1、第8章,零件圖,零件根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀、功能與作用，可分為四類：軸套類、盤蓋類、叉架類和箱體類。本章首先介紹零件圖的基本知識(shí)和基本繪制方法，然后采用案例法，依次對(duì)這四類零件的表達(dá)方法、尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求作進(jìn)一步的分析和介紹，從而掌握常見零件圖的繪制方法和識(shí)讀技能。,知識(shí)目標(biāo), 了解零件圖的用途和內(nèi)容 了解常用零件的分類 了解常見零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 了解零件常見的工藝結(jié)構(gòu) 掌握零件圖的視圖選擇原則和方法 理解零件圖的尺寸標(biāo)注特點(diǎn) 掌握零件圖上的技術(shù)要求,技能目標(biāo), 掌握簡(jiǎn)單零件圖的繪制方法和技巧 掌握常見零件圖的識(shí)讀,8.1 零件圖的基本知識(shí),8.1.1 零件的分類,（1）軸套類 軸套類零件由同一軸線上

2、不同直徑的圓柱體或圓錐體構(gòu)成，軸向長(zhǎng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于徑向尺寸，一般結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，常用于傳遞動(dòng)力和承載回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的其他零件，如圖8.1（a）所示；,圖8.1 （a）軸套類,8.1.1 零件的分類,（2）盤蓋類 盤蓋類零件的基本形狀呈扁平狀，主要結(jié)構(gòu)由回轉(zhuǎn)體組成，徑向尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于軸向長(zhǎng)度，常用于支承、軸向定位及密封等，例如透蓋、端蓋、法蘭盤等， 如圖8.1（b）所示；,圖8.1 （b）盤蓋類,8.1.1 零件的分類,（3）叉架類 叉架類零件的毛坯形狀比較復(fù)雜，一般由三部分組成：支承部分、工作部分和連接部分，需經(jīng)過鑄造和切削加工等工序才能完成，例如軸承座、撥叉等，如圖8.1（c）所示；,圖8.1 （c）叉架

3、類,8.1.1 零件的分類,（4）箱體類 箱體類零件是機(jī)器中的主要零件之一，其內(nèi)、外結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，常用薄壁圍成不同形狀的孔腔，一般起支承、容納、其他零件定位等作用，如圖8.1（d）所示。,圖8.1 （d）箱體類,8.1.2 零件圖的內(nèi)容,一張完整的零件圖，一般應(yīng)具有下列內(nèi)容：,圖8.2 直齒圓柱齒輪零件圖,（1）一組視圖 （2）完整的尺寸 （3）技術(shù)要求 （4）標(biāo)題欄,8.1.3 零件圖與裝配圖的關(guān)系,在繪制或識(shí)讀零件圖時(shí)，要結(jié)合裝配圖，考慮該零件在機(jī)器或部件中的位置、作用、與其他零件的連接關(guān)系，從而理解其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工方法和工藝要求； 在繪制或識(shí)讀裝配圖時(shí)，也必須結(jié)合有關(guān)的零件圖，了解機(jī)器

4、或部件中主要零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和作用，以及各零件間的裝配關(guān)系。,想一想,在設(shè)計(jì)或測(cè)繪機(jī)器時(shí)首先繪制裝配圖，為什么我們要首先學(xué)習(xí)零件圖？這樣做有何益處？,8.2 零件圖的繪制方法,8.2.1 零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá),一、總體原則 （1）理解零件在機(jī)器或部件中的位置和作用，了解加工方法，視圖表達(dá)要方便識(shí)讀； （2）分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理選擇主視圖和其他視圖，使每個(gè)視圖都有表達(dá)的重點(diǎn)，并盡量做到相互關(guān)聯(lián)和相互呼應(yīng)； （3）在表達(dá)清楚的前提下盡量減少圖形數(shù)量，力求作圖簡(jiǎn)便； （4）優(yōu)先考慮基本視圖以及在此基礎(chǔ)上的剖視圖，采用局部視圖、局部剖視圖、斜視圖或斜剖視圖時(shí)應(yīng)盡可能按投影關(guān)系配置在相關(guān)視圖附近； （4

