GB18955-2003

nil呂

本標準中第3章和第4章為推薦性條文，其余是強制性的。

本標準是根據歐洲標準EN847-1:1997((木工刀具安全要求第1部分:銑刀、圓鋸片》制定的，在

技術內容上與EN847-1基本一致，增加了硬質合金圓鋸片的靜平衡要求。

本標準自實施之日起，JB6113-1992《木工機用刀具安全技術條件》中4.1,4.2以及第5章作廢。

本標準第1章中限定的銑刀、圓鋸片的安全要求以本標準為準。

本標準的附錄A和附錄B均是規(guī)范性的附錄。

本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。

本標準由全國木工機床與刀具標準化技術委員會歸口。

本標準由福州木工機床研究所負責起草。

本標準起草人:鄭宗鑒、鄭莉。

本標準于2003年1月17日首次發(fā)布。

GB18955-2003

木工刀具安全銑刀、國鋸片

范圍

本標準適用于木工機用刀具引起的危險，描述了通過刀具的設計和提供防護信息來消除或降低這

些危險。

本標準涉及了銑刀(帶孔銑刀、柄銑刀和與主軸一體的銑刀)和圓鋸片但不包括柄銑刀的柄部強度

的有關危險。各種危險列于第5章中。

本標準不適用于鉆頭、偏心單鏤銑刀，切削圓直徑小于16mm的銑刀，以及使用于旋轉刀的車床和

仿形車床上的刀具。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T1800.4-1999極限與配合標準公差等級和孔、軸的極限偏差表

GB/T9239-1988剛性轉子平衡品質許用不平衡的確定

GB12557-2000木工機床安全通則

GB/T13573-1993木工圓鋸片

GB/T14388-1993木工硬質合金圓鋸片

GB/T14897.1-1994木工刀具基本術語

GB/T15379-1994木工機床術語基本術語

GB/T16755-1997機械安全安全標準的起草和表述規(guī)則

ISO513:1991去除切屑的機加工硬切削材料的應用切削切除主組和應用組的表示方法

術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

木T銑刀millingtoolforwoodworking

是一種旋轉刀具(例如成形銑刀、平刨床上的刀具和壓刨床上的刀具)，一般來說，其主進給方向垂

直于它的旋轉軸線，通過切除切屑在木材或類似材料上加工各種表面。

其切削部分的切削刃可以是:

—平行于旋轉軸線;

—垂直于旋轉軸線;

—上述兩種形式聯(lián)合的廓形。

刀具形式可以是:

—整體刀具;

—焊接刀具;

—裝配刀具;

GB18955-2003

—組合刀具。

圓鋸片(木T)circularsawbladeforwoodworking

是一種旋轉刀具，通過切除切屑縱切或橫切木材和類似材料。它同時在其圓周和端面上切削，可以

是

—整體刀具;

—焊接刀具或;

-—組合刀具。

3.3

整體刀具onepiecetoo]

見GB/T14897.1-1994中2.15e

焊接刀具composite吸"'-.(U即曰宜ool)

見GB/T14897.1-1994中2.16.

35

裝配刀具complextool

見GB/T14897.1-1994中2.16,

3.6

組合刀具toolset

見GB/T14897.1中2.17.

刀體body

見GB/T14897.1-1994中3.1.

切All部分。ailingpart

見GB/T14897.1-1994中3.5.

