1、,南京華升信息系統(tǒng)有限公司,Contents,MES系統(tǒng)原理 華升MES解決方案 MES實施效益 華升公司介紹,華升MES系統(tǒng)建設(shè)方案,HSCO,- 1 -,關(guān)于MES系統(tǒng),制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(MESA) 對MES定義： MES提供實現(xiàn)從訂單下達到完成產(chǎn)品的生產(chǎn)活動優(yōu)化所需的信息；并運用及時準確的數(shù)據(jù)，指導、啟動、響應并記錄車間生產(chǎn)活動，能夠?qū)ιa(chǎn)條件的變化做出迅速的響應，從而減少非增值活動，提高效率。,- 2 -,企業(yè)信息化管理的3個層次,上圖示例：MES上接ERP，將ERP生產(chǎn)計劃進行車間排產(chǎn)，并將工單完工情況實時匯報給ERP。 MES下連設(shè)備，實時從設(shè)備中讀取生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并實時控制設(shè)備運行狀

2、況。,- 3 -,MES系統(tǒng)能幫企業(yè)做什么？,產(chǎn)品及質(zhì)量追溯：很多行業(yè)要求產(chǎn)品和質(zhì)量的追溯，即基于供應鏈的全面質(zhì)量追溯，實現(xiàn)采購過程、生產(chǎn)過程、流通過程以及售后過程的質(zhì)量追溯，發(fā)現(xiàn)問題，快速定位，明確責任，準確召回。 批次管理：實現(xiàn)生產(chǎn)的批次管理，有利于生產(chǎn)計劃的編制和實施，便于分析和處理質(zhì)量問題，防止不合格的擴大化。 降低生產(chǎn)成本：在降低生產(chǎn)成本方面非常重要的就是提高生產(chǎn)設(shè)備的利用率，通過MES建立一個完整、統(tǒng)一的廠區(qū)關(guān)鍵設(shè)備監(jiān)控與管理系統(tǒng)；其次是縮短生產(chǎn)周期，通過MES對生產(chǎn)計劃進行及時修正調(diào)整，實現(xiàn)對現(xiàn)場異常情況的處理；減少在制品及庫存量，通過MES作業(yè)計劃和實時調(diào)度彌補ERP系統(tǒng)通過市

3、場預測的偏差。 生產(chǎn)過程防錯：保證按既定的要求進行生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的有效預警，能夠及時發(fā)現(xiàn)問題，實現(xiàn)對問題的事務處理。,- 4 -,MES系統(tǒng)能幫企業(yè)做什么？,生產(chǎn)環(huán)境監(jiān)控與追溯：現(xiàn)在強調(diào)節(jié)能環(huán)保，循環(huán)經(jīng)濟，因此很多行業(yè)要對生產(chǎn)環(huán)境（包括濕度、溫度、潔凈度等）進行采集，并對生產(chǎn)環(huán)境進行監(jiān)控和追溯。 實時車間信息管理：實時車間信息管理包括實時數(shù)據(jù)采集，工藝信息采集和歸檔，關(guān)鍵績效指標計算，設(shè)備運行情況分析，現(xiàn)場生產(chǎn)信息共享，管理報告自動生成。即在實時采集生產(chǎn)信息的基礎(chǔ)上，能夠采集到生產(chǎn)的質(zhì)量和成本，只有這樣車間的生產(chǎn)管理才能形成一個閉環(huán)的整體。 實時數(shù)據(jù)采集：實時數(shù)據(jù)采集有很多的采集方式和手

