1、,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,第一節(jié) 機(jī)械制造中的切削加工方法,一、車削,主運動：工件旋轉(zhuǎn) 進(jìn)給運動：刀具直線移動,加工精度：IT8IT7，表面粗糙度：Ra=1.66.3um,在整個運動系統(tǒng)中 速度最高、消耗的功率最大。主運動只有一個。,速度低、消耗的功率小。有一個或多個。,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,普通車床 適于各種中、小型軸、盤、套類零件的單件、小批量生產(chǎn)。,轉(zhuǎn)塔式六角車床 適于加工零件尺寸較小、形狀較復(fù)雜的中、小型軸、盤、套類零件。,立式車床 適于直徑較大、長度較短的重型零件。（L/D=0.30.8）,數(shù)控車床 適于多品種、小批量生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件。,第二章 機(jī)械制造中

2、的加工方法及裝備,工件裝夾的方法,1.卡盤裝夾,適用于L/D 4的工件。,2.頂尖裝夾,適用于L/D = 410的工件。,3.心軸裝夾,適用于盤、套類零件的精加工。,4.其它附件,跟刀架、中心架、花盤等。,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,車外圓面,粗車：,精車：,車內(nèi)園面（車床上鏜孔）,車端面、切槽、切斷, 實體零件：,鉆孔,車（鏜）,擴(kuò)、鉸, 已鑄出、鍛出孔：,鏜孔,車錐面,1) 轉(zhuǎn)動小刀架法:可加工內(nèi)外圓錐面,2) 成形刀法:加工錐面較短,3) 偏移尾架法:較長外錐面,4) 靠模尺法,車成形面,車螺紋,滾花,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,車削的

3、工藝特點,1. 易于保證各表面的位置精度。,2. 加工過程平穩(wěn)。,3. 適合有色零件的精加工。,4. 刀具簡單。,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,二、銑削,主運動:刀具旋轉(zhuǎn)運動。銑削是平面加工的主要方法之一。,加工精度：IT8IT7，表面粗糙度：Ra=6.31.6um,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,銑床,龍門銑床,升降臺式銑床,立式銑床,臥式銑床,銑削加工設(shè)備,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,銑削方式,周銑,端銑, 用圓柱銑刀的圓周刀齒加工平面。, 用端銑刀端面刀齒加工平面。,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,順銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與

4、工件的進(jìn)給方向相同。,逆銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反。,周銑,順銑,逆銑,刀具壽命長；,工件表面質(zhì)量高；,有利于工件的夾緊;,工件表面質(zhì)量低。,刀具磨損嚴(yán)重；,不利于工件的夾緊。,進(jìn)給速度均勻。,進(jìn)給速度不均勻（消隙）。,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,端銑,對稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度的對稱中心線重合。,不對稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度的對稱中心線不重合。,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,銑床上加工的各種表面,加工精度：IT8IT7，表面粗糙度：Ra=6.31.6um,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,三、刨削,刨削是平面加

5、工的主要方法之一。,加工精度：IT8IT7，表面粗糙度：Ra=6.31.6um,刨床,牛頭刨床：適于加工中、小型零件。,龍門刨床：適于加工大型零件。,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,刨削的工藝特點,1) 生產(chǎn)率較低、單件小批生產(chǎn)；,2) 通用性好。,主要用于加工平面，也廣泛用于加工各種溝槽、成形面等。,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,四、鉆削,鉆削加工 用鉆頭在實體零件上加工孔的方法。,加工精度：IT13IT11，表面粗糙度：Ra=2512.5um,刀具 鉆頭；,設(shè)備 鉆床（車床、鏜床、銑床）,鉆床,臺式鉆床,立式

6、鉆床,搖臂鉆床,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,臺式鉆床：（D12 mm）,立式鉆床：,搖臂鉆床：,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,鉆孔主要用于粗加工。如螺釘孔、油孔、內(nèi)螺紋底孔等。,單件、小批生產(chǎn)中、小型工件上的小孔（D13mm）， 常用臺式鉆床加工。,中、小型工件上較大的孔（D50mm），常用立式鉆床加工。,大型工件上的孔，則采用搖臂鉆床加工。,回轉(zhuǎn)體工件上的孔，多在車床上加工。,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,擴(kuò)孔和鉸孔,1）擴(kuò)孔,2）鉸孔,用擴(kuò)孔鉆對工件上已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工。,加工精度：IT10IT9，表面粗糙度：Ra=3.21.6um,用絞刀對工件上已有的孔進(jìn)行精加工。