3.9

切削圓直徑(切削四半徑)cuttingdiameterd,(cuttingradiusr,)

對于能裝各種刀片的刀具，切削直徑圓d,(切削圓半徑r,)是指最大的數值(見圖1),

明形斷面

(見6.2.1.2)

圖1切削直徑

3.10

反向刀(每齒進給量限制器)deflector(counter-knife)

一個凸出部分，它可拆卸地安裝或通過膠結堅固地連接在刀體或刀體的零件上，或是刀體零件上固

有的一個凸出部分，由它實現切屑厚度的極限(見圖26,c,d,e和B)

2

GB18955-2003

3.11

刀片伸出量cuttingbladeprojection

切削圓半徑r，與背支承圓半徑r5之差，t=r、一r,(見圖2)0

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e)

C.C,

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圖2反向刀

3.12

夾緊長度Lclampinglength

刀片長度h中被夾緊在刀體上的那一部分L(見圖3),

3.13

切削刃徑向伸出量C,radialcuttingedgeprojecting

反向刀(非圓形刀具)或刀體(圓形刀具)與在廓形法向測量出的切削刃之差(見圖1和圖2)0

注:定義在3.13和3.14的切削刃伸出量也稱為切屑厚度極限。

3.14

切削刃軸向伸出量C,axialcuttingedgeprojecting

C日18955-2003

在軸向測量的軸向切削刃與刀體[見圖2a)〕或反向刀仁見圖2d)〕之間的距離。

3.15

圓形刀具roundformtool

這種刀具的刀體上垂直其旋轉軸線的任何斷面均是圓形，并且由刀體實現切屑厚度極限〔見圖2a)

和圖4]0

3.16

非圓形刀具notroundformtool

這種刀具的切屑厚度極限由一個反向刀來實現〔見圖2b),c),d),e)和g)];或刀體的斷面不是圓形

的仁見圖2f)],

3.17

粘合固定adhesivefixing

把刀具的零件粘接在一起，以防相對位置改變。

3.18

可分離固定separablefixing

3.18.1

魔擦力防松固定frictionlockfixing(見圖3)

a)

圖3摩擦力防松固定

這種固定僅靠摩擦力來防止旋轉中徑向位置的改變。

3.1B.2

形狀防松固定formlockfixing(見圖4)

a)b)c)

圖4形狀防松固定

這種固定是通過刀具零件的形狀和結構來防止旋轉中徑向位置的改變。

3.19

反向刀徑向斜面和反向刀軸向斜面radialandaxialapproach(見圖5)

指反向刀或刀體的徑向和軸向表面上的一個平面，位于反向刀刃的前面。

3.20

徑向反向角radialapproachangles,

反向刀斜面和在反向刀刃處與反向刀圓相切的平面(或在徑向反向面起始點與刀體圓相切的平面)

之間的夾角(見圖5),

4

GB18955-2003

徑向斜面

徑向斜面

圖5反向刀徑向斜面和軸向斜面

3.21

反向刀軸向斜角axialapproachangles,

平行于刀具軸線的平面與反向刀軸向斜面之間的夾角(見圖5),

3.22

返彈速比kickbackvolocityratiovR/v}

被拋射出的工件的速度TAR與切削速度vc之比。

3.23

木工機床woodworkingmachine

見GB/T15379-1994中2.1.

3.24

類似材料similarmaterials

與木材的物理特性和工藝特性類似的材料(例如軟木、骨和刨花板、纖維板、膠合板等)以及機械加

工的過程和切屑或顆粒的切除相似，例如橡膠、塑料或其他剛性材料。

3.25

刀具tool

所有用于機械地切除切屑的工具，例如圓鋸片、帶鋸條、框鋸條、鏈刀。刀具包括成形加工的裝置或

無切屑的切削加工裝置。

3.26

手動進給handfeed

見GB12557-2000中3.3.

3.27

機械進給integratedfeed

見GB12557-2000中3.5,

3.28

速度范圍speedrange

刀具主軸或刀具能運轉的最大和最小轉速之間的范圍。

3.29

上料loadingthemachine

見GB12557-2000中3.6,

3.30

可拆卸的機動進給裝置demountablepowerfeedunit

5

GB18955-2003

見GB12557-2000中3.4.

3.31

拋射ejection

見GB12557-2000中3.10.

