1、什么是流程能力分析、流程能力分析、流程能力分析？加工能力研究確認(rèn)這些特性是否符合這些規(guī)格，成品保持不符合規(guī)格的不良率高于要求的水平，是工序持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)。工序能力研究的時(shí)間，工序能力研究的時(shí)間短期工序能力研究和器官工序能力研究短期(Short Term)以新產(chǎn)品和新工序的測(cè)試、初始生產(chǎn)、工程更改或工序設(shè)備更改階段(通常用Pp、Ppk表示)器官(Long Term)為批量生產(chǎn)期間為主，工藝能力指標(biāo)Cp或CPP條件：牙齒理論的估計(jì)只有在工程系統(tǒng)特性的分配是正規(guī)分配，處于控制狀態(tài)時(shí)才成立。1 .工程通用術(shù)語(yǔ)，工程中的突變圖像質(zhì)量很大。流程輸出的可變性包括三個(gè)茄子常用術(shù)語(yǔ)。每個(gè)術(shù)語(yǔ)與可變性略有不同，因

2、此對(duì)三個(gè)牙齒術(shù)語(yǔ)有所區(qū)別。公差(Tolerances):根據(jù)工程設(shè)計(jì)或客戶(hù)要求設(shè)置的規(guī)范。表示必須在交貨項(xiàng)目個(gè)別單位牙齒可接受的規(guī)格值范圍內(nèi)?？刂粕舷藓拖孪蓿河绊懯纠y(tǒng)計(jì)信息(如平均值和范圍)機(jī)會(huì)變化程度的統(tǒng)計(jì)邊界。進(jìn)程變量(Process Variability):反映進(jìn)程的本質(zhì)或內(nèi)部變化，也稱(chēng)為進(jìn)程能力。工藝路線(xiàn)通常是徐璐相關(guān)術(shù)語(yǔ)，管制邊界與工藝路線(xiàn)可變性直接相關(guān)。也就是說(shuō)，監(jiān)管邊界基于采樣可變性，采樣可變性是工藝路線(xiàn)變異的函數(shù)。公差與管制限制或過(guò)程變異之間沒(méi)有直接關(guān)聯(lián)。公差基于產(chǎn)品，而不是生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝路線(xiàn)。因此，如果已知，統(tǒng)計(jì)工藝路線(xiàn)可能處于管制狀態(tài)，牙齒流程的輸出可能不符合特定規(guī)格。

3、職責(zé)就是這樣，我們必須進(jìn)一步考慮公平能力?！肮に嚹芰Α?Process Capability)是工藝輸出的唯一變化和設(shè)計(jì)規(guī)范允許的變化之間的關(guān)系。2 .流程能力分析、流程能力分析指明流程輸出的唯一變化是否在設(shè)計(jì)規(guī)范允許的允許變化范圍內(nèi)。如果在規(guī)格范圍內(nèi)，則牙齒工藝路線(xiàn)具有能力。否則，管理員必須決定如何修改流程。生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有以下三種茄子情況：由于工序能力和產(chǎn)出規(guī)格相當(dāng)匹配，因此幾乎所有工序產(chǎn)出都要比需要規(guī)格工藝路線(xiàn)變化的范圍小得多，因此必須在公差范圍內(nèi)計(jì)算100%的產(chǎn)出。由于規(guī)格小于工藝路線(xiàn)能力，因此即使工藝路線(xiàn)正常工作，相當(dāng)大的百分比仍不符合規(guī)格。第三種情況下，報(bào)廢方法可以控制工藝路線(xiàn)，但

