1、鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范,主講人：黃海龍,目 錄,1 總 則 2 基礎(chǔ)檢查和放線 3 鋼 架 4 鍋筒、集箱和受熱面管 5 水壓試驗(yàn) 6 取源部件、儀表、閥門、吹灰器和輔助裝置 7 燃燒設(shè)備 8 爐墻砌筑和絕熱層 9 漏風(fēng)試驗(yàn)、烘爐、煮爐、嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行 10 工程驗(yàn)收,1總 則,1.0.1 為了提高鍋爐安裝工程的施工水平，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，確保工程質(zhì)量和安全，提高經(jīng)濟(jì)效益，制定本規(guī)范。 1.0.2 本規(guī)范適用于工業(yè)、民用、區(qū)域供熱額定工作壓力小于或等于 3.82MPa的固定式蒸汽鍋爐，額定出水壓力大于0.1MPa的固定式熱水鍋爐和有機(jī)熱載體爐安裝工程的施工及驗(yàn)收。 本規(guī)范不適用于鑄鐵鍋爐、

2、交通運(yùn)輸車用和船用鍋爐、核能鍋爐、電站鍋爐安裝工程的施工及驗(yàn)收。 1.0.3 鍋爐安裝前和安裝過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，必須停止安裝，并報(bào)告建設(shè)單位。 1.0.4 鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。,2 基礎(chǔ)檢查和放線,2.0.1 鍋爐及其輔助設(shè)備就位前，其基礎(chǔ)位置和尺寸應(yīng)按表 2.0.1 的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。,2.0.2 鍋爐安裝前，應(yīng)劃定縱向、橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。 2.0.3 鍋爐基礎(chǔ)放線，應(yīng)符合下列要求： 1 縱向和橫向中心線，應(yīng)互相垂直。 2 相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差為2mm。 3 各組對(duì)稱4根柱子定位中心點(diǎn)

3、的兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于5mm。,3 鋼 架,3.0.1 鋼架安裝前，應(yīng)按施工圖樣清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量，并應(yīng)對(duì)柱子、梁、框架等主要構(gòu)件的長(zhǎng)度和直線度按表3.0.1的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。,3.0.2 安裝鋼架時(shí)， 宜先根據(jù)柱子上托架和柱頭標(biāo)高在柱子上確定并劃出 1m 標(biāo)高線。 找正柱子時(shí)， 應(yīng)根據(jù)鍋爐房運(yùn)轉(zhuǎn)層上的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)， 測(cè)定各柱子上的 1m 標(biāo)高線。柱子上的 1m 標(biāo)高線應(yīng)作為安裝鍋爐各部組件、元件和檢測(cè)時(shí)的基準(zhǔn)標(biāo)高。 3.0.3 鋼架安裝允許偏差及其檢測(cè)位置，應(yīng)符合表 3.0.3 的規(guī)定。,3.0.4 當(dāng)柱腳底板與基礎(chǔ)表面之間有灌漿層時(shí)，其厚度不宜小于 50mm。 3.0.5 找正柱子后，應(yīng)將柱腳固

4、定在基礎(chǔ)上。當(dāng)需與預(yù)埋鋼筋焊接固定時(shí)，應(yīng)將鋼筋彎曲并緊靠在柱腳上，其焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為預(yù)埋鋼筋直徑的 68 倍。 3.0.6 平臺(tái)、撐架、扶梯、欄桿、柱和擋腳板等，應(yīng)在安裝平直后焊接牢固。 欄桿、柱的間距應(yīng)均勻；其接頭焊縫處表面應(yīng)光滑。平臺(tái)板、扶梯、踏腳板應(yīng)可靠防滑； 3.0.7 扶梯的長(zhǎng)度應(yīng)得任意割短、接長(zhǎng)，扶梯斜度和扶梯的上、下踏腳板與連接平臺(tái)的間距不得任意改變。 3.0.8 在平臺(tái)、扶梯、撐架等構(gòu)件上，不應(yīng)任意割切孔洞。當(dāng)需要切割時(shí)，在切割后應(yīng)進(jìn)行加固。,4 鍋筒、集箱和受熱面管 4.1 鍋筒、集箱,4.1.1 吊裝前，應(yīng)對(duì)鍋筒、集箱進(jìn)行檢查，且應(yīng)符合下列要求： 1 鍋筒、 集箱表面和焊接短管

5、應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷， 各焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、 未熔合、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷； 2 鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記位置應(yīng)正確，當(dāng)需要調(diào)整時(shí)應(yīng)根據(jù)其管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整； 3 脹接管孔壁的表面粗糙度不應(yīng)大于12.5m,且不應(yīng)有凹痕、邊緣毛刺和縱向刻痕；管孔的環(huán)向或螺旋形刻痕深度應(yīng)不大于0.5mm，寬度應(yīng)不大于1mm，刻痕至管孔邊緣的距離應(yīng)不小于4mm； 注：表面粗糙度數(shù)值為輪廓算術(shù)平均偏差。 4 脹接管孔直徑及其允許偏差，應(yīng)符合表 4.1.1 的規(guī)定。,4.1.2 鍋筒應(yīng)在鋼架安裝找正并固定后，方可起吊就位。非鋼梁直接支持的鍋筒，應(yīng)安設(shè)牢固的臨時(shí)性擱架；臨時(shí)性擱架應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)灌

6、水前拆除。 4.1.3 鍋筒、集箱就位找正時(shí)，應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線以及標(biāo)高基準(zhǔn)線按圖 4.1.3所示對(duì)鍋筒、 集箱中心線進(jìn)行檢測(cè)，其安裝的允許偏差應(yīng)符合表 4.1.3的規(guī)定。,4.1.4 安裝前，應(yīng)對(duì)鍋筒、集箱的支座和吊掛裝置進(jìn)行檢查，且應(yīng)符合下列要求： 1 接觸部位圓弧應(yīng)吻合，局部間隙不宜大于2mm。 2 支座與梁接觸應(yīng)良好，不得有晃動(dòng)現(xiàn)象。 3 吊掛裝置應(yīng)牢固，彈簧吊掛裝置應(yīng)整定，并應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定。 4.1.5 鍋筒、集箱就位時(shí)，應(yīng)在其膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙，并應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定。膨脹間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。 4.1.6 鍋筒內(nèi)部裝置的安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。其安裝應(yīng)符合

7、下列要求： 1 鍋筒內(nèi)零部件的安裝，應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的要求； 2 蒸汽、給水連接隔板的連接應(yīng)嚴(yán)密不漏，焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋； 3 法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密； 4 連接件的連接應(yīng)牢固，且應(yīng)有防松裝置。,4.2 受熱面管,4.2.1 安裝前，應(yīng)對(duì)受熱面管子進(jìn)行檢查，應(yīng)符合下列要求： 1 管子表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。當(dāng)管子表面有刻痕、麻點(diǎn)等其它缺陷時(shí)，其深度不應(yīng)超過(guò)管子公稱壁厚的 10%； 2 合金鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行光譜檢查； 3 對(duì)流管束應(yīng)作外形檢查及矯正，校管平臺(tái)應(yīng)平整牢固，放樣尺寸誤差不 應(yīng)大于1mm，矯正后的管子與放樣實(shí)線應(yīng)吻合，局部偏差不應(yīng)大于2mm，并應(yīng)進(jìn)行試裝檢查； 4 受熱面管子

8、的排列應(yīng)整齊， 局部管段與設(shè)計(jì)安裝位置偏差不宜大于5mm； 5 脹接管口的端面傾斜度不應(yīng)大于管子的公稱外徑的 1.5%，且不大1mm； 6 受熱面管子公稱外徑不大于 60mm 時(shí)，其對(duì)接接頭和彎管應(yīng)作通球檢查；通球后的管子應(yīng)有可靠的封閉措施，通球直徑應(yīng)符合表 4.2.1-1 的和表 4.2.1-2 的規(guī)定。,4.2.2 硬度大于和等于鍋筒管孔壁的脹接管子的管端應(yīng)進(jìn)行退火，其退火應(yīng)符合下列要求： 1 退火宜用電加熱式紅外線退火爐或純度不低于99.9%的鉛進(jìn)行鉛熔化后進(jìn)行，并應(yīng)有溫度顯示儀進(jìn)行溫度控制。不得用煙煤等含硫、磷較高的燃料直接加熱管子進(jìn)行退火； 2 對(duì)管子脹接端進(jìn)行退火時(shí)，受熱應(yīng)均勻，退

