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文檔簡介

1、硅橡膠擠出工藝中的問題及解決 方案攻略,氣泡 粘附在傳送帶上 擠出流量太高 擠出流量或擠出速率不夠 制品變形 制品噴霜 制品表面有暗淡痕跡 制品表面有條紋 制品欠硫 制品表面有橘皮現(xiàn)象 無法喂料,觀察到的現(xiàn)象,氣泡,硫化溫度太高,擠出壓力不夠,混煉膠的濕氣較大,擠出機(jī)抽真空,過濾網(wǎng)堵塞(氣穴現(xiàn)象),制品粘附在傳送帶上,制品欠硫:,使用前段高溫硫化烘道(600-800oC),增加硫化劑用量,制品已硫化完全,但仍粘傳送帶,在傳送帶上加上玻璃纖維布,擠出機(jī)機(jī)頭處使用滑石粉(對于透明混煉膠,可用氣相白炭黑代替滑石粉),擠出流量太高,通常發(fā)生在擠出小制品時,使用多個口模,擠出流量或速率不夠,提高烘道溫度

2、,或使用一段或幾段高溫硫化烘道 (600-800oC),使用具有更大螺桿直徑的擠出機(jī),向混煉膠中添加增塑劑(0.5份的AD 717),6,制品變形,例子:軟管成橢圓形,在擠出機(jī)和烘道之間增加高溫硫化烘道(600-800oC),使用帶高溫段烘道的立式擠出機(jī),增加混煉膠的生坯強(qiáng)度 (添加AD 904助劑),制品噴霜,硫化后,由于過氧化物的分解產(chǎn)物而噴霜,對于非透明硅橡膠制品:向混煉膠中添加酸捕捉劑,防止噴霜 (AD 916),二段硫化 (例如:200oC下4小時),制品表面暗淡無光痕跡,被先前的混煉膠污染,高填充的混煉膠摩擦性大,降低擠出速率,去除擠出機(jī)過濾網(wǎng),制品表面有條紋,縱向條紋:,口?;蛐?/p>

3、模有缺陷,制品周邊處的缺陷 (類型:卷曲、波紋):,混煉膠太干或填充的填料較多,添加增塑劑或進(jìn)行塑煉,擠出速率太高,口模內(nèi)徑太小或太大,10,制品欠硫,硫化溫度太低,擠出速率太高,硫化劑用量不夠,增加雙二四用量,或使用含有DCP的雙硫化劑體系,制品表面發(fā)粘,增加硫化劑用量,炭黑顏料會使某些過氧化物硫化劑失效,制品表面出現(xiàn)橘皮效應(yīng)或表面粗糙,混煉膠塑性不好,在雙輥上塑煉,在雙輥或擠出機(jī)上的不正常過熱引起的焦燒所致(提前硫化),擠出機(jī)未清理干凈,更換混煉膠 (T40C),降低擠出速率,無法喂料,擠出機(jī)喂料口設(shè)計不佳,重新設(shè)計喂料口,原料硅膠條尺寸錯誤,調(diào)整硅膠條尺寸,混煉膠較軟較粘,稍微撒些滑石粉

4、,氣泡 粘附在傳送帶上 擠出流量太高 擠出流量或擠出速率不夠 制品變形 制品噴霜 制品表面有暗淡痕跡 制品表面有條紋 制品欠硫 制品表面有橘皮現(xiàn)象 無法喂料,觀察到的現(xiàn)象,氣泡,硫化溫度太高,擠出壓力不夠,混煉膠的濕氣較大,擠出機(jī)抽真空,過濾網(wǎng)堵塞(氣穴現(xiàn)象),制品粘附在傳送帶上,制品欠硫:,使用前段高溫硫化烘道(600-800oC),增加硫化劑用量,制品已硫化完全,但仍粘傳送帶,在傳送帶上加上玻璃纖維布,擠出機(jī)機(jī)頭處使用滑石粉(對于透明混煉膠,可用氣相白炭黑代替滑石粉),擠出流量太高,通常發(fā)生在擠出小制品時,使用多個口模,擠出流量或速率不夠,提高烘道溫度,或使用一段或幾段高溫硫化烘道 (60

5、0-800oC),使用具有更大螺桿直徑的擠出機(jī),向混煉膠中添加增塑劑(0.5份的AD 717),18,制品變形,例子:軟管成橢圓形,在擠出機(jī)和烘道之間增加高溫硫化烘道(600-800oC),使用帶高溫段烘道的立式擠出機(jī),增加混煉膠的生坯強(qiáng)度 (添加AD 904助劑),制品噴霜,硫化后,由于過氧化物的分解產(chǎn)物而噴霜,對于非透明硅橡膠制品:向混煉膠中添加酸捕捉劑,防止噴霜 (AD 916),二段硫化 (例如:200oC下4小時),制品表面暗淡無光痕跡,被先前的混煉膠污染,高填充的混煉膠摩擦性大,降低擠出速率,去除擠出機(jī)過濾網(wǎng),具體硅橡膠技術(shù) 探討可以 瀏覽以下網(wǎng)址 或 QQ: 1651747076 或電話02164879251 善貞實(shí)業(yè)(上海)有限公司,制品表面有條紋,縱向條紋:,口?;蛐灸S腥毕?制品周邊處的缺陷 (類型:卷曲、波紋):,混煉膠太干或填充的填料較多,添加增塑劑或進(jìn)行塑煉,擠出速率太高,口模內(nèi)徑太小或太大,22,制品欠硫,硫化溫度太低,擠出速率太高,硫化劑用量不夠,增加雙二四用量,或使用含有DCP的雙硫化劑體系,制品表面發(fā)粘,增加硫化劑用量,炭黑顏料會使某些過氧化物硫化劑失效,制品表面出現(xiàn)橘皮效應(yīng)或表面粗糙,混煉膠塑性不好,在雙輥上塑煉,在雙輥或擠出機(jī)上的不正常過熱引起的焦燒所致(提前硫化),擠出機(jī)未清理干凈,更換混煉膠 (T40

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