1、施工作業(yè)指導(dǎo)書報審表 表號： 工程名稱合同編號 致 項目監(jiān)理部： 現(xiàn)報上 煙氣脫硝改造熱工系統(tǒng)安裝工程施工作業(yè)指導(dǎo)書，請審 查。 承包商（章） 負責(zé)人： 年 月 日 專業(yè)工程師： 年 月 日 項目監(jiān)理部審查意見： 項目監(jiān)理部（章）： 總監(jiān)理師： 年 月 日 監(jiān)理工程師： 年 月 日 項目單位審查意見： 項目單位部（章）： 負責(zé)人： 年 月 日 專業(yè)工程師： 年 月 日 脫硝系統(tǒng)裝置建筑安裝工程 熱工專業(yè)施工作業(yè)指導(dǎo)書 批準： 審核： 編制： 目錄 1.工程概況及工程量工程概況及工程量.4 1.1 工程概況.4 1.2 工作量.4 2編制依據(jù)編制依據(jù).4 3作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)做的準備作業(yè)前

2、必須具備的條件和應(yīng)做的準備.5 3.1 技術(shù)準備.5 3.2 參加作業(yè)人員的資格和要求.5 3.3 所需工器具和儀表的規(guī)格和精確度.5 4作業(yè)的程序、方法和內(nèi)容作業(yè)的程序、方法和內(nèi)容.6 4.1 執(zhí)行機構(gòu)安裝.6 4.2 儀表測點開孔及插座安裝.7 4.3 測溫元件的安裝.8 4.4 取壓裝置的安裝.9 4.5 變送器的安裝.9 4.6 儀表管的安裝.9 4.7 盤的安裝.10 4.8電纜敷設(shè).11 4.9電動裝置的調(diào)整.13 5.作業(yè)過程中控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防作業(yè)過程中控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防.16 5.1 質(zhì)量通病及預(yù)防.16 5.2 控制點的設(shè)置及要求.16 6 作業(yè)的安全要

3、求和環(huán)境條件作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件.16 6.1 作業(yè)的安全危害因素辨識和控制.16 1.1.工程概況及工程量工程概況及工程量 1.11.1 工程概況工程概況 本作業(yè)指導(dǎo)書實用于， _脫硝改造 SCR 區(qū)域相關(guān)熱工系統(tǒng)及配套設(shè)備的安裝 工程施工。 煙氣經(jīng)鍋爐尾部煙道（原煙氣），直接進入脫硝裝置，經(jīng)脫硝裝置煙氣凈化后（凈煙氣） 進入空預(yù)器。原煙氣進入脫硝裝置前，有煙氣溫度、煙氣成份（O2、NOX、CO）測量。凈煙 氣在進入空預(yù)器前也有煙氣溫度、煙氣成份（O2、NOX、NH3）測量。在煙氣進入脫硝前，有 大量煙灰，所以加設(shè)了聲波氣力除灰裝置。為了防止脫硝煙道內(nèi)積灰，在脫硝煙道左右側(cè)設(shè) 計了蒸汽吹

4、灰裝置（4 臺），在脫硝煙道后側(cè)設(shè)計了聲波吹灰器（16 臺）。為了使氨氣與煙 氣能很好的混合，提高除氮效率，設(shè)計了兩臺稀釋風(fēng)機。 1.21.2 工作量工作量 熱工控制系統(tǒng)：包括但不限于以下內(nèi)容：含脫硝所有熱控設(shè)備（包括 CEMS 系統(tǒng)、測量 裝置、DCS 等）的安裝、熱控所需要的土建開孔和盤柜安裝、電纜敷設(shè)、電纜套管及橋架安 安裝等。 序號名 稱規(guī)格與型號單位數(shù)量 1DCS 盤柜2200mm*800mm*800mm面3 2 CEMS 系統(tǒng)（NO/CO/O2）：每反應(yīng) 器入、出口，共 4 處；CO 僅入口有。 整套進口 套4 3儀表設(shè)備 3.1耐磨熱電阻雙支，Pt100，三線制。只12 3.2鎧

5、裝隔爆熱電阻雙支，Pt100，三線制。只1 3.3鎧裝熱電阻雙支，Pt100，三線制。只2 3.4就地儀表支6 3.5壓力變送器 液晶就地指示，信號： 420mA，DC 兩線制。 套4 3.6差壓變送器羅斯蒙特臺6 3.7質(zhì)量流量計（只調(diào)試） 420mA，DC 兩線制，帶就地轉(zhuǎn) 換和液晶指示。 套2 3.8防堵風(fēng)壓取樣器套16 3.9氣源凈化裝置套12 3.10儀表閥門套42 6配電箱 6.1電動門配電柜8006002200面1 6.2熱工電源柜8006002200面1 6.3儀表保護箱10006001800面5 2 2編制依據(jù)編制依據(jù) 序號資 料 名 稱編 號備 注 1 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收

6、及評價規(guī)程 第4部分： 熱工儀表及控制裝置 DL/T5210.4-2009/ 3 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 第5部分：熱工自動化 DL/T 5190.5-2004/ 4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL5009.1-2002/ 5 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （第 1 部分：火力發(fā)電廠） DL5009.1-2002/ 6 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2004/ 7 焊接工藝評定規(guī)程 DL/T868-2004/ 8 國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定 【2010】2020 號 / 9 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB 501682006/ 10 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2008

