1、第一章 編制依據(jù)1.1本施工方案為中國石化天津100萬噸/年乙烯及配套項目公用工程及輔助設(shè)施第19標(biāo)段二汽油罐區(qū)及泵棚（537單元）儲罐施工方案；1.2本施工方案依據(jù)以下資料進行編制：1.2.1中國石化天津100萬噸/年乙烯及配套項目公用工程及輔助設(shè)施工程招標(biāo)文件；1.2.2中國石化天津100萬噸/年乙烯及配套項目公用工程及輔助設(shè)施總體設(shè)計及基礎(chǔ)設(shè)計；1.2.3設(shè)計施工圖：07D101-53700-DD-E-11.2.4國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；1.2.4.1立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范（GB50128-2005）1.2.4.2石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范(SH3022-199

2、9)1.2.4.3石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定（SH/T3543-2007）1.2.4.4石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色及標(biāo)志規(guī)定（JB/T4709-2000）1.2.4.5鋼制壓力容器焊接工藝評定（JB4708-2000）1.2.4.6石油工程建設(shè)施工安全規(guī)定（SY6444-2000）1.2.4.7石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定（SH/T3503-2007）1.2.4.8天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目項目管理手冊（MA-000-MM-PM-001）1.2.4.9中國石油化工集團公司安全生產(chǎn)禁令1.2.4.10天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目現(xiàn)場治安保衛(wèi)管理制度1.2

3、.4.11天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目天津石化安全管理金規(guī)1.2.4.12天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目施工現(xiàn)場“零寬容”制度1.2.4.13天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目直接作業(yè)環(huán)節(jié)管理規(guī)定1.2.5我公司類似同類工程的相關(guān)施工經(jīng)驗；第二章 工程概況2.1工程簡介2.1.1二汽油罐區(qū)及泵棚（537單元）屬于天津100萬噸/年乙烯及配套項目公用工程及輔助設(shè)施工程第19標(biāo)段，屬于煉油工程部分。本單元主要新建2座20000m3內(nèi)浮頂儲罐。目前該2座罐基礎(chǔ)已施工完畢，中交驗收合格，特編制本儲罐施工方案指導(dǎo)施工。2.1.2本區(qū)內(nèi)主要包括新建2座20000m3汽油儲罐（儲罐編號分為5

4、37-T-001、537-T-002），儲罐主要設(shè)計參數(shù)如下：儲罐規(guī)格：(油罐內(nèi)徑罐壁高度)38000x23098mm設(shè)計正壓： 1960Pa設(shè)計負壓： 490Pa設(shè)計溫度： 65主材材質(zhì)： 16MnR、Q235-B基本風(fēng)壓： 550Pa地震烈度： 7度（0.12g）基本風(fēng)壓： 550Pa 基本雪壓： 400Pa場地土類別： III類2.1.2.1儲罐罐底罐底分為弓形邊緣板和中幅板，邊緣板之間、邊緣板與中幅板、中幅板之間采用對接焊接結(jié)構(gòu)。弓形邊緣板材料為16MnR，厚度為11mm，中幅板材料采用Q235-B鋼板，厚度為8mm。對于罐壁與罐底邊緣板的連接，采取雙面連續(xù)角焊縫，且不允許一遍成型。2

5、.1.2.2儲罐罐壁罐壁采用對接焊接結(jié)構(gòu)。壁板均采用1800mm寬板，第一至七層壁板材料為16MnR 、第八至十層壁板材料為Q235-B。厚度依次為（自下向上，單位：mm）:20、18、15、13、11、10、9、9、8、8。2.1.2.3儲罐罐頂 罐頂采用雙向子午線網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，由廠家配套供貨。球半徑為38000mm。罐頂蒙板采用Q235-A 鋼板，厚度為5mm，采用外側(cè)單面滿角焊，蒙皮周邊與邊錐的連接采用單面連續(xù)焊，焊角高度為4mm。2.1.2.4儲罐盤梯與罐頂平臺、欄桿儲罐設(shè)45盤梯，盤梯寬度為650mm，內(nèi)側(cè)板距罐外壁200mm。盤梯踏步采用鋼格板，踏步間距250mm。罐頂周圈設(shè)欄桿，高度