4、段，采集的網(wǎng)絡包括有線和無線兩種。同時，在條碼設(shè)計的時候要考慮到一致性、可視性、全面性、經(jīng)濟性、唯一性等等。,- 5 -,系統(tǒng)功能流程圖,生產(chǎn)任務計劃,生產(chǎn)計劃,委外計劃,物料需求計劃,采購計劃,訂單排產(chǎn),訂單執(zhí)行進度監(jiān)控,完成品下線入庫,銷售計劃,應收賬款,應付賬款,工序數(shù)據(jù)采集,庫存現(xiàn)狀查詢,車間調(diào)度/設(shè)備可用性、班組可用性,工時監(jiān)控,設(shè)備集成控制,在制品品質(zhì)控制,生產(chǎn)進度實時反饋給ERP與企業(yè)管理者,MES與ERP的作業(yè)互動：,生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)反饋,ERP BOM導入,訂單,預測,工藝路線 生產(chǎn)工時,工作中心產(chǎn)能數(shù)據(jù)/設(shè)備、人員,BOM信息,功能識別：,ERP,MES,- 6 -,8,ERP

5、 生產(chǎn)計劃,MES流程圖：,MES系統(tǒng),排班計劃，哪些班組在什么時間閑置？,查詢排班計劃,查詢設(shè)備信息,MES系統(tǒng)可與設(shè)備通信，可實時了解哪些設(shè)備在生產(chǎn)、哪些設(shè)備在停機、哪些設(shè)備在修理？,訂單排產(chǎn),排產(chǎn)計劃可精確到每一天,ERP BOM信息,導入,生產(chǎn)領(lǐng)料上線,原材料倉庫,原材料采購入庫,ERP 庫存管理,通過dblink方式 將數(shù)據(jù)實時上傳,生產(chǎn)過程監(jiān)控,A工序,B工序,C工序,D工序,總裝工序,未實時監(jiān)控生產(chǎn)過程，造成A工序未按時完成加工進度,未實時監(jiān)控生產(chǎn)過程，造成B工序生產(chǎn)缺料停機等待A工序,未實時監(jiān)控生產(chǎn)過程，造成C工序生產(chǎn)線上出現(xiàn)大量廢料流入D工序，由于人為檢驗疏忽或管理疏松,未實

6、時監(jiān)控生產(chǎn)過程，因C工序廢料上線造成D工序生產(chǎn)出現(xiàn)工廢,未實時監(jiān)控生產(chǎn)過程，造成總裝線未能按時裝配，延誤訂單交付,導入,功能識別：,ERP,MES,- 7 -,MES功能體系架構(gòu),- 8 -,MES與精益生產(chǎn),MES系統(tǒng)幫助企業(yè)最大限度地實現(xiàn)JIT生產(chǎn)方式。 JIT生產(chǎn)方式（JIT,Just in time），其實質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實現(xiàn)以恰當數(shù)量的物料，在恰當?shù)臅r候進入恰當?shù)牡胤?，生產(chǎn)出恰當質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產(chǎn)效率。 MES系統(tǒng)結(jié)合車間看板管理，將車間傳統(tǒng)“推式”生產(chǎn)方式（Push)轉(zhuǎn)變?yōu)椤袄健鄙a(chǎn)方式（Pull)。,- 9 -,

7、MES與精益生產(chǎn),圖例：,原材料生產(chǎn)上線,A工序加工下線,B工序尚未完成,C工序,總裝車間,停機等待 生產(chǎn)中斷,原材料生產(chǎn)上線,A工序,B工序,C工序,總裝車間裝配計劃,向C工序 請求物料,物料需求看板,物料需求看板,物料需求看板,物料需求看板,物料需求看板,MES系統(tǒng)工時監(jiān)控，任何一道工序生產(chǎn)超時，立即報警通知生產(chǎn)主管,推式管理模式,拉式管理模式,- 10 -,Contents,MES系統(tǒng)原理 華升MES解決方案 MES實施效益 華升公司介紹,HSCO,- 11 -,生產(chǎn)過程跟蹤控制,制造資源管理,產(chǎn)品質(zhì)量信息追溯,生產(chǎn)績效管理,統(tǒng)計分析報表,成本核算,車間排產(chǎn)管理,線邊倉庫管理,華升MES