3.32

返彈kickback

見GB12557-2000中3.11,

切削材料組代號

建議采用以下切削材料組代號:

SP合金工具鋼(含碳量至少0.6%，合金成分不超過5%)

HL高合金工具鋼(合金成分大于5%，例如12%Cr)

HS高速鋼(合金成分W,Mo,V,Co的總量大于12%)

H在碳化鎢基體上非涂覆硬金屬(見160513;1991)

HC涂覆硬金屬(見]so513;1991)

ST鎢鉻鉆

PP劣晶體合Nil石(n.ISO513-1991)

5危險一覽表

危險一覽表見表1,

裹1危險一覽表

序號.r危險與刀具有關的危險條件或原因本標準中相應條文

1.3

切割和切斷危險

裝卸刀具時的切割危險

6.1.6

降低接觸刀具造成傷害的嚴重度

6}2.1

1.10

刀體崩裂或部分破裂6,1,1,6.1.3,6.2.3,7.1,7.2,B,1,B,3,B.5

刀具琴部件安裝不正確6.1.2,6.1.4

摩擦力防松固定刀片的移動6.1.2,6.1.4

刀片或局部零件飛進/出6.1.2,6.1.3

刀具旋轉時不平衡6.1.5.1,6.2.4,6.2.5

加工時木材返彈6.2.1,6.2.2,6.2.3,7.2,附錄A

刀具在機床主軸上的固定615.2，6.24B.5

6.2.3,B.5.5

5

振動危險刀具的不平衡6.1,5.1,6.2.4,6.2.5

西序號為GB/T16755-1997中的序號。

6設計要求

61銑刀和圖鋸片的一般要求

刀具的材料應保證當使用者按制造者使用說明書使用和維護刀具時，能承受預期的力和其他載荷。

這可通過6.1.1中規(guī)定的計算和試驗來保證，刀具的材料應符合產品標準的規(guī)定。

61.1安全要求和/或措施

帶孔的刀具及與主軸一體的刀具，對于主軸速度小于等于12000r/min的，設計的安全系數至少為

GB18955-2003

4(即額定速度的2倍);主軸速度大于12000rjmin的，設計的安全系數至少為2.25(即1.5倍額定

速度)。

裝配刀具要求進行離心力試驗(見6.1.3)。允許制造者在本標準實施一年之后開始進行此項試驗

并在使用說明書中說明有關夾緊件的擰緊力或力矩。

每1mm切削刃廓形長度上應能承受50N的載荷。

檢驗方法:檢查計算書或采用6.1.3規(guī)定的試驗。

6.1.2可分離的固定

6.1.2.1形狀防松固定和摩擦防松固定

裝配刀具在下列情況下可采用摩擦力防松固定，除此以外均采用形狀防松固定。

a)切削寬度大于等于150二的木工平刨床和木工壓刨床上的刀片;

b)用于機械進給銑床上銑刀的刀片(除成型加工刀片和斜削刀片外);

c)機械進給的削片機和刨片機上的刀片。

檢驗方法:檢查相應圖樣，測量和目測刀具。

6.1.2.2夾緊零件

裝配刀具(有一個反向刀)的結構應只有當反向刀就位后刀片才能夾緊。

形狀防松固定的刀具在可分離的刀具零件之間確保有強制的機械連接(例如銷、槽)，而不能只依靠

夾緊零件間的摩擦力防松。

當采用銷防松時:

a)刀片寬度小于等于30mm，至少每1刀片采用1個銷(見圖6),

b)刀片寬度大于30mm，至少每1刀片采用2個銷。

c)木S平刨床和木工壓刨床上用螺釘緊固壓刀條時仁見圖3b)和圖4b)].每一壓刀條至少要兩個螺釘。

圈6銷防松的裝配式刀具

當刀片就位時〔見圖3b)]，壓刀條背面與刀體之間的距離不得超過7mm,

檢驗方法:檢查相應圖樣，測量和目測刀具，檢查刀片是否只有在反向刀就位時才能鎖緊.