7、,加工精度：IT9IT7，表面粗糙度：Ra=1.60.4um,鉆擴(kuò)鉸 是非常典型的工藝。,鉆、擴(kuò)、鉸只能保證孔本身的精度，不易保證孔與孔之間的尺寸精度和位置精度。,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,五、鏜削,用鏜刀對已有的孔進(jìn)行再加工。,一般鏜孔加工精度：IT8IT7，表面粗糙度：Ra=1.60.8um,精細(xì)鏜加工精度：IT7IT6，表面粗糙度：Ra=0.80.2um,回轉(zhuǎn)體零件上的孔在車床上加工；,箱體類零件上的孔或孔系在鏜床上加工。,在鏜床上除可加工孔或孔系外，還可加工平面、溝槽、鉆、擴(kuò)鉸孔等。,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,圖2-8 在鏜床和車床上鏜孔,第二章 機(jī)械制造中的加工方

8、法及裝備,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,臥式鏜床,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,坐標(biāo)鏜床,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,鏜刀的結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便。 單刃鏜刀 多刃鏜刀,通用性大。 經(jīng)濟(jì)精度：IT9IT7，Ra6.30.8 精細(xì)鏜(有色金屬)： IT7IT6，Ra0.80.4,可保證孔的尺寸及位置精度。,生產(chǎn)率低。,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,圖2-9 鏜床加工方法,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,金剛鏜（有色金屬）,浮動鏜,精鏜,浮動鏜刀塊屬定尺寸刀具，它安裝在鏜刀桿的方槽中，沿鏜刀桿徑向可以自由滑動，其加工精度和表面粗糙度都比

9、較好，但不能提高位置精度。,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,六、齒面加工,齒面切削加工方法分兩大類：成形法（又稱仿形法） 展成法（又稱范成法）,滾齒 插齒,成型法加工齒輪,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,七、復(fù)雜曲面加工,八、磨削,用砂輪作為刀具磨削工件的工藝過程。是零件精加工的主要方法之一。,加工精度：IT6IT4，表面粗糙度：Ra=1.250.01um,磨削過程,指砂輪表面的磨粒從工件表 面切除細(xì)微金屬層的過程。,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,主運動：砂輪的旋轉(zhuǎn)。,徑向進(jìn)給運動：指砂輪徑向切入工件的運動。,軸向進(jìn)給運動：工件相對于砂輪的軸向

10、運動。,工件運動：工件的旋轉(zhuǎn)或直線移動。,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,凸起、鋒利的磨粒：起切削作用。切削厚度較大。,凸起較小、較鈍的磨粒：起刻滑、擠壓作用。,凹下、更鈍的磨粒：起滑擦作用。,磨削 切削、刻滑、滑擦三個作用的綜合。,可加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結(jié)構(gòu)材料，也能加工高硬度的淬硬鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等難切削材料，但不適宜塑性較大的有色金屬。,外圓磨床：,床身,頭架,內(nèi)圓磨頭,砂輪架,尾座,工作臺,橫向?qū)к?滑鞍,手輪,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,外圓磨削方法：,縱磨法,橫磨法(切入磨法),綜合磨法(先橫后縱),深磨法,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,外圓磨削方

11、法：,縱磨法,橫磨法(切入磨法),綜合磨法(先橫后縱),深磨法,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,外圓磨削方法：,縱磨法,橫磨法(切入磨法),綜合磨法(先橫后縱),深磨法,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,內(nèi)圓磨床:,床身,頭架,砂輪修整器,砂輪,砂輪架,工作臺,橫向手輪,縱向手輪,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,內(nèi)圓磨削方法,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,平面磨床:,臥軸矩臺式 立軸矩臺式 臥軸圓臺式 立軸圓臺式,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,平面磨削方法:,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,自定位方式加工，適用于細(xì)長光軸，可得到較高質(zhì)量的尺寸精度和幾何形狀精度，但不能

12、保證位置精度。,無心磨床：,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,內(nèi)圓磨與外圓磨相比較：, 表面粗糙度大；, 生產(chǎn)率低。,內(nèi)圓磨與鉸孔和拉孔相比較：, 可以加工淬硬工件的孔；, 不僅能保證孔本身的尺寸精度和表面質(zhì)量，還可以提高孔的位置精度和形狀精度。, 生產(chǎn)率低比鉸孔低，比拉孔更低。,磨孔一般僅用于淬硬工件孔的精加工。,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,拉削（補(bǔ)充）,加工精度：IT8IT7，表面粗糙度：Ra=0.40.8um,用拉刀在拉床加工工件的工藝方法。,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,拉削（補(bǔ)充）,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,拉削的特點：,