8、系統(tǒng)可規(guī)劃如下功能：,- 12 -,1、車間排產(chǎn)管理 將ERP主生產(chǎn)計劃（MPS）導入MES系統(tǒng)進行排工單管理；亦可在MES系統(tǒng)內(nèi)制定生產(chǎn)計劃。,功能識別：,ERP,MES,備注： MES訂單處理：指按照產(chǎn)品類別將大單分解、小單合并。 派工單管理：指根據(jù)產(chǎn)品的工藝路線，在每道工序上安排相應班組加工，建立workcentre。 領(lǐng)料單管理：指將工單所需的物料從ERP系統(tǒng)內(nèi)進行領(lǐng)料，并實時將出庫信息反饋給ERP系統(tǒng)。 臨時插單管理：優(yōu)先安排加急訂單的加工次序，可查詢生產(chǎn)任務安排表，在最先工單完工后插入臨時工單，并可對已下工單進行調(diào)整、修改、凍結(jié)。,- 13 -,2、制造資源管理 制造資源包括物料需

9、求信息、班組排班信息、設(shè)備運行信息三個方面。,備注： 設(shè)備運行計劃：指對每臺設(shè)備安排運行時間表、維修時間表。 班組排班計劃：根據(jù)產(chǎn)品工序的需要，在每道工序上安排相應人員加工，制定出排班計劃。排班計劃可分兩班倒、三班倒、純白班。 物料齊套信息：根據(jù)產(chǎn)品BOM查詢所需物料在倉庫內(nèi)是否備齊。,- 14 -,3、生產(chǎn)過程跟蹤控制 通過對物料張貼條碼，實現(xiàn)對在制品加工進度的跟蹤；通過設(shè)備集成控制，掌握各生產(chǎn)線、各機臺的實時運行狀況；通過各工序生產(chǎn)工時監(jiān)控，監(jiān)督各工序生產(chǎn)進度是否出現(xiàn)異常。,備注： 每道工序，物料上線之前掃描條碼，記錄每道工序的投料信息。在掃描條碼之前，先掃描員工工作牌，記錄加工人員信息。

10、 設(shè)備需要開放I/O通訊接口，MES系統(tǒng)開發(fā)程序連接設(shè)備上的PLC傳感器來完成從設(shè)備上實時讀取數(shù)據(jù)。 生產(chǎn)管理者，登錄MES系統(tǒng)輸入工單號，可實時查詢成品完工數(shù)量。 上圖工序2中出現(xiàn)大量次品，管理者可安排下線維修或工序返工，在MES系統(tǒng)內(nèi)進行登記。,- 15 -,4、線邊倉庫管理 物料從倉庫領(lǐng)料出來，放入線邊倉庫，目的是減少物料放在車間造成的人為損失；前工序在制品加工完成后入線邊倉庫，后工序人員從線邊倉庫領(lǐng)料生產(chǎn)，使管理更加有序。,功能識別：,ERP,MES,- 16 -,5、產(chǎn)品質(zhì)量信息追溯 實現(xiàn)從客戶返修到成品批次、到生產(chǎn)過程、到原材料供應整個的產(chǎn)品生命周期的信息追溯。,- 17 -,6、

11、生產(chǎn)績效管理 主要從班組績效、設(shè)備績效來衡量生產(chǎn)績效的高低。,上圖示例：生產(chǎn)績效的分析維度。,- 18 -,7、統(tǒng)計分析報表 MES系統(tǒng)根據(jù)客戶需要，可不斷新增報表開發(fā)工作，幫助企業(yè)分析問題所在。,訂單交付率：包括委外訂單、自加工訂單的交付率；各班組所在工作中心的工單交付率；各種產(chǎn)品的生產(chǎn)交付率。 物料成材率：指在生產(chǎn)過程中每道工序投入物料加工后所得的良品率，包括供應商物料和自制物料。 產(chǎn)品直通率：指成品最后下線時一次通過率；每道工序一次下線通過率。 設(shè)備利用率：指每臺設(shè)備維修時間所占計劃工作時間的比率，包括設(shè)備的維修次數(shù)和時長。 班組效率：指班組出勤率，班組產(chǎn)量排名，班組良率排名。,- 19