6.1.3裝配刀具的試驗

6.1.3.1試驗條件

裝配刀具若其樣品在下列速度下做離心力試驗，其可拆卸的刀具零件在任意點相應位移不超過試

驗程序中要求的數值(見6.1.3.2)，則認為其具有承受使用中預期的離心力的強度。

n,=2n-.;當。m:x簇12000r/min時

n,=1.5n.。二;當，.m,>12000rlmin時

n,—試驗轉速

n-.—刀具最大工作轉速

夾緊零件應按制造者提供的扭矩來擰緊。

6.1.3.2試驗程序

1)測量刀具直徑;

2)使刀具在最大速度二二下運轉1min;

3)使刀具停止轉動并測量刀具，被測量的位移不超過0.15mm;

GB18955-2003

4)使刀具在試驗轉速下運轉1min;

5)使刀具停止運轉，測量刀具，并將測量結果與步驟3)的測量結果比較，比較的位移不得超過

0.15mm,

離心力試驗應用最大切削直徑和最大切削寬度的樣品進行。

5.1.4刀片厚度和最小夾緊長度

切削材料HS,HL,SP以及焊接刀片(見第3章的定義)，刀片厚度a與夾緊長度的關系由6.1.4.1

的公式或圖7中的表確定。

硬質合金整體刀片(切削材料組HW和HC)由6.1.4.2的公式和圖8中的表來確定。

6.1.4.1整體刀片或焊接刀片

可分離式固定的刀具，最小夾緊長度L}‘與最小刀片厚度a二應由刀片伸出量:的一個公式來確定

(見圖7),

注:圖7中的表是基于下列公式.

a,;=1O<t<lmm

am,=0.25t+0.751<t鎮(zhèn)5mm

HSann=0.1251+1.4

HLam,=0.1431+1.285

SPa.i=0.171t+1.115

式中a,;單位為mm,

t>5mm

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Lm，二((0.481+3.8)mm，用于形狀防松固定

L}。一15mm,t<15mm}用于摩擦力防松固定

Lm一tmm,t>15mm)

檢驗方法:檢查相應圖樣，測量和目測刀具。

實例l:

已知刀片伸出量t=15mm(切削材料組SP)

則，刀片最小厚度a,=3.7mm

最小夾緊長度(形狀防松固定)L,,,。二11mm

或,L-=15mm(摩擦力防松固定)。

如果選擇刀片厚度大于最小厚度a,;=3.7mm，但不大于下一整數即4mm(3.7成a城4),例如a=

4mm，那么最小夾緊長度L。仍然相對于刀片伸出量t=15mm，等于上述相同的數值，即Len=11mm

(對于形狀防松固定)，或，L}。二15mm(對于摩擦力防松固定)。

如果已知刀片伸出量t=15,選用刀片厚度大于下一個整數(a>4)，例如a=5mm，那么刀片最小

夾緊長度按這較大的刀片厚度選用(理論上由t=22.5mm得出)，但保持刀片伸出量t=15mm，那么

L,=14.6mm(對于形狀防松固定)，或，Lm,=22.5mm(對于摩擦力防松固定)。

實例2:

已知刀片厚度a=5mm(切削材料組SP)，則最大刀片伸出量t=22.5mm

最小夾緊長度(形狀防松固定)Lm,。二14.6mm

或，L-=22.5mm(摩擦力防松固定)。

6,1.4.2硬質合金整體(HW,HC)刀片

硬質合金整體刀片(HW,HC)最小厚度a}。和最小夾緊長度Lm、作為刀片伸出量t的函數，按圖8

的要求選取。

刀片厚度大于Zmm，刀片最小夾緊長度應按下式代人:

a}n=0.51+0.5，式中a。單位為mm

Lm,=t-h3，式中L，單位為mm.