6、為1050mm。罐頂平臺面積2.51m2，平臺鋪板采用鋼格板，罐頂設(shè)有平臺通道通往需操作部位。2.1.2主要工程量（單臺儲罐量）序號名 稱數(shù) 量1罐底77904kg2罐壁kg3罐頂84482kg4帶放水管排污孔1套5垂直吊蓋帶頸平焊法蘭人孔1套6帶芯人孔2套7裝配式鋁制內(nèi)浮頂1套8盤梯1472kg9罐頂平臺欄桿1516.5kg2.2施工特點及難點 2.2.1考慮施工現(xiàn)場的場地較為狹小，減少污染，防腐預(yù)制廠設(shè)在站外，進行前期的罐板預(yù)制及除銹防腐工作，然后倒運至施工現(xiàn)場，進行組對焊接。2.2.2目前正值雨季，我單位將加大施工力量的投入，合理組織施工，提高施工效率，保證工程總體目標(biāo)的順利實現(xiàn)。2.2

7、.3罐防腐需搭設(shè)腳手架，腳手架的搭設(shè)應(yīng)滿足建設(shè)單位及相關(guān)規(guī)定，確保施工安全。2.2.4做好網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)罐頂施工與儲罐施工之間的聯(lián)系，確保施工有序地進行。2.2.5加強與各單位、各部門之間的聯(lián)系，確保工程安全順利地進行。第三章 項目組織機構(gòu)及職責(zé)3.1項目組織機構(gòu)為確保本工程優(yōu)質(zhì)、高效完工，達到優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)，特成立專門項目部，具體負責(zé)該項目的實施，該項目部將以中原石油勘探局工程建設(shè)總公司天津分公司項目部為依托組建，由天津分公司經(jīng)理龐海濤擔(dān)任該工程項目經(jīng)理，并在公司范圍內(nèi)挑選有經(jīng)驗，會管理，懂專業(yè)技術(shù)的各專業(yè)管理人員，確保本工程管理組織機構(gòu)的高素質(zhì)、高水平。項目經(jīng)理施工副經(jīng)理HSE經(jīng)理經(jīng)營副經(jīng)理項目

8、總工生產(chǎn)辦經(jīng)營綜合辦HSE辦材料辦技術(shù)辦QA/QC辦儲罐施工隊防腐施工隊3.2項目部主要管理人員職責(zé)根據(jù)工程特點及工程量情況，本工程管理人員分領(lǐng)導(dǎo)層和管理層，管理層為:生產(chǎn)辦公室、HSE辦公室、技術(shù)辦公室、QA/QC辦公室、經(jīng)營綜合辦公室、材料辦公室。配置及崗位職責(zé)如下：3.2.1項目領(lǐng)導(dǎo)層項目經(jīng)理 1人項目總工程師 1人施工副經(jīng)理 1人HSE經(jīng)理 1人經(jīng)營副經(jīng)理 1人3.2.2項目管理層 3.2.2.1生產(chǎn)辦公室（3人）：主任1人（兼生產(chǎn)調(diào)度），值班調(diào)度1人，計劃工程師1人；負責(zé)組織編制工程施工總體計劃，利用總體工作計劃對工程施工進度實施動態(tài)管理；協(xié)助HSE經(jīng)理進行HSE管理的各項工作；在制

9、訂總體施工計劃時對整個工期充分全面地考慮，留有余地。對雨季、降效等因素充分考慮，保證有效作業(yè)時間；負責(zé)工程開工前的施工準(zhǔn)備工作和施工過程控制，及時解決施工中的有關(guān)問題；加強信息的綜合反饋，做到用日報、旬報、月報表與計劃相比較；發(fā)現(xiàn)未按計劃完成立即采取糾正措施；負責(zé)組織協(xié)調(diào)工程物資的運輸，搞好施工現(xiàn)場車輛管理。做到均衡施工，減少人為停工，合理利用有效施工時間；制訂內(nèi)控工期，優(yōu)化組合，組織精干的施工隊伍，對按時完成計劃的作業(yè)機組(隊)和人員給予表揚與獎勵，對延誤工期的單位及人員予以懲罰。3.2.2.2技術(shù)辦公室（2人）：工藝工程師1人、防腐工程師1人、文控員1人；本項目工程執(zhí)行項目技術(shù)負責(zé)制和作業(yè)