5、）考慮各個(gè)視圖布置的位置，使視圖清晰均勻，便于標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求。,8.2.1 零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá),圖8.3 叉架的主視圖,二、選擇主視圖 主視圖是一組視圖的核心，選擇主視圖一般遵循以下三個(gè)原則： （1）按形狀特征原則選擇主視圖 主視圖應(yīng)盡可能清楚、盡可能多地表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和各形體之間的相互位置關(guān)系，如圖8.3所示。,（a）立體圖,（b）主視圖,8.2.1 零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá),圖8.4 按工作位置原則選擇主視圖,二、選擇主視圖 主視圖是一組視圖的核心，選擇主視圖一般遵循以下三個(gè)原則： （2）按工作位置原則選擇主視圖 主視圖應(yīng)盡可能與零件安裝在機(jī)器或部件中的工作位置一致，便于理解零件的

6、工作狀況，如圖8.4所示。,8.2.1 零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá),圖8.5按加工位置原則選擇主視圖,二、選擇主視圖 主視圖是一組視圖的核心，選擇主視圖一般遵循以下三個(gè)原則： （3）按加工位置原則選擇主視圖 主視圖應(yīng)盡可能與零件的加工位置一致，以便加工時(shí)讀圖。例如軸、套、盤等回轉(zhuǎn)類零件一般將軸線水平放置，符合在車床車削位置，如圖8.5所示。,8.2.1 零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá),三、選擇其他視圖，確定表達(dá)方案 當(dāng)主視圖確定后，對(duì)零件尚未表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)或細(xì)節(jié)，還要選擇一定數(shù)量的其他視圖作為補(bǔ)充，使每個(gè)視圖都有所表達(dá)的側(cè)重點(diǎn)，同時(shí)又要避免把結(jié)構(gòu)形狀過多集中在一個(gè)視圖中。,8.2.1 零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá),圖8.6

7、 支架表達(dá)方案,四、綜合示例,8.2.2 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu),圖8.7 起模斜度和鑄造圓角,一、鑄造工藝結(jié)構(gòu),（1）起模斜度 在鑄造零件毛坯時(shí)，為了便于在型砂中取出模型，需沿起模方向做成約3的斜度，稱為起模斜度，如圖8.7所示。因起模斜度較小，在零件圖上可不必畫出，必要時(shí)在技術(shù)要求中予以注明。,8.2.2 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu),圖8.7 起模斜度和鑄造圓角,一、鑄造工藝結(jié)構(gòu),（2）鑄造圓角 為防止起?；驖茶T時(shí)型砂在轉(zhuǎn)角處脫落，從而引起鑄件裂縫或縮孔，一般在鑄件各表面相交處都設(shè)計(jì)為圓角，稱為鑄造圓角，如圖8.7所示。鑄造圓角一般取壁厚的0.20.4倍，在視圖上可不必注出，常在技術(shù)要求中予以注明

8、。,8.2.2 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu),圖8.8 鑄件壁厚,一、鑄造工藝結(jié)構(gòu),（3）鑄件壁厚 在澆鑄零件時(shí)，為了避免各部分冷卻速度不均而產(chǎn)生裂縫或縮孔，應(yīng)使鑄件壁厚均勻或逐漸過渡，不應(yīng)出現(xiàn)壁厚突變，如圖8.8所示。,（a）鑄件壁厚突變引起缺陷,（b）壁厚均勻,（c）壁厚逐漸過渡,8.2.2 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu),圖8.9,二、機(jī)加工工藝結(jié)構(gòu),（1）倒角和倒圓 常用倒角為45，簡(jiǎn)化標(biāo)注符號(hào)為C，如圖8.9（b）所示；也可為30或60，此時(shí)需注出角度和寬度；如圖8.9（a）所示； 為了避免應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，常將軸肩處加工成圓角過渡的形式，稱為倒圓，倒圓可直接注出半徑，如圖8.9（a）中所示的R3。