GB18955-2003

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10

CB18955-2003

實例1;

已知刀片伸出量t=1.1mm,

則:刀片最小厚度應為am;=1.05mm,

最小夾緊長度L,,。二4.1mm,

如果選用刀片厚度大于最小厚度a,,=1.05，例如a=1.5mm，則最小夾緊長度應與選用的刀片厚

度a=1.5mm相應為,L，二5mm，而保持t=1.1mm,

實例2:

已知刀片厚度a=2mm

則:刀片伸出量應不超過t=3mm,

最小夾緊長度不超過6mm,

檢驗方法:檢驗相應圖樣，測量和目測刀具。

615尺寸和公差

6.1.5.1內孔公差

孔的公差應按下列選用。

—銑刀內孔按GB/T1800.4-1999中H7制造，寬度大于等于30mm的銑刀孔徑可按

GB/T1800.4-1999中H8制造;

—硬質合金圓鋸片內孔和用于多鋸片圓鋸機上的普通木工圓鋸片內孔按GB/T1800.4-1999

中H8制造，其他普通木工圓鋸片內孔按GB/T1800.4-1999中Hll制造。

檢驗方法:檢驗相應圖樣，實測。

6.1.5.2支承面直徑和公差

支承面最小直徑d-應為:

-1.4d,mm;當d,<50mm時;

—(d,-P20)mm;當d,>50mm時口

銑刀的端面圓跳動應靠近在支承面的外徑處測量，平行度應在支承面表面測量，公差按圖9,圓鋸

片分別按GB/T14388-1993和GB/T13573-1993的規(guī)定。

檢驗方法:檢驗相應圖樣，實測。

6.1.6搬運

質量大于15kg的可拆卸的刀具，形狀不便于與搬運裝置連接的，應具有附件連接的結構(例如

孔等)。

檢驗方法;檢查相應圖樣，測量和目測刀具。

62銑刀的特殊要求

6.Z1用于手動進給機床上的鐵刀

6.2.1.1刀具形式

手動進給機床上的銑刀應是圓形刀具(見3.15)或非圓形刀具(見3.1的。

木工平刨床和平壓兩用木工刨床上的刀具只能是圓形的。

檢驗方法:檢查相應圖樣，測量和目測刀具。

6.2.1.2刀片伸出量和返彈速比

切削圓直徑大于70二的手動進給機床上的銑刀應進行返彈試驗。

成型刀片，除指接銑刀和類似廓形的銑刀外，均應按圖10中每種結構型式的標準廓形進行返彈試

驗。指接刀和有類似廓形的銑刀應單獨試驗。

除木工平刨床和平壓兩用木工刨床外的銑床上用的圓形刀具，應設計使得徑向伸出量(切屑厚度極

限)C(見定義3.13)和軸向伸出量認(見定義3.14)以及按6.2.1.6進行的返彈速比二，(VC試驗，均應

在圖n規(guī)定的極限范圍內。

11

G日18955-2003

木工平刨床和平壓兩用木工刨床的刀具，應是圓形的，應設計使得徑向伸出量Cr的最大值先

1.1mm，按6.2.1.6試驗的速比vR/vc(見3.22)不超過。.250

非圓形刀具應設計使得徑向伸出量Cr和軸向伸出量C。的最大值均為1.1mm，按6.2.1.6試驗配

返彈速比不得超過0.25,

形狀防松固定的刀具的結構，當使用制造者提供的零件時，上述刀片伸出量C，和C.不得超過。

摩擦力防松固定的刀具，制造者應提供調刀器。

上述返彈試驗，允許制造者在本標準實施二年之內開始進行。

支承面公差圖10返彈試驗廓形

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圖11團形刀具極限條件

C日18955-2003

無論如何廓形的形狀，上述的徑向伸出量C應保持沿著廓形的整個長度，除了圖1中的陰影斷面區(qū)域。

注:與主軸一體的刀具(例如木工平刨床上的銑刀頭)，應在有代表性的刀具斷面進行返彈試驗(在切削寬度_L最少

40mm，或，當使用螺釘壓緊裝置時，至少包括兩個壓緊裝里)