10、機組(隊)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)制兩級管理；在項目部總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，組織編制工程施工技術(shù)方案；負責(zé)設(shè)計變更聯(lián)絡(luò)、圖紙會審、技術(shù)交底和施工技術(shù)資料管理；設(shè)置工程質(zhì)量管理點；制定作業(yè)指導(dǎo)書或操作技術(shù)文件。負責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，檢查質(zhì)量管理點工程實施情況，解決施工中出現(xiàn)的各項技術(shù)問題； 作業(yè)機組（隊）設(shè)立專業(yè)工程師，專門負責(zé)處理作業(yè)機組（隊）在施工中的技術(shù)問題；建立健全各種施工技術(shù)資料臺帳，負責(zé)施工技術(shù)交底，填好各項施工原始記錄，收集整理技術(shù)資料； 參加工程驗收，并完整、準(zhǔn)確、齊全地組織編制竣工資料；參與工程計劃制定、合同談判、工程質(zhì)量控制、施工安全管理和擬定有關(guān)的各項技術(shù)文件。3.2.2.3 QA/QC辦

11、公室（2人）：質(zhì)檢工程師1人、文控員1人；負責(zé)項目部的質(zhì)量、計量及數(shù)字化管理工作；負責(zé)公司ISO9001質(zhì)量保證體系、ISO10012計量體系及壓力管道安裝質(zhì)量保證體系在項目的有效運轉(zhuǎn)；負責(zé)制定施工技術(shù)文件和作業(yè)指導(dǎo)書、施工技術(shù)文件的變更的聯(lián)絡(luò)與實施工作，組織編寫施工組織設(shè)計和重點、難點施工方案；負責(zé)按合同規(guī)定的施工規(guī)范、施工圖紙，組織實施各項技術(shù)工作，并監(jiān)督落實施工規(guī)范的使用和執(zhí)行；負責(zé)組織技術(shù)交底、工程的檢查評定、參與業(yè)主、監(jiān)理對工程的評定等工作，做好隱蔽工程的檢查和記錄，并負責(zé)施工現(xiàn)場的簽證工作；負責(zé)工程質(zhì)量控制和質(zhì)量管理工作。3.2.2.4 HSE辦公室（2人）：主任1人（HSE經(jīng)理兼

12、），安全監(jiān)督官1人；負責(zé)編制工程施工現(xiàn)場HSE體系文件，確定HSE目標(biāo)，協(xié)助HSE經(jīng)理進行HSE生產(chǎn)活動策劃，協(xié)調(diào)、落實HSE管理的各項工作；執(zhí)行國家有關(guān)HSE生產(chǎn)的方針、政策，不斷提高參戰(zhàn)職工的健康、安全、環(huán)保意識；建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，組織質(zhì)量和安全生產(chǎn)大檢查，及時召開質(zhì)量、安全分析會議，督促HSE管理規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，消除各種安全事故隱患，制定糾正和預(yù)防措施；負責(zé)收集、整理、匯總HSE生產(chǎn)的信息、資料，審核特殊工種人員的上崗資格，建立健全有關(guān)HSE的各種記錄和臺帳；負責(zé)對HSE事故進行調(diào)查、分析、處理和上報，并督促有關(guān)單位和人員進行整改；負責(zé)施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，協(xié)調(diào)落實并監(jiān)督實

13、施防火、防爆、防洪、防雷、防盜措施；負責(zé)施工現(xiàn)場的HSE檢查，對各種特殊工種的上崗資格進行檢查，不定時檢查各項HSE工作。3.2.2.5經(jīng)營綜合辦公室（2人）：其中經(jīng)營主管1人（經(jīng)營副經(jīng)理兼）、合同管理及財務(wù)1人。負責(zé)工程設(shè)計施工圖、設(shè)計（工程）變更的預(yù)算、資金收支預(yù)算的編制和報批，并對預(yù)算執(zhí)行情況進行全面監(jiān)督管理；負責(zé)擬定及評審各類經(jīng)濟合同、參與商務(wù)性談判、辦理商務(wù)索賠事宜，組織實施各種形式的內(nèi)部經(jīng)濟承包責(zé)任制；負責(zé)工程現(xiàn)場財務(wù)管理與成本核算，建立健全完整、準(zhǔn)確、及時反映工程實際情況的各種會計資料，定期進行經(jīng)濟活動分析，為項目經(jīng)理決策提供依據(jù)；負責(zé)及時辦理工程價款結(jié)算，合理組織、平衡、調(diào)配工

