1、東風(fēng)柳汽供應(yīng)商 新產(chǎn)品質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn),東風(fēng)柳汽商用車質(zhì)量部2013年8月,東風(fēng)柳汽供應(yīng)商新品質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)流程 第一部分：標(biāo)準(zhǔn)概述 第二部分：實施準(zhǔn)備 第三部分：ANPQP六個階段 第四部分：對供應(yīng)商要求,目 錄,1）QC七大手法、APQP/PPAP/MSA/FMEA/SPC/QCC視頻學(xué)習(xí)資料- 2）大量品質(zhì)管理書籍- ,一、什么是ANPQP 1、ANPQP (Alliance New Product Quality Procedure)聯(lián)合新產(chǎn)品質(zhì)量程序； 2、ANPQP是DFLZM(東風(fēng)柳汽)對新產(chǎn)品開發(fā)的具體要求； 3、是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 二

2、、ANPQP的要求 1、是一種基于多方論證的產(chǎn)品實現(xiàn)策劃方法； 2、是指定DFLZM的供應(yīng)商開發(fā)新產(chǎn)品以獲取質(zhì)量、成本和交期QCD(Quality ,Cost & Delivery)聯(lián)合目標(biāo)所需采用的方法；是從初始項目規(guī)劃階段至SOP和滿負(fù)荷生產(chǎn)的各個階段的聯(lián)合要求 。,東風(fēng)柳汽新產(chǎn)品開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)： ANPQP-聯(lián)合新產(chǎn)品質(zhì)量程序介紹,第一部分：概 述,東風(fēng)柳汽供應(yīng)商新品質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)流程,三、ANPQP啟動時機 1、新產(chǎn)品開發(fā) 新產(chǎn)品不是匆促的就投入生產(chǎn)，是謀定而后動，是經(jīng)詳細(xì)的策劃而產(chǎn)生好的結(jié)果。 2、產(chǎn)品變更時 必需進行變更時，希望一次就變更好，各項的風(fēng)險是最低的，所以必須有效策劃變更的內(nèi)容，

3、一次就把事情做好。 四、TS16949與ANPQP關(guān)系 ANPQP支持TS16949（對應(yīng)7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃、7.3產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)等全過程）,東風(fēng)柳汽供應(yīng)商新品質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)流程,一、ANPQP的責(zé)任 ANPQP所涉及的范圍很廣，不是一個企業(yè)或一個部門就能完成，必須是跨企業(yè)、跨部門聯(lián)合完成。目標(biāo)是把產(chǎn)品做好，東風(fēng)柳汽與廣大供應(yīng)商共同圍繞此目標(biāo)，通力合作，降低所有不必要風(fēng)險、成本，一次就把事情盡可能做到完美的境界。 二、成立ANPQP小組 實施ANPQP第一步是成立多方小組，確定小組職責(zé)，有效ANPQP策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與，初始小組可包括技術(shù)、制造、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、供方和顧客

4、方面代表。 三、確定實施范圍 1、確定顧客的要求(可利用QFD)，理解顧客的期望、如設(shè)計、試驗次數(shù)等 2、對顧客所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性 4、確定成本、進度和應(yīng)考慮的限制條件 5、確定所需來自于顧客的幫助 6、確定所采用的報告過程或形式,第二部分：實施準(zhǔn)備,東風(fēng)柳汽供應(yīng)商新品質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)流程,1）QC七大手法、APQP/PPAP/MSA/FMEA/SPC/QCC視頻學(xué)習(xí)資料- 2）大量品質(zhì)管理書籍- ,1、在完成多方論證后的第一項工作是制定進度計劃。在選擇需作計劃并繪制成圖的進度要素時，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期望。 2、所有的小組成員都應(yīng)在每一事項、措施和進度上

5、取得意見一致。 3、進度圖（計劃）應(yīng)列出任務(wù)、分配和或其它事項。 4、每一事項應(yīng)具備“起始”和“完成”日期，并記錄進展的實際點 5、確定六個關(guān)鍵時間節(jié)點： 供應(yīng)商選定 設(shè)計確認(rèn)圖紙定型 S-Lot小樣試制 PT1第一次試生產(chǎn) PT2最后一次試生產(chǎn) SOP移行判斷,四、ANPQP開發(fā)主日程進度計劃,東風(fēng)柳汽供應(yīng)商新品質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)流程,1）QC七大手法、APQP/PPAP/MSA/FMEA/SPC/QCC視頻學(xué)習(xí)資料- 2）大量品質(zhì)管理書籍- ,五、ANPQP計劃進程與項目日程,合同前,供應(yīng)商選定,組織與策劃,簽合同,供應(yīng)商選定,工裝模具開發(fā)安排,工裝模具正規(guī)化條件確定,設(shè)計完成,工裝模具正規(guī)化,