9、火溫度應(yīng)為 600650，退火時(shí)間應(yīng)保持1015min，脹接端的退火長(zhǎng)度應(yīng)為100150mm；退火后的管端應(yīng)有緩慢冷卻的保溫措施。 4.2.3 脹接前，應(yīng)清除管端和管孔的表面油污，并打磨至發(fā)出金屬光澤，管端的打磨長(zhǎng)度不應(yīng)小于管孔壁厚加50mm。打磨后，管壁厚度不得小于公稱壁厚的90%，且不應(yīng)有起皮、凹痕、裂紋和縱向刻痕等缺陷。,4.2.4 脹接管端與管孔壁的組合， 應(yīng)根據(jù)管孔直徑與打磨后的管端外徑的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行選配；脹接管端的最小外徑不得小于表 4.2.4-1的規(guī)定，脹接管孔與管端的最大間隙不得大于表4.2.4-2的規(guī)定。,4.2.5 脹接時(shí)，環(huán)境溫度宜為 0及以上。 4.2.6 正式脹接前，

10、應(yīng)進(jìn)行試脹工作。且應(yīng)對(duì)脹接的試樣進(jìn)行檢查、比較、觀察，其脹口端應(yīng)無(wú)裂紋，脹接過(guò)渡部分應(yīng)均勻圓滑，喇叭口根部與管孔結(jié)合狀態(tài)應(yīng)良好，并應(yīng)檢查管孔壁與管子外壁的接觸印痕和嚙合狀況，管壁減薄和管孔變形狀況，并應(yīng)確定合理的脹管率和控制脹管率的完整的施工工藝。 4.2.7 脹管應(yīng)符合下列要求： 1 管端伸出管孔的長(zhǎng)度，應(yīng)符合表 4.2.7 的規(guī)定；,2 管端裝入管孔后，應(yīng)立即進(jìn)行脹接； 3 基準(zhǔn)管固定后，宜采用從中間分向兩邊脹接或從兩邊向中間脹接； 4脹管率計(jì)算方法 內(nèi)徑控制法 采用內(nèi)徑控制法時(shí)，脹管率一般應(yīng)當(dāng)控制在1%2.1%范圍內(nèi)。脹管率按照公式(4-1)計(jì)算。,式中： Hn 內(nèi)控制法脹管率，%； d

11、1 脹完后的管子實(shí)測(cè)內(nèi)徑，mm; t 未脹時(shí)的管子實(shí)測(cè)壁厚，mm； d 未脹時(shí)的管孔實(shí)測(cè)直徑，mm。,外徑控制法 對(duì)于水管鍋爐，當(dāng)采用外徑控制法時(shí)，脹管率一般控制在1.0%1.8%范圍內(nèi)。脹管率按照公式(4-2)計(jì)算：,式中： Hw 外徑控制法脹管率，%； D 脹管后緊靠鍋筒外壁處管子的實(shí)測(cè)外徑，mm； d 未脹時(shí)的管孔實(shí)測(cè)直徑，mm。,管子壁厚減薄率控制法 (1)在脹管前的試脹工作中應(yīng)當(dāng)對(duì)每一種規(guī)格的管子和壁厚的組合都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行扭矩設(shè)定； (2)扭矩設(shè)定是通過(guò)試管脹進(jìn)試板的管孔來(lái)實(shí)現(xiàn)的，試管脹接完畢后，打開試板，取出試管測(cè)量管壁減薄量，然后計(jì)算其管壁減薄率，管子壁厚減薄率一般應(yīng)當(dāng)控制在10%1

12、2%范圍內(nèi)；扭矩設(shè)定完畢后，應(yīng)當(dāng)將扭矩記錄下來(lái)，并且將其應(yīng)用于施工；脹接管子壁厚減薄率應(yīng)當(dāng)按照公式(4-3)計(jì)算：, (3)為保證脹管設(shè)備的正常運(yùn)行，在施工中每班工作之前，操作人員都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一次試脹，同時(shí)檢驗(yàn)部門應(yīng)當(dāng)核實(shí)用于施工的扭矩是否與原設(shè)定的扭矩完全相同。,5 脹接終點(diǎn)與起點(diǎn)宜重復(fù)脹接10mm20mm； 6 管口應(yīng)扳邊，扳邊起點(diǎn)宜與鍋筒表面平齊，扳邊角度宜為 1215； 7 脹接后，管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏擠等缺陷。 8 脹管器滾柱數(shù)量不宜少于4只；脹管應(yīng)用專用工具進(jìn)行測(cè)量。脹桿和滾柱表面應(yīng)無(wú)碰傷、壓坑、刻痕等缺陷。 4.2.8 脹接工作完成后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并應(yīng)檢查脹口的

13、嚴(yán)密性和確定需補(bǔ)脹的脹口。補(bǔ)脹應(yīng)在放水后立即進(jìn)行，補(bǔ)脹次數(shù)不宜多于 2 次。 4.2.9 脹口補(bǔ)脹前應(yīng)復(fù)測(cè)脹口內(nèi)徑，并確定補(bǔ)脹值。補(bǔ)脹值應(yīng)按測(cè)量脹口內(nèi)徑在補(bǔ)脹 前后的變化值計(jì)算。補(bǔ)脹后，脹口的累計(jì)脹管率應(yīng)為補(bǔ)脹前的脹管率與補(bǔ)脹率之和。累計(jì)脹管率宜符合本規(guī)范第4.2.7第4款規(guī)定。其補(bǔ)脹率應(yīng)按下式計(jì)算：,4.2.10 同一鍋筒上的超脹管口的數(shù)量不得大于脹接總數(shù)的4%，且不得超過(guò)15 個(gè)，其最大脹管率在采用內(nèi)徑控制法控制時(shí)，不得超過(guò)2.8%，在采用外徑控制法 控制時(shí)，不得超過(guò) 2.5%。,4.3 受壓元件焊接,4.3.1 受 壓元件 的 焊接 應(yīng)符 合國(guó)家現(xiàn)行 標(biāo) 準(zhǔn) 鍋爐受壓元件焊接技術(shù) 條 件

14、 JB/T1613和鍋爐受壓元件焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)方法JB/T1614的有關(guān)規(guī)定。 4.3.2 鍋爐受壓元件焊接之前， 應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書， 并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定符合要求后，應(yīng)編制用于施工的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 4.3.3 受熱面管子的對(duì)接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時(shí)，除接觸焊對(duì)接接頭外，可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時(shí)，在同鋼號(hào)、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范的情況下，應(yīng)從每批產(chǎn)品上切取接頭數(shù)的0.5%作為檢查試件，且不得少于一套試樣所需接頭數(shù)。鍋筒、集箱上管接頭與管子連接的對(duì)接接頭、膜式壁管子對(duì)接接頭等在產(chǎn)品接頭上直接切取檢查試件確有困難時(shí)， 可焊接模擬的檢查試件代替。,

15、4.3.4 在鍋爐受壓元件的焊縫附近，應(yīng)采用低應(yīng)力的鋼印打上焊工的代號(hào)或畫出焊縫排版圖。 4.3.5 鍋爐受熱面管子及其本體管道的焊接對(duì)口應(yīng)平齊，其錯(cuò)口不應(yīng)大于壁厚的 10%，且不應(yīng)大于 1mm。 4.3.6 對(duì)接焊接管口的端面傾斜的允許偏差，應(yīng)符合表 4.3.6的規(guī)定。,4.3.7 管子由焊接引起的變形，其直線度應(yīng)在距焊縫中心 50mm 用直尺進(jìn)行測(cè)量，其允許偏差應(yīng)符合表 4.3.7 的規(guī)定。,4.3.8 管子一端為焊接，另一端為脹接時(shí)，應(yīng)先焊后脹。 4.3.9 有機(jī)熱載體爐受熱面管對(duì)接焊縫應(yīng)采用氣體保護(hù)焊接。 4.3.10 受壓元件焊縫的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求： 1 焊縫高度不應(yīng)低于母材