13、 生產(chǎn)率高；, 加工范圍廣；, 加工精度高，表面粗糙度低；,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,九、研 磨,加工精度：IT5IT3，表面粗糙度：Ra=0.10.008um,圖2-15 研磨外圓的方法,研磨是利用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精密加工方法。,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,研磨時，工件作回轉(zhuǎn)運動，研具作軸向往復(fù)運動。,氧化鋁、碳化硅、金剛石、碳化硼以及氧化鐵、氧化鉻微粉,鑄鐵、銅、鋁或硬木,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,珩磨精度可達(dá)到IT6IT4， 表面粗糙度可以達(dá)到 Ra0.80.

14、005m,十、珩磨,利用珩磨工具對工件表面施加一定壓力，珩磨工具同時做相對旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運動，切除工件上極小余量的一種精密加工方法。,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,十一、拋光 拋光是利用涂有拋光膏的軟輪（拋光輪）高速旋轉(zhuǎn)對工件進(jìn)行微弱切削(余量很小)，從而降低工件表面粗糙度的一種精密加工方法。(不能提高尺寸和位置精度),第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,十二、超精加工 是指工件作回轉(zhuǎn)運動，用細(xì)磨粒油石作高頻短幅振動和送進(jìn)運動，以很小的壓力對工件表面進(jìn)行加工的一種加工方法。,改變形狀和位置精度的能力較弱,0.02m以下,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,第二節(jié) 金屬切削機(jī)床基礎(chǔ),一、概

15、述,1機(jī)床的基本組成,動力源（電機(jī)。 傳動系統(tǒng)（變速箱、進(jìn)給箱。 支承部件（床身。 工作部件（主軸、工作臺。 控制系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng) 潤滑系統(tǒng) 其它裝置,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,動力源 、傳動系統(tǒng) 支承部件、工作部件 控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng) 潤滑系統(tǒng)、其它裝置,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,2機(jī)床的運動,機(jī)床的切削加工是由刀具或砂輪等與工件之間的相對運動來實現(xiàn)的。,機(jī)床的運動,表面成形運動,輔助運動,主運動,進(jìn)給運動,空行程運動,切入運動,其它輔助運動,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,3機(jī)床技術(shù)性能指標(biāo),1）機(jī)床的工藝范圍,工藝范圍是指：在機(jī)床上加工的工件類型和尺寸，能夠加工完成

16、何種工序，使用什么刀具等。 通用機(jī)床-工藝范圍寬 專用機(jī)床-加工范圍很窄。 數(shù)控機(jī)床既有較寬的工藝范圍，又能滿足零件較高精度的要求，也有較高的生產(chǎn)率，并可實現(xiàn)自動化加工。,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,2）機(jī)床的技術(shù)參數(shù),尺寸參數(shù) 反映機(jī)床的加工范圍，包括主參數(shù)、第2主參數(shù)和與加工零件有關(guān)的其它參數(shù)。 運動參數(shù) 指機(jī)床執(zhí)行件運動的速度，例如主軸的最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速、刀架的最大進(jìn)給量與最小進(jìn)給量（或進(jìn)給速度）。 動力參數(shù) 指機(jī)床電機(jī)功率，有些機(jī)床給出主軸允許承受的最大轉(zhuǎn)矩等。,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,常用機(jī)床的主參數(shù)和第2主參數(shù),第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,4機(jī)床精度與

17、剛度,機(jī)床精度：加工中保證被加工工件達(dá)到要求的精度和表面粗糙度，并能在機(jī)床長期使用中保持這些要求，機(jī)床本身必須具備的精度。,機(jī)床精度包括： 幾何精度 運動精度 傳動精度 定位精度 工作精度 精度保持性,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,幾何精度 是指機(jī)床空載條件下，在不運動或運動速度較低時各主要部件的形狀，相互位置和相對的精確程度。如導(dǎo)軌的直線度，主軸中心線對滑臺移動方向的平行度或垂直度等。 幾何精度直接影響加工工件的精度，是評價機(jī)床質(zhì)量的基本指標(biāo)。它主要決定于結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造和裝配。,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,是指機(jī)床空載、以工作速度運行時，主要零部件的幾何位置精度。如高速回轉(zhuǎn)主軸