9、,（b）,（a）,8.2.2 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu),圖8.9,二、機(jī)加工工藝結(jié)構(gòu),（2）退刀槽和越程槽 為了在切削加工中便于退刀而不致?lián)p壞刀具，以及零件在裝配時(shí)能與相鄰零件定位可靠，通常在零件加工面的軸肩處車出退刀槽或越程槽，它們的形狀及標(biāo)注如圖8.9（b）所示。,（b）,（a）,8.2.2 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu),圖8.10,二、機(jī)加工工藝結(jié)構(gòu),（3）凸臺(tái)和凹坑 為了使零件之間表面接觸良好和減少加工面積，通常將兩零件的接觸表面做成凸臺(tái)、凹坑、凹槽或凹腔，如圖8.10所示。,（b）凸臺(tái)和凹槽,（a）凹坑,（c）凹腔,8.2.2 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu),圖8.11 鉆孔結(jié)構(gòu),二、機(jī)加工工藝結(jié)構(gòu),（4

10、）鉆孔結(jié)構(gòu) 鉆孔時(shí)，應(yīng)盡可能使鉆頭軸線與被鉆孔表面垂直，以保證鉆孔準(zhǔn)確和避免鉆頭折斷，如圖8.11所示。,（b）,（a）,（c）,8.2.3 零件圖的尺寸標(biāo)注,尺寸標(biāo)注建立在組合體尺寸標(biāo)注的基礎(chǔ)上，達(dá)到四項(xiàng)要求：正確、完整、清晰和合理。,下面介紹尺寸標(biāo)注需遵循的基本原則:,一、正確選擇尺寸基準(zhǔn),尺寸基準(zhǔn)是指標(biāo)注和測(cè)量尺寸的起點(diǎn) 。 零件在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上都至少有一個(gè)基準(zhǔn)，稱為主要基準(zhǔn)，有時(shí)還需要附加若干輔助基準(zhǔn)。,8.2.3 零件圖的尺寸標(biāo)注,一、正確選擇尺寸基準(zhǔn),基準(zhǔn)根據(jù)作用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。,（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 為保證零件的設(shè)計(jì)要求而確定的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，通常采用相對(duì)位置

11、的接觸面、對(duì)稱面、回轉(zhuǎn)面的軸線等作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，如圖8.12所示。,圖8.12,8.2.3 零件圖的尺寸標(biāo)注,一、正確選擇尺寸基準(zhǔn),設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)最好能夠重合，這樣既可滿足設(shè)計(jì)要求，又可便于加工測(cè)量。,（2）工藝基準(zhǔn) 零件在加工或測(cè)量時(shí)所要求的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)，如圖8.12的主視圖所示，以凸臺(tái)的頂面為基準(zhǔn)測(cè)量螺孔的深度比較方便。,圖8.12,8.2.3 零件圖的尺寸標(biāo)注,二、重要的尺寸直接注出,圖8.13,8.2.3 零件圖的尺寸標(biāo)注,三、避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈,如圖8.14（a）所示，abcl，a、b、c、 l就構(gòu)成一個(gè)封閉的尺寸鏈，由于加工誤差和累積誤差的存在，尺寸鏈中任一環(huán)的尺寸誤差都