檢驗方法:檢查相應圖樣，測量和根據附錄A進行返彈試驗。

6.2.1.3容屑槽寬度S

對切削圓直徑d,=16mm至400mm的刀具，其最大容屑槽寬度S-應在最大切削圓上測量。

這應包括重磨范圍，并應按圖12選擇。

注:圖12中的表是基于下列公式:

S_=0.235，峨+7.216<d,(80

S,*=0.Id十1880<d,(250

S_=43d,>250

以上尺寸單位均為mm,

檢驗方法:檢查相應圖樣，測量和目測刀具。

6.2.1.4非回形刀具的刀體宜徑

非圓形刀具的刀體最小直徑d-仁等于2。rs，見圖2c).d).e)和g)，以及2。rc，見圖203n

應按圖13的要求選擇。

圖13中的曲線基于下列公式:

d}=0.6d,16鎮(zhèn)d,(80

d,;=0.642d,-3.3480<d,(270

dm,=d,一100d,>270

以上尺寸單位均為mm,

檢驗方法:檢查相應圖樣，測量和目測刀具。

6.2.1.5反向刀斜角'[r和2,

非圓形刀具應按圖14的要求提供反向刀的徑向斜角(r,)和軸向斜角(=.)o

反向刀的徑向斜角=l應為180---250，軸向斜角r.應為100-25'.

反向刀徑向斜角和軸向斜角應在反向刀圓或刀體的直徑的最大值處測量(見圖2).

檢驗方法:檢驗相應圖樣，測量和目側刀具。

6,2.1.6鐵刀的返彈試驗

銑刀的返彈試驗應在標準試驗臺上進行.

附錄A描述了試驗臺、機械的功能和自動加工周期，以及主軸速度測量的說明，工件通過兩點之間

的時間、試驗方法和結果的處理。

6.2.2手動進給機床上組合刀具和可調節(jié)的刀具

屬于組合刀具中的刀具，或可調節(jié)的刀具中的零件(它們不符合手動進給的要求)，應通過設計(例

如銷)來防止單獨使用(見圖15),

檢驗方法:檢查相應圖樣，目測刀具。

6.2.3防止組合刀具中各部分相對轉動

組合刀具中的每一單獨的刀具，如果相對轉動會使它們切削刃互相接觸而損壞，應提供一種措施防

止上述情況的發(fā)生(見圖16)0

檢驗方法:檢查相應圖樣，目測刀具。

62.4鐵刀的動平衡

6.2.4.1一般要求

組合刀具應作為一個完整的部件和單獨的刀具進行動平衡。

帶鍵的刀具平衡時應不帶鍵。

CB18955-2003

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GB18955一2003

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圖14非圓形刀體反向角

圖15手動進給機床上防止被單獨使用的刀具結構

1卜閃

圖16防止組合刀具中各刀具之間相對轉動的措施

6.2.4.2整體刀具、焊接刀具和裝配刀具的刀體(除木工平刨床和平壓兩用木工刨床上的刀體外)

平衡品質等級應達GB/T9239一1958中G16級。

檢驗方法:目測和測量刀具。

CB18955-2003

6.2.4.3木工平刨床和平壓兩用木工刨床上的刀體

木工平刨床和平壓兩用木工刨床上的刀體的平衡品質應達GB/T9239-1988中G6.3級。

檢驗方法:目測和測量刀具。

6.2.4.4裝配刀具

裝配刀具的平衡品質應達GB/T9239-1988中G40級。

檢驗方法:目測和測量刀具。

6.2.4.5組合刀具

組合刀具應按6.2.4.2和6.2.4.4進行平衡。

如果一組合刀具包括有裝配刀具和焊接刀具，平衡精度應達GB/T9239-1988中G40級。

檢驗方法:目測和測量刀具。

6.2.5硬質合金圓鋸片的靜平衡

硬質合金圓鋸片應按GB/T14388-1993中4.4的要求進行靜平衡。

7刀具的標記

7.1機械進給的鐵刀的標記(除木工平刨床和平壓兩用木工刨床外)