18、的回轉(zhuǎn)精度。它與結(jié)構(gòu)設(shè)計及制造等因素有關(guān)。,運動精度,傳動精度,是指機(jī)床傳動系各末端執(zhí)行件之間運動的協(xié)調(diào)性和均勻性。影響傳動精度的主要因素是傳動系統(tǒng)的設(shè)計、傳動元件的制造和裝配精度。,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,定位精度,定位精度是指機(jī)床的定位部件運動到達(dá)規(guī)定位置的精度。定位精度直接影響被加工工件的尺寸和形狀精度。機(jī)床構(gòu)件和進(jìn)給控制系統(tǒng)的精度、剛度以及其動態(tài)特性，機(jī)床測量系統(tǒng)的精度都將影響機(jī)床定位精度。,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,工作精度 加工規(guī)定的試件，用試件的加工精度表示機(jī)床的工作精度。工作精度是各種因素綜合影響的結(jié)果，包括機(jī)床自身的精度、剛度、熱變形和刀具、工件的剛度及

19、熱變形等。,精度保持性 在規(guī)定的工作時間內(nèi)，保持機(jī)床所要求的精度，稱之為精度保持性。影響精度保持性的主要因素是磨損。,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,機(jī)床的剛度,是指機(jī)床系統(tǒng)抵抗變形的能力。 載荷：重力、夾緊力、切削力、傳動力、摩擦力、沖擊振動干擾力等 按照載荷的性質(zhì)不同，可分為靜載荷（不隨時間變化或變化極為緩慢的力）和動載荷（隨時間變化的力） 機(jī)床剛度相應(yīng)地分為靜剛度及動剛度，后者是抗振性的一部分。 通常所說剛度一般指靜剛度。,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,1）機(jī)床的分類,5機(jī)床的分類和型號編制,（1）車床C （2）鉆床Z （3）鏜床T （4）磨床M,2M,3M （5）齒輪加工機(jī)床

20、Y （6）銑床X （7）刨床B （8）拉床L （9）螺紋加工機(jī)床S （10）電加工機(jī)床 D （11）切斷機(jī)床G （12）其他機(jī)床Q,按加工性質(zhì)和使用的刀具和用途分類：,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,按工藝范圍、布局型式和結(jié)構(gòu)，每一類分十組，同一組機(jī)床的結(jié)構(gòu)性能和使用范圍基本相同。 每組又分十個系，同一系列機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)和布局型式相同。,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,同類型機(jī)床按通用性程度（應(yīng)用范圍）又可分為： 普通機(jī)床：加工范圍較廣，通用性大，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，適用于單件、小批量生產(chǎn)。臥式車床、萬能升降臺銑床。 專門化機(jī)床：加工形狀類似而尺寸不同的工件的某一種工序，適合成批生產(chǎn)。例如：曲

21、軸車床、凸輪軸車床等。 專用機(jī)床：用于某一種零件的某道特定的工序，工藝范圍最窄，適用于大批量生產(chǎn)。如東風(fēng)牌汽車發(fā)動機(jī)氣缸鏜床。,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,按機(jī)床的工作精度又可分為: 普通精度機(jī)床 精密機(jī)床 高精度機(jī)床,按機(jī)床自動化程度又可分為: 手動機(jī)床 機(jī)動機(jī)床 半自動機(jī)床 自動機(jī)床,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,按機(jī)床的尺寸和重量分為 儀表機(jī)床 中型機(jī)床（一般機(jī)床） 大型機(jī)床（重量大于10t） 重型機(jī)床（重量大于30t） 超重型機(jī)床（重量大于100t） 根據(jù)軸數(shù)分為單軸、多軸機(jī)床。 根據(jù)刀數(shù)分為單刀、多刀機(jī)床等。,按照數(shù)控功能：非數(shù)控機(jī)床、一般數(shù)控機(jī)床、 加工中心和柔性制造

22、單元。,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,2）通用機(jī)床的型號編制, 為大寫的漢語拼音字母 為阿拉伯?dāng)?shù)字,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,金屬切削機(jī)床類、組劃分,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,代表機(jī)床規(guī)格大小的一種參數(shù)；通常用主參數(shù)的折算值表示。 無法用一個主參數(shù)表示時，用設(shè)計順序號表示。 第二主參數(shù)指主軸數(shù)、最大跨距、最大工件長度等，也用折算值表示。 除表示主軸數(shù)的第二主參數(shù)置于主參數(shù)后外，其余列于型號的