12、等于其他各環(huán)尺寸誤差之和，無法同時(shí)滿足各環(huán)的尺寸精度，故尺寸鏈不能封閉，需在各段中選擇一個(gè)不重要的尺寸留空，不予標(biāo)注，稱為開口環(huán)，如圖8.14（b）所示。,圖8.14,（a）錯(cuò)誤的標(biāo)注方法,（b）正確的標(biāo)注方法,8.2.3 零件圖的尺寸標(biāo)注,四、尺寸標(biāo)注要便于加工,（1）尺寸標(biāo)注要符合加工順序 為了便于加工和測(cè)量讀圖，應(yīng)按加工順序標(biāo)注尺寸，例如車削傳動(dòng)軸時(shí)一般先車削一端，然后調(diào)頭車削另一端，其軸向尺寸標(biāo)注應(yīng)有一個(gè)主要基準(zhǔn)和一個(gè)輔助基準(zhǔn)，如圖8.15所示。,圖8.15,8.2.3 零件圖的尺寸標(biāo)注,四、尺寸標(biāo)注要便于加工,（2）內(nèi)部尺寸和外部尺寸應(yīng)分類標(biāo)注 為了便于讀圖，內(nèi)部尺寸和外部尺寸應(yīng)分開

13、兩邊各自集中標(biāo)注，如圖8.16所示。,圖8.16 內(nèi)部尺寸和外部尺寸的標(biāo)注,8.2.3 零件圖的尺寸標(biāo)注,四、尺寸標(biāo)注要便于加工,（3）按加工方法標(biāo)注 如圖8.17所示的軸瓦，加工時(shí)上、下軸瓦要合起來鏜孔，故應(yīng)標(biāo)注直徑而不是半徑R。,圖8.17 按加工要求需標(biāo)注直徑,8.2.3 零件圖的尺寸標(biāo)注,五、尺寸標(biāo)注要便于檢測(cè),尺寸標(biāo)注要考慮檢測(cè)的可能性和檢測(cè)方便，如圖8.18所示。,圖8.18,（a）,（b）,（c）,（d）,8.2.3 零件圖的尺寸標(biāo)注,六、常見孔結(jié)構(gòu)可采用簡(jiǎn)化標(biāo)注,表8.1,表8.1,8.3 軸套類零件,軸套類零件包括各種軸、絲桿、套筒等，一般結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，常用于支承傳動(dòng)件和傳遞

14、動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。,8.3.1 齒輪軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其表達(dá)方法,圖8.19 齒輪軸零件圖,8.3.1 齒輪軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其表達(dá)方法,一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 軸套類零件由同一軸線上不同直徑的圓柱體或圓錐體構(gòu)成，軸向長(zhǎng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于徑向尺寸，如圖8.19所示的齒輪軸。該零件設(shè)計(jì)了齒輪部分、軸肩、鍵槽、退刀槽、螺紋和倒角，沒有設(shè)計(jì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 二、表達(dá)方案 （1）軸類零件通常在車床上加工，為了加工讀圖方便，一般主視圖按加工位置擺放，將軸線水平放置作為主視的方向； （2）采用局部剖視圖，表達(dá)齒輪部分的分度圓和齒根圓； （3）采用移出斷面圖，表達(dá)鍵槽的結(jié)構(gòu)和尺寸； （4）軸上兩端的倒角C2、C1.5，退刀槽234、22

15、1，在主視圖上直接表達(dá)出來； （5）軸上右端設(shè)計(jì)了細(xì)牙螺紋M241.5，也是直接在視圖上注出。,8.3.2 齒輪軸的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求,一、基準(zhǔn)的選擇 （1）由于齒輪軸是回轉(zhuǎn)體，故使用軸向基準(zhǔn)和徑向基準(zhǔn)； （2）以回轉(zhuǎn)軸線作為徑向基準(zhǔn)，這是軸套類零件的通用做法； （3）以重要的定位面為軸向主要基準(zhǔn)，本案例就是以靠近齒輪部分的左端面為主要基準(zhǔn)； （4）以右端面為軸向輔助基準(zhǔn)，方便加工鍵槽和螺紋結(jié)構(gòu)。,8.3.2 齒輪軸的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求,二、尺寸標(biāo)注 （1）重要的尺寸直接注出，例如與其他零件配合的兩處軸段36f7、軸段32k6、螺紋M241.5、齒頂圓96f7，以及軸向尺寸34、60f7、80

