1、,精益生產(chǎn)方式,Lean Production,報告人：陳林強(qiáng),MobileE_mail:li_,Edited by ,精益生產(chǎn)方式（Lean Production）,John Krafoik給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名字。,美國麻省理工學(xué)院國際汽車項目組的研究者,精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田公司。到70年代,豐田公司的大野耐一運用精益生產(chǎn)方式，大大提高了,公司的交貨期和產(chǎn)品品質(zhì)，由此精益生產(chǎn)方式廣為,推廣。,精益生產(chǎn)方式的中心思想即為JIT（Just in,time），即“在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需,的產(chǎn)品”。,Edited by ,豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的技術(shù)

2、構(gòu)造體系,企業(yè)教育，開發(fā)人力資源,全員參加的改善和合理化活動,自動化,全面質(zhì) 量管理,設(shè)備快 速準(zhǔn)備,設(shè)備合 理布置,多技能 作業(yè)員,標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè),質(zhì)量保證,小批量生產(chǎn),同步化生產(chǎn),均衡化生產(chǎn),良好的 外部協(xié)作,看板管理,準(zhǔn)時化生產(chǎn),消除浪費、降低成本,全公司整體性利潤增加,柔性生產(chǎn)、提高競爭力,適應(yīng)性,經(jīng)濟(jì)性,尊 重 人 才 ， 發(fā) 揮 人 的 作 用,不 斷 暴 露 問 題 ， 不 斷 改 善,Edited by ,生產(chǎn)方式比較,Edited by ,意識改革*5S,精益生產(chǎn)方式體系架構(gòu),生 產(chǎn) 的 快 速 與 維 護(hù),精 益 品 質(zhì) 保 證 與 自 動 化,柔 性 生 產(chǎn) 系 統(tǒng),均 衡

3、 化 同 步 化,現(xiàn) 場 IE 作 業(yè) 研 究,生 產(chǎn) 設(shè) 計 與 物 流 系 統(tǒng),產(chǎn) 品 開 發(fā) 設(shè) 計 系 統(tǒng),精益工廠 追求7個“零”極限目標(biāo),Edited by ,精益工廠追求7個“零”極限目標(biāo),“零”,“零” 切換浪費,“零” 庫存,“零” 浪費,“零” 不良,“零” 故障,“零” 停滯,“零” 災(zāi)害,Edited by ,變 換 機(jī) 種,精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序1,1. 意 識 改 革,2. 現(xiàn) 場 改 善 的 基 礎(chǔ) 5 S,4. 平 準(zhǔn) 化,5. 標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè),及 時 生 產(chǎn),品 質(zhì) 保 證,自 動 化,保 全 安 全,少 人 化,目 視 管 理,多 工 程 操 作,3. 流 動

4、 生 產(chǎn),看 板,Edited by ,精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序2,步驟1:意識改革,步驟2:5S,步驟2:流動生產(chǎn),步驟5:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),JIT,步驟4:平準(zhǔn)化,JIT,舍棄陳舊的想法，采用JIT思想。,JIT改善的基礎(chǔ)是整理、整頓、 清掃、清潔、教養(yǎng)等5S,停止大批制造，讓每一項工程 都遵循順序來制造。,不可有落單式制造，無論何時所 生產(chǎn)的都是均等的數(shù)量。,好不容易所完成的物品流程， 不可弄亂，要牢記在心。,Edited by ,為了對應(yīng)市場不斷變化的要求，力求以更少的人對應(yīng)生產(chǎn)，以降低成本。,.明確劃分人與機(jī)械的工作，作業(yè)者盡可能讓 機(jī)器獨立作業(yè)，人與機(jī)械保持分離狀態(tài)。,.生產(chǎn)線作成U字形，機(jī)械