16、表面；焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡； 2 焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔； 3 焊縫咬邊深度應(yīng)不大于0.5mm； 兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度應(yīng)不大于管子周長(zhǎng)的20%，且 不應(yīng)大于40mm。 4.3.11 鍋爐受熱面管子、本體管道及其他管件的環(huán)焊縫，在外觀檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷。探傷應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第2部分：射線檢測(cè)JB/T 4730.2和承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第3部分：超聲波檢測(cè)JB/T 4730.3的有關(guān)規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合下列要求： 1 額定蒸汽壓力大于0.1MPa的蒸汽鍋爐，其對(duì)接接頭焊縫射線探傷的質(zhì)量不應(yīng)低于級(jí)，超聲波探傷的質(zhì)量不應(yīng)低于級(jí)；額

17、定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的蒸汽鍋爐，其對(duì)接接頭焊縫射線探傷的質(zhì)量不應(yīng)低于級(jí)； 2 額定出水溫度大于或等于120的熱水鍋爐，其對(duì)接接頭焊縫射線探傷的質(zhì)量不應(yīng)低于級(jí)，超聲波探傷的質(zhì)量不應(yīng)低于級(jí)；額定出水溫度小于120的熱水鍋爐，其對(duì)接接頭焊縫射線探傷的質(zhì)量不應(yīng)低于級(jí)； 3 有機(jī)熱載體爐受熱面管對(duì)接接頭焊縫射線探傷的質(zhì)量不應(yīng)低于級(jí)， 超聲波探傷的質(zhì)量不應(yīng)低于級(jí)。 4.3.12 采取射線探傷或超聲波探傷時(shí)，其探傷數(shù)量應(yīng)符合下列要求：,1 蒸汽鍋爐額定工作壓力等于3.82MPa，公稱外徑小于等于159mm時(shí)，探傷數(shù)量不應(yīng)少于焊接接頭數(shù)的25%；蒸汽鍋爐額定工作壓力小于3.82MPa,公稱外徑小于

18、等于159mm時(shí)，探傷數(shù)量不應(yīng)少于焊接接頭數(shù)的10%；蒸汽鍋爐在各種額定蒸汽壓力下，公稱外徑大于159mm或公稱壁厚大于或等于20mm時(shí)， 焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%探傷。 2 熱水鍋爐額定出水溫度小于120，公稱外徑大于159mm時(shí)，射線探傷數(shù)量不應(yīng)少于環(huán)縫總數(shù)的25%，公稱外徑小于或等于159mm時(shí)，可不探傷；熱水鍋爐額定出水溫度大于或等于120，公稱外徑小于或等于159mm時(shí)，射線探傷數(shù)量不應(yīng)小于環(huán)縫總數(shù)的2%，公稱外徑大于159mm時(shí)，每條焊縫應(yīng)100%射線探傷； 3 有機(jī)熱載體爐輻射受熱面管的對(duì)接焊縫射線探傷數(shù)量不應(yīng)少于焊接接頭數(shù)的10%， 對(duì)流管段受熱面管的對(duì)接焊縫射線探傷數(shù)量不應(yīng)少于

19、焊接接頭數(shù)的5%； 4 當(dāng)探傷的結(jié)果為不合格時(shí)，除應(yīng)對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同類焊接接頭，增做不合格數(shù)的雙倍進(jìn)行復(fù)檢。當(dāng)復(fù)檢仍有不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工焊 接的同類焊接接頭全部進(jìn)行探傷檢查； 5 當(dāng)焊接接頭經(jīng)探傷檢測(cè)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)找出原因，并應(yīng)制訂出可行的返修方案后進(jìn)行返修，同一位置上的返修不應(yīng)超過(guò)兩次。補(bǔ)焊后，仍應(yīng)對(duì)補(bǔ)焊區(qū)做外觀和探傷檢查。 4.3.13 管子上所有的附屬焊接件，應(yīng)在水壓試驗(yàn)前焊接完畢。 4.3.14 管排的排列應(yīng)整齊，不應(yīng)影響砌和掛磚。,4.4 省煤器、鋼管式空氣預(yù)熱器,4.4.1 鑄鐵省煤器安裝前，宜逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 4.4.2 每根鑄鐵省煤器管上破損的

20、翼片數(shù)不應(yīng)大于該根翼片數(shù)的5%；整個(gè)省煤 器中有破損翼片的根數(shù)不應(yīng)大于總根數(shù)的10%；且每片損壞面積不大于該片總面 積的10%。 4.4.3 省煤器支承架安裝的允許偏差，應(yīng)符合表 4.4.3 的規(guī)定。,4.4.4 鋼管式空氣預(yù)熱器安裝的允許偏差，應(yīng)符合表 4.4.4 的規(guī)定。,4.4.5 鋼管式空氣預(yù)熱器的伸縮節(jié)的連接應(yīng)良好，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。 4.4.6 在溫度高于 100區(qū)域內(nèi)的螺栓、 螺母上應(yīng)涂上二硫化鉬油脂、 石墨機(jī)油或石墨粉。,5 水壓試驗(yàn),5.0.1 鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 5.0.2 鍋爐的主汽閥、出水閥、排污閥和給水截止閥應(yīng)與鍋爐本體一起進(jìn)

21、行水壓試驗(yàn)。安全閥應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。 5.0.3 鍋爐水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)作檢查，且應(yīng)符合下列要求： 1 鍋筒、集箱等受壓元部件內(nèi)部和表面應(yīng)清理干凈； 2 水冷壁、對(duì)流管束及其它管子應(yīng)暢通； 3 受熱面管上的附件應(yīng)焊接完成； 4 試壓系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于2只。 額定工作壓力大于或等于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精度等級(jí)應(yīng)不低于1.6級(jí)。額定工作壓力小于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精度等級(jí)不應(yīng)低于2.5級(jí)。壓力表經(jīng)過(guò)校驗(yàn)應(yīng)并合格，其表盤量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.53倍。 5 應(yīng)在系統(tǒng)的最低處裝設(shè)排水管道和在系統(tǒng)的最高處裝設(shè)放空閥。 5.0.4 水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，應(yīng)符合表 5.0.4-1、表5.0.4-2的

22、規(guī)定。,5.0.5 水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1 水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時(shí)，應(yīng)有防凍措施； 2 水壓試驗(yàn)用水應(yīng)干凈，水溫應(yīng)高于周圍露點(diǎn)溫度且不應(yīng)高于 70。合金鋼受壓元件的水壓試驗(yàn)，水溫應(yīng)高于所用鋼種的韌脆轉(zhuǎn)變溫度； 3 鍋爐應(yīng)充滿水，并應(yīng)在空氣排盡后關(guān)閉放空閥。 4 經(jīng)初步檢查無(wú)漏水后，再緩慢升壓。當(dāng)升壓到 0.30.4MPa時(shí)應(yīng)檢查有無(wú)滲漏，有滲漏時(shí)應(yīng)復(fù)緊人孔、手孔和法蘭等連接螺栓； 5 壓力升到額定工作壓力時(shí)應(yīng)暫停升壓，應(yīng)檢查各部位，且應(yīng)在無(wú)漏水或變形等異常現(xiàn)象時(shí)關(guān)閉就地水位計(jì)，繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力。鍋爐在試驗(yàn)壓力下應(yīng)保持 20min。保壓期間壓力下降不應(yīng)超過(guò)