16、、42； （2）需要直接注出的還有，齒輪軸總長(zhǎng)同時(shí)也是軸向主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)的聯(lián)系尺寸290、鍵槽的定位尺寸5和鍵槽長(zhǎng)度32； （3）退刀槽、倒角和鍵槽的尺寸在查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行標(biāo)注。,8.3.2 齒輪軸的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求,三、技術(shù)要求 （1）齒輪部分、有配合要求或有相對(duì)位置的軸段，其表面粗糙度、尺寸公差和形位公差都有較高的要求，例如本案例中表面粗糙度要求最高的是Ra0.8，齒輪部分的左端面有垂直度公差要求，軸段32k6有跳動(dòng)公差要求，軸段36f7有圓柱度的形狀公差要求； （2）為了提高強(qiáng)度和韌性，需對(duì)軸進(jìn)行熱處理，例如齒面淬火，并提出了硬度要求；另外對(duì)未注倒角和未注表面粗糙度也同時(shí)列出。

17、四、標(biāo)題欄 將零件的基本信息填寫在標(biāo)題欄中，包含零件名稱、材料、繪圖比例等。,8.3.3 柱塞套的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其表達(dá)方法,一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 套類零件具有內(nèi)部結(jié)構(gòu)，軸向長(zhǎng)度大于徑向尺寸，在以回轉(zhuǎn)體為主的結(jié)構(gòu)上附加有銑削槽、孔和沉孔，為方便安裝設(shè)計(jì)有倒角和倒圓。,8.3.3 柱塞套的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其表達(dá)方法,二、表達(dá)方案 （1）與軸類零件相同，套類零件也經(jīng)常在車床或磨床上加工，一般主視圖按加工位置擺放，將軸線水平放置作為主視圖的投影方向； （2）主視圖采用全剖視圖，表達(dá)主要的內(nèi)部結(jié)構(gòu)； （3）采用兩個(gè)平行剖切平面的移出斷面圖，表達(dá)銑削槽和兩個(gè)孔的結(jié)構(gòu)； （4）采用局部放大圖表達(dá)倒圓R0.6的工藝結(jié)構(gòu)，其比例

18、也單獨(dú)注出； （5）倒角在視圖上繪出，并統(tǒng)一注寫在技術(shù)要求中。,8.3.3 柱塞套的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其表達(dá)方法,8.3.4 柱塞套的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求,一、基準(zhǔn)的選擇 （1）由于柱塞套是回轉(zhuǎn)體，故使用軸向基準(zhǔn)和徑向基準(zhǔn)； （2）軸肩右端面為軸向主要基準(zhǔn)，以左端面為輔助基準(zhǔn)，兩者之間注出聯(lián)系尺寸120。 二、尺寸標(biāo)注 （1）重要的尺寸直接注出，例如徑向尺寸24、42、54及其公差值，軸向尺寸19.5、120及其公差值，孔、槽和沉孔的定形尺寸、定位尺寸及其公差值； （2）需直接注出的還有槽寬12按加工方法標(biāo)注的銑刀直徑42； （3）根據(jù)清晰和合理的原則，尺寸分別標(biāo)注在主視圖、移出斷面圖及局部放大圖上。,

19、8.3.4 柱塞套的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求,三、技術(shù)要求 （1）具有配合要求或相對(duì)位置的軸段和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，其表面粗糙度、尺寸公差和形位公差都有較高的要求，例如本案例中表面粗糙度要求最高的是Ra0.02，位于套的內(nèi)孔圓柱面； （2）軸向主要基準(zhǔn)的形位公差有垂直度和平行度的要求，銑削槽寬還有對(duì)稱度的要求； （3）在技術(shù)要求中列出了熱處理和硬度、未注倒角、未注表面粗糙度的要求。,想一想,1、軸套類零件是以回轉(zhuǎn)體為主體結(jié)構(gòu)的零件，在表達(dá)方法上有何特點(diǎn)？ 2、在學(xué)習(xí)軸套類零件時(shí)，應(yīng)如何借鑒基本體和組合體中的回轉(zhuǎn)體畫法和標(biāo)注方法？,8.4 盤蓋類零件,盤蓋類零件包括法蘭盤、端蓋、各種輪子（手輪、齒輪、帶輪等），

