.10 -紫色 7 號(hào)色-0.20 -白色 8 號(hào)色-0.08 - 9 號(hào)色-0.08 - 其它-0.10-,11、常用圖層 名稱 顏色 線型 應(yīng)用范圍 0 white continuous 軔廓線 可見線 11 red center 中心線 彈簧簡(jiǎn)化線 13 green hidden 不可見線 14 cyan continuous 加強(qiáng)結(jié) 頂針逃孔 15 blue hidden 不可見O型環(huán) 16 magenta hidden 不可見水孔及塞子 17 white continuous 軔廓線

4、 可見線 20 gray phanton 打斷線 29 green continuous 尺寸標(biāo)注線 Center ren center 中心線 Hatch gray continuous 剖面線,BACK,二 標(biāo)注分類,模板類 模仁類 機(jī)構(gòu)類,BACK,模板類,裝配圖: AS 面 板: A01 A 板: A B 板: B 頂出板: B12 底 板: B03,BACK,裝配圖標(biāo)注,1. 在平面組立圖上, 以模具中心為原點(diǎn) 標(biāo)注以下各零件的大小和位置尺寸. 1.1 模座上各模板的大小. 1.2 導(dǎo)柱, 導(dǎo)套的位置. 1.3 大. 小拉桿及其過孔的位置. 1.4 頂板導(dǎo)柱(EGP)的位置. 1.5

5、 KO孔的位置.,1.6 支柱(SP)的位置. 1.7 停止銷(STP)的位置. 1.8 回位銷(RP)的位置. 1.9 開閉器的位置. 1.10 定位塊的位置和大小. 1.11 滑塊座的位置和大小. 1.12 模座上各螺絲的位置. 1.13 水孔的位置, 規(guī)格及編號(hào)(如NO.1 IN).,2. 在斷面圖上主要標(biāo)注的尺寸有: 2.1 各模板的厚度以及模具的總長(zhǎng)L , 總寬 W,總高H. 2.2 定位環(huán)的大小, 高度及螺絲孔的位置. 2.3 注口襯套的細(xì)部加工尺寸都應(yīng)標(biāo)注清楚. 2.4 模仁的厚度. 2.5 水孔的高度. 2.6 導(dǎo)柱, 導(dǎo)套的長(zhǎng)度及其大小. 2.7 大. 小拉桿的行程及其大小.

6、,2.8 頂板導(dǎo)柱及其導(dǎo)套的長(zhǎng)度和大小. 2.9 KO孔的直徑. 2.10 支柱(SP)的長(zhǎng)度和直徑. 2.11 回位銷的大小和長(zhǎng)度. 2.12 停止銷的直徑和厚度. 2.13 開閉器的直徑和長(zhǎng)度. 2.14 定位塊的高度. 2.15 各吊模螺釘?shù)囊?guī)格及高度. 2.16 行位的行程及其高度. 2.17 斜銷的行程和寬度及其配件的大小.,3. 裝配圖中主要螺絲應(yīng)標(biāo)上編號(hào)(如S-1;S-2 等), 其編號(hào)在平面圖和斷面圖上要一致. 4. 各標(biāo)準(zhǔn)件在平面圖上應(yīng)標(biāo)上代號(hào)(如SP; GB;SP; STP; RP; EGP 等).,BACK,面 板,1.面板的長(zhǎng)寬高,尺寸精度為兩位小數(shù)。 2.定位環(huán)的位置

7、直徑及深度注口襯套逃 孔直徑。 3.螺絲孔的規(guī)格位置及深度此時(shí)不應(yīng)有 S - 7 等字樣而應(yīng)標(biāo)注為M8.M10等形式, 側(cè)面螺絲(吊模螺絲孔)高度尺寸需文字說明 (如:H=-12.5)。 4.有排氣槽的應(yīng)標(biāo)明排氣槽的位置大小和 深度。,BACK,A 板,1. 斜進(jìn)膠口的標(biāo)注: 斜度, 進(jìn)膠口小端直徑, 膠口的角度, 膠口的位置尺寸, 與噴嘴接觸處的圓弧大小及深度. 見圖一,2. 斜導(dǎo)柱孔: 斜導(dǎo)柱的直徑及其斜度, 各部分的 深度, 見圖二 3. 冷卻水孔: 冷卻水孔的規(guī)格, 型號(hào), 編號(hào)及位 置尺寸, 見圖三 4. “O”型環(huán)其外形均以整數(shù)標(biāo)注, 要標(biāo)注的尺 寸有: 槽的外徑, 寬度, 深度,