23、 0.05MPa； 6 試驗(yàn)壓力應(yīng)達(dá)到保持時(shí)間后回降到額定工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，且應(yīng)符合下列要求： 1)鍋爐受壓元件金屬壁和焊縫上不應(yīng)有水珠和水霧，脹口處不應(yīng)滴水珠； 2)水壓試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)可見殘余變形。 5.0.6 鍋爐水壓試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)返修。返修后應(yīng)重做水壓試驗(yàn)。 5.0.7 鍋爐水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。立式過(guò)熱器內(nèi)的水不能放盡時(shí)， 在冰凍期應(yīng)采取防凍措施。 5.0.8 有機(jī)熱載體爐在本體安裝完成后， 應(yīng)以額定工作壓力的1.5 倍進(jìn)行液壓試驗(yàn)；試壓的要求應(yīng)符合本規(guī)范5.0.5條的規(guī)定。 5.0.9 有機(jī)熱載體爐氣相爐氣密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：,1 氣密性

24、試驗(yàn)時(shí)，安全附件應(yīng)安裝齊全； 2 氣密性試驗(yàn)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)有防凍措施。 3 氣密性試驗(yàn)用的氣體，應(yīng)采用干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，試驗(yàn)氣體溫度不得低于5； 4 氣密性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行， 試驗(yàn)壓力為工作壓力或系統(tǒng)循環(huán)壓力，試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn) 無(wú)異?；蛐孤┖?，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min。達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí)應(yīng)穩(wěn)壓10min；并應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查所有焊縫和法蘭連接處、人孔、手孔、檢查孔等部位，應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。 5.0.10 每次壓力試驗(yàn)應(yīng)有記錄，壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)。,6 取源

25、部件、儀表、閥門、吹灰器和輔助裝置,6.1.1 壓力管道和設(shè)備上的取源部件及一次儀表的安裝，應(yīng)符合下列要求： 1 在壓力管道和設(shè)備上宜采用機(jī)械加工的方法開孔； 2 取源部件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸和安裝位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求； 3 取源部件的開孔和焊接，必須在防腐和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行； 6.1.2 測(cè)溫取源部件的安裝，應(yīng)符合下列要求： 1 測(cè)溫元件應(yīng)安裝在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方， 不應(yīng)安裝在管道和設(shè)備的死角處； 2 溫度計(jì)插座的材質(zhì)應(yīng)與主管道相同； 3 溫度儀表外接線路的補(bǔ)償電阻， 應(yīng)符合儀表的規(guī)定值。 線路電阻值的允許偏差，熱電偶為0.2；熱電阻為0.1； 4 在易受被測(cè)介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的位

26、置或水平安裝以及插入深度大于1m、被測(cè)溫度 大于 700時(shí)，應(yīng)采取防彎措施； 5 安裝在管道拐彎處時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件的軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合； 6 與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交；,6.1 取源部件,7 與管道相互垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交； 8 溫度取源部件與壓力取源部件安裝在同一管段上時(shí)，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游。 6.1.3 壓力測(cè)量取源部件的安裝，應(yīng)符合下列要求： 1 壓力測(cè)點(diǎn)應(yīng)選在管道的直線段介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方，取壓裝置端部不應(yīng)伸入管道內(nèi)壁； 2 當(dāng)檢測(cè)帶有粉塵、固體顆粒或沉淀物等混濁物料的壓力時(shí)，在

27、垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料流束成銳角安裝。 3 在傾斜和水平的管段上安裝壓力取源部件時(shí)，取壓點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）測(cè)量蒸汽時(shí)，取壓點(diǎn)宜選在管道上半部以及下半部與管道水平中心線成0 45夾角的范圍內(nèi)。 2）測(cè)量氣體時(shí)，應(yīng)選在管道上半部。 3) 測(cè)量液體時(shí)，應(yīng)在管道的下半部與管道水平中心線為 045夾角的范圍內(nèi)； 4 當(dāng)就地壓力表所測(cè)介質(zhì)溫度大于 60時(shí)，應(yīng)在二次門前安裝 U 型或環(huán)型管；,5 當(dāng)就地壓力表所測(cè)量波動(dòng)劇烈的壓力時(shí)， 應(yīng)在二次門后應(yīng)安裝緩沖裝置； 6.1.4 流量取源部件的安裝，應(yīng)符合下列要求： 1 流量裝置的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的

28、規(guī)定； 2 在規(guī)定的直管段最小長(zhǎng)度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或測(cè)溫元件； 3 節(jié)流裝置安裝在水平和傾斜的管道上時(shí)，取壓口的方位設(shè)置應(yīng)符合下列要求： 1）測(cè)量氣體流量時(shí)，應(yīng)在管道上半部。 2）測(cè)量液體流量時(shí)，應(yīng)在管道的下半部并與管道的水平中心線成0 45夾角的范圍內(nèi)； 3）測(cè)量蒸汽流量時(shí)，應(yīng)在管道的上半部與管道水平中心線為 045夾角的范圍內(nèi)。 4 皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量檢測(cè)元件的取源部件的軸線，應(yīng)與 管道軸線垂直相交。 6.1.5 分析取源部件的安裝，應(yīng)符合下列要求： 1 安裝位置應(yīng)設(shè)置在流速、壓力穩(wěn)定并能準(zhǔn)確反映被測(cè)介質(zhì)真實(shí)成分變化的地方，不應(yīng)設(shè)置在死角處； 2 在水平或傾斜

29、管段上設(shè)置分析取源部件的位置，應(yīng)符合本規(guī)范 6.1.3 第 3款的規(guī)定； 3 氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，其軸線與水平線之間的夾角應(yīng)大于15。,6.1.6 物位取源部件的安裝，應(yīng)符合下列要求： 1 安裝位置應(yīng)選在物位變化靈敏， 且物料不會(huì)對(duì)檢測(cè)元件造成沖擊的位置； 2 靜壓液位計(jì)取源部件的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離液體進(jìn)出口。 6.1.7 風(fēng)壓取源部件的安裝，應(yīng)符合下列要求： 1 風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)與取壓裝置管徑相符，且不應(yīng)小于 12 mm； 2 安裝在爐墻和煙道上的取壓裝置應(yīng)傾斜向上，并與水平線所成夾角宜大于30,在水平管道上宜順物料流束成銳角安裝,且不應(yīng)伸入爐墻和煙道的內(nèi)壁； 3

30、 在風(fēng)道上應(yīng)逆著流束成銳角安裝，與水平線夾角宜大于 30。,6.2 儀 表,6.2.1 熱工儀表及控制裝置安裝前，應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求： 1 外觀及封印完好，附件齊全，表內(nèi)零件無(wú)脫落、損壞，銘牌清楚完整，型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 2 單表性能符合設(shè)計(jì)精度等級(jí)和滿足設(shè)計(jì)使用的要求。 6.2.2 儀表及控制裝置校驗(yàn)后，應(yīng)符合下列要求： 1 儀表的變差應(yīng)符合該儀表的技術(shù)要求； 2 指針在全行程中移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無(wú)抖動(dòng)、卡針或跳躍等異?，F(xiàn)象，動(dòng)圈式儀表指針的平衡應(yīng)符合要求； 3 電位器或調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件，應(yīng)有調(diào)整余量； 4 儀表的阻尼應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定； 5 校驗(yàn)記錄應(yīng)完整，當(dāng)有修改時(shí)應(yīng)在

31、記錄中注明。 6 校驗(yàn)合格后應(yīng)鉛封，需定期檢驗(yàn)的儀表，還應(yīng)注明下次校驗(yàn)的日期。 6.2.3 壓力表的安裝，應(yīng)符合下列要求： 1 就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備和管道上； 2 測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)的高度一致；測(cè)量 高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面 1.8m 以上,或在儀表正面加護(hù)罩；,3 鍋筒壓力表的表盤上應(yīng)標(biāo)有表示鍋筒工作壓力的紅線； 4 壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和吹掃的位置。 6.2.4 流量檢測(cè)儀表的安裝，應(yīng)符合下列要求： 1 流量檢測(cè)儀表的節(jié)流件應(yīng)在管道吹洗后安裝，安裝前應(yīng)檢查其介質(zhì)進(jìn)出方向，環(huán)室上“+”號(hào)一側(cè)應(yīng)為介質(zhì)流入方向，節(jié)流件的端面應(yīng)垂