20、主要用于傳遞扭矩、支承、軸向定位和軸端密封等。,8.4.1 端蓋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其表達(dá)方法,一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 端蓋的基本形狀是扁平盤狀，軸向長(zhǎng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于徑向尺寸，主體結(jié)構(gòu)由不同直徑的回轉(zhuǎn)體或方形體組成，附加有凸臺(tái)、凹坑等，均布安裝孔、螺孔、銷孔等，通常由鑄造或鍛造成毛坯、經(jīng)必要的切削加工而成。,二、表達(dá)方案 （1）一般采用主視圖和左視圖，以反映端蓋厚度方向作為主視圖的投射方向，按主要加工位置擺放，軸線水平放置； （2）主視圖采用兩個(gè)平行剖切平面的全剖視圖，表達(dá)主要的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及相對(duì)位置； （3）左視圖表達(dá)外形輪廓、孔槽結(jié)構(gòu)及其分布情況； （4）零件其他細(xì)小結(jié)構(gòu)采用斷面圖、局部視圖或局部放大圖表示，本案例

21、沒有使用。,8.4.2 端蓋的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求,一、基準(zhǔn)的選擇 （1）以回轉(zhuǎn)體軸線為高度方向主要基準(zhǔn)，以端蓋的左端面即配合結(jié)合面為厚度方向主要基準(zhǔn)，以形體的對(duì)稱面為寬度方向主要基準(zhǔn)； （2）以方便定位和加工孔、槽結(jié)構(gòu)的原則來選擇輔助基準(zhǔn)。,8.4.2 端蓋的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求,8.4.2 端蓋的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求,二、尺寸標(biāo)注 （1）端蓋的定形尺寸和定位尺寸都比較明顯，可采用形體分析法標(biāo)注尺寸； （2）沉孔、螺孔、銷孔的標(biāo)注一般從其軸線直接引線，采用簡(jiǎn)化標(biāo)注法，并在引線上注出表面粗糙度。 三、技術(shù)要求 （1）有配合要求的表面和起定位作用的表面，其表面粗糙度和尺寸精度要求較高，例如孔42的圓柱

22、面和左端面，其中42軸線還有對(duì)左端面的垂直度公差要求； （2）其他未加工表面需注出鑄造圓角和表面粗糙度符號(hào)，可在技術(shù)要求中統(tǒng)一說明。,8.5 叉架類零件,叉架類零件包括撥叉、連桿、搖臂、杠桿等，主要用于支承、連接和撥動(dòng)其他零件。,8.5.1 搖臂的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其表達(dá)方法,一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 叉架類零件結(jié)構(gòu)具有多樣化的特點(diǎn)，一般都是由支承部分、撥動(dòng)部分和連接部分組成，附加具有鑄造圓角、起模斜度、凸臺(tái)、凹坑、各種孔和螺孔等。搖臂的支承部分為兩端的大小圓筒，撥動(dòng)部分位于大端圓筒一側(cè)，帶有孔和螺孔結(jié)構(gòu)，連接部分為十字肋。 二、表達(dá)方案 （1）一般采用兩個(gè)或兩個(gè)以上視圖，以自然平穩(wěn)位置或工作位置擺放，以反映形狀