14、程資金，確保施工資金；負責(zé)施工現(xiàn)場的定崗定員、技術(shù)工種配套、勞動定額管理和計劃外臨時用工的報批，努力提高定額覆蓋面和工時利用率；負責(zé)項目后勤保障工作，確保職工日常生活。3.2.2.6 材料辦公室（2人）：材料工程師1人，保管員1人；負責(zé)工程物資計劃的編制、申報，搞好工程物資的采購、提運、外委加工和施工裝備的租賃、配套，進行施工現(xiàn)場物資管理；負責(zé)工程自購物資的訂貨，搞好施工現(xiàn)場物資驗收工作，努力降低材料成本，適質(zhì)、適價、適時地保障工程物資供應(yīng)，為施工現(xiàn)場提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)；負責(zé)落實施工裝備的維修保養(yǎng)，監(jiān)督、檢查安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，組織對設(shè)備事故進行分析、鑒定和處理，努力完成設(shè)備管理各項考核指標(biāo)；建

15、立健全物資明細臺帳、運轉(zhuǎn)記錄等基礎(chǔ)資料，做到帳、卡、物、資金“四對口”。3.2.2.7施工隊職責(zé)在項目部領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)現(xiàn)場施工的具體實施，確保安全生產(chǎn)施工；作為現(xiàn)場質(zhì)量、安全的具體實施單位，是現(xiàn)場施工的主體，對參加施工的職工具有進行安全及質(zhì)量教育的職責(zé)；3.2.3崗位職責(zé)3.2.3.1項目經(jīng)理項目經(jīng)理是本項目工程的領(lǐng)導(dǎo)和組織者，對該項工程施工、經(jīng)營活動及施工質(zhì)量、HSE負全面責(zé)任，對項目工程的決策有獨立的決定權(quán)利，并保證本公司質(zhì)量保證手冊和HSE保證手冊的全面貫徹執(zhí)行；對本項目的質(zhì)量、HSE方針實施和質(zhì)量、HSE體系運行負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負責(zé)批準(zhǔn)、審定質(zhì)量文件和上報資料；對工程施工過程全面監(jiān)督，保證工程

16、進度、質(zhì)量、HSE和成本效益目標(biāo)的全面實現(xiàn)；確定各部門各基層作業(yè)單位的現(xiàn)場負責(zé)人，監(jiān)督管理現(xiàn)場所有員工在不同施工階段完成各項職能；監(jiān)督檢查各施工作業(yè)機組（隊）設(shè)計要求、施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工技術(shù)方案（措施）實施情況；監(jiān)督質(zhì)量體系的運行及質(zhì)量計劃的執(zhí)行，檢查 “三檢制”、“三工序”活動開展情況； 組織有關(guān)質(zhì)量問題的關(guān)鍵性會議，安排竣工驗收及保修工作。3.2.3.2總工程師是項目經(jīng)理聘任的項目技術(shù)總負責(zé)人，分部工程質(zhì)量評定組織者；對項目工程的技術(shù)、質(zhì)量負組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)責(zé)任；負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)各責(zé)任工程師及管理人員的技術(shù)、質(zhì)量工作；組織審查各項施工技術(shù)措施、方案。3.2.3.3 HSE經(jīng)理對項目部HSE工作負直

17、接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，主管項目日常HSE工作；認真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)，組織制定項目部HSE管理規(guī)定、安全技術(shù)措施及HSE管理工作計劃，并監(jiān)督實施；定期主持召開HSE例會，監(jiān)督全體員工參加班組每周的安全會議，向公司匯報有關(guān)HSE管理方面的情況；定期組織本項目部的HSE檢查，監(jiān)督隱患整改，必要時可簽發(fā)停工令；組織開展HSE活動，總結(jié)推廣HSE工作的先進經(jīng)驗，獎勵先進單位和個人；組織并參加各類事故的調(diào)查處理，并及時向上級主管部門報告。3.2.3.4經(jīng)營副經(jīng)理是項目經(jīng)理聘任的項目經(jīng)營總負責(zé)人；負責(zé)工程預(yù)算、經(jīng)濟合同、財務(wù)、勞動工資的指導(dǎo)、監(jiān)督、管理；負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)營管理人員，擬定及評審各類經(jīng)濟合同