32、直于管道軸線，其允許偏差為1。孔板的銳邊或噴嘴的曲面應(yīng)迎向被測(cè)液體的流向； 2 安裝差壓計(jì)或差壓變送器安裝時(shí)，應(yīng)檢查其正、負(fù)壓室，與其測(cè)量管及輔件連接應(yīng)正確。引出管及其附件的安裝應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。,6.2.5 分析取樣器的安裝，應(yīng)符合下列要求： 1 分析取樣系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝，被分析樣品的排放管應(yīng)與排放總管連接，且應(yīng)將排放總管引至室外安全地點(diǎn)； 2 可燃?xì)怏w檢測(cè)器的安裝位置，應(yīng)根據(jù)所測(cè)氣體的密度確定。密度大于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在距地面 200mm300mm 的位置；密度小于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在泄漏區(qū)域上方位置。 6.2.6 液位檢測(cè)儀表的安裝，應(yīng)符合下列要求： 1 玻璃管、板

33、式水位表的標(biāo)高與鍋筒正常水位線允許偏差為2mm； 表上應(yīng)標(biāo)明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”標(biāo)記。 2 內(nèi)浮筒液位計(jì)和浮球液位計(jì)的導(dǎo)向管或其它導(dǎo)向裝置必須垂直安裝，并應(yīng)使導(dǎo)向管內(nèi)液體流動(dòng)通暢， 法蘭短管連接應(yīng)保證浮球能在全程范圍內(nèi)自由活動(dòng)；,3 電接點(diǎn)水位表應(yīng)垂直安裝，其設(shè)計(jì)零點(diǎn)應(yīng)與鍋筒正常水位相重合。 4 鍋筒水位平衡容器安裝前，應(yīng)核查制造尺寸和內(nèi)部管道的嚴(yán)密性。安裝時(shí)應(yīng)垂直， 正、負(fù)壓管應(yīng)水平引出，并使平衡器的設(shè)計(jì)零位與正常水位線相重合。 6.2.7 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)符合下列要求： 1 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂宜在同一平面內(nèi)動(dòng)作，傳動(dòng)部分動(dòng)作應(yīng)靈活， 并無(wú)空行程及卡阻現(xiàn)象，

34、在1/2開度時(shí)，轉(zhuǎn)臂宜與連桿垂直； 2 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)做遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)，開關(guān)操作方向、位置指示器應(yīng)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的開度一致，并在行程內(nèi)動(dòng)作應(yīng)平衡、靈活，且無(wú)跳動(dòng)現(xiàn)象，其行程及伺服時(shí)間應(yīng)滿足使用要求。 6.2.8 閥用電動(dòng)裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠，其行程開關(guān)、力矩開關(guān)應(yīng)按閥門行程和力矩進(jìn)行調(diào)整。 6.2.9 用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)可靠的點(diǎn)火程序控制和熄火保護(hù)裝 置。點(diǎn)火控制程序和熄火保護(hù)系統(tǒng)的動(dòng)作值應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行整定，并應(yīng)作模擬試驗(yàn)，動(dòng)作 應(yīng)靈敏可靠。 6.2.10 信號(hào)裝置的動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠，其動(dòng)作值應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行整定，并作模擬試驗(yàn)。 6.2.11 熱工保護(hù)及聯(lián)鎖裝置應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行

35、分項(xiàng)和整套聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)正確、 可靠。,6.3 閥門、吹灰器和輔助裝置,6.3.1 閥門均應(yīng)逐個(gè)有工作壓力的1.25倍下進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)， 且閥瓣與閥座密封面不應(yīng)漏水。 6.3.2安全閥 6.3.2.1基本要求 安全閥制造許可、產(chǎn)品型式試驗(yàn)及銘牌等技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)符合安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG ZF001）的規(guī)定。,6.3.2.2設(shè)置 每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)當(dāng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥（包括鍋筒和過(guò)熱器安全閥）。符合下列規(guī)定之一的，可以只裝一個(gè)安全閥： (1)額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的蒸汽鍋爐； (2)額定蒸發(fā)量小于4t/h且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置的蒸汽鍋爐。 (3)額定熱功率小于或者等于2.8MW

36、的熱水鍋爐。,6.3.2.3裝設(shè)安全閥的其他要求 除滿足本規(guī)程6.3.2.2的要求外，以下位置也應(yīng)當(dāng)裝設(shè)安全閥： （1）再熱器出口處，以及直流鍋爐的外置式啟動(dòng)（汽水）分離器上； （2）直流蒸汽鍋爐過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)中兩級(jí)間的連接管道截止閥前； （3）多壓力等級(jí)余熱鍋爐，每一壓力等級(jí)的鍋筒和過(guò)熱蒸器上。 6.3.2.4安全閥選用 （1）蒸汽鍋爐的安全閥應(yīng)當(dāng)采用全啟式彈簧安全閥、杠桿式安全閥或者控制式安全閥（脈沖式、氣動(dòng)式、液動(dòng)式和電磁式等），選用的安全閥應(yīng)當(dāng)符合安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； （2）對(duì)于額定工作壓力小于或等于0.1MPa的蒸汽鍋爐可以采用靜重式安全閥或者水封式安全裝置，熱

37、水鍋爐上裝設(shè)水封式安全裝置時(shí)，可以不裝設(shè)安全閥；水封式安全裝置的水封管內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐的額定蒸發(fā)量（額定熱功率）和額定工作壓力確定，并且不小于25mm，不得裝設(shè)閥門，有防凍措施。,6.3.2.5蒸汽鍋爐安全閥的總排放量 蒸汽鍋爐鍋筒（鍋殼）上的安全閥和過(guò)熱器上的安全閥的總排放量，應(yīng)當(dāng)大于額定蒸發(fā)量，并且在鍋筒（鍋殼）和過(guò)熱器上所有的安全閥開啟后，鍋筒（鍋殼）內(nèi)的蒸汽壓力不應(yīng)當(dāng)超過(guò)設(shè)計(jì)時(shí)的計(jì)算壓力的1.1倍。再熱器安全閥的排放總量應(yīng)當(dāng)大于鍋爐再熱器最大設(shè)計(jì)蒸汽流量。 6.3.2.6蒸汽鍋爐安全閥排放量的確定 蒸汽鍋爐安全閥流道直徑應(yīng)當(dāng)大于或者等于20mm。排放量應(yīng)當(dāng)按照下列方法之一進(jìn)行計(jì)算：,(

38、1)按照安全閥制造單位提供的額定排放量； (2)按照公式(6-1)； E=0.235A(10.2p+1)K (6-1) 式中： E安全閥的理論排放量，kg/h； P安全閥入口處的蒸汽壓力（表壓），MPa； A安全閥的流道面積，mm2；可用計(jì)算， d安全閥的流道直徑，mm； K安全閥入口處蒸汽比容修正系數(shù)，按照公式(6-2)計(jì)算： K=KpKg (6-2) 式中： Kp壓力修正系數(shù)； Kg過(guò)熱修正系數(shù)； K、Kp、Kg按照表6-1選用和計(jì)算。,(3)按照GB/T 12241安全閥一般要求中的公式進(jìn)行計(jì)算。 6.3.2.7鍋筒以外安全閥的排放量 過(guò)熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應(yīng)當(dāng)保證過(guò)熱器和再

39、熱器有足夠的冷卻。6.3.2.8熱水鍋爐安全閥的泄放能力 熱水鍋爐安全閥的泄放能力應(yīng)當(dāng)滿足所有安全閥開啟后鍋爐內(nèi)的壓力不超過(guò)設(shè)計(jì)壓力1.1倍。安全閥流道直徑按照以下原則選取： （1）額定出口水溫低于100的鍋爐可以按照表6-2選?。?（2）額定出口水溫高于或者等于100的鍋爐，其安全閥的數(shù)量和流道直徑應(yīng)當(dāng)按照公式(6-3)計(jì)算。,6.3.2.9安全閥整定壓力 安全閥整定壓力應(yīng)當(dāng)按照下述原則確定: （1）蒸汽鍋爐安全閥整定壓力應(yīng)當(dāng)按照表6-3的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)，鍋爐上應(yīng)當(dāng)有一個(gè)安全閥按照表中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整；對(duì)有過(guò)熱器的鍋爐，過(guò)熱器上的安全閥應(yīng)當(dāng)按照較低的整定壓力調(diào)整，以保證過(guò)熱器上的安