12、 -,8、成本核算按照產(chǎn)品品種核算。,上圖示例：MES對于制造成本的分析維度。,- 20 -,系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu),華升-MES系統(tǒng)分為上位系統(tǒng)和下位系統(tǒng), 華升-MES上位系統(tǒng)采用JAVA J2EE技術(shù)開發(fā), DATA BASE采用ORACLE數(shù)據(jù)庫，為B/S架構(gòu)。,Internet/Intranet -DCOM/Web Service Soap,HMES 功能組件,ERP,ERP -HMES I/F,客戶端應用,關(guān)系數(shù)據(jù)庫,PCS -HMES I/F,實時數(shù)據(jù)庫,UDDI,PO,BOM信息 I/F 也可以直接以文本的形式 導入到MES系統(tǒng)中去,上位系統(tǒng)有車間排產(chǎn)管理、生產(chǎn)過程管理、品質(zhì)管理、BOM

13、信息管理、人員管理，成品質(zhì)量追溯管理，系統(tǒng)管理等功能。,華升-MES下位系統(tǒng)采用PB、VB等技術(shù)開發(fā)， DATA BASE與上位系統(tǒng)共享ORACLE數(shù)據(jù)庫。,下位系統(tǒng)有生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、原材料投入、完成品生成LOT管理功能。等功能。,華升MES軟件系統(tǒng)架構(gòu),- 21 -,MES系統(tǒng)通過使用者訪問上位系統(tǒng)來管理實際業(yè)務、制定計劃等操作；下位系統(tǒng)負責采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，主要通過各種工具，PDA，條碼掃描以及PLC等數(shù)據(jù)采集，經(jīng)過數(shù)據(jù)的分析、事件的處理等來完成.。,使用者用戶,用戶管理界面(UI):上位系統(tǒng);下位系統(tǒng),事件處理組件,分析組件,數(shù)據(jù)庫,安全鏈路,ERP,通 信,安 全,華升MES軟件使用者架構(gòu),

14、- 22 -,Contents,MES系統(tǒng)原理 華升MES解決方案 MES實施效益 華升公司介紹,HSCO,- 23 -,MES達成效益,通過車間可用資源調(diào)度、對ERP生產(chǎn)計劃進行詳細排產(chǎn)、細化分工，幫助提高生產(chǎn)計劃的準確性與合理性。 企業(yè)接到新的訂單，在ERP系統(tǒng)內(nèi)制定生產(chǎn)計劃時，需要了解車間設(shè)備和班組的可用性，MES系統(tǒng)通過已下的排產(chǎn)訂單，和對設(shè)備、班組的實時監(jiān)控，告知ERP系統(tǒng)下一段時間內(nèi)的車間資源可用性，幫助ERP制定可按時交貨的生產(chǎn)計劃。 完善生產(chǎn)工序銜接、減少停機、縮短產(chǎn)品制造周期。 工廠每天要生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量很多，每天往生產(chǎn)線投入的物料數(shù)量巨大，再加上生產(chǎn)線流水線作業(yè)，物料的加工進