7、版國家電網(wǎng)公司 3 3作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)做的準備作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)做的準備 3.13.1 技術(shù)準備技術(shù)準備 序號作業(yè)條件責(zé)任者備注 1 圖紙會審結(jié)束，問題解決完畢 2 土建施工基本完工 3 所需工器具配置齊全 4 施工人員到齊 5 技術(shù)文件齊全，并交底雙方簽字 6 材料預(yù)算編制完且材料已到貨 7 施工所需的安全設(shè)施齊全 3.23.2 參加作業(yè)人員的資格和要求參加作業(yè)人員的資格和要求 序號崗位名稱資格要求數(shù)量備注 1 班長 有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，有一定組織協(xié) 調(diào)能力，熟悉圖紙 1 2 技術(shù)員有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉圖紙 1 3 質(zhì)量員有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，掌握安裝標準 1 4 安全員有一定工作經(jīng)驗，

8、持證上崗 1 5 安裝工有工作經(jīng)驗，聽從指揮 3 6 焊工 熟悉本工種操作規(guī)程，有現(xiàn)場工 作經(jīng)驗 1 7 輔助工有工作經(jīng)驗，聽從指揮 2 3.33.3 所需工器具和儀表的規(guī)格和精確度所需工器具和儀表的規(guī)格和精確度 序號工器具數(shù)量規(guī)格備注 1 電鉆1 臺 2 無齒鋸1 臺 3 電焊機1 臺 4 手錘2 把 5 線墜1 個 6 扳手4 把8 寸 7 鋸弓子1 把 8 一字螺絲刀3 號4 把 9 十字螺絲刀3 號4 把 10 手動彎管器2 臺 14 11 水平儀1 臺在檢驗期內(nèi)、標識齊全 12 平水尺1 個在檢驗期內(nèi)、標識齊全 13 乙炔壓力表1 套在檢驗期內(nèi)、標識齊全 14 氬氣表1 套在檢驗期內(nèi)

9、、標識齊全 15 鋼卷尺1 把 3m 在檢驗期內(nèi)、標識齊全 16 寬座角尺1 個在檢驗期內(nèi)、標識齊全 17 絕緣電阻表1 臺 500V 在檢驗期內(nèi)、標識齊全 4 4作業(yè)的程序、方法和內(nèi)容作業(yè)的程序、方法和內(nèi)容 4.14.1 執(zhí)行機構(gòu)安裝執(zhí)行機構(gòu)安裝 4.1.1在運輸前，首先檢查執(zhí)行機構(gòu)的規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求。 4.1.2用500V的搖表對執(zhí)行機構(gòu)的絕緣進行檢查，要求絕緣大于1M，并做好記錄。 4.1.3安裝電動執(zhí)行機構(gòu)時，應(yīng)用螺栓將其固定在專門制作的底座上，底座是由槽鋼制成， 電動執(zhí)行機構(gòu)固定在底座上，底座油漆齊全。 4.1.4 執(zhí)行機構(gòu)一般安裝在調(diào)節(jié)機構(gòu)的附近，不得有礙通行和調(diào)節(jié)機構(gòu)的檢

10、修，并應(yīng)便于操作和 維護。 4.1.5執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動作（否則應(yīng)加裝中間裝置或換向接頭） ， 在1/2開度時，轉(zhuǎn)臂應(yīng)與連桿近似垂直。 4.1.6 執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)用連桿連接后，應(yīng)使執(zhí)行機構(gòu)的操作手輪順時針轉(zhuǎn)動時調(diào)節(jié)機構(gòu)關(guān)小， 逆時針轉(zhuǎn)動時調(diào)節(jié)機構(gòu)開大，如與此不符，應(yīng)在執(zhí)行機構(gòu)上標明開關(guān)的手輪方向。 4.1.7 角行程執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)的連接方式如下圖所示,實質(zhì)上是一種鉸鏈四桿機構(gòu). 1/2開度 L3 1/2開度 全關(guān) 全開 全關(guān) 全開 L2 L1 90 O2 L4 O1 4.1.8 該機構(gòu)中固定不動的桿 L4 稱為機架,與機架用回轉(zhuǎn)副連接且僅能在某一角度內(nèi)擺動的桿 (

11、執(zhí)行機構(gòu)的轉(zhuǎn)臂)和桿（調(diào)節(jié)機構(gòu)的擺臂）稱為搖桿，不與機架直接連接的桿 L3 稱為 連桿，連桿兩端的接頭分別與執(zhí)行機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)的搖桿連接,中間的主桿為連接管.接頭的型 式有叉形接頭和球形鉸鏈兩種。 4.1.9 叉形接頭僅適應(yīng)于執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)的搖桿在同一平面時的聯(lián)接；球形鉸鏈適用于各種 場合，且可以消除聯(lián)結(jié)間隙所造成的空行程。 4.1.10 安裝完畢后，應(yīng)檢查連桿的各聯(lián)結(jié)關(guān)節(jié)，不應(yīng)有松動間隙，但亦不應(yīng)太緊而卡澀，軸銷 與軸銷孔配合適當(dāng)，以保證良好的調(diào)節(jié)效果。 4.1.11 電動執(zhí)行機構(gòu)的減速箱可根據(jù)使用說明書和使用環(huán)境，選用合適的潤滑油從吊環(huán)孔 中注入，注入油量應(yīng)在油標孔中心線上。如發(fā)現(xiàn)有漏

