1、柔性化單元製造前期準備,工業(yè)工程(IE)部,IE Dept. 2,柔性化單元線(Cell)導入前期計劃,IE Dept. 3,單元線課題改善小組組織架構,IE Dept. 4,單元線課題改善小組工作職能,IE Dept. 5,標準作業(yè),非標準作業(yè),單元線作業(yè)員負責,線外“水蜘蛛”負責,對“水蜘蛛”來説 是標準作業(yè),全體標準作業(yè),生産安定化,標準作業(yè),單元線標準化作業(yè),標準作業(yè)與非標準作業(yè),IE Dept. 6,標準化作業(yè)：生産管理規(guī)範,IE Dept. 7,標準化作業(yè)：多能工培訓,備注: -計劃學習, -基本掌握, -完全掌握, 精通,IE Dept. 8,標準化作業(yè)：標準作業(yè)指導書,IE D

2、ept. 9,左欄填寫異常發(fā)生開始時的時刻； 右欄填寫異常狀況解除時開始正常生產時的時刻,上欄為異常原因分類，下欄填寫編號,異常描述必須說明在哪個工序，發(fā)生了什么異常情況，是什么原因造成的，潛在原因有哪些？,緊急對策為臨時方案，現場采取措施等,關聯責任部門為必填項目，主要是直接原因或間接原因部門,標準化作業(yè)：生産異常記錄,IE Dept. 10,標準化作業(yè)：生産日報表,IE Dept. 11,標準化作業(yè)：物料配送,IE Dept. 12,標準化作業(yè)：生産管理看板,IE Dept. 13,標準化作業(yè)：生産早會及下班例會制度,IE Dept. 14,一、物流通道隨時保持暢通無阻，物料員上料，返回時

3、回收空物料盒，不良 品、廢品及時歸類送還，上料時要嚴格控制數量，尤其是包裝物； 二、物料不能超出黃線放置，物料盒與作業(yè)臺之間的間隙不能過多存放物 料，作業(yè)臺按照“5S”規(guī)范擺放物品，與作業(yè)無關的物品統一擺放到規(guī) 定區(qū)域； 三、組長要嚴格控制物料的數量、擺放，並做好物料名稱、安全庫存標識， 隨時把握現場生產情況、調整生產； 四、各工序加工桌面堆積品不可過多，以免WIP過多造成不良及浪費； 五、各類物料分類整齊擺放，物品要定點，定位，定量擺放，物料做好標 識，便於取放； 六、物品要放到指定的物料盒內，物料盒按物料盒擺放標準擺放到指定的位 置，物料按需取用，現場不可過多堆放，尤其是專用物料；,規(guī) 範

4、,標準化作業(yè)：現場物流及5S規(guī)範,IE Dept. 15,物料員管理,物料員職責：1.按物料配送標準及時給安裝單元線供應物料2.填寫好看板領料記錄，做好領料和送料記錄定期向現場管理者匯報，下班開會。3.每日下班前清理不良品。4.協助現場管理員安排好每日的生產。5.配合6S負責人，做好物料暫放區(qū)的6S工作物料員管理：1.根據崗位需求，物料員每日至多允許一人請假。2.根據工作量，給每位物料員分配工作，明確責任范圍。3.確定物料員負責人，協調物料員間的工作。,標準化作業(yè)：現場管理,IE Dept. 16,組長職責要求：,標準化作業(yè)：現場管理,1、按照現場管理制度對現場進行管理，記錄每日人員出勤情況。

5、2、對每日的產品質量進行監(jiān)督，發(fā)現異常及時查找原因并解決，控制不良率。3、督促各單元線按要求填寫好生產日報表每項內容，收集及時交給統計進行整理分析。4、按生產計劃和物流要求安排每日生產，記錄好管理看板，并處理生產計劃失準，物料和人員等異常情況。5、配合5S改善組，督導員工做好日常5S工作。6、了解各單元線生產情況和產能，整體把握單元線的生產進展情況。,IE Dept. 17,單元線改造材料需求工作臺、物料架,工作臺/物料架,IE Dept. 18,精益管材是由優(yōu)質鋼管內外表面經鍍鋅處理后,外表面粘合塑料層,具有美觀、耐磨、耐腐蝕、防銹等優(yōu)點。,覆塑鋼管,單元線改造材料需求精益管材,IE Dept. 19,單元線改造材料需求精益連接件,IE Dept. 20,配套物料盒：中空板自製物料盒，方