1、CAQ系統(tǒng),Computer Aidied Quality 計算機輔助質(zhì)量管理,CIMS的體系架構(gòu),支撐環(huán)境：服務器、交換機、光纖、通信協(xié)議、網(wǎng)絡接口和軟件等構(gòu)成網(wǎng)絡,C/S分布式DB,集中式DB,B/S DB,應用環(huán)境：計算機、工作站、操作系統(tǒng)、DBMS等應用軟件,CAD CAPP CAM CAE PDM,銷售 采購 倉儲 MRP-II 財務 人力資源,質(zhì)量標準 質(zhì)量數(shù)據(jù)采集 質(zhì)量分析評價 質(zhì)量控制策略,制造裝備 物料運輸和存儲設備 生產(chǎn)過程 立體倉庫,C4P分系統(tǒng),ERP分系統(tǒng),CAQ分系統(tǒng),MESPCS分系統(tǒng),一：基本概念,質(zhì)量：Quality 指的是在商品經(jīng)濟范疇，企業(yè)依據(jù)特定的標準，

2、對產(chǎn)品進行規(guī)劃、設計、制造、檢測、計量、運輸、儲存、銷售、售后服務、生態(tài)回收等全程的必要的信息披露。 顯然，質(zhì)量管理是涉及產(chǎn)品生命周期的管理過程，從產(chǎn)品的設計到最后回收的整個過程。 CAQ：Computer Aidied Quality，是利用計算機技術(shù)輔助質(zhì)量管理的信息化系統(tǒng)。,產(chǎn)品開發(fā)過程對質(zhì)量問題的影響度,一：基本概念,一：基本概念,質(zhì)量管理 對象：涉及產(chǎn)品的各種實物：產(chǎn)品、過程、活動、組織、體系或人等等。 關(guān)注的特征：性能產(chǎn)品功能；可信度耐用、可靠和易于維護；安全性對人和環(huán)境的危危害程度；適應性適應環(huán)境的能力；經(jīng)濟造價、運行和維護費用；交貨期 等。 目的：指導和控制和質(zhì)量有關(guān)的機構(gòu)之間

3、彼此協(xié)調(diào)的活動。 主要業(yè)務活動：制定質(zhì)量計劃（標準）、檢測與質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量分析與評價、質(zhì)量控制（改進）。,質(zhì)量管理與其它系統(tǒng)的聯(lián)系,一：基本概念,二：計算機輔助質(zhì)量管理信息系統(tǒng),入庫質(zhì)量檢測,外購件檢測,產(chǎn)品質(zhì)量檢測,加工過程檢測,售后故障檢測,產(chǎn)品加工過程,人員素質(zhì),質(zhì)量計劃,決策,檢測計劃,檢測,數(shù)據(jù)采集,評價診斷,計劃決策層,管理控制層,執(zhí)行層,分解,細化,歸納分析,匯總決策,二：計算機輔助質(zhì)量管理信息系統(tǒng),CAQ,質(zhì)量計劃,質(zhì)量檢測,質(zhì)量分析,數(shù)據(jù)采集,質(zhì)量控制,注意！CAQ不是一個軟件，而是一組軟件+一組設備+質(zhì)量標準+工作流程,二：計算機輔助質(zhì)量管理信息系統(tǒng),2.1 質(zhì)量計劃子

4、系統(tǒng),1.產(chǎn)品質(zhì)量計劃 針對企業(yè)產(chǎn)品(或過程)的歷年質(zhì)量狀況和生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)狀，確定需要達到的質(zhì)量目標，并制定質(zhì)量各環(huán)節(jié)中職責和權(quán)限，規(guī)范化的操作程序、測量方法和作業(yè)指導書等。 2.檢測計劃 根據(jù)檢測對象(包括產(chǎn)品、零件、部件、外購、外協(xié)件等)的質(zhì)量要求，制訂具體的檢測規(guī)范和流程（包括檢測項目、檢測方法、檢測設備、操作流程等）。,二：計算機輔助質(zhì)量管理信息系統(tǒng),2.2 質(zhì)量檢測子系統(tǒng)與數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng),1.質(zhì)量檢測對象 進貨檢測 零件加工檢測 裝配過程檢測 成品檢測 加工設備檢測 產(chǎn)品及過程相關(guān)檢測,2.質(zhì)量檢測內(nèi)容 1）按照檢測計劃所規(guī)定的方法和程序進行檢測； 2）按照規(guī)定的格式登錄（存貯）采集