12、油情況，可換用二硫化鉬潤滑劑并與制 造廠聯(lián)系。 4.1.12 電動執(zhí)行機構(gòu)需就地手動操作時，可將電動機上的把手撥到“手動”位置，拉出手 輪，搖轉(zhuǎn)即可。 4.1.13 直行程執(zhí)行機構(gòu)的行程與調(diào)節(jié)機構(gòu)行程是相適應(yīng)的，無需進行機械調(diào)整。 4.1.14 角行程執(zhí)行機構(gòu)的機械調(diào)節(jié)主要是指調(diào)整調(diào)節(jié)機構(gòu)擺臂的長度，使之能在電動執(zhí)行 機構(gòu)轉(zhuǎn)臂順時針旋轉(zhuǎn) 90 度，調(diào)節(jié)機構(gòu)從“全關(guān)”至“全開” ，走完全行程。 4.1.15 若調(diào)節(jié)機構(gòu)從“全關(guān)”至“全開” ，而執(zhí)行機構(gòu)轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)已超過 90 度，或執(zhí)行機構(gòu) 轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn) 90 度而調(diào)節(jié)機構(gòu)未走完全行程時，應(yīng)將調(diào)節(jié)機構(gòu)擺臂銷軸孔向里移，即縮短擺臂 長度。 4.1.16

13、若調(diào)節(jié)機構(gòu)“全關(guān)”至“全開” ，而執(zhí)行機構(gòu)轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)不到 90 度，則應(yīng)將調(diào)節(jié)機構(gòu) 擺臂銷軸孔向外移，即增加轉(zhuǎn)臂長度。 4.1.17 在改變調(diào)節(jié)機構(gòu)擺臂長度后，連桿的長度也應(yīng)利用正反扣螺桿作相應(yīng)的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié) 后將正反扣螺桿上的鎖緊螺母鎖緊。 4.1.18 電動執(zhí)行機構(gòu)的連桿調(diào)整好后，應(yīng)將機座上的兩個止擋塊放在轉(zhuǎn)臂的“全開”和 “全關(guān)”位置上，并擰緊螺絲，起機械限位作用. 4.24.2 儀表測點開孔及插座安裝儀表測點開孔及插座安裝 在設(shè)備上開孔前應(yīng)取得制造廠的同意，且手續(xù)辦理齊全。在現(xiàn)場安裝的管道上開孔應(yīng)于管道 施工單位作好聯(lián)系，在管道沖洗前把所有的的開孔施工完，避免管道沖洗后再開孔。 4.2.1

14、 測點開孔位置應(yīng)按設(shè)計或制造廠的規(guī)定進行。如無規(guī)定時，可根據(jù)系統(tǒng)流程圖中測點 和設(shè)備、管道、閥門等的相對位置，按規(guī)程規(guī)范選擇。開孔應(yīng)選擇在管道的直線段上,在焊 縫或熱影響區(qū)外。 4.2.2 取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，但不得小于 200mm。壓力和溫度測孔在相近位 置時，壓力測點必須開鑿在溫度測孔的前面（按介質(zhì)流動方向而言，以下相同） 4.2.3 在同一處的壓力或溫度測孔中，用于自動控制的測孔應(yīng)選擇在前面。測量、保護與自 動控制用儀表的測點不合用一個測孔。 4.2.4 取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護和檢修的地方，若在高空處，應(yīng)有便于維修的 設(shè)施。 4.2.5測孔的開鑿，一般在熱力設(shè)備

15、和管道正式安裝前或封閉前進行，禁止在已沖洗完畢的 設(shè)備和管道上開孔。測孔開鑿后應(yīng)立即焊上插座，否則應(yīng)采取臨時封閉措施，用黑色絕緣膠 布封好，以防異物掉入孔內(nèi)。在壓力管道和設(shè)備上開孔，小于30的開孔應(yīng)用機械開出，風(fēng) 壓管道上用開孔器開孔，孔口應(yīng)磨圓銼光。 4.2.6 插座的形式、規(guī)格與材質(zhì)必須符合被測介質(zhì)的壓力、溫度及其他特性。測量介質(zhì)的等 級在 2MPa 或 6MPa 以上時，壓力、流量的取壓插座應(yīng)采用加強型插座。低壓時，可用與測量 導(dǎo)管相當(dāng)?shù)臒o縫鋼管制成的插座。測溫元件插座安裝前，必須核對其絲扣，應(yīng)與測溫元件相 符。 4.2.7焊接時首先應(yīng)了解管道的材質(zhì),合金材料進行光譜分析，確定材質(zhì)單獨存

16、放，并貼好檢 測狀態(tài)標識。焊接必須根據(jù)規(guī)程做好焊接預(yù)熱，焊接后熱處理。 4.34.3 測溫元件的安裝測溫元件的安裝 4.3.1 測量介質(zhì)溫度的測溫元件均有保護套管和固定裝置，通常采用插入式安裝，保護套管 直接與被測介質(zhì)接觸。 4.3.2 熱電阻和熱電偶的套管插入介質(zhì)的有效深度為：對于管道外徑500 mm 的氣、汽、液 體介質(zhì)，有效深度約為管道外徑的 1/2；外徑500mm 時，有效深度為 300 mm。對于煙風(fēng)介 質(zhì)，有效深度為管道外徑的 1/3-1/2。 4.3.3測溫元件應(yīng)安裝在能代表被測介質(zhì)溫度處，避免裝在閥門、彎頭以及管道和設(shè)備的死 角附近。 4.3.4 當(dāng)測溫元件插入深度超過 1 米