23、末端。,（4）機(jī)床主參數(shù)和設(shè)計順序號及第二主參數(shù),第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,主要機(jī)床的主參數(shù)和折算系數(shù),第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,（5）機(jī)床的重大改進(jìn)順序號 在原來的機(jī)床型號后加重大改進(jìn)序號，以示區(qū)別。序號按A、B、C、等字母的順序使用。 （6）其他特性代號 在基本型號機(jī)床的基礎(chǔ)上，僅改變機(jī)床的部分結(jié)構(gòu)時，則在原機(jī)床型號之后加1、2、3等變形代號，并用“/”分開，以示區(qū)別。,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,CA6140,類別代號,結(jié)構(gòu)特性代號（結(jié)構(gòu)不同）,組別代號（落地及臥式車床組）,系別代號（臥式車床系）,主參數(shù)（最大車削直徑400mm）,第二章 機(jī)械制造中的加工方法

24、及裝備,專用機(jī)床的型號編制方法,設(shè)計單位代號，包括機(jī)床廠和機(jī)床研究單位代號，位于型號之首。 組別代號，用一位阿拉伯?dāng)?shù)字（不包括0）表示。專用機(jī)床的組，按照產(chǎn)品的工作原理劃分，由機(jī)床廠和機(jī)床研究所根據(jù)產(chǎn)品情況自行確定。 該單位的設(shè)計順序（由001起始）排列。位于專用機(jī)床組代號后。,設(shè)計單位代號,組別代號,設(shè)計順序號,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,二、機(jī)床的結(jié)構(gòu)和傳動,1機(jī)床布局,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,二、機(jī)床的結(jié)構(gòu)和傳動,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,CA6140型車床傳動系統(tǒng)原理圖,2機(jī)床的傳動系統(tǒng),第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝

25、備,3機(jī)床的主傳動鏈,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,車床的主傳動鏈,主運動傳動鏈的兩末端件（主電動機(jī)主軸）的傳動路線：,高速路線,低速路線,主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)和轉(zhuǎn)速： 由傳動系統(tǒng)圖可得主軸正轉(zhuǎn)時共有： 23（1+22）=30條傳動路線 實際：23（221）=24級不同的轉(zhuǎn)速。,M2右合，主軸獲得較低轉(zhuǎn)速:n主=10500(r/min)，18級轉(zhuǎn)速：2*3*（2*2-1）； M2左移時，主軸上滑動齒輪z50與軸上的z63嚙合,主軸較高轉(zhuǎn)速n主=4501400(r/min)，6級轉(zhuǎn)速：2*3； 主軸反轉(zhuǎn)的傳動路線共有：3（1+22）=15條，但轉(zhuǎn)速級數(shù)只有31+（22-1）=12級，轉(zhuǎn)速值為： 1

26、41580(r/min)。,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,車削螺紋時，進(jìn)給運動傳動鏈?zhǔn)莾?nèi)聯(lián)系傳動鏈； 車削外圓和端面時，是外聯(lián)系傳動鏈； 從進(jìn)給箱傳出的運動，經(jīng)絲杠帶動溜板箱 ，車螺紋傳動鏈；經(jīng)光杠帶動溜板箱 ，進(jìn)給傳動鏈。,首件：主軸末件：刀架,4進(jìn)給傳動鏈,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具均勻移動一個導(dǎo)程,U：從主軸到絲杠之間的總傳動比 t絲：絲杠螺距。 t絲=12mm S：被加工螺紋導(dǎo)程。,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,傳動結(jié)構(gòu)式,公制螺紋：,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,公制螺

27、紋：,傳動結(jié)構(gòu)式：,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,化簡：,經(jīng)上述路線可加工20種標(biāo)準(zhǔn)螺距的螺紋，最大螺距：12mm。,經(jīng)擴(kuò)大導(dǎo)程機(jī)構(gòu)，將螺距擴(kuò)大4或16倍。,運動平衡式：,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,縱向、橫向進(jìn)給傳動鏈,首件：主軸末件：刀架,計算位移：,主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀架移動一個f,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,CA6140車床共有64種縱向、橫向進(jìn)給量，分別由4種類型的傳動路線來實現(xiàn)。即： 正常進(jìn)給量（32級） 較大進(jìn)給量（8級） 加大進(jìn)給量（16級） 細(xì)進(jìn)給量（8級）,縱向、橫向進(jìn)給傳動鏈:,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,正常進(jìn)給量,由主軸經(jīng)正常螺距及公制螺紋傳動路線來實現(xiàn)。,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,正常進(jìn)給量,由主軸經(jīng)正常螺距及公制螺紋傳動路線來實現(xiàn),第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,正常進(jìn)給量,化簡：,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,正常進(jìn)給量,化簡：,第二章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備,運動由主軸經(jīng)正常螺距及英