5、設(shè)備改成自動化。,.將離島型的機(jī)器集中在一起，對于生產(chǎn)量而 精簡人員，做到少人化。,.站立作業(yè)要徹底實施。,.作成工程聯(lián)系計劃表，培養(yǎng)技能多樣化。, ,精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序3,多工程操作,Edited by ,為了對應(yīng)市場變化的要求，以更少的人對應(yīng)生產(chǎn)，以降低成本。,.在設(shè)備或機(jī)械上，加裝輪子，是其可以簡易移動。,.不要有孤立的機(jī)械配置，集中在一處作業(yè)，使生產(chǎn) 線形成多工程操作。,.標(biāo)準(zhǔn)化任何人都可以操作的簡單作業(yè)。,.訓(xùn)練員工成為掌握多種技能的能手。,.摒棄以工程定員的思想。, ,精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序4,少人化,Edited by ,計劃安排好出產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量的時間及種類。,.將月產(chǎn)量、

6、日產(chǎn)量換算成循環(huán)時間（循環(huán)鐘）。,.以“循環(huán)鐘”為基本，作成周期表。,.縮短變化準(zhǔn)備及零件更換（機(jī)種切換）的時間。,.生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化。, ,精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序5,平準(zhǔn)化,Edited by ,導(dǎo)入一種結(jié)構(gòu)，使機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)中，不會發(fā)生不良，及時無人看守， 機(jī)械本身也能產(chǎn)生附加值的“自動機(jī)械”。,.一切加工動作，全由機(jī)械進(jìn)行，保持“人與機(jī)械分開”的狀態(tài)。,.無人監(jiān)視的情況下，一旦發(fā)生不良，機(jī)器馬上停止。, ,精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序6,自動化,Edited by ,指從上一個加工完成以后到下一個加工良品產(chǎn)出之前的時間。包括替換 模具、車削物、變更基準(zhǔn)作業(yè)。以及裝配物、零件等變換作業(yè)。,.需徹底實施

7、5S基礎(chǔ)。,.準(zhǔn)備時間：內(nèi)部準(zhǔn)備時間外部準(zhǔn)備時間。, ,精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序7,變換準(zhǔn)備時間,Edited by ,指為滿足顧客所要求的品質(zhì)，籍人、物、設(shè)備及生產(chǎn)方式，保持品質(zhì) 無懈可擊的綜合體系。,.即使只生產(chǎn)一件不良品，也應(yīng)該當(dāng)場究明原因并予解決。,.消除庫存、搬運、停滯的浪費，有效地制造產(chǎn)品。, ,精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序8,品質(zhì)保證,.將目前的生產(chǎn)方式“表格化”，定為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。,.一個個的制造，形成無不良的自動化生產(chǎn)線。,.不將不良品送到后工序。,Edited by ,是作業(yè)指示及零件調(diào)配的依據(jù)。,.后工序至前工序拿取已被前工序用畢的看板。,.前工序只要生產(chǎn)后工序取去的數(shù)量。, ,精益生產(chǎn)

8、方式推進(jìn)順序9,看板管理,.看板與現(xiàn)品一起流動，徹底執(zhí)行目視管理。,.為避免生產(chǎn)誤失，消除浪費，生產(chǎn)實施平準(zhǔn)化。,.盡量減少看板的數(shù)量。,Edited by ,是指讓大家一看就明白何者正常、何者有異常、何處有浪費的管理。,.以紅牌作戰(zhàn)與看板作戰(zhàn)進(jìn)行目視的整理、整頓。,.利用指示燈傳達(dá)工程異常、零件供應(yīng)、刀具交換 等訊息。, ,精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序10,目視管理,.制作生產(chǎn)管理看板，使大家知道生產(chǎn)線的作業(yè)狀況 或停止內(nèi)容。,.標(biāo)志現(xiàn)場不良品區(qū)。,Edited by ,保全指保養(yǎng)機(jī)械或設(shè)備，使之不發(fā)生故障，提高機(jī)械可利用率。 安全指設(shè)計防止事故或者災(zāi)害發(fā)生的工廠構(gòu)造與規(guī)則，并遵守之。,.保全的習(xí)慣