17、時，應(yīng)盡可能垂直安裝，否則應(yīng)有防止保護套管彎曲的 措施。 （可加裝支撐架或加裝保護管。 ） 4.3.5在介質(zhì)流速較大的低壓管道或氣固混合物管道上安裝測溫元件時，應(yīng)有防止測溫元件 被沖擊和磨損的措施。 （可加裝保護管、保護角鋼、保護圓棒）對于承受壓力的插入式測溫 元件，采用螺紋或法蘭安裝方式時，必須嚴格保證其接合面處的密封。各接合面應(yīng)先使用凡 爾砂和專用磨具進行研磨，擦凈，并墊入墊片。 4.3.6 安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件，測溫元件應(yīng)與管道中心線垂直。低壓管道上 的測溫元件傾斜安裝時，其傾斜方向應(yīng)使感溫端迎向流體。 4.3.7 過熱蒸汽管上的測溫元件應(yīng)與管道中心線垂直,螺紋固定的溫度計

18、在安裝前應(yīng)檢查和 清除內(nèi)部氧化層。 4.44.4 取壓裝置的安裝取壓裝置的安裝 4.4.1水平或傾斜管道壓力的測點，應(yīng)設(shè)置在流速穩(wěn)定的直管段上。壓力測點位置的選擇， 對于氣體介質(zhì)，取壓口應(yīng)在管道的上半部，對于液體介質(zhì)，取壓口應(yīng)在管道的下半部與管道 水平中心線成45度夾角的范圍內(nèi)；對于蒸汽介質(zhì)，取壓口應(yīng)在管道的上半部及下半部與管道 水平中心線成45度夾角的范圍內(nèi)。 4.4.2 風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)與取壓裝置外徑相符，以防堵塞，取壓裝置應(yīng)有吹掃用的堵頭和可 拆卸的管接頭。 4.4.3壓力取源部件的端部不得超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁（測量動壓力者例外） ，取壓孔與取 源部件均應(yīng)無毛刺。 4.54.5 變送器

19、的安裝變送器的安裝 4.5.1壓力變送器和差壓變送器的安裝一般采取“大分散、小集中、不設(shè)變送器小室”的原 則以使其布置地點靠近取源部件。 4.5.2安裝地點應(yīng)避開強烈震動源和電磁場，變送器安裝的地點與測點距離（S）應(yīng)在 3mS45m范圍內(nèi)。 4.5.3 變送器采取支架安裝方式。將變送器固定在已安裝合格的變送器支架上，用 U 型卡子 將變送器固定在支架的 DN50 鍍鋅鋼管上。成排安裝時，應(yīng)用線繩找出水平，變送器應(yīng)排列 整齊，附件齊全，固定牢固。接頭連接無滲漏、無機械應(yīng)力。管路連接無滲漏，連接正確。 墊片采用和設(shè)備一起由廠家供貨的。 4.5.4變送器安裝完，應(yīng)掛牌，標志牌正確、清晰。壓力表采用就

20、地安裝的方法。 4.64.6 儀表管的安裝儀表管的安裝 4.6.1.儀表管材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,合金材質(zhì)管子安裝前進行光譜分析，確定材質(zhì)， 管子在安裝前應(yīng)進行清理,達到清潔暢通,安裝前管端應(yīng)臨時封閉,避免臟物進入。 4.6.2.管路應(yīng)按設(shè)計的位置敷設(shè),或按現(xiàn)場具體情況合理敷設(shè),不應(yīng)敷設(shè)在有礙檢修,易受機 械損飭、腐蝕和有較大震動處。 一.管路離開熱表面保溫層的距離不應(yīng)小于l50mm,嚴禁平行布置在熱表面的上部.管路 敷設(shè)在地下及穿過平臺或墻壁時應(yīng)加保護管(罩)。 二.管路沿水平敷設(shè)時應(yīng)有一定的坡度,差壓管路應(yīng)大于1:12,其它管路應(yīng)大于1:100;管 路傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或凝結(jié)液,否

21、則應(yīng)在管路的最高或最低點裝設(shè)排氣或排水閥門。 三.測量氣體的導(dǎo)管應(yīng)從取壓裝置處先向上引出,向上高度不宜小于600mm,其連接接頭 的孔徑不應(yīng)小于導(dǎo)管內(nèi)徑。敷設(shè)管路時必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹,并應(yīng)采取補償措施, 以保證管路不受損傷。差壓測量的亞、負壓管路,其環(huán)境溫度應(yīng)相同,并與高溫?zé)岜砻娓糸_。 4.6.3.管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀,宜減少交叉和拐彎。管路敷設(shè)完畢前應(yīng)用壓縮空氣檢查,應(yīng)無 漏焊、堵塞和錯接等現(xiàn)象。 4.6.4.儀表閥門前的管路,應(yīng)參加主設(shè)備的工作壓力試驗。低壓管路敷設(shè)完華,用壓縮空氣將 管內(nèi)沖冼干凈后,進行嚴密性試驗。 4.6.5.管路接至儀表、設(shè)備時,接頭必須對準,不得承受機械應(yīng)