40、全閥先開啟；,注6-3：表中的工作壓力，系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力，對(duì)于控制式安全閥是指控制源接出地點(diǎn)的工作壓力。,（2）再熱器、直流蒸汽鍋爐外置式啟動(dòng)（汽水）分離器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的1.1倍； （3）熱水鍋爐上的安全閥按照表6-4規(guī)定的壓力進(jìn)行整定或者校驗(yàn)；,6.3.2.10安全閥的啟閉壓差 一般應(yīng)當(dāng)為整定壓力的47，最大不超過(guò)10。當(dāng)整定壓力小于0.3 MPa時(shí)，最大啟閉壓差為0.03 MPa。,6.3.2.11安全閥安裝 （1）安全閥應(yīng)當(dāng)鉛直安裝，并且應(yīng)當(dāng)安裝在鍋筒（鍋殼）、集箱的最高位置,在安全閥和鍋筒（鍋殼）之間或者安全閥和集箱之間，不得裝設(shè)取用蒸汽或者熱水的管路

41、和閥門； （2）幾個(gè)安全閥如果共同裝在一個(gè)與鍋筒（鍋殼）直接相連的短管上，短管的流通截面積應(yīng)當(dāng)不小于所有安全閥的流通截面積之和； （3）采用螺紋連接的彈簧安全閥時(shí)，其規(guī)格應(yīng)當(dāng)符合GB/T安全閥一般要求的要求；安全閥應(yīng)當(dāng)與帶有螺紋的短管相連接，而短管與鍋筒（鍋殼）或者集箱筒體的連接應(yīng)當(dāng)采用焊接結(jié)構(gòu)。,6.3.2.12安全閥上的裝置 6.3.2.12.1基本要求 (1)靜重式安全閥應(yīng)當(dāng)有防止重片飛脫的裝置； (2)彈簧式安全閥應(yīng)當(dāng)有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置； (3)杠桿式安全閥應(yīng)當(dāng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。 6.3.2.12.2控制式安全閥 控制式安全閥應(yīng)當(dāng)有可靠的

42、動(dòng)力源和電源，并且符合以下要求： （1）脈沖式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門保持全開并且加鉛封； （2）用壓縮空氣控制的安全閥有可靠的氣源和電源； （3）液壓控制式安全閥有可靠的液壓傳送系統(tǒng)和電源； （4）電磁控制式安全閥有可靠的電源。,6.3.2.13蒸汽鍋爐安全閥排汽管 （1）排汽管應(yīng)當(dāng)直通安全地點(diǎn)，并且有足夠的流通截面積，保證排汽暢通，同時(shí)排汽管應(yīng)當(dāng)予以固定,不應(yīng)當(dāng)有任何來(lái)自排汽管的外力施加到安全閥上； （2）安全閥排汽管底部應(yīng)當(dāng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管，疏水管上不應(yīng)當(dāng)裝設(shè)閥門； （3）兩個(gè)獨(dú)立的安全閥的排汽管不應(yīng)當(dāng)相連； （4）安全閥排汽管上如果裝有消音器，其結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)有足夠的流通截面積和

43、可靠的疏水裝置； （5）露天布置的排汽管如果加裝防護(hù)罩，防護(hù)罩的安裝不應(yīng)當(dāng)妨礙安全閥的正常動(dòng)作和維修。,6.3.2.14熱水鍋爐安全閥排水管 熱水鍋爐的安全閥應(yīng)當(dāng)裝設(shè)排水管（如果采用杠桿安全閥應(yīng)當(dāng)增加閥芯兩側(cè)的排水裝置），排水管應(yīng)當(dāng)直通安全地點(diǎn)，并且有足夠的排放流通面積，保證排放暢通。在排水管上不應(yīng)當(dāng)裝設(shè)閥門，并且應(yīng)當(dāng)有防凍措施。 6.3.2.15安全閥校驗(yàn) （1）在用鍋爐的安全閥每年至少校驗(yàn)一次，校驗(yàn)一般在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行；如果現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)有困難時(shí)或者對(duì)安全閥進(jìn)行修理后，可以在安全閥校驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行； （2）新安裝的鍋爐或者安全閥檢修、更換后，應(yīng)校驗(yàn)其整定壓力和密封性； （3）安全閥經(jīng)過(guò)校驗(yàn)后，應(yīng)

44、當(dāng)加鎖或者鉛封，校驗(yàn)后的安全閥在搬運(yùn)或者安裝過(guò)程中，不能摔、砸、碰撞； （4）控制式安全閥應(yīng)當(dāng)分別進(jìn)行控制回路可靠性試驗(yàn)和開啟性能檢驗(yàn)； （5）安全閥整定壓力密封性等檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)記入鍋爐安全技術(shù)檔案。,6.3.2.16鍋爐運(yùn)行中安全閥使用 （1）鍋爐運(yùn)行中安全閥應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)，對(duì)控制式安全閥，使用單位應(yīng)當(dāng)定期對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)； （2）鍋爐運(yùn)行中安全閥不允許隨意解列和任意提高安全閥的整定壓力或者使安全閥失效。,6.3.3 熱水鍋爐安全閥的安裝和試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求： 1 安全閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)； 2 熱水鍋爐安全閥的整定壓力應(yīng)符合表6.3.3的規(guī)定。鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按表6.

45、3.3中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整；, 3安全閥應(yīng)鉛垂安裝，并應(yīng)裝設(shè)泄放管，泄放管管徑應(yīng)與安 全閥排出口徑一致。泄放管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并應(yīng)采取防凍措施； 4熱水鍋爐安全閥檢驗(yàn)合格后，應(yīng)加鎖或鉛封。,6.3.4 有機(jī)熱載體爐安全閥的安裝，應(yīng)符合下列要求： 1 安全閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)； 2 氣相爐最少應(yīng)安裝兩只不帶手柄的全啟式彈簧安全閥，安全閥與筒體連接的短管上應(yīng)裝設(shè)一只爆破片，爆破片與鍋筒或集箱連接的短管上應(yīng)加裝一只截止閥。氣相爐在運(yùn)行時(shí)，截止閥必須處于全開位置； 3 安全閥應(yīng)鉛垂安裝，并應(yīng)裝設(shè)泄放管，泄放管管徑應(yīng)與安全閥排出口徑一致。泄放管應(yīng)通入用水冷卻的面式冷凝器，再接入單獨(dú)的有機(jī)熱載體儲(chǔ)罐

46、。泄放管應(yīng)有防凍措施； 4 安全閥檢驗(yàn)合格后，應(yīng)加鎖或鉛封。 6.3.5 固定式吹灰器及管道的安裝，應(yīng)符合下列要求： 1 安裝位置與設(shè)計(jì)位置的允許偏差為5mm； 2 噴管的水平度允許偏差不應(yīng)大于 3mm； 3 各噴嘴應(yīng)處在管排空隙的中間； 4 吹灰器管道安裝應(yīng)有坡度，且無(wú)沉積冷凝水的死點(diǎn)，并應(yīng)能滿足管道膨脹要求，不得使吹灰器本體有附加的應(yīng)力；其蒸汽管道應(yīng)保溫。,6.3.6 有機(jī)熱載體爐熱膨脹器安裝，應(yīng)符合下列要求： 1 有機(jī)熱載體爐的膨脹器不應(yīng)安裝在有機(jī)熱載體爐的正上方，其底部與有機(jī)熱載體爐頂部的垂直距離不應(yīng)小于 1.5m。 2 膨脹器容積不應(yīng)小于液相爐和管網(wǎng)中有機(jī)熱載體在工作溫度下因受熱膨脹