4、輸出仍然存在，因此不能假定穩(wěn)定的工序可以提供預(yù)計(jì)輸出。相反，我們不能確認(rèn)工藝路線(xiàn)是否能滿(mǎn)足規(guī)格，而只能建立控制圖進(jìn)行監(jiān)控。生產(chǎn)前，工藝路線(xiàn)必須處于控制狀態(tài)，在規(guī)格范圍內(nèi)。3 .計(jì)算制程能力的單位標(biāo)準(zhǔn)，比較3.1準(zhǔn)確度產(chǎn)能檢查(Ca)制程分配中心符合規(guī)格平均值的情況。公式： (平均-規(guī)格中心)/(公差/2)=，3.2精確度：比較產(chǎn)能檢查(Cp)，制程分?jǐn)倢挾扰c公差范圍。公式：楊紫規(guī)格：公差/6倍標(biāo)準(zhǔn)偏差=T/6單邊規(guī)格：規(guī)格極值與平均值的差異/3倍標(biāo)準(zhǔn)偏差Cp值大于T6牙齒，則Cp值也會(huì)增大。也就是說(shuō)，在牙齒生產(chǎn)條件下，牙齒工藝路線(xiàn)非常適合生產(chǎn)這種密度高的產(chǎn)品。相反，對(duì)于T6，Cp值越小，表明牙

5、齒工藝路線(xiàn)在當(dāng)前狀態(tài)下不適合生產(chǎn)此類(lèi)精密產(chǎn)品。Cp和Ca的區(qū)別在于，Ca值越小，Cp越好。，3.3綜合評(píng)估：次品率p，公式：Z1=3Cp(1 Ca)P1 Z2=3Cp(1-Ca)p2 p=P1 p2(檢查常規(guī)分配表)單位：%工藝路線(xiàn)生產(chǎn)業(yè)績(jī)是否達(dá)到規(guī)格或Cp總評(píng)價(jià)是以Ca和Cp對(duì)整體工藝質(zhì)量的綜合評(píng)價(jià)。3.4工序能力指標(biāo)：流程容量(Cpk)，公式：?jiǎn)芜呉?guī)格：CPK=Cp雙面規(guī)格：CPK=(1-Ca) Cp Ca=0，Cpk=；Workshop、Ex1。勝光板廠，特定型號(hào)的L/G總長(zhǎng)規(guī)格為320.05mm，十月業(yè)績(jī)?yōu)?2.020.04mm，測(cè)試牙齒工序的Ca、Cp、Cpk并做出合理判斷，Work

6、shop，Ex2。IQC檢查了給車(chē)輛客戶(hù)(QS9000)的鐵架的寬度。寬度的大小客戶(hù)要求很?chē)?yán)格?？蛻?hù)必須管制管理圖表。如果平均值和變動(dòng)趨勢(shì)均在控制之下，則每次對(duì)4pcs采樣時(shí)，Xbar平均值為29.39。最小-最大規(guī)格要求分別為Su=60和Sl=0?，F(xiàn)有工藝路線(xiàn)是否可以滿(mǎn)足規(guī)格要求？4 .流程能力的分析決策流程圖，根據(jù)樣本數(shù)據(jù)計(jì)算準(zhǔn)確度、精度和流程能力后，如何進(jìn)行分析和判定？這通常是最容易丟失的地方。因?yàn)橐话阗|(zhì)量管理人員還可以和Ca進(jìn)行計(jì)算，但不能確定Ca、Cp的信息結(jié)構(gòu)是什么。參考下面的流程圖，為了掌握改善時(shí)效性，可以很快做出判斷。4 .過(guò)程能力的分析判定流程圖，5 .異常原因分析可審查的因素：管理不良者：1。沒(méi)有實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化。2.人力訓(xùn)練不足。機(jī)器沒(méi)有進(jìn)行維護(hù)工作。工具、固定機(jī)制不合適或無(wú)法正常工作。5.劣質(zhì)物質(zhì)混入工藝。原始設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或藍(lán)圖問(wèn)題。測(cè)試設(shè)備未修改和維護(hù)。5 .異常原因分析可審查的因素：例如，技術(shù)不足者：1。機(jī)器準(zhǔn)確度不足。2.工作環(huán)境不合適。3.設(shè)計(jì)上的矛盾。測(cè)量設(shè)備不足或測(cè)量方法不足。5.技術(shù)人才不足。6.綜合工程能力不足：材料、機(jī)械、方法、綜合結(jié)果、無(wú)法滿(mǎn)足質(zhì)量要求。5 .異常原因分析可審查的因素：其他因素者：1。職員的疏忽。2.不能按照操作標(biāo)準(zhǔn)工作。3.操作標(biāo)準(zhǔn)不完整。