8、 水孔的直徑 并在空白處注明“O”型環(huán)規(guī)格,如P12, 見圖四 5. 螺絲孔的規(guī)格位置及深度(標(biāo)準(zhǔn)模胚上已經(jīng)有的 螺絲孔可以不標(biāo)注)此時(shí)不應(yīng)有S-1等字樣而應(yīng)標(biāo)注為M8.M10等形式。側(cè)面螺絲(吊模螺絲孔)高度尺寸需文字說明(如:H=-50)。,5. 螺絲孔的規(guī)格位置及深度此時(shí)不應(yīng)有S - 6 等 字樣而應(yīng)標(biāo)注為 M8.M10等形式。側(cè)面螺絲 (吊模螺絲孔)高尺寸需文字說明(如:H=-50)。 6. 鏟基留自然其主視圖上應(yīng)以小端尺寸標(biāo)注 側(cè)視圖上的大小端無需標(biāo)出。見圖五 7. 側(cè)視圖上插破之角度斜面應(yīng)注明(插破)字樣。 見圖五 8. 小拉桿開閉器導(dǎo)柱(套)孔等需應(yīng)剖視反映 見圖六 9. 如有其

9、它特殊情況可以用文字說明。,BACK,B 板,1. 冷卻水孔: 冷卻水孔的規(guī)格, 型號(hào), 編號(hào)及位置尺寸, 見圖三 2. “O”型環(huán)其外形均以整數(shù)標(biāo)注, 要標(biāo)注的尺寸有: 槽的外徑, 寬度, 深度, 水孔的直徑并在空白處注明“O”型環(huán)規(guī)格, 如P12, 見圖四 3.螺絲孔的規(guī)格位置及深度(標(biāo)準(zhǔn)模胚上已經(jīng)有的可以不標(biāo)注)此時(shí)不應(yīng)有S -4 等字樣而應(yīng)標(biāo)注為M8.M10等形式。打在B板側(cè)面螺孔(如吊模螺絲孔)高度尺寸有時(shí)為了方便可以以文字說明(如:H=-50)。 4.回位銷RP孔徑及其逃孔大小和深度,導(dǎo)柱(導(dǎo)套)孔孔徑及沉頭高度直徑等。見圖七,圖七,5. 斜頂孔孔徑大小及斜頂引導(dǎo)塊孔的高度 位置。

10、見圖八 6. 頂板導(dǎo)柱孔(EGP)的孔徑及深度。見圖八,7. 側(cè)視圖上插破之角度斜面應(yīng)注明(插破)字樣如與頂出塊靠(插)破之面前模仁插過后模的插破面等。見圖(九) 8. 開閉器孔應(yīng)標(biāo)出孔徑孔深螺絲孔型號(hào)深度見圖(十) 9. 側(cè)面使用直角定位塊除應(yīng)作一剖視圖外還 需作一向視圖。見圖(十) 10. 如有其它特殊情況可以用文字說明。,圖九,圖十,BACK,頂出板,1上下頂出板密切相關(guān), 因此將它們?yōu)橐粋€(gè)整體進(jìn)行標(biāo)注。 2上下頂出板上包含了頂針沉頭孔套筒孔螺絲孔回位梢RP孔頂板導(dǎo)套EGP孔斜頂座孔支撐柱SP孔拉回裝置孔等。 3上下頂出板之支撐柱孔(SP)可以不在側(cè)視圖上反映可直接在主視圖上標(biāo)明其直徑并

11、注明其通孔(THR)即可。 4對(duì)于斜頂座孔一致而斜頂編號(hào)不一致的情 況可不必將每一座孔在剖視圖的反映注明(AG01,AG02)斜頂座孔型式一致之字樣。,5. 回位梢孔應(yīng)標(biāo)出孔徑及沉頭高度大小頂板導(dǎo)柱孔應(yīng)標(biāo)出孔徑沉頭高度及大小斜梢座孔及拉回裝置孔應(yīng)依其具體形式進(jìn)行標(biāo)注。如下圖十一 6. 各頂針套筒扁梢之沉頭均應(yīng)標(biāo)注出孔徑沉頭高度及大小。如下圖十一,圖十一,BACK,底板,1. 底板包含了:K.O.孔頂板導(dǎo)柱孔拉回裝置孔螺絲孔套筒頂針沉頭孔等。 2. 標(biāo)注下固定板時(shí),要注意下固定板上的螺絲種類,其中包括鎖模腳的螺絲,鎖底板的螺絲,鎖支撐柱的螺絲及吊模螺絲,有時(shí)還有定位模腳的定位銷孔。 3. 具體結(jié)

12、構(gòu)的標(biāo)注與前面介紹的模板類零件相同,不再重述。,BACK,模仁類,前模仁: CAV 前模鑲件: CAV01,CAV02 后模仁: COR 后模鑲件: COR01,COR02,BACK,前,后模仁,1 標(biāo)注模仁時(shí)，首先將3D傳檔過來的DWG檔與裝配圖進(jìn)行核對(duì),檢查模仁尺寸是否正確，以及模仁有無倒勾，有無做拔模角或尖角。 2 模仁基準(zhǔn)擺放要與組立圖一致，(特殊時(shí)可旋 轉(zhuǎn)，但要符合組立圖擺放一致)。 3 模仁視圖的布置 3.1. 主視圖要以開模方向的視圖作為主視圖 3.2. 側(cè)視圖要靠近主視圖擺放，然后才是剖視圖 3.3. 模仁外側(cè)為斷差面或曲面時(shí)，要以側(cè)視圖反映 其形狀不要以剖視圖反映其形狀 3.