47、而增加容積的 1.3 倍。 6.3.7 有機(jī)熱載體鍋爐管網(wǎng)與膨脹器連接的膨脹管需要拐彎時(shí)，其彎曲角度不宜小于 120， 管上不得安裝閥門，且不得有縮頸。,6.3.8 有機(jī)熱載體爐儲(chǔ)存罐應(yīng)放在系統(tǒng)最低處位置，其容積不應(yīng)小于有機(jī)熱載體爐 中的有機(jī)熱載體總量的1.2 倍。儲(chǔ)存罐上應(yīng)裝設(shè)一只水位計(jì)，在上部應(yīng)裝排氣管，并應(yīng)接到安全地點(diǎn)。 6.3.9 有機(jī)熱載體爐管路系統(tǒng)采用法蘭連接時(shí)，其法蘭應(yīng)用榫槽式或平焊式，且公稱壓力不得低于 1.6MPa。其使用溫度高于300時(shí)，應(yīng)選用公稱壓力高一檔的法蘭。法蘭墊片應(yīng)用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨復(fù)合墊片。,6.4安全保護(hù)裝置,6.4.1基本要求 （1）蒸汽鍋爐應(yīng)當(dāng)

48、裝設(shè)高、低水位報(bào)警（高、低水位報(bào)警信號(hào)應(yīng)當(dāng)能夠區(qū)分），額定蒸發(fā)量大于或者等于2t/h的鍋爐,還應(yīng)當(dāng)裝設(shè)低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置，保護(hù)裝置最遲應(yīng)當(dāng)在最低安全水位時(shí)動(dòng)作； （2）額定蒸發(fā)量大于或者等于6t/h的鍋爐，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)蒸汽超壓報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置，超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作整定值應(yīng)當(dāng)?shù)陀诎踩y較低整定壓力值； （3）鍋爐的過(guò)熱器和再熱器，應(yīng)當(dāng)根據(jù)機(jī)組運(yùn)行方式、自控條件和過(guò)熱器、再熱器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，采取相應(yīng)的保護(hù)措施，防止金屬壁超溫；再熱蒸汽系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置事故噴水裝置，并且能自動(dòng)投入使用； （4）安置在多層或高層建筑物內(nèi)的鍋爐，每臺(tái)鍋爐應(yīng)當(dāng)配備超壓（溫）聯(lián)鎖保護(hù)裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置。,6.4.2控制循環(huán)蒸汽鍋

49、爐 控制循環(huán)蒸汽鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)以下保護(hù)和聯(lián)鎖裝置： (1)鍋水循環(huán)泵進(jìn)出口差壓保護(hù)； (2)循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)內(nèi)部水溫超溫保護(hù)； (3)鍋水循環(huán)泵出口閥與泵的聯(lián)鎖裝置。 6.4.3 A級(jí)直流鍋爐 A級(jí)直流鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)以下保護(hù)裝置： (1)在任何情況下，當(dāng)給水流量低于啟動(dòng)流量時(shí)的報(bào)警裝置； (2)鍋爐進(jìn)入純直流狀態(tài)運(yùn)行后，工質(zhì)流程中間點(diǎn)溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)的報(bào)警裝置； (3)給水的斷水時(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)間時(shí)，自動(dòng)切斷鍋爐燃料供應(yīng)的裝置；,(4) 亞臨界及以上直流鍋爐上下爐膛水冷壁金屬溫度超過(guò)規(guī)定值的報(bào)警裝置； (5)設(shè)置有啟動(dòng)循環(huán)的直流鍋爐，循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)內(nèi)部水溫超溫的保護(hù)裝置。 6.4.4循環(huán)流化床鍋爐 循環(huán)流

50、化床鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)風(fēng)量與燃料聯(lián)鎖保護(hù)裝置，當(dāng)流化風(fēng)量低于最小流化風(fēng)量時(shí)，能夠切斷燃料供給。 6.4.5室燃鍋爐 室燃鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)具有以下功能的聯(lián)鎖裝置： (1)全部引風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)，自動(dòng)切斷全部送風(fēng)和燃料供應(yīng)； (2)全部送風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)，自動(dòng)切斷全部燃料供應(yīng)； (3)直吹式制粉系統(tǒng)一次風(fēng)機(jī)全部跳閘時(shí)，自動(dòng)切斷全部燃料供應(yīng)；,(4)燃油及其霧化工質(zhì)的壓力、燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時(shí)，自動(dòng)切斷燃油或者燃?xì)夤?yīng)； (5) 熱水鍋爐壓力降低到會(huì)發(fā)生汽化或者水溫升高超過(guò)了規(guī)定值時(shí)，自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)； (6) 熱水鍋爐循環(huán)水泵突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)，備用泵無(wú)法正常啟動(dòng)時(shí)，自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)。,7 燃燒設(shè)備,7.1.1 鏈條爐排型鋼

51、構(gòu)件及其鏈輪安裝前應(yīng)復(fù)檢， （圖 7.1.11、 圖 7.1.2-2）其檢查項(xiàng)目和允許偏差應(yīng)符合表 7.1.1 的規(guī)定。,7.1 爐 排,7.1.2 鱗片式爐排、鏈帶式爐排、橫梁式爐排的允許偏差及其測(cè)量位置，應(yīng)符合表 7.1.2 的規(guī)定。,續(xù)表7.1.2,7.1.3 鱗片或橫梁式鏈條爐排在拉緊狀態(tài)下測(cè)量時(shí)， 各鏈條的相對(duì)長(zhǎng)度差不得大于 8mm。 7.1.4 爐排片組裝不宜過(guò)緊或過(guò)松，裝好后應(yīng)用手扳動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。 7.1.5 邊部爐條與墻板之間、前后軸與支架側(cè)板之間，應(yīng)有膨脹間隙。膨脹間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定。 7.1.6 往復(fù)爐排安裝的允許偏差，應(yīng)符合表 7.1.6 的規(guī)定。,7.1.7

52、 爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)宜在筑爐前進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求： 1 冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)間，鏈條爐排不應(yīng)小于8h；往復(fù)爐排不應(yīng)小于4h。鏈條爐排試運(yùn)轉(zhuǎn)速度不應(yīng)少于兩級(jí)，在由低速到高速的調(diào)整階段，應(yīng)檢查傳動(dòng)裝置的保護(hù)機(jī)構(gòu)動(dòng)作； 2 爐排轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響、卡住、抖動(dòng)和跑偏等現(xiàn)象； 3 爐排片應(yīng)能翻轉(zhuǎn)自如，且無(wú)突起現(xiàn)象； 4 滾柱轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡住現(xiàn)象； 5 爐排拉緊裝置應(yīng)有調(diào)節(jié)余量。 7.1.8 煤閘門及爐排軸承冷卻裝置應(yīng)作通水檢查，且在 0.4MPa 的壓力下保持2min 無(wú)泄漏現(xiàn)象。,7.1.9 加煤斗與爐墻結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密， 煤閘門升降應(yīng)靈活，開度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 煤閘門下緣與爐排表面的

53、距離偏差不應(yīng)大于5mm。 7.1.10 擋風(fēng)門、爐排風(fēng)管及其法蘭接合處、各段風(fēng)室、落灰門等均應(yīng)平整，并應(yīng)密封良好。擋板開啟應(yīng)靈活。 7.1.11 側(cè)密封塊與爐排的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)防止?fàn)t排卡住、漏煤和漏 風(fēng)。 7.1.12 擋渣鐵應(yīng)整齊地貼合在爐排面上， 在爐排運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有頂住、 翻倒現(xiàn)象。,7.2.1 拋煤機(jī)標(biāo)高允許偏差為5mm。 7.2.2 相鄰兩拋煤機(jī)間距的允許偏差為3mm。 7.2.3 拋煤機(jī)采用串聯(lián)傳動(dòng)時(shí)， 相鄰兩拋煤機(jī)漿葉轉(zhuǎn)子軸， 其同軸度的允許偏差為3mm； 傳動(dòng)裝置與第一個(gè)拋煤機(jī)軸，其同軸度允許偏差為2mm。 7.2.4 拋煤機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求： 1 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