15、度很快，這就需要借助掃描條碼來實現(xiàn)對車間物料的采集和跟蹤追溯，目的是要精確地統(tǒng)計物料在每道工序上的投入產(chǎn)出，實時了解每道工序上在制品的生產(chǎn)進度，防止出現(xiàn)第2道工序已加工完成、第1道工序加工的物料還沒下線，第2道工序停機等待第一道工序的情況。 幫助企業(yè)實時了解客戶訂單目前在車間的執(zhí)行進度，改善和提高客戶滿意度。 MES系統(tǒng)在制定訂單排產(chǎn)計劃時，所下工單均對應相應訂單信息，MES系統(tǒng)通過條碼數(shù)據(jù)采集實時監(jiān)控訂單對應的批次物料目前處在哪道工序上、以及訂單要求產(chǎn)品量目前已完工數(shù)量，可實時告知客戶還需要多少時間交付。,- 24 -,MES達成效益,實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量信息追溯，不斷完善管理漏洞。 當市場出現(xiàn)產(chǎn)

16、品質(zhì)量問題時，可查詢到出現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品批次，通過產(chǎn)品批次追溯到該批次產(chǎn)品是哪個班組、什么時間、在哪條生產(chǎn)線上生產(chǎn)出來的，幫助分析出造成產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因是因為哪道工序出了問題、還是因為生產(chǎn)班組沒有按照規(guī)定工序生產(chǎn)、還是因為供應商供應的原材料造成的，做到出現(xiàn)問題可了解相關(guān)原因、追究相關(guān)責任。 MES系統(tǒng)對生產(chǎn)過程監(jiān)控，幫助企業(yè)降低制造成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。 由于車間生產(chǎn)工人的管理意識薄弱，為了避免人為疏忽，需要通過MES系統(tǒng)強化車間管理。MES系統(tǒng)通過對批次物料的掃碼跟蹤，當發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線出現(xiàn)在制品品質(zhì)問題時進行凍結(jié)，防止流入下一道工序產(chǎn)生物料報廢而無法再加工。MES系統(tǒng)對產(chǎn)線在制品進行在線維修、在

17、線返修，可提高產(chǎn)品直通率，減少成品下線的次品量。,- 25 -,Contents,MES系統(tǒng)原理 華升MES解決方案 MES實施效益 華升公司介紹,HSCO,- 26 -,公司概況,南京華升信息系統(tǒng)有限公司專注于制造業(yè)MES軟件（制造執(zhí)行系統(tǒng)）實施服務、及配套條碼設(shè)備銷售業(yè)務。公司從事MES軟件業(yè)務6年之久，熟悉制造業(yè)生產(chǎn)管理流程及管理難點。公司自主開發(fā)的HMES產(chǎn)品是基于全新的B/S架構(gòu)，采用J2EE工程、ORACLE數(shù)據(jù)庫，產(chǎn)品技術(shù)在MES行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。 南京華升信息系統(tǒng)有限公司股權(quán)結(jié)構(gòu)是一家中韓合資企業(yè)，現(xiàn)有員工30多人，其中開發(fā)人員20多人，為制造業(yè)客提供MES項目開發(fā)及實施。,

18、- 27 -,合作伙伴,南京華升公司是DELL硬件產(chǎn)品的簽約代理商。華升公司利用DELL的存儲，電算方面為企業(yè)的 信息化構(gòu)筑提供更加平穩(wěn)安全的平臺。 利用DELL的虛擬化縮短執(zhí)行日常維護任務和故障排除的時間 。 借助DELL的虛擬化更快速地配置和部署新服務器。 利用DELL的虛擬化而優(yōu)化、且采用英特爾處理器的Dell PowerEdge服務器節(jié)省IT預算 。,我公司是美國斑馬公司南京地區(qū)簽約銷售商，將斑馬條碼打印設(shè)備應用到華升MES項目實施中去， 斑馬打印設(shè)備是工業(yè)級的條碼設(shè)備廠商，打印出來的條碼品質(zhì)好、設(shè)備易于維護。 我公司近期在無線射頻RFID上與斑馬打印設(shè)備有更進一步的合作,- 28 -,合作伙伴,翔威國際為臺灣DCT數(shù)據(jù)采集公司，與我公司是業(yè)務合作伙伴，其產(chǎn)品“IDCT-2005”資料采集器 在工廠