13、4. 放大盡量放在其圖旁邊,4 立體圖的擺放 4.1. 立體圖的擺放要與主視圖一致，如反應(yīng)不清，可增加立體圖 4.2. 立體圖放大位數(shù)不定，可依圖紙空間來定，但不能太小，如空間不夠，立體圖可單獨(dú)另放一張圖面 4.3. 為了避免編號(hào)弄錯(cuò)，模仁基準(zhǔn)側(cè)要刻字，字深為0.5mm 4.4. 為了設(shè)變時(shí)刪除方便,立體圖做成一個(gè)塊,5 (0，0)點(diǎn)選取 A. 主視圖的x、y方向(0，0)點(diǎn)以模具中心為(0，0)點(diǎn)，特殊情況以成品中心為(0，0)點(diǎn) B. 模仁軸方向(0，0)以pl面為(0，0)點(diǎn) C. 如模具中心，pl面離模仁太遠(yuǎn)時(shí)，可以模仁直角邊來定(0，0)點(diǎn)，一般要近基準(zhǔn)側(cè)優(yōu)先，并注明To mcl m

14、m及To pl mm 6 模仁標(biāo)注時(shí)均采用2位數(shù)標(biāo)注，對(duì)于精度不高的，可用整數(shù)標(biāo)注如靠肩寬度。 7. 對(duì)于頂針,鑲件,斜頂較多的模仁及用毛料割的大鑲件需另外標(biāo)注線割打孔圖,8. 對(duì)于一個(gè)視圖只反映一個(gè)具體工位時(shí)如圖面放置不下可以采用局部視圖(局部投影圖與局部放大圖)。 9. 需有一側(cè)視圖反映其加工最深點(diǎn)并標(biāo)出(最深點(diǎn)或THE DEEPEST),在側(cè)向投影視圖上標(biāo)出(最大點(diǎn)或MAX)。 10 標(biāo)注模仁時(shí) A. 要注明，pl面以下取負(fù)數(shù)，pl面以上取正數(shù) 如:平面Z=-15.00,Z=+2.00,水路高度H=-15 B. 視圖與立體圖均要注明插破及靠破 C. 模仁入子編號(hào)要在主視圖上注明，側(cè)視圖編

15、號(hào)也要注明,BACK,機(jī)構(gòu)類,斜頂,斜頂座,斜頂引導(dǎo)塊,斜頂耐磨板 (AG01,AG02) 行位,行位座,行位耐磨板,行位壓板,鏟基 撥桿(S01,S02),BACK,斜頂,1.斜頂,英文名為Angle Lifer,我部門命名為AG01 2.斜頂?shù)墓τ糜蠥.成形倒勾B.頂出成品C.排氣 3.斜頂?shù)闹匾の籄.成形工位B.配合面 4.一般情況下, 斜頂高度方向應(yīng)以分模線PL為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注,寬長(zhǎng)方向以斜頂中間面進(jìn)行標(biāo)度。長(zhǎng)度方向(及斜頂后退方向)一般找一平面作一基準(zhǔn)如斜頂成型面為平面以成型面為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注如斜頂面無平面可在斜下部做一對(duì)刀平面為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注。,斜頂引導(dǎo)塊,斜頂座及耐磨板,行位座,如圖

16、所示行位座以行位座后退之視圖方向?yàn)橹饕晥D PL面以及行位的中間面為基準(zhǔn) 有的行位座也有成型部分其成型部分的標(biāo)注按模仁的標(biāo)注規(guī)范。有水路的行位還應(yīng)標(biāo)出其水路的大小規(guī)格及高度。,耐磨板,行位壓板,鏟基,撥桿,線割A(yù)圖檔制作規(guī)范,目的 統(tǒng)一、規(guī)范線割檔的制作方法并推廣之。 適用范圍 設(shè)計(jì)部制作線割檔的相關(guān)人員。 內(nèi)容 1.線割圖檔的源圖必須調(diào)用3D人員轉(zhuǎn)換的最新.Dwg檔。 2.配合加工部的線割編程軟件，設(shè)計(jì)所制作的線割輪廓線只能由直線和圓弧組成，其它任何線條將使檔案讀不出來。 3.前后模仁的分模面、內(nèi)模仁鑲件孔與鑲件外輪廓線是曲線且需要線割加工時(shí)，制作的線割輪廓線要用同一條線，以保證其裝配的準(zhǔn)確性。,4.線割輪廓線的編輯 a.輪廓線由直線和圓弧組成不需要任何編輯。 b.輪廓線由多義線（Polyline）組成需要編輯，步聚如下：Pedit Select Polyline 點(diǎn)選多義線 F(it) 回車，再炸開（Explode）多義線，便是由一段段的圓弧順滑過渡連接；如直接炸開多義線，將是由一段段的直線連接。 c.輪廓線由樣條曲線（Spline）組成無法編輯，通過手工方法，用一段段的圓弧圓整之，然后刪除原來的線條。 5.除線割編程所必須的輪廓線外，其余線條一律刪