22、力。 4.6.6.差壓測量管路的排污閥門應(yīng)裝設(shè)在差壓計附近便于操作和檢修的地方,其排污情況應(yīng) 能監(jiān)視。排污門下應(yīng)裝有排水槽和排水管并引至地溝。 4.6.7無油壓縮空氣母管及控制用氣支管應(yīng)采用不銹鋼管,母管的最低處應(yīng)設(shè)排液裝置。支管 應(yīng)從母管上半部引出。至儀表及控制設(shè)備的分支管應(yīng)采用紫銅管、不銹鋼管或尼龍管。 4.6.8管路的彎制與固定 一金屬管子的彎制宜采用冷彎方法：管子的彎曲半徑,對于金屬管應(yīng)不小于其外徑的 3倍,對于塑料管應(yīng)不小于其外徑的4.5倍。管子彎曲后,應(yīng)無裂縫、凹坑,彎曲斷面的橢圓度 不大于10%。 二管路應(yīng)采用可拆卸的卡子固定在支架上,成排敷設(shè)的管路間距應(yīng)均勻。管路支架的 安裝應(yīng)

23、牢固、整齊、美觀,并符合管路坡度的要求。在不允許焊接支架的承壓容器、管道及 需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時應(yīng)采用U形螺栓或抱箍固定。管路支架的間距宜均勻,水平敷設(shè) 時為0.5米,垂直敷設(shè)為1米。 4.6.9施工完畢的管路兩端,應(yīng)掛有標明編號、名稱及用途的標志牌。 4.74.7 盤的安裝盤的安裝 4.7.1盤柜的底座應(yīng)按照設(shè)計院圖紙并結(jié)合盤柜實際尺寸下料,制作。所有底座制作中槽鋼一 律平放。 4.7.2制作前，型鋼應(yīng)使用調(diào)直機等機具進行調(diào)平調(diào)直，先用目測，將不平處調(diào)直；再用線 繩檢查，線繩與槽鋼不平行的地方，不應(yīng)超過長度的0.1%，最大不超過5mm，如不合格，應(yīng) 進一步調(diào)整。 4.7.3制作時，嚴禁

24、用氣割下料，應(yīng)使用無齒鋸或手鋸。底座應(yīng)在平整的平臺上進行制作， 用鐵水平、鐵角尺找平、找正后，再用電焊點上。這樣反復(fù)幾次，當(dāng)水平誤差不大于2mm， 對角誤差不大于2mm，才可將焊口焊好，焊好后上平面要打磨平整。 4.7.4底座搬運時，應(yīng)防止強烈碰撞而造成變形。儀表盤底座直接安裝在地面上,采用在底座 內(nèi)側(cè)打膨脹螺栓的方法固定，底座四角各打1條；控制盤底座用50*50*5 的角鐵若干根固 定在預(yù)埋鐵上,角鐵與控制盤底座的焊口不得高于槽鋼上平面以下10mm。 4.7.5盤柜底座安裝位置根據(jù)設(shè)計，找出底座的安裝中心線，確定底座的安裝位置。根據(jù)零 地面抄水平底座水平面高出地面15mm即可。用水平儀找平,

25、當(dāng)出現(xiàn)誤差時可以在槽鋼下加墊 鐵找平。底座的水平傾斜度不應(yīng)超過長度的0.1，最大不超過3mm。 4.7.6盤底座應(yīng)有良好接地,與接地網(wǎng)扁鐵焊接牢固要兩點接地嚴禁單點接地 盤底座安裝完成以后刷一遍防銹漆。 4.7.7開箱時應(yīng)使用起釘器，先起釘子，后撬開箱板。如使用撬棍，不得以盤面為支點，并 嚴禁將撬棍伸入木箱內(nèi)亂撬。因盤柜帶有表計及其它零件，開箱時尤應(yīng)小心仔細。拆下的木 板應(yīng)集中堆放，以防釘子扎腳。 4.7.8因為盤柜拆箱后保存在設(shè)備庫，為了避免在搬運過程中造成損壞，在吊運過程中盤與 鋼絲繩之間應(yīng)加木板保護。在搬運時，盤門應(yīng)關(guān)閉并鎖上。精密的儀表或較重的元件應(yīng)從盤 上拆下，單獨運送。盤運入室內(nèi)后

26、，應(yīng)按盤面布置圖及設(shè)備表進行檢查工作并做好記錄(部 件因搬運而螺絲松動者, 應(yīng)同時緊上) 4.7.9穩(wěn)盤時，在底座上先把盤調(diào)整到合適的位置，然后采用在底座上打眼攻絲用螺栓固定 的方法固定盤。為了接觸使基礎(chǔ)接地良好，可以在盤內(nèi)側(cè)點焊幾點。 4.7.10 控制盤的水平調(diào)整，用水平尺測量。垂直情況的調(diào)整，沿盤面懸掛一線錘(或用帶磁 鐵的線墜)，測量盤面上下端與吊線的距離。如果上下距離相等，表示盤已垂直；如果距離 不等，可用 12mm 的薄鐵片加墊，使其達到要求，當(dāng)墊有膠皮墊時，可用松緊地腳螺絲調(diào) 整之。找平找正后，應(yīng)緊固地腳螺絲，再次復(fù)查垂直度。最大誤差不得超過每米 1.5mm。 4.84.8電纜敷