只用于機械進給機床(木工平刨床和平壓兩用木工刨床除外)上的銑刀至少應清晰、永久性地作下

列標記:

—制造者或供應商的商標(特殊情況按協(xié)議規(guī)定);

—最大工作速度，例如n_6000r/min;

—刀具尺寸(切削直徑(見3.9))X(切削寬度)X(內孔直徑);

-MEC(用于機械進給);

—整體刀具和焊接刀具的切削材料組代號(見第4章)或材料牌號。

注永久性標記方法，例如:雕刻、蝕刻和模壓。

檢驗方法:檢驗相應圖樣，目測。

7.2手動進給機床上的銑刀的標記(除木工平刨床和木工平壓兩用刨床外)

手動進給機床(木工平刨床和平壓兩用木工壓床除外)上的銑刀至少應清晰、永久性地作下列標記:

—制造者或供應商的商標(特殊情況按協(xié)議規(guī)定);

許用速度范圍，例如，4500^-9000;

刀具尺寸(切削直徑(見3.9))X(切削寬度)X(內孔直徑);

—整體刀具和焊接刀具，切削材料組代號(見第4章)或材料牌號;

-MAN或手動(用于手動進給)。

注永久性標記方法，例如:雕刻1蝕刻和模壓等。如果可能，一個字的高度為3mm,

檢驗方法:檢驗相應圖樣，目測。

木工平刨床和木工平壓兩用刨床上銑刀的標記

用于木工平刨床和平壓兩用木工刨床上的銑刀至少應清晰、永久性地作下列標記:

—制造者或供應商的商標(特殊情況按協(xié)議規(guī)定);

-MEC或機動(用于機械進給),MAN或手動(用于手動進給);

—最小夾緊長度Lm;。和相應的刀片厚度a(見6.1.4)例如Lam11a3.7

注永久性標記方法，例如雕刻、蝕刻和模壓等。如果可能，一個宇的高度為3mm

檢驗方法:檢驗相應圖樣，目測。

柄鐵刀的標記

柄銑刀的標記應根據其使用，按照7.1和7.2的要求，將其中內孔直徑改柄部直徑。

切削直徑小于30mm和柄部直徑小于12mm的柄銑刀至少應作出下列標記:

C厄18955-2003

—制造者或供應商的商標(特殊情況按協(xié)議規(guī)定);

—最大速度，例如，，二二12。。。;

--MEC或機動(用于機械進給).MAN或手動(用于手動進給);

—整體柄銑刀或焊接柄銑刀的切削材料組代號(見第4章)或材料牌號。

注:水久性標記方法，例如:雕刻蝕刻和雄壓等。

檢驗方法:檢驗相應圖樣，目側。

75皿鋸片的標記

圓鋸片至少應清晰、永久性地作下列標記:

—制造者或供應商的商標(特殊情況按協(xié)議規(guī)定);

—最大工作速度，例如，，.，4500;

--一鋸片尺寸(切削直徑)X(鋸料寬度)1，X(內孔直徑);

—整體鋸片和焊接鋸片切削材料組代號(見第4章)或材料牌號。

檢驗方法:檢驗相應圖樣，目測。

大6刀片和反向刀的標記

裝配刀具的刀片和反向刀至少應清晰、永久性地作出制造者或供應商的商標;

用于手動進給機床上的刀片和反向刀，若不是由制造者或使用者進行成型的，應清晰、永久性地作

出成型制造者或供應商的商標;

刀片和可換反向刀應整套作出清晰、永久性的標記;