23、特征方向?yàn)橹饕晥D的投影方向； （2）主視圖采用局部剖視圖，在表達(dá)搖臂的主體結(jié)構(gòu)同時(shí)，也用局部剖形式表達(dá)撥動(dòng)部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)； （3）左視圖為全剖視圖，表達(dá)支承部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)； （4）移出斷面圖表達(dá)連接部分的十字肋，斜視圖A表達(dá)撥動(dòng)部分的外形。,8.5.2 搖臂的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求,8.5.2 搖臂的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求,一、基準(zhǔn)的選擇 （1）分別以兩個(gè)重要的對(duì)稱面為長(zhǎng)度和寬度方向主要基準(zhǔn)，以18的軸線為高度方向主要基準(zhǔn)； （2）選擇18的軸線為定位撥動(dòng)部分的傾斜面和孔軸線的主要基準(zhǔn)。 二、尺寸標(biāo)注 （1）搖臂的定形尺寸和定位尺寸都比較明顯，可采用形體分析法標(biāo)注尺寸； （2）十字肋的尺寸可在移出斷面

24、圖上標(biāo)注，撥動(dòng)部分的外形尺寸可在斜視圖上標(biāo)注。 三、技術(shù)要求 （1）搖臂的支承孔常要求較高的尺寸精度和表面粗糙度，例如8和18； （2）連接部分的技術(shù)要求不高，其他未加工表面可在技術(shù)要求中統(tǒng)一注明其未注圓角和表面粗糙度符號(hào)。,8.6 箱體類零件,箱體類連接包括機(jī)器或部件的外殼、底座等，是機(jī)器的主體件，主要用于支承和包容運(yùn)動(dòng)件、定位其他零件、容納油、汽等介質(zhì)。,8.6.1 箱蓋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其表達(dá)方法,一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) （1）箱體類零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，為便于裝拆，一般都做成對(duì)開式，箱蓋和箱體成對(duì)設(shè)計(jì)； （2）箱體都由薄壁圍成不同形狀的較大空腔，在箱壁上具有安裝孔和凸緣等結(jié)構(gòu)，常用肋起加固作用，有時(shí)也采用起箱

25、把手，底板上帶有螺孔、凸臺(tái)或凹坑； （3）為保證安裝面的結(jié)合效果，加大結(jié)合面的凸緣寬度； （4）在箱體上設(shè)計(jì)有放油孔，在箱蓋上設(shè)計(jì)有觀察窗，用于注油或釋放污油。,8.6.1 箱蓋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其表達(dá)方法,8.6.1 箱蓋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其表達(dá)方法,二、表達(dá)方案 （1）由于箱體類零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工位置多變，一般采用工作位置作為主視圖的投射方向，并采用三個(gè)及以上的基本視圖，必要時(shí)附加局部視圖和斷面圖； （2）主視圖采用局部剖視圖，在表達(dá)外形、各部分的形狀特征和相對(duì)位置的同時(shí)，也采用局部剖的方法表達(dá)內(nèi)腔結(jié)構(gòu)； （3）左視圖采用半剖視圖，表達(dá)安裝孔R(shí)26.5的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。,8.6.2 箱蓋的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求

26、,一、基準(zhǔn)的選擇 （1）箱蓋以主要孔R(shí)26.5的軸線為長(zhǎng)向主要基準(zhǔn)，以對(duì)稱面為寬向主要基準(zhǔn)，以結(jié)合面為高向主要基準(zhǔn)； （2）如箱體的上底面還有其他結(jié)構(gòu)，以上底面為高向輔助基準(zhǔn)，便于加工和測(cè)量。 二、尺寸標(biāo)注 （1）必須運(yùn)用形體分析法，注全各部分的定形尺寸和定位尺寸； （2）箱蓋上有配合關(guān)系的尺寸及各形體的定位尺寸都必須直接注出。 三、技術(shù)要求 （1）軸孔53H7和底面是箱蓋零件的主要結(jié)構(gòu)，具有較高的尺寸精度和表面粗糙度，底面還有平面度的形狀公差； （2）熱處理為人工時(shí)效，其他未加工表面的鑄造圓角和表面粗糙度，可在技術(shù)要求中統(tǒng)一注明。,想一想,1、采用案例法介紹零件圖的繪制有何優(yōu)點(diǎn)？你喜歡以案例