6、工藝正規(guī)化,投產(chǎn),投產(chǎn)后,組織與策劃,反饋 結(jié)果,S-Lot(ET),PT1,PT2,SOP,東風(fēng)柳汽供應(yīng)商新品質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)流程,計劃進程與項目日程緊密相扣，邏輯性強，應(yīng)識別及遵守,1）QC七大手法、APQP/PPAP/MSA/FMEA/SPC/QCC視頻學(xué)習(xí)資料- 2）大量品質(zhì)管理書籍- ,第一階段：組織與策劃 1、啟動時間： 供應(yīng)商在被選定之前，必須確保完成第一階段的主要要求；在被選定之后，供應(yīng)商應(yīng)在第二階段活動的初期迅速完成首要的要求。 2、目標(biāo)： 第一階段的目的是組織和策劃新產(chǎn)品開發(fā)項目，達到必需的品質(zhì)、成本和交貨期QCD要求，以支持DFLZM的新車型項目。 3、供應(yīng)商應(yīng)關(guān)注DFLZM

7、的需求和期望并設(shè)法達到。,第三部分：ANPQP六個階段,東風(fēng)柳汽供應(yīng)商新品質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)流程,第二階段：產(chǎn)品設(shè)計 1、啟動時間：供應(yīng)商在被選定之后立即開始本階段活動，確保完成設(shè)計規(guī)范，以便能夠開始第三階段的活動。 2、目標(biāo)：確保“供應(yīng)商產(chǎn)品和過程設(shè)計”滿足顧客的品質(zhì)、成本和交貨期QCD要求。為此應(yīng)通過制訂“供應(yīng)商開發(fā)主計劃”控制。計劃必須維持并反映最新項目進展情況，隨進程開展，必要時修訂。必須覆蓋項目的整個生命周期，直至并包括投產(chǎn)階段； 3、供應(yīng)商開發(fā)主計劃中各項工作和時間接點應(yīng)進行規(guī)劃，原則上同步開展。 4、供應(yīng)商必須策劃和實施內(nèi)部設(shè)計評審，并將之作為開發(fā)過程的一個組成部分。 5、供應(yīng)商應(yīng)進行

8、生產(chǎn)準(zhǔn)備進度確認(rèn)活動。,東風(fēng)柳汽供應(yīng)商新品質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)流程,第三階段：工裝模具正規(guī)化 1、啟動時間： 供應(yīng)商應(yīng)在“顧客設(shè)計確認(rèn)”（即開模通知發(fā)布）之后立即開始這一活動，確保生產(chǎn)工裝完全按照“工裝模具正規(guī)化”確認(rèn)條件準(zhǔn)備。 2、目標(biāo)： 完成生產(chǎn)工裝的開發(fā)，以便用這些正規(guī)工裝生產(chǎn)的產(chǎn)品完全符合設(shè)計規(guī)范。 要求開展包括制造系統(tǒng)主要特征的開發(fā)、相關(guān)控制計劃的編制和物流項目的分析，以便在規(guī)定的日程內(nèi)達到品質(zhì)、成本和交貨期的目標(biāo)。,東風(fēng)柳汽供應(yīng)商新品質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)流程,1）QC七大手法、APQP/PPAP/MSA/FMEA/SPC/QCC視頻學(xué)習(xí)資料- 2）大量品質(zhì)管理書籍- ,第四階段：工藝正規(guī)化 1、啟

9、動時間： 供應(yīng)商必須在SOP之前完成全部的工藝正規(guī)化活動。 2、目標(biāo)： 完成產(chǎn)品/工藝的開發(fā)，以及完成制造過程和滿負(fù)荷生產(chǎn)條件下達成QCD目標(biāo)的過程能力的確認(rèn)。 3、生產(chǎn)件批準(zhǔn)的要求和投產(chǎn)前的審核(如果需要)是確認(rèn)整體產(chǎn)品開發(fā)和制造過程開發(fā)是否令人滿意的關(guān)鍵所在。,東風(fēng)柳汽供應(yīng)商新品質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)流程,1）QC七大手法、APQP/PPAP/MSA/FMEA/SPC/QCC視頻學(xué)習(xí)資料- 2）大量品質(zhì)管理書籍- ,一、目的 確認(rèn)供應(yīng)商在正規(guī)工裝模具/正規(guī)工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品能否符合公司的要求，供應(yīng)商已開發(fā)的過程能否滿足計劃生產(chǎn)周期內(nèi)的滿負(fù)荷需求。 二、適用范圍 1、成熟產(chǎn)品新供應(yīng)商 2、新產(chǎn)品（原