18、、參與商務(wù)性談判、辦理商務(wù)索賠事宜，組織實施各種形式的內(nèi)部經(jīng)濟承包責(zé)任制。3.2.3.5各專業(yè)責(zé)任工程師組織專業(yè)自審，負責(zé)對專業(yè)管理層進行技術(shù)交底；負責(zé)編制專業(yè)技術(shù)文件如施工技術(shù)措施、工序控制計劃等，并對各項技術(shù)方案的實施進行現(xiàn)場抽查監(jiān)督；參加本專業(yè)到場材料的檢查驗收；負責(zé)各類變更方案的制定、報批工作；負責(zé)對本專業(yè)出現(xiàn)的A類不合格品進行調(diào)查分析，并及時制定糾正措施。3.2.3.6質(zhì)檢工程師負責(zé)編制項目工程質(zhì)量計劃、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃等質(zhì)量控制文件；負責(zé)檢查施工過程中規(guī)范、操作規(guī)程和技術(shù)質(zhì)量要求的實施情況； 負責(zé)對工程的成品、半成品、原材料質(zhì)量進行監(jiān)督抽查，對不合格品進行跟蹤驗證；負責(zé)組織檢查評定工程質(zhì)量

19、等級，審查竣工資料中的質(zhì)量評定資料；負責(zé)組織召開項目部有關(guān)質(zhì)檢業(yè)務(wù)會議，及時提出改進質(zhì)量檢驗的方法和措施。3.2.3.7 HSE監(jiān)督官負責(zé)對職工進行安全教育和培訓(xùn)；組織制訂、修訂項目部職業(yè)安全衛(wèi)生管理制度和安全技術(shù)規(guī)程；負責(zé)編制項目HSE實施程序和生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案，并監(jiān)督實施；負責(zé)施工現(xiàn)場的HSE管理的巡回檢查、糾正違章行為、整改隱患，并做好檢查記錄；按公司、項目部有關(guān)規(guī)定，負責(zé)制訂職工勞動防護用品和保健食品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)，并督促檢查有關(guān)部門按規(guī)定及時發(fā)放和合理使用；負責(zé)項目的HSE管理活動記錄，做好各種資料整理、歸檔和上報；負責(zé)各類事故的調(diào)查、處理，統(tǒng)計、上報和工傷鑒定工作。3.2.3.8材料

20、工程師負責(zé)工程物資計劃的編制、申報，搞好工程物資的采購、提運、外委加工和施工裝備的租賃、配套，進行施工現(xiàn)場物資管理；負責(zé)工程自購物資的訂貨，搞好施工現(xiàn)場物資驗收工作，努力降低材料成本，適質(zhì)、適價、適時地保障工程物資供應(yīng)，為施工現(xiàn)場提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)；負責(zé)落實施工裝備的維修保養(yǎng)，監(jiān)督、檢查安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，組織對設(shè)備事故進行分析、鑒定和處理，努力完成設(shè)備管理各項考核指標(biāo)。3.2.3.9施工隊隊長職責(zé)嚴格執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)，接受項目部、項目部的統(tǒng)一安排，確保項目部整體目標(biāo)的實施；負責(zé)組織對職工的安全教育，加強現(xiàn)場安全管理，確保安全生產(chǎn)無事故；負責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量管理，加強質(zhì)量管理力度，提高每個員工質(zhì)量

21、意識，保證質(zhì)量目標(biāo)的具體實現(xiàn)；負責(zé)現(xiàn)場文明施工的順利實施，按三標(biāo)現(xiàn)場規(guī)范進行管理。3.2.4本工程管理人員、機具派遣計劃和保證措施3.2.4.1管理人員派遣計劃本工程項目經(jīng)理、項目總工及主要管理人員現(xiàn)已到位；其它人員將在材料到貨后全部到位。3.2.4.2辦公機具派遣計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1臺式電腦HP Pauilion 2臺2筆記本電腦IBM2臺3打印機HP Laserjet 10201臺4復(fù)印機Kyocera Km-20351臺5傳真機Brother MFC-72201臺6電話(固定電話和移動電話)8臺7掃描儀Epson Perfection 12701臺8江鈴皮卡2輛9現(xiàn)代越野車1輛3.