9、：清掃、給油、點檢。,.安全的要求：人機(jī)間保持距離、徹底執(zhí)行保全措施、 嚴(yán)守規(guī)則、尋找真正原因并防止再發(fā)。, ,精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序11,保全安全,Edited by ,售價成本利潤 以計算或?qū)嶋H成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定的利潤，得出為產(chǎn)品的售價。,經(jīng)營思想,成本中心型,利潤售價成本 以售價為中心，當(dāng)市場售價變動時，利潤隨著變動。,售價中心型,成本售價利潤 以利潤為中心，當(dāng)市場售價降低時，成本也必須降低，以便獲得的 利潤（目標(biāo)利潤）不會減少。,利潤中心型,成本固定,成本可變,如何降低成本,成本的構(gòu)成,成本一般有以下要素組成： 材料、人工、制造費用、消耗品、管理費用、設(shè)備、工資 等,？,如何降低成

10、本,消滅浪費！,1.不良、修理的浪費,工廠內(nèi)產(chǎn)生不良品，需要進(jìn)行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及 由此產(chǎn)生的相關(guān)浪費。,.材料損失。,.設(shè)備、人員工時損失。,.額外處理人員的增加。,.影響生產(chǎn)。,.出貨延遲。,.產(chǎn)品降價。, ,工廠八大浪費之一,工廠八大浪費之二,2.過分精確的加工浪費,過分精確的加工或者多于的加工，造成不必要的人工浪費。,.多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備。,.生產(chǎn)資源如電、水等浪費。,.額外處理人員的增加。,.加工、管理工時增加。,.時間浪費、影響產(chǎn)量完成。, ,工廠八大浪費之三,3.動作的浪費,現(xiàn)場作業(yè)動作不合理造成的浪費。,.物品取放、反轉(zhuǎn)、對準(zhǔn)等不合理。,.作業(yè)時轉(zhuǎn)身、大

11、幅度動作。,.抬臂過高、過低等。, ,4.搬運的浪費,物料的放置、堆積、移動、整理等浪費。,.物料移動所需空間的浪費。,.人力、工具的占用。,.時間的浪費。, ,工廠八大浪費之四,.推車的移動。,5.庫存的浪費,庫存量過大，資金積壓越多。,工廠八大浪費之五,.產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、尋找等動作。,.使先入先出作業(yè)困難。,.資金占用。,.場地占用。,.管理費增加。,.能力不足被掩蓋。, ,6.制造過多的浪費,庫存量過大，資金積壓越多。,工廠八大浪費之六,.在制品積壓。,.使先入先出作業(yè)困難。,.增加周轉(zhuǎn)箱等設(shè)備成本。,.庫存增加。,.資金積壓。,.能力不足被掩蓋。, ,7.等待的浪費,因斷料、作

12、業(yè)不平衡、計劃不當(dāng)、以外等導(dǎo)致作業(yè)者處于等待狀態(tài)。,工廠八大浪費之七,.生產(chǎn)線機(jī)種切換。,.工位間由于不平衡造成等待的浪費。,.機(jī)器設(shè)備故障導(dǎo)致等待的浪費。,.因為缺料等導(dǎo)致人和設(shè)備等待的浪費。,.生產(chǎn)計劃安排不平衡導(dǎo)致人機(jī)閑置。, ,1.兩手空閑,具體操作中，出現(xiàn)兩只手均無事可做的時間段的浪費。,工廠十二個動作的浪費,2.單手空閑,具體操作中，出現(xiàn)兩只手均無事可做的時間段的浪費。,3.作業(yè)動作停止,具體操作中，因操作順序不合理等原因?qū)е聞幼鞒霈F(xiàn)停頓的浪費。,4.動作太大,動作幅度超出“經(jīng)濟(jì)動作”的范圍。,5.左右手交換,因零件、工具等位置不合適，導(dǎo)致拿取、使用過程中必須進(jìn)行方向等 變換的動作