10、有成熟產(chǎn)品設(shè)計變更除外） 3、已有產(chǎn)品發(fā)生1類（致命）缺陷/故障或批量質(zhì)量問題經(jīng)商/乘用車質(zhì)量部評議后提出需提交。 4、成熟產(chǎn)品變更（設(shè)計變更、供應(yīng)商的4M1E變更） 三、職責(zé) 東風(fēng)柳汽各部門按QMSPLQ 07 09供應(yīng)商生產(chǎn)件批準(zhǔn)管理程序中的要求進行相關(guān)文件的審批,第五階段：生產(chǎn)件批準(zhǔn),東風(fēng)柳汽供應(yīng)商新品質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)流程,四、PPAP批準(zhǔn) 1、完全批準(zhǔn)：檢查報告（性能試驗報告、材料報告）通過批準(zhǔn)，其余項目全部通過批準(zhǔn)或有1項不通過批準(zhǔn)； 2、暫時批準(zhǔn)：檢查報告、性能試驗報告通過批準(zhǔn)，其余項目有2項不通過批準(zhǔn)，但存在安全、法規(guī)要求未滿足或關(guān)鍵性能不合格的項目不能臨時批準(zhǔn)。獲得暫時批準(zhǔn)后供應(yīng)商

11、可按暫時批準(zhǔn)條件交付零件。暫時批準(zhǔn)只在SOP階段前規(guī)定期限的規(guī)定供貨量內(nèi)有效 。完全批準(zhǔn)后供應(yīng)商可按要求批量交付零件。 3、不批準(zhǔn)：檢查報告、性能試驗報告只要有1項不通過批準(zhǔn)或其余項目有2項以上不通過批準(zhǔn)。 4、必要時，東風(fēng)柳汽SQE將到供應(yīng)商現(xiàn)場進行確認(rèn)批準(zhǔn)，供應(yīng)商需配合。,東風(fēng)柳汽供應(yīng)商新品質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)流程,五、批量試生產(chǎn)的條件 1、供應(yīng)商按照實現(xiàn)的計劃完成試生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作 2、 1-8小時的生產(chǎn)，最低連續(xù)生產(chǎn)數(shù)量為300件，除非得到SQE的書面批準(zhǔn) 3、在正式生產(chǎn)場地，使用正式生產(chǎn)條件的工裝、工藝、檢具、材料和操作者 4、每個單獨的生產(chǎn)過程，如多個相同的生產(chǎn)線/操作工位、一模多腔的不同位

12、置等均應(yīng)進行零件的檢查和試驗 5、按照得到批準(zhǔn)的控制計劃進行試生產(chǎn),東風(fēng)柳汽供應(yīng)商新品質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)流程,1）QC七大手法、APQP/PPAP/MSA/FMEA/SPC/QCC視頻學(xué)習(xí)資料- 2）大量品質(zhì)管理書籍- ,第六階段：量產(chǎn)判斷（SOP移行判斷） 1、啟動時間： 供應(yīng)商工裝模具、工藝條件已正規(guī)化、產(chǎn)品實物質(zhì)量合格、PPAP表單已提交等過程結(jié)果及記錄SQE已確認(rèn)并簽字。 2、目標(biāo)： 確認(rèn)供應(yīng)商在正規(guī)工裝模具/正規(guī)工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品能否符合公司的量產(chǎn)條件、確定量產(chǎn)與否。 3、第六階段另一關(guān)鍵要素： 對有關(guān)更改的有效管理，如設(shè)計、工藝、制造設(shè)施、所有材料、二級供應(yīng)商變更、工具整修/更換的變更等。 在整個現(xiàn)有生產(chǎn)過程中監(jiān)測顧客滿意度，不僅確認(rèn)在達到DFLZM的品質(zhì)、成本和交貨期目標(biāo)是重要的，對于今后項目的策劃階段提供輸入信息。,東風(fēng)柳汽供應(yīng)商新品質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)流程,1、啟動時間： 參與項目開發(fā)、零部件設(shè)計或接收產(chǎn)品圖紙后立即開始策劃活動。 2、工作內(nèi)容： （1）根據(jù)東風(fēng)柳汽項目大時程節(jié)點編制零部件開發(fā)主計劃，明確S-Lot、PT(PT1、PT2）、ET（ET1、ET2）、PPAP、SOP節(jié)點，在約定時間內(nèi)將零部件開發(fā)主計劃提交東風(fēng)柳汽主管SQE。 （2）定期向