5、的質(zhì)量數(shù)據(jù)； 3）對檢測過程進行管理（包括檢測計劃執(zhí)行情況、檢測結(jié)果真實性、檢測執(zhí)行者資格、漏檢的科目等）。,二：計算機輔助質(zhì)量管理信息系統(tǒng),2.2 質(zhì)量檢測子系統(tǒng)與數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng),3.數(shù)據(jù)采集,計量型數(shù)據(jù)： 用各種計量儀器測出、以數(shù)值形式表示的測量結(jié)果，包括用量儀和檢測裝置檢測的零件直徑、長度、形位誤差等，也包括在制造過程狀態(tài)監(jiān)控測得的切削力、壓力等。 計數(shù)型數(shù)據(jù)： 通常是指不須計量儀器即可數(shù)出的數(shù)據(jù)。比如不合格品件數(shù)，鑄件上的氣孔數(shù)、砂眼數(shù)等缺陷數(shù)等。,信號類型劃分：連續(xù)模擬信號，離散，脈沖信號。,數(shù)據(jù)采集方式：自動，人工錄入,二：計算機輔助質(zhì)量管理信息系統(tǒng),2.3 統(tǒng)計分析子系統(tǒng),統(tǒng)計分

6、析常用方法,1）調(diào)查表 2）直方圖 3）散布圖 4）控制圖 5）因果圖,二：計算機輔助質(zhì)量管理信息系統(tǒng),2.3 統(tǒng)計分析子系統(tǒng),統(tǒng)計分析常用方法,1）調(diào)查表,調(diào)查表是為了調(diào)查客觀事物、產(chǎn)品和工作質(zhì)量，或為了分層收集數(shù)據(jù)而設計的圖表。即把產(chǎn)品可能出現(xiàn)的情況及其分類預先列成調(diào)查表，則檢查產(chǎn)品時只需在相應分類中進行統(tǒng)計。 為了便于收集和整理數(shù)據(jù)而設計的調(diào)查表，在檢驗產(chǎn)品或加工、挑揀產(chǎn)品時，發(fā)現(xiàn)問題后，只要在表上相應的欄內(nèi)填上數(shù)字和符號即可。使用一定時間后，可對這些數(shù)字或符號進行整理，就能使問題迅速的、粗略的暴露出來，進而分析原因，提出措施，提高質(zhì)量。,二：計算機輔助質(zhì)量管理信息系統(tǒng),2.3統(tǒng)計分析子

7、系統(tǒng),統(tǒng)計分析常用方法,2）直方圖,直方圖法是適用于對大量計量值數(shù)據(jù)進行整理加工，找出其統(tǒng)計規(guī)律，即分析數(shù)據(jù)分布的形態(tài)，以便對其總體的分布特征進行推斷，對工序或批量產(chǎn)品的質(zhì)量水平及其均勻程度進行分析的方法。,二：計算機輔助質(zhì)量管理信息系統(tǒng),2.3 統(tǒng)計分析子系統(tǒng),統(tǒng)計分析常用方法,3）散布圖,散布圖是通過分析研究兩種因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。在生產(chǎn)實際中，往往有些變量之間存在著相關(guān)關(guān)系，但又不能由一個變量的數(shù)值精確地求出另一個變量的數(shù)值。如棉紗的水分含量與伸長度之間的關(guān)系；噴漆時的室溫與漆料粘度的關(guān)系；零件加工時切削用量與加工質(zhì)量的關(guān)系等等。,二：計算機

8、輔助質(zhì)量管理信息系統(tǒng),2.3 統(tǒng)計分析子系統(tǒng),統(tǒng)計分析常用方法,4）控制圖,控制圖的基本思想就是把要控制的質(zhì)量特性值用點子描在圖上，若點子全部落在上、下控制界限內(nèi)，且沒有什么異常狀況時，就可判斷生產(chǎn)過程是處于控制狀態(tài)。否則，就應根據(jù)異常情況查明并設法排除。通常，數(shù)據(jù)越過控制線就是報警的一種方式，如圖中的第六點。,二：計算機輔助質(zhì)量管理信息系統(tǒng),2.3 統(tǒng)計分析子系統(tǒng),統(tǒng)計分析常用方法,5）因果圖,因果圖是表示質(zhì)量特性與原因的關(guān)系的圖。主要用于尋找質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，分析原因與結(jié)果之間的關(guān)系。通過層層深入的分析研究來找出影響質(zhì)量原因的簡便而有效的方法，從交錯混雜的大量影響因素中理出頭緒，逐步地把影響質(zhì)量主要、關(guān)鍵、具體原因找出來，從而明確所要采取的措施。,二：計算機輔助質(zhì)量管理信息系統(tǒng),2.4 質(zhì)量控制子系統(tǒng),質(zhì)量控制原理： 1）生產(chǎn)設備在受控狀態(tài)下運行 將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?包括零件和產(chǎn)品)的制造過程，制造過程受到來自人、機器、材料、加工方法等方面的干擾。 2）質(zhì)量數(shù)據(jù)采集 檢測成品的實際質(zhì)量與制造過程的狀態(tài)信息。 3）診斷主要因素 與預定的質(zhì)量計劃或質(zhì)量標準進行比較，在眾多影響質(zhì)量的因素中診斷出主要因素。 4）實現(xiàn)對制造過程的控制 通過修正或調(diào)整控