22、2.4.3保證措施3.2.4.3.1由天津分公司經(jīng)理龐海濤擔(dān)任該項目的項目經(jīng)理，負責(zé)組織督促各專業(yè)人員的調(diào)配，進行具體組織，這都為管理人員到位創(chuàng)造條件；3.2.4.3.2公司人事勞資部門提前作好人力調(diào)配，將計劃派遣到本工程的各級管理人員，提前做好和原工作部門的交接工作；3.2.4.3.3現(xiàn)已在天津分公司的專業(yè)技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員與業(yè)主及監(jiān)理已建立工作聯(lián)系，并進入工作角色；3.2.4.3.4以天津分公司為依托，提供財力、物力，確保辦公機具采購立即到位，保證工程前期技術(shù)準(zhǔn)備等順利進行。第四章 施工布署4.1項目質(zhì)量目標(biāo)響應(yīng)招標(biāo)文件關(guān)于“產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)的要求”，并確保達到國家級優(yōu)質(zhì)工程，具體項目質(zhì)量

23、目標(biāo)為：一次驗收合格率在96以上。4.2工期目標(biāo)響應(yīng)總體統(tǒng)籌計劃關(guān)于工程工期目標(biāo)的要求，根據(jù)罐主體制造安裝施工工期， 7月1日9月30日完成儲罐罐主體制安，10月17日完成上水沉降，12月9日完成防腐及收尾施工。4.3項目HSE目標(biāo)該工程安全要求高，交叉作業(yè)多，HSE管理難度大，為此我單位將采取相關(guān)可行的措施確保施工過程符合相關(guān)的HSE規(guī)定，實現(xiàn)“六個零”的HSE目標(biāo)，即：4.1.3.1死亡事故為零；4.1.3.2損失事故為零；4.1.3.3可記錄事故為零；4.1.3.4環(huán)境事故為零；4.1.3.5火災(zāi)事故為零；4.1.3.6車輛事故為零；4.4勞動組織及機械設(shè)備計劃 4.4.1勞動組織根據(jù)現(xiàn)

24、場工程量及工期安排等實際情況，擬投入一個儲罐施工隊和一個防腐施工隊，分別負責(zé)座儲罐的預(yù)制、安裝及防腐工作。每個施工隊安排人員如下：儲罐施工隊：隊長1人 技術(shù)員1人 電焊工20人 氣焊工4人 鉚工18人 管工4人 電工2人 起重工2人 液壓操作手3人 其他8人防腐施工隊：隊長1人 技術(shù)員1人 防腐工30人 力工5人 4.4.2機械設(shè)備投入計劃序號設(shè)備名稱已用年限規(guī)格（功率）數(shù)量（臺/套）目前在何處計劃進場與退場時間1吊車116t2天津08.708.122卷板機520*25001天津08.708.103液壓頂升裝置2ZSQ型1天津08.708.104平板420t1天津08.708.105水準(zhǔn)儀31

25、天津08.708.126鏟車28t1天津08.708.127直流弧焊機3ZX3-40020天津08.708.128直流弧焊機2ZX5-6302天津08.708.129直流弧焊機2ZX5-4009天津08.708.1210三輥卷板機1W11-2230001天津08.708.1211砂輪切割機14001天津08.708.1212焊條烘烤箱1ZYH-302天津08.708.1213吊車5QY-201天津08.708.1214焊條保溫桶025天津08.708.1215角向砂輪機11506天津08.708.1216角向砂輪機112515天津08.708.1217水泵03KW1天津08.808.1218空

26、壓機06m31天津08.808.1219真空泵02天津08.808.1220砂罐32天津08.808.1221半自動切割炬0CG1-30A2天津08.708.1222手動葫蘆0.5SH-1035天津08.708.124.5施工程序各專業(yè)施工程序詳見第五章主要施工技術(shù)措施4.6施工總體布署4.6.1施工總布署原則4.6.1.1充分考慮本工程的設(shè)計和施工特點；4.6.1.2有利于生產(chǎn)，便于管理，盡量避免施工干擾；4.6.1.3由于工期較短，盡量簡化臨時設(shè)施；4.6.2現(xiàn)場總平面布置（見附圖一）4.6.2.1場外臨時場地根據(jù)施工區(qū)域需要并服從業(yè)主、監(jiān)理的要求，設(shè)置施工作業(yè)區(qū)。施工用電、用水按照業(yè)主提