27、設(shè)電纜敷設(shè) 4.8.1 電纜管及托架安裝 一.電線管的內(nèi)徑一般為導(dǎo)線束外徑的1.52倍。電線管的彎成角度不應(yīng)小于90,其 彎曲半徑不應(yīng)小于電線管外徑的6倍,單根管子的彎頭不宜超過兩個。電線管必須用卡子固定 牢固。電線管不應(yīng)有扁癟或裂縫,管間應(yīng)采用接頭對接牢固,管端與設(shè)備之間用金屬軟管連接。 金屬軟管兩端接口應(yīng)用摟頭配件連接。 二.托架應(yīng)平整,加工尺寸準確,內(nèi)部光潔無毛刺。電纜托架的安裝應(yīng)橫平豎直,排列整 齊,其上部與樓板之間應(yīng)留有便于操作的空間。托架與托架之間、托架與蓋之間、蓋與蓋之 間、托架與接線箱之間的連接處,應(yīng)對合緊密,托架的端口應(yīng)封閉.蓋與托架之間應(yīng)固定牢靠, 并便于拆卸。 4.8.2

28、敷設(shè)前的準備 一.電纜溝道內(nèi)清理干凈、無雜物，人員到齊,工器具齊全。 二.圖紙的會審工作已完，而且對于會審出的問題及解決方案有文字記錄。 三.電纜敷設(shè)前電纜托架施工完畢，驗收合格，所走的路線暢通無阻。 四.編制電纜敷設(shè)清冊及斷面清冊。電纜敷設(shè)清冊應(yīng)包括序號，電纜編號，起、止點的 設(shè)備名稱，電纜的型號規(guī)范。敷設(shè)路徑，并聯(lián)電纜的序號，是否代用，應(yīng)進入設(shè)備的哪個進 線孔等內(nèi)容。電纜斷面清冊應(yīng)注明在每一個斷面上電纜的根數(shù)，電纜編號，型號及規(guī)范，電 纜斷面清冊選取斷面的原則為，每當(dāng)電纜根數(shù)或型號發(fā)生變化時，就應(yīng)在此斷面編一個清冊。 五.電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜的出廠合格證和銘牌，應(yīng)齊全。電纜的型號，電壓等級

29、，長 度等是否滿足敷設(shè)需要，外觀檢查無進水，無機械損傷，絕緣良好。 4.8.2 電纜敷設(shè)應(yīng)做到橫看成線、縱看成片，引出方向一致、余度一致、彎度一致、相互間距離 一致、掛牌正確，松緊恰當(dāng)，避免交叉，達到整齊美觀。電纜敷設(shè)必須有專人指揮，及時說明 電纜路徑，提醒安全注意事項，糾正施工工藝漏洞，把好質(zhì)量關(guān)。 4.8.3 人員分配：直線段每隔 4-5 米設(shè)一人，轉(zhuǎn)彎處設(shè)一人，電纜軸處設(shè) 3-4 人當(dāng)敷設(shè)較重的動 力電纜時酌情增加人數(shù)。指揮應(yīng)規(guī)定必要的號令，全線人員聽到號令應(yīng)統(tǒng)一行動,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)事先 留好余量。 4.8.4 敷設(shè)電纜時，電纜應(yīng)從電纜軸的上方引出。電纜軸的轉(zhuǎn)動速度要與牽引速度配合好，每次 牽

30、引的電纜不宜過長。進盤電纜根據(jù)實際情況要留有足夠的長度。每敷設(shè)一根電纜必須沿途基 本綁扎完畢，各轉(zhuǎn)彎處都初步固定后，兩端留夠長才允許鋸切。每根電纜敷設(shè)完后，應(yīng)及時掛 上標志牌，再敷設(shè)下一根。電纜敷設(shè)中一經(jīng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格處，應(yīng)立即進行整理。 4.8.5 電纜敷設(shè)中應(yīng)對以下各點進行固定：水平敷設(shè)直線段每隔 300mm；轉(zhuǎn)彎處的兩端；垂直敷 設(shè)的所有支持點上；引進控制盤柜前 200mm 處。固定在電纜托架上的電纜使用黑綁線。控制盤 柜外的電纜在制作終端頭前一定要完全整理好并加以固定。 4.8.6 各層電纜應(yīng)從本層托架側(cè)面引出，并與托架縱向軸向垂直。進同一盤柜同一側(cè)的電纜排成 排。電纜進盤后呈單列或多

31、列固定，同一盤內(nèi)應(yīng)排列一致，整齊美觀。用一拉得固定牢固。電 纜整理完畢后，應(yīng)把臨時綁線拆除。把線頭掐掉。電纜穿管前，要進行內(nèi)部清理。動力電纜和 信號電纜不應(yīng)穿入同一根保護管內(nèi)。電纜敷設(shè)完畢后要及時清理，做到工完料凈場地清。綁線 多余部分要剪掉；電纜溝內(nèi)要清理干凈，并通知土建蓋蓋板；線槽要加蓋。 4.8.7電纜敷設(shè)后兩端應(yīng)作電纜頭,鎧裝電纜做頭時,其鋼帶要用包箍扎緊,橡皮絕緣芯應(yīng)加塑 料套管。 4.8.8電纜芯線不應(yīng)有傷痕,單股線芯彎圈接線時,其彎曲方向應(yīng)與螺栓緊固方向一致。多股 軟線芯與端子連接應(yīng)加接線片或鍍錫。導(dǎo)線與端子或繞線柱接觸應(yīng)良好,端子板的每側(cè)接線 宜為一根,不得超過兩根。接線應(yīng)正確