27、教學(xué)的方法來學(xué)習(xí)嗎？ 2、叉架類零件和箱體類零件相對(duì)比較復(fù)雜，需在掌握軸套零件之后再進(jìn)一步學(xué)習(xí)，尤其是尺寸標(biāo)注更為繁瑣，請(qǐng)問如何保證零件結(jié)構(gòu)表達(dá)的完整性和尺寸標(biāo)注的合理性？,8.7 識(shí)讀零件圖,識(shí)讀零件圖的目的是根據(jù)視圖的對(duì)應(yīng)關(guān)系，了解各部分的形狀特征和大小，分析尺寸公差和技術(shù)要求，明確零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定零件名稱、材料和零件在部件或機(jī)器中的用途，理解設(shè)計(jì)意圖，了解零件的加工和測(cè)量方法，應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求，為零件的制造和裝配奠定基礎(chǔ)。,8.7.1 識(shí)讀零件圖的目的和要求,8.7.2 識(shí)讀零件圖的方法和步驟,以軸承座為例，介紹識(shí)讀零件圖的方法和步驟，如圖8.24所示。 一、概括了解 （1）閱讀標(biāo)題

28、欄，了解零件的名稱、材料、繪圖比例和圖號(hào)等基本信息； 零件名稱：軸承座，材料：HT200，繪圖比例：2:1； （2）結(jié)合裝配圖，了解零件的功能和用途。 軸承座是滑動(dòng)軸承的支承件，屬于箱體類零件，材料是鑄鐵，由鑄造毛坯經(jīng)機(jī)加工而成。,8.7.2 識(shí)讀零件圖的方法和步驟,圖8.24,8.7.2 識(shí)讀零件圖的方法和步驟,二、分析表達(dá)方案 （1）軸承座采用三個(gè)視圖：主視圖、俯視圖和斜視圖； （2）主視圖采用了局部剖的方法，在表達(dá)外形的同時(shí)，也表達(dá)螺孔M6和盲孔3的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；俯視圖采用了全剖的方法，表達(dá)“工”字形的支承部分和底板的實(shí)形；斜視圖則表達(dá)傾斜半圓筒的實(shí)形，同時(shí)也方便了尺寸標(biāo)注。 三、分析形體和

29、尺寸 （1）零件的高向基準(zhǔn)是下底面，半圓筒的定位尺寸為50，底板和槽的定形尺寸為10和2； （2）零件的長(zhǎng)向基準(zhǔn)和寬向基準(zhǔn)是底板的對(duì)稱面，確定傾斜部分與直立部分的定位尺寸為6和45，底板上其長(zhǎng)向定形尺寸為24和40，寬向定形尺寸為30、70和6；底板上的兩個(gè)方槽的定位尺寸為50，定形尺寸為14和9； （3）在傾斜部分和斜視圖上，可確定半圓筒的定形尺寸、螺孔的定位尺寸以及一些細(xì)小結(jié)構(gòu)的尺寸。,8.7.2 識(shí)讀零件圖的方法和步驟,四、分析技術(shù)要求 （1）零件上半圓筒的圓柱面為工作面，底面為安裝面，故它們的表面粗糙度要求最高，Ra值為3.2；槽45、座體上盲孔、螺孔和傾斜體的兩端面的表面粗糙度Ra值為6.3；傾斜體上端面和倒角的表面粗糙度Ra值為12.5；其他面保留鑄造工序的表面粗糙度不變； （2）半圓筒的圓柱面、槽45的寬度、盲孔和螺孔都有尺寸公差要求； （3）在技術(shù)要求中注有時(shí)效處理和未注鑄造圓角半徑。,8.7.2 識(shí)讀零件圖的方法和步驟,五、總結(jié) 通過識(shí)讀分析，可對(duì)零件有一個(gè)完整清晰的認(rèn)識(shí)，軸承座立體圖如圖8.25所示。,圖8.25,本 章 小 結(jié),1了解零件的基本分類和零件圖的