27、供電源至現(xiàn)場考慮。4.6.2.2施工板材待站外預(yù)制防腐施工完成后，統(tǒng)一拉運至現(xiàn)場指定地點存放，并做好成品保護。4.6.3施工準(zhǔn)備 單元區(qū)內(nèi)場地待土建施工完成后進行整平處理，保證現(xiàn)場施工場地的平整。4.6.4臨時設(shè)施在單元場地內(nèi)設(shè)置臨時辦公室1間。4.6.5料場的布置本著方便施工，便于取料的原則，結(jié)合現(xiàn)場情況，將到場的預(yù)制完成后的鋼材就近堆放至各罐基礎(chǔ)附近，并要有必要的防護措施。第五章 主要施工方案5.1主要施工方法選擇5.1.1由于本工程的施工工期要求緊，儲罐制作量大，為確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)，儲罐施工全部采用液壓頂升工藝進行施工。提升重量如下：名稱厚度mm規(guī)格材質(zhì)張數(shù)重量kg第一圈201.8m8

28、m16MnR1533380第二圈181.8m8m16MnR1530040第三圈151.8m8m16MnR1525031第四圈131.8m8m16MnR1521693第五圈111.8m8m16MnR1518354第六圈101.8m8m16MnR1516685第七圈91.8m8m16MnR1515016第八圈91.8m8mQ235-B1515016第九圈81.8m8mQ235-B1513348第十圈81.8m8mQ235-B1513348錐板16組合件Q235-B4498加強圈組合件Q235-A2387罐頂蒙皮5組合件Q235-A48984網(wǎng)架組合件Q235-B31000合計注：第一圈板直接在罐底

29、上組裝，因此不考虎第一圈板的重量，同時應(yīng)增加脹圈等提升機具的重量，以計算，總提升重量約265t。5.1.2結(jié)合我公司技術(shù)、人員、設(shè)備配置和工期要求，儲罐焊接擬全部采用手工電弧焊焊接方法。5.1.3罐板防腐除銹采用噴砂除銹。5.2儲罐施工方案5.2.1施工工藝流程底板噴砂防腐底板予制檢查材 料 驗 收基 礎(chǔ) 驗 收樣 板 制 作底板鋪設(shè)、焊接頂板、壁板噴砂防腐壁板預(yù)制幾何尺寸檢查查頂蓋預(yù)制幾何尺寸底板焊縫探傷檢查畫罐壁外圓線圍第一圈板焊接縱縫上口水平度檢查內(nèi)表面半徑、圓整度檢查罐內(nèi)腳手架搭設(shè)頂蓋、包邊角鋼（蒙皮、網(wǎng)殼）安裝焊接壁板鉛垂度檢查內(nèi)表面半徑檢查圓 整 度 檢 查清 根、 打 磨頂蓋焊縫

30、搭接長度提升機械調(diào)試檢查安裝液壓提升系統(tǒng)或?qū)ф溙嵘龣C械壁板噴砂防腐檢查壁板預(yù)制幾何尺寸頂升(1)圈板圍第(2)圈板焊接縱、環(huán)縫頂升 (1)、(2)圈板圍板頂升直到最下帶板底板與壁板角焊縫焊接附件及內(nèi)件安裝充水、正負壓、沉降試驗總體交工驗收罐內(nèi)清掃檢查現(xiàn)場清理焊縫外觀檢查RT 檢 查缺陷修補、返修工卡具拆除、修磨計量標(biāo)定罐體局部凹凸度罐壁垂直度罐壁總高度聯(lián)合檢查 防 腐 施 工浮盤安裝及上水試驗底板焊縫真空檢漏 5.2.2驗收5.2.2.1材料、附件進場驗收工程材料及附件按照施工進度計劃要求，分批進場到位分類擺放，按施工技術(shù)規(guī)范要求進行驗收，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，并符合相應(yīng)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼板