32、。導(dǎo)線在端子的連接處應(yīng)留有適當(dāng)余量,線芯的端頭應(yīng) 有明顯的不易脫落、退色的回路編號標志。 4.8.9電纜、導(dǎo)線不應(yīng)有中間接頭。必需時,接頭應(yīng)接觸良好、牢固、不承受機械拉力并保證 原有的絕緣水平。 4.94.9電動裝置的調(diào)整電動裝置的調(diào)整 4.9.14.9.1電動門的調(diào)整電動門的調(diào)整 4.9.1.1將電動門打到手動位，手動操作閥門全開、全關(guān)，當(dāng)閥門到達全開、全關(guān)位置后， 確定好行程、力矩限位位置，行程的位置以全開和全關(guān)后回搖一圈半為宜。在進行校線，按 控制回路和動力回路分別校線，校接線正確無誤，絕緣測試無誤后再進行下面調(diào)試。手動操 作閥門至中間位置，電動向關(guān)方向操作，觀察裝置是否沿關(guān)方向運動，若

33、不正確，則將三相 任意兩相調(diào)換即可。 4.9.1.2電動向關(guān)方向操作，用螺絲刀將接通的力矩開關(guān)、行程開關(guān)的觸點斷開，看裝置是 否停止運動，以驗證關(guān)控制回路力矩開關(guān)、行程開關(guān)是否良好。 再試開回路，無誤后通電并向關(guān)方向電動操作直至全關(guān)位置，觸電開關(guān)動作并切斷電機電源， 使裝置停止運動。上述諸項無誤則證明關(guān)方向調(diào)整正確。 4.9.1.3 打開電動裝置門頭，見到五列轉(zhuǎn)體，見示意圖。1 列轉(zhuǎn)體用于控制開閥位置， 4 列 轉(zhuǎn)體用于控制關(guān)閥位置， 2 列、3 列轉(zhuǎn)體分別用于開關(guān)，關(guān)開過程中任意位置或閥門開 關(guān)終端位置提供信號，與上述各列轉(zhuǎn)體號對應(yīng)的（1） （2） （3） （4）號調(diào)整軸分別用于調(diào)整 各自對

34、應(yīng)的轉(zhuǎn)體，序號（5）為離合器。 五列轉(zhuǎn)體示意圖 調(diào)整時務(wù)必切斷電源。 4.9.1.4用手動操作閥門向全關(guān)運行，此時應(yīng)記住調(diào)整軸（4）的旋轉(zhuǎn)方向，閥門手動到全關(guān) 位置停止，觀察轉(zhuǎn)體將有兩種情況：一種是控制電機電源的開關(guān)位于接通位置，及所示的轉(zhuǎn) 體橫截面ON，第二種是該開關(guān)位于斷開位置,即所示轉(zhuǎn)體橫截面OFF。 4.9.1.5 用螺絲刀將調(diào)整螺桿（5）順時針輕輕旋入到一定程度，用螺絲刀試一下調(diào)整軸 （4）能否轉(zhuǎn)動，能轉(zhuǎn)動則證明可以進行調(diào)整。 第一種情況調(diào)整：這種情況因轉(zhuǎn)體在 ON 位置上，因此不能切斷電機電源，這時應(yīng)按手動關(guān) 閥時調(diào)整軸（4）的旋轉(zhuǎn)方向用螺絲刀繼續(xù)旋轉(zhuǎn)該軸直至 4 列轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn) 90

35、 度，以控制電機電 源的轉(zhuǎn)體開關(guān)處在 OFF 位置。 第二種情況調(diào)整：這種情況因轉(zhuǎn)體在 OFF 位置上，因此提前切斷電機電源，這時應(yīng)按手動關(guān) 閥時調(diào)整軸（4）的旋轉(zhuǎn)的反方向用螺絲刀旋轉(zhuǎn)該軸直至 4 列轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn) 90 度，先使控制電機 電源的轉(zhuǎn)體開關(guān)處于 ON 位置，而后在按調(diào)整時螺絲刀轉(zhuǎn)的反方向轉(zhuǎn)動一點使其處于 OFF 位 置。上述調(diào)整完成后，輕輕逆時針旋回調(diào)整螺桿（5）(轉(zhuǎn)不動為止)，在用螺絲刀轉(zhuǎn)動一下 調(diào)整軸（4） ，若不動則證明內(nèi)部齒輪良好，閥門關(guān)位置調(diào)整完畢。開閥調(diào)整方法與關(guān)閥相同， 只是此時用調(diào)整軸（1）進行調(diào)整，故應(yīng)注意觀察手動關(guān)閥時該軸的旋轉(zhuǎn)方向，以確定 1 列 轉(zhuǎn)體上觸點開關(guān)

