1、2020/9/7,第十三章 干燥 Drying,一、干燥器的基本要求 二、工業(yè)上常用的干燥器 三、干燥器的選擇,第四節(jié) 干燥器,2020/9/7,一、干燥器的基本要求, 適應(yīng)被干燥物料的多樣性和不同產(chǎn)品規(guī)格要求；, 設(shè)備的生產(chǎn)能力要高；, 能耗低；, 還應(yīng)便于操作、控制等。,二、工業(yè)上常用干燥器,（1）廂式（盤架式）干燥器,原理：主要是以熱風(fēng)通過濕物料的表面，達(dá)到干燥的目的。,2020/9/7,廂式干燥器中的加熱方式有兩種：,單級加熱,多級加熱,2020/9/7,采用廢氣循環(huán)法的優(yōu)點： 可靈活準(zhǔn)確地控制干燥介質(zhì)的溫度、濕度； 干燥推動力比較均勻； 增加氣流速度使得傳熱（傳質(zhì)）系數(shù)增大； 減少熱

2、損失，但干燥速率常有所減小。,2020/9/7,廂式干燥器的優(yōu)點： 構(gòu)造簡單，設(shè)備投資少； 適應(yīng)性強，物料損失小，盤易清洗。 尤其適用于需要經(jīng)常更換產(chǎn)品、小批量物料的干燥。,物料得不到分散，干燥時間長； 若物料量大，所需的設(shè)備容積也大； 人工勞動強度大； 熱利用率低； 產(chǎn)品質(zhì)量不均勻。, 廂式干燥器的主要缺點：,2020/9/7,（2）氣流式干燥器 結(jié)構(gòu)：,2020/9/7,優(yōu)點： 氣、固間傳遞表面積很大，體積傳質(zhì)系數(shù)很高，干燥速率大； 接觸時間短，熱效率高，氣、固并流操作，可以采用高溫介質(zhì)，對熱敏性物料的干燥尤為適宜； 由于干燥伴隨著氣力輸送，減少了產(chǎn)品的輸送裝置； 氣流干燥器的結(jié)構(gòu)相對簡單

3、，占地面積小，運動部件少，易于維修，成本費用低。,2020/9/7,缺點： 必須有高效能的粉塵收集裝置，否則尾氣攜帶的粉塵將造成很大的浪費，也會對形成對環(huán)境的污染； 對有毒物質(zhì)，不易采用這種干燥方法。但如果必須使用時，可利用過熱蒸汽作為干燥介質(zhì)； 對結(jié)塊、不易分散的物料，需要性能好的加料裝置，有時還需附加粉碎過程； 氣流干燥系統(tǒng)的流動阻力降較大，動力消耗較大。,2020/9/7,應(yīng)用： 氣流干燥器適宜于處理含非結(jié)合水及結(jié)塊不嚴(yán)重又不怕磨損的粒狀物料，尤其適宜于干燥熱敏性物料或臨界含水量低的細(xì)粒或粉末物料。對粘性和膏狀物料，采用干料返混方法和適宜的加料裝置，如螺旋加料器等，也可正常操作。,202

4、0/9/7,（3）流化床干燥器（沸騰床干燥器）, 原理：流化床干燥器是流態(tài)化原理在干燥中的應(yīng)用。在流化床干燥器中，顆粒在熱氣流中上下翻動，彼此碰撞和混合，氣、固間進行傳熱、傳質(zhì)，以達(dá)到干燥目的。,2020/9/7,2020/9/7, 優(yōu)點 與其它干燥器相比，傳熱、傳質(zhì)速率高； 由于傳遞速率高，氣體離開床層時幾乎等于或略高于床層溫度，因而熱效率高； 由于氣體可迅速降溫，所以與其他干燥器比，可采用更高的氣體入口溫度； 設(shè)備簡單，無運動部件，成本費用低； 操作控制容易。,2020/9/7,（4）噴霧干燥器, 原理：在噴霧干燥器中，將液態(tài)物料通過噴霧器分散成細(xì)小的液滴，在熱氣流中自由沉降并迅速蒸發(fā)，最

5、后被干燥為固體顆粒與氣流分離。,2020/9/7, 優(yōu)點 在高溫介質(zhì)中，干燥過程極快，適宜于處理熱敏性物料； 處理物料種類廣泛，如溶液、懸浮液、漿狀物料等皆可； 噴霧干燥可直接獲得干燥產(chǎn)品，因而可省去蒸發(fā)、結(jié)晶、過濾、粉碎等工序； 能得到速溶的粉末或空心細(xì)顆粒； 過程易于連續(xù)化、自動化。,2020/9/7,三、干燥器的選擇,（1）選擇干燥器需要考慮的問題 被干燥物料的性質(zhì)； 濕物料的干燥特性 ； 處理量； 回收問題； 能源價格、安全操作和環(huán)境因素。, 缺點： 熱效率低； 設(shè)備占地面積大、設(shè)備成本費高； 粉塵回收麻煩，回收設(shè)備投資大。,2020/9/7,（2）干燥器選擇步驟 根據(jù)濕物料的形態(tài)、干燥特性、產(chǎn)品的要求、處理量和以及所采用的熱源為出發(fā)點，進行干燥實驗，