13、的浪費。,6.步行多,空手或移動距離過長等無價值的步行的浪費。,工廠十二個動作的浪費,7.轉(zhuǎn)身角度大,超出“經(jīng)濟(jì)動作”范圍而導(dǎo)致的浪費。,8.移動中變換“狀態(tài)”,因零件、工具等位置不合適，導(dǎo)致拿取、使用過程中必須進(jìn)行方向等 變換的動作的浪費。,9.不明技巧,不了解作業(yè)技巧而導(dǎo)致的時間浪費 。,工廠十二個動作的浪費,10.伸臂動作,超出“經(jīng)濟(jì)動作”范圍而導(dǎo)致的浪費。,11.彎腰動作,超出“經(jīng)濟(jì)動作”范圍而導(dǎo)致的浪費。,12.重復(fù)/不必要動作,因操作順序設(shè)置不合理，導(dǎo)致重復(fù)的或者不必要的各種動作浪費 。,工廠十二個動作的浪費,經(jīng)濟(jì)動作,經(jīng)濟(jì)動作范圍,下限位置,上限位置,適合作業(yè)區(qū)域,最適合作業(yè)區(qū)域

14、,精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)5S,5S的概念,5S來自日文： 整理 （SEIRI） 整頓 （SEITON） 清掃 （SEISO） 清潔 （SEIKETSU） 修養(yǎng) （SHITSUKE） 因為五個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。,消費者追求個性、相應(yīng)市場需求的多樣化發(fā)展。,精益生產(chǎn)方式,1.產(chǎn)生的背景,利潤最大化 1.不斷消除不對產(chǎn)品價值產(chǎn)生作用的價值； 2.快速對應(yīng)市場的需求。,2.精益生產(chǎn)方式的目標(biāo),1.適時適量生產(chǎn)； 2.建立柔性生產(chǎn)機(jī)制； 3.保證品質(zhì)； 4.模塊化設(shè)計與并行設(shè)計法。,3.實現(xiàn)手段,4.實現(xiàn)手法,A.生產(chǎn)同步化 工序間、部門間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，立即轉(zhuǎn)到

15、下一工序去， 組裝線與機(jī)械加工幾乎同時進(jìn)行，產(chǎn)品被一件一件、連續(xù)地生產(chǎn)出來。 在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過盡量縮短作業(yè)切換時間來 縮小生產(chǎn)批量。,B.生產(chǎn)均衡化 總組裝線在向前工序領(lǐng)取零部件時，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種 產(chǎn)品。 在流水線生產(chǎn)方式中，均衡化是通過混合生產(chǎn)（同時生產(chǎn)多個品種）來實現(xiàn)。 在設(shè)備的使用上，均衡化是通過專用設(shè)備通用化和制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實現(xiàn)的。 專用設(shè)備通用化，指在專用設(shè)備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工不同的 產(chǎn)品。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化。,C.生產(chǎn)柔性化 通過設(shè)置CELL生產(chǎn)方式、固定變動生產(chǎn)線及簡易易拆裝生產(chǎn)線等方式來實現(xiàn)。,生產(chǎn)計劃與控制,1.推進(jìn)式生產(chǎn)方式,計劃部,市場訂單,BOM,MRP運算,L/T、需要量,投入/產(chǎn)出計劃,生產(chǎn)部,生產(chǎn)計劃,采購部,采購計劃,投入/產(chǎn)出計劃,物料采購,完成日報,2.拉式生產(chǎn)方式,計劃部,產(chǎn)品訂單,BOM,MRP運算,主生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)部,A車間生產(chǎn) 生產(chǎn)指令,A車間上一 工序生產(chǎn)指令,計劃部,倉庫出庫,供應(yīng)商 準(zhǔn)時送貨,采購訂單,指令信息流,A.長期計劃 年度計劃或3年計