36、ON，OFF 兩種情況下調(diào)法，閥門開位置調(diào)畢，亦應(yīng)進行通電檢查。 4.9.24.9.2 執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)整 4.9.2.1 機械式指針開度指示機構(gòu)和電位器的調(diào)整：關(guān)閥 0 位置的調(diào)整：電動使閥門到全關(guān) 位置，松開電位器齒輪上螺釘，將電位器動臂擰到起始位置在稍退回一點，此時即為電位器 零位，并將齒輪推到齒合位置，再將螺釘擰緊。用萬用表測量一下，如果不準確則微調(diào)至 4mA 即可。把指針固定螺釘松開并使指針到 0 位置，然后擰緊螺釘。 4.9.2.2 開閥 100%位置調(diào)整：電動使閥門到全開位置，開閥調(diào)整方法與關(guān)閥調(diào)整方法相同。 指針應(yīng)在 100%處，若相差不多適當(dāng)動一動指針位置，關(guān)開位置

37、互補一下，若相差較多時適 當(dāng)調(diào)整開閥位置，使其或多或少開一點。檢查：電動關(guān)閥到位，指針應(yīng)在 0 位置，電動開閥 到位指針應(yīng)在 100%位置，若使用電位器 ，控制室開度指示應(yīng)指示正確。 4.9.2.3校接線正確無誤，再進行下面調(diào)試。將閥門打到手動位，手動操作閥門全開、全關(guān)， 當(dāng)閥門到達全開、全關(guān)位置后行程、力矩限位動作靈活，接點能夠斷開，然后手動操作閥門 至中間位置，電動向關(guān)方向操作，觀察裝置是否沿關(guān)方向運動，若不正確，則將電動執(zhí)行機 構(gòu)伺服放大器輸出的正反向接點倒換即可。電動向關(guān)方向操作，用螺絲刀將接通的力矩開關(guān)、 行程開關(guān)的觸點斷開，看裝置是否停止運動，以驗證關(guān)控制回路力矩開關(guān)、行程開關(guān)是否

38、良 好。再試開回路，無誤后通電并向關(guān)方向電動操作直至全關(guān)位置，觸電開關(guān)動作并切斷電機 電源，使裝置停止運動。 4.9.2.4上述諸項無誤則證明關(guān)方向調(diào)整正確。 電動執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)試分為無行程限位開關(guān)型的電動執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試和有行程限位開關(guān)型的電動 執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試（為下限行程開關(guān)為上限行程開關(guān)。 負載電阻 0-750 1 8 420mA 2 9 3K 反行 3 10 4 11 正行 2K 5 12 1K 零線 6 13 220V 相線 7 14 執(zhí)行機構(gòu)校驗接線圖 4.9.2.5 無行程限位開關(guān)型的電動執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試 一.按圖接線，將執(zhí)行機構(gòu)中位置發(fā)送器上電動機正、反行線對調(diào)一下。 松開止檔，操作開關(guān)“3

39、K”使輸出軸順時針方向轉(zhuǎn)到超過所需設(shè)定23度左右，然后再順時 針操作開關(guān)“2K”退回到所須的零位，此時毫安表指針為20mA左右，將導(dǎo)電塑料電位器在位 發(fā)模塊上的兩根相同顏色的導(dǎo)線對調(diào)一下（中心軸頭不變） ，此時，毫安表應(yīng)指示在4mA左右 若差值較大，則進行粗調(diào)，然后在細調(diào)，使毫安表指示在4mA，緊定機械限位止檔。 二.再操作開關(guān)“2K” ，使輸出軸逆時針旋轉(zhuǎn)到 90 度位置，電流表指示應(yīng)在 20mA 左右， 若有差值，則在位發(fā)模塊上調(diào)節(jié)調(diào)滿電位器即可，同時把另一塊止檔限位在滿量程位置,注 意在滿量程處，向后拉直滑式導(dǎo)電塑料電位器的滑桿，應(yīng)有 23mm 位移量。 4.9.2.6 有行程限位開關(guān)型

40、的電動執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試 一.按圖接線，將執(zhí)行機構(gòu)中位置發(fā)送器上電動機正、反行線對調(diào)一下。 松開止檔，放松旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)電塑料電位器調(diào)節(jié)裝置中兩個緊定螺母，操作開關(guān)“2K”或“3K” ， 使輸出軸轉(zhuǎn)到所需設(shè)定的零位，將導(dǎo)電塑料電位器在位發(fā)模塊上的兩根相同顏色的導(dǎo)線對調(diào) 一下（中心軸頭不變） ，此時，毫安表應(yīng)指示在 4mA 左右，若偏差較大，則進行粗調(diào)，即松 開定向螺釘調(diào)節(jié)調(diào)整旋鈕，然后再在位發(fā)模塊上調(diào)節(jié)細調(diào)電位器，使毫安表應(yīng)指示在 4mA， 緊定機械限位止擋和行程限位開關(guān)。 二.接著開操作開關(guān)“2K” ，使輸出軸逆時針旋轉(zhuǎn)到90度位置，電流表指示應(yīng)在20mA左 右，若有偏差，則在位發(fā)模塊上調(diào)節(jié)調(diào)滿電位器，使之為20mA即可。同時把另一塊止檔限位 在滿量程位置，設(shè)置滿行程限位開關(guān)和機械相位止檔。 重復(fù)幾次，檢驗電流信號和行程的特性是否符合行程限位開關(guān)的定位精確性及機械止檔的有 效性。 將電動機上的把手轉(zhuǎn)到“自動”位置，再把手輪推進。以便遠程操作。 5.5.作業(yè)過程中控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防作業(yè)過程中控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防 5.15.1 質(zhì)量通病及預(yù)防質(zhì)量通病及預(yù)防 序號質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施