標記盡可能標在刀片和反向刀的背面;

注:永久性標記方法，例如般刻、蝕刻和模壓等。

檢驗方法:檢驗相應圖樣，目測。

8信息

制造者應提供刀具相關的安全信息。這些信息至少包括附錄B中的信息。制造者應在使用信息

和銷售文件中說明刀具是按本標準制造。

檢驗方法:檢查銷售文件，使用說明書(手冊)或使用信息。

1)普通木工圓鋸片除外。

GB18955-2003

附錄A

(規(guī)范性附錄)

在標準試驗臺上進行的返彈試驗

A.1試驗臺

該試驗臺是由一臺單軸木工銑床和一機械機構組成。該機械機構將木試件夾緊在銑床的工作臺上

(見圖A.1中的12)并將必要的運動傳給木試件，使之產生返彈。

它涉及一種裝置，該裝置用于連續(xù)地測量主軸的速度和測量返彈的工件通過一測量斷面的時間(在

兩個固定參考點之間)。

A.2單軸木工鐵床

轉速可調至12000r/min的單軸木工銑床。

機床的主軸應能裝各種內孔直徑和刀柄直徑的刀具。所需動力應不小于5.5kw。

A.3機構(見圈A.1)

機構由一連接在機床工作臺上的底座(見1)和裝有兩個壓緊器的壓板(見2)組成。壓板連接在底

座上。

底座能相對機床主軸的回轉軸線做調整，以便調整切削深度。

底座還包括:

一一兩個木制導向板(見3);

—一個可傾斜的防護裝置(見4);

—一個氣缸(見5)。

壓板連接在底座上(見1)，由氣缸(見5)使之繞軸線A作回轉。壓板裝有:

一一一個由兩個氣缸(見的作用的柔性垂直壓力裝置(見詳圖)。垂直方向的力由作用在壓緊器的

彈簧(見7)提供，氣缸只提供垂直運動;

—一個彈簧加載的水平壓緊器(見8)，它通過安裝在連接器上<見9)的兩個彈簧將工件推向導向

板(見3);這種排列允許當返彈時，反向導向板在相對于導向板的基準平面在平行或傾斜方向

作反向運動;

—一個氣缸擋塊(見10)直接作用在工件上，防止過早發(fā)生返彈;

—一個氣缸(見11)推動工件(見12)，以模仿逆向切削并激起返彈。

彈簧加載的壓緊器模仿人的手作用在工件上，載荷按下列要求預調:

—垂直方向2X1.6daN;

—水平方向4.5daN;

-20mm的行程之后水平方向8daN.

這些作用力導致一抽出工件的載荷:

—從固定位置(靜摩擦)3daN;

—在運動中(滑動摩擦)2daN.

A.4安裝和標定

試驗臺應安裝在特別適合這種用途的地方。工件不能彈到試驗區(qū)內，例如采用一個制動通道。

試驗臺應由一個經認可的單位，使用自己的測量儀器和參考刀具進行標定。

GB18955-2003

標定試驗刀具應標有返彈速比并帶有約士10%的公差，即:

塑=。19-0.21

仇

應進行8次試驗，并去除最高和最低試驗結果，被保留的6次試驗結果的平均值應在試驗刀具上的

公差范圍內。

A.5返彈試驗的自動加工循環(huán)

自動加工循環(huán)如下:

—起動單軸木工銑床。

—使壓緊器(見6)和停止氣缸(見10)起作用;

—關閉壓板，使銑刀進人木試件;

—釋放停止氣缸(見10)(此時工件只被彈簧夾緊);

—使氣缸起作用(見11)，以開始逆銑削;

—釋放氣缸6和1b

—打開壓板;

—機床停車。

A.6測量裝置

測量系統(tǒng)是由一個能連續(xù)測量機床主軸轉速的裝置和一個同時測量彈出的工件通過測量截面的時

間的裝置組成。

旋轉速度是由