1、.一、 施工準備1、工機具準備：1m及50cm鋁合金水平尺各1支、水準儀、10m鋼卷尺1把、尼龍線30m、1.5m鋼撬杠、油漆。2、材料準備：鍍鋅預埋件、綁扎絲。3、人員準備：放線工1名、預埋安裝工3名。二、 作業(yè)條件1、認真查閱施工圖紙，尤其注意陰陽角處預埋件安裝，對不明確的圖紙做法及時與項目部溝通；2、進場施工人員已接收三級安全教育，并通過安全教育考核，同時已在項目部人員備案；3、嚴格依據施工圖紙內容及總包單位軸線交底進行施工；4、施工中發(fā)現影響施工問題時及時尋求項目部解決；三、 操作工藝施工流程：測量放線預埋板定位預埋板安裝、固定預埋板安裝復查1、 測量放線：依據軸線圖引測軸線（沿預埋件

2、安裝軌跡允許偏差2mm）。2、 預埋件定位：直線段部位測量放線以梁底模板為基準面上返至其中一側結構柱軸線位置點外邊線位置預埋件標高，沿預埋件安裝軌跡進行水平掛線，然后使用10m鋼卷尺必須由一側結構柱軸線點拉尺統(tǒng)一定位預埋件安裝中心點，以減少多次倒尺引起定位誤差疊加，并使用墨線或油漆將預埋件中心標記在橫梁主筋上；面埋時一定要控制預埋板上表面與混凝土表面齊平。3、 預埋板安裝、固定：（1）側埋埋件，在梁鋼筋綁扎結束并墊好保護層后，根據埋件高度及水平位置進行安裝并臨時綁扎，安裝時一般由梁主筋外邊緣向外測量取一個梁保護層的厚度，即預埋件表面的準備位置，臨時綁扎完畢后，使用水平尺進行預埋板表面垂直度和中

3、心線位置，確保無誤后方可對預埋件進行綁扎固定；（2）面埋埋件：面埋時為防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生偏移，可以預先放好埋件位置后，將埋件位置的梁筋適當調整，以防止埋件筋爪與梁筋打架，在混凝土澆注后抹面時將預埋件插入梁內，保證埋件上表面與混凝土表面齊平，埋件的上表面與混凝土的上表面的允許高差為3mm?；炷聊嫱戤吅笤龠M行一次埋件位置的調整，以消除埋件在抹面過程中的偏移。（3）底埋埋件：在底板模支設好后，按照埋件與軸線之間的關系，放出埋件的中線，先把埋件用鋼釘在模板上釘好，再由鋼筋工綁扎好鋼筋梁，然后檢查是否偏位。埋件安裝完后，要進行埋件安裝位置的復查，由放線工配合專業(yè)人員進行，如有不合格的要立即進

4、行調整，直至合格后方可進行下一道工序。4、 預埋板安裝復查：在模板安裝完畢后，要進行埋件的再一次復查，關鍵檢查埋件表面與模板的貼合距離，要求埋件表面緊貼于模板，埋件與模板之間距離大于2mm的要進行調整，調整后固定好埋件防止混凝土澆注時產生偏移。由于挑板、挑梁一類部位的埋件，在土建隊伍支設側?；虼┙顣r容易造成偏位，有的預埋件甚至有錨筋被打彎、燒短等現象發(fā)生，所以在澆砼前1-2小時還要進行一次現場復核，及時修正固定偏移埋件，更換損壞埋件。四、 施工控制點及質量要求1、放線時水平方向要用10m鋼卷尺進行全長的尺寸量取，防止多次倒尺引起的誤差疊加，陰陽角部位的安裝要按照詳圖進行安裝；2、預埋件綁扎要求

5、結實牢固，防止混凝土澆筑時進行擾動偏位；3、預埋件安裝時要求拉水平通線，減少預埋件水平標高誤差；4、混凝土澆筑過程中，必須有施工人員現場監(jiān)督檢查，及時調整固定由于人為因素擾動的預埋件安裝位置；5、作業(yè)時段：梁側埋埋件：梁、柱鋼筋綁扎完畢，側模合模之前。梁底埋埋件：梁、板底模安裝完畢，鋼筋綁扎之前。五、 施工質量檢查（依據JG133-2001金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范）：允許偏差：預埋件標高偏差不得大于10mm，預埋件位置偏差不得大于20mm；檢測儀器：水準儀、鋼卷尺。六、 施工注意事項：1、對于上腳手架進行操作的安裝，要對外腳手架進行保證牢固的自檢。2、埋件安裝人員在安裝過程中，所有埋件必須放置在安全位置，嚴禁放在腳手架和結構邊緣，防止掉落傷人，傳遞工作時不得拋擲。3、所有操作人員高空操作時，必須戴安全帽、系安全帶，穿帶勞保用品。4、高空作業(yè)人員均需先進行檢查，凡有高血壓、心臟病等不得在高空作業(yè)；高空作業(yè)人員不得穿塑料底鞋，以免發(fā)生滑倒等事故；