54、間不應(yīng)小于2h，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，且無(wú)異常的振動(dòng)和噪音； 2 冷卻水路應(yīng)暢通； 3 拋煤試驗(yàn)，其煤層應(yīng)均勻。,7.2 拋 煤 機(jī),7.3 燃 燒 器,7.3.1 燃燒器安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求： 1 安裝燃燒器的預(yù)留孔位置應(yīng)正確，并應(yīng)防止火焰直接沖刷周圍的水冷壁管； 2 調(diào)風(fēng)器喉口與油槍的同軸度應(yīng)不大于 3mm； 3 油槍、噴嘴和混合器內(nèi)部應(yīng)清潔，無(wú)堵塞現(xiàn)象。油槍應(yīng)無(wú)彎曲變形。 7.3.2 燃燒器的安裝，應(yīng)符合下列要求： 1 燃燒器標(biāo)高的允許偏差為5mm； 2 各燃燒器間距的允許偏差為3mm； 3 調(diào)風(fēng)裝置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、可靠，且不應(yīng)有任何卡、擦、碰等異常聲響； 4 煤粉燃燒器的噴嘴有擺動(dòng)要求時(shí)，一

55、次風(fēng)室噴嘴、煤粉管與密封板之間應(yīng)有裝配間隙，裝配間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定。 5 燃燒器與墻體接觸處，應(yīng)密封嚴(yán)密。,7.4汽水系統(tǒng),1 鍋爐的給水系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)保證對(duì)鍋爐可靠供水，給水系統(tǒng)的布置、給水設(shè)備的容量和臺(tái)數(shù)按照設(shè)計(jì)規(guī)范確定； 2額定蒸發(fā)量大于4t/h的蒸汽鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)自動(dòng)給水調(diào)節(jié)裝置，并且在鍋爐操作人員便于操作的地點(diǎn)裝設(shè)手動(dòng)控制給水的裝置； 3 工作壓力不同的鍋爐應(yīng)當(dāng)分別有獨(dú)立的蒸汽管道和給水管道；如果采用同一根蒸汽母管時(shí)，較高壓力的蒸汽管道上應(yīng)當(dāng)有自動(dòng)減壓裝置，較低壓力的蒸汽管道應(yīng)當(dāng)有防止超壓的止回閥；給水壓力差不超過(guò)其中最高工作壓力的20%時(shí)，可以由總給水系統(tǒng)向鍋爐給水； 4 設(shè)置外置

56、換熱器的循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)當(dāng)配置緊急補(bǔ)給水系統(tǒng)； 5 給水泵出口應(yīng)當(dāng)設(shè)置止回閥和切斷閥，給水止回閥應(yīng)當(dāng)裝設(shè)在給水泵和給水切斷閥之間，并與給水切斷閥緊接相連；單元機(jī)組省煤器進(jìn)口可不裝切斷閥和止回閥，母管制給水系統(tǒng)，每臺(tái)省煤器進(jìn)口都應(yīng)裝設(shè)切斷閥和止回閥；鑄鐵省煤器的出口也應(yīng)當(dāng)裝設(shè)切斷閥和止回閥；,6 主汽閥應(yīng)當(dāng)裝在靠近鍋筒（鍋殼）或者過(guò)熱器集箱的出口處；單元機(jī)組鍋爐的主汽閥可以裝設(shè)在汽機(jī)進(jìn)口處；立式鍋殼鍋爐的主汽閥可以裝在鍋爐房?jī)?nèi)便于操作的地方；多臺(tái)鍋爐并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，鍋爐與蒸汽母管連接的每根蒸汽管上，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)兩個(gè)切斷閥，切斷閥門之間應(yīng)當(dāng)裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內(nèi)徑不得小于18mm，鍋爐出口與第一

57、個(gè)切斷閥（主汽閥）間應(yīng)當(dāng)裝設(shè)放汽管及相應(yīng)的閥門； 7 在鍋筒（鍋殼）、過(guò)熱器、再熱器和省煤器等可能聚集空氣的地方都應(yīng)當(dāng)裝設(shè)排氣閥。,7.5鍋爐水處理系統(tǒng),1 鍋爐水處理系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐類型、參數(shù)、水汽質(zhì)量要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，滿足鍋爐供水和水質(zhì)調(diào)節(jié)的需要，工業(yè)鍋爐水處理設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合GB/T 50109工業(yè)用水軟化除鹽設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定； 2水處理設(shè)備制造質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定，水處理設(shè)備應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)試，出水質(zhì)量及設(shè)備出力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)要求。,7.6管道閥門和煙風(fēng)擋板,1 幾臺(tái)鍋爐共用一個(gè)總煙道時(shí)，在每臺(tái)鍋爐的支煙道內(nèi)應(yīng)當(dāng)裝設(shè)有可靠限位裝置的煙道擋板。 2 鍋爐管道上的閥門和煙風(fēng)

58、系統(tǒng)擋板均應(yīng)當(dāng)有明顯標(biāo)志，標(biāo)明閥門和擋板的名稱、編號(hào)、開關(guān)方向和介質(zhì)流動(dòng)方向，主要調(diào)節(jié)閥門還應(yīng)當(dāng)有開度指示； 3 閥門、擋板的操作機(jī)構(gòu)均應(yīng)當(dāng)裝設(shè)在便于操作的地點(diǎn)。,8 爐墻砌筑和絕熱層,8.1.1 爐墻砌筑施工，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工 業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50211的有關(guān)規(guī)定。 8.1.2 爐墻砌筑應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)以及所有砌入墻內(nèi)的零部件、 水管和爐頂?shù)?支、 吊架等裝置的安裝質(zhì)量符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定后進(jìn)行。 8.1.3 磚的加工面和有缺陷的表面不應(yīng)朝向爐膛或爐子通道的內(nèi)表面。 8.1.4 外墻磚與內(nèi)墻磚之間，宜用耐火纖維氈材料充填。 8.1.5 砌筑燒嘴磚

59、時(shí)，磚孔的中心位置、標(biāo)高和傾斜角度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定。,8.1 爐墻砌筑,8.1.6 砌在爐墻內(nèi)的柱子、梁、爐門框、窺視孔、管子、集箱等與耐火砌體接 觸的表面，應(yīng)鋪耐火纖維隔熱材料。 8.1.7 砌體伸縮縫的大小、構(gòu)造及分布位置，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定。留設(shè)的膨脹縫應(yīng)均勻平直，膨脹縫寬度的允許偏差為05mm，膨脹縫內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物，并應(yīng)用尺寸大于縫寬度的耐火纖維材料填塞嚴(yán)密，朝向火焰的縫應(yīng)填平。爐墻垂直膨脹縫內(nèi)的耐火纖維隔熱材料應(yīng)在砌磚的同時(shí)壓入。 8.1.8 當(dāng)磚的尺寸無(wú)法滿足磚縫要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行磚的加工或選磚。磚砌體應(yīng)拉線砌筑，上下層磚應(yīng)錯(cuò)縫，磚縫應(yīng)橫平豎直，且泥漿飽滿。,8.1.9 外墻的磚縫宜為810mm。 8.1.10 爐墻砌筑時(shí)，砌體內(nèi)表面與各受熱面之間的間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定。 8.1.11 耐火澆注料的品種和配合比應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定。 耐火澆注料在現(xiàn)場(chǎng)澆注前應(yīng)作試塊試驗(yàn)，并應(yīng)在符合要求后施工。 8.1.12 埋設(shè)在耐火澆注料內(nèi)的管子、鋼構(gòu)件等的表面不得有污垢，在澆注前應(yīng)在其表面涂刷瀝青或包裹瀝青紙、牛皮紙隔熱材料。,8.2 絕熱層,8.2.1 爐墻隔熱層施工， 除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外， 尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50126的有關(guān)規(guī)定。 8.2.2 絕熱層施工應(yīng)在金