31、和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識。鋼板應(yīng)逐張進行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼板表面局部減薄量，劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許負偏差值。焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117，低合金鋼焊條GB/T5118，且應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書。工程所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明文書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.2.2儲罐基礎(chǔ)驗收儲罐安裝前，要對基礎(chǔ)進行驗收，必須有基礎(chǔ)施工記錄和驗收資料，并應(yīng)按GB50128-2005規(guī)范第4.2.2條的規(guī)定對如下表項目進行基礎(chǔ)復(fù)查，合格后方可安裝。儲罐基礎(chǔ)驗收要求 表4-1項 目允 許

32、 偏 差基礎(chǔ)中心標(biāo)高20mm支撐罐壁的基礎(chǔ)表面平整度6mm/10m 且12mm瀝青砂層表面凹凸度25mm 5.2.3施工現(xiàn)場儲罐的預(yù)制5.2.3.1底板的預(yù)制為補償焊接收縮，罐底的放樣直徑要比設(shè)計圖樣尺寸大0.1-0.15% 。根據(jù)排板圖進行下料，中幅板用自動磁輪切割機下料，邊緣板用半自動火焰切割機下料，自動磁輪切割機加工坡口。罐底弓形邊緣板尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。罐底弓形邊用鋼卷尺進行檢查，其允許偏差： DB C A E F測量部位允許偏差A(yù)B、CD2AC、BD、EF2對角線之差35.2.3.2罐壁板預(yù)制最窄板寬不得小于1000mm，留頭長度不得小于500mm，各圈壁板的縱向焊縫宜向同一

33、方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于300mm；底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于300mm。壁板下料：用自動磁輪切割機下料（最上一圈下凈料，其余均留尾板）并加工坡口。壁板下料后用鋼卷尺檢查尺寸。壁板滾圓：在滾弧過程中注意經(jīng)常檢查弧度，防止?jié)L過頭。壁板兩端滾不到的地方采用加墊板的方法滾圓，墊板應(yīng)比被加工的壁板厚2mm，對于因板厚無法加墊板時，應(yīng)將無法滾圓部分切除。壁板滾圓后，立放在平臺上水平方向用弧形樣板（長度不得小于2米）檢查，其間隙不應(yīng)大于4mm，在壁板寬度方向用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm。預(yù)制合格的壁板堆放在等弧的胎具上，以免壁板變形。每塊壁板

34、按排板圖用紅漆編上號，先編圈號，后寫板號，中間加“-”，用阿拉伯?dāng)?shù)字寫。 5.2.3.3罐頂預(yù)制本儲罐罐頂采用網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，采用雙向子午線型式，外購。罐頂預(yù)制前必須檢查材料的質(zhì)量合格證書，檢查合格后方可進行預(yù)制。罐頂?shù)截浐?，?yīng)按有關(guān)設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求進行驗收，材料及結(jié)構(gòu)形式滿足設(shè)計要求。5.2.3.4盤梯預(yù)制根據(jù)圖紙尺寸計算盤梯內(nèi)側(cè)板的放樣半徑。根據(jù)踏步板數(shù)，確定內(nèi)外側(cè)板長度，并且兩端和預(yù)留不少于500mm的長度，側(cè)板之間可采用全焊透的對接形式。在平臺上畫出側(cè)板位置線，把內(nèi)外側(cè)板定位，然后用樣板在內(nèi)外側(cè)板上畫上踏步位置線，按位置線組焊踏步。5.2.4罐體現(xiàn)場組裝5.2.4.1罐底板安裝罐基礎(chǔ)檢查驗收合

35、格后方可進行罐底安裝，底板鋪設(shè)前，其表面噴砂除銹達到設(shè)計要求的級別，在其下表面按設(shè)計要求進行防腐。基礎(chǔ)放線，在基礎(chǔ)上打出十字中心線，并劃出邊緣板外緣的圓周線，然后按排板圖劃出邊緣板對接縫的位置。鋪設(shè)邊緣板時，兩邊對稱鋪設(shè)，并在對接焊縫處點焊上墊板。鋪設(shè)中幅板，中幅板厚8mm，墊板寬度80mm，中幅板鋪設(shè)從中心開始向兩邊進行，先鋪中條板，再鋪兩側(cè)條板，依次交叉，直到整個中幅板鋪完，等中幅板全部焊完，大角焊縫以及邊緣的剩余焊縫全部焊完后再進行焊接。底板鋪完后再進行調(diào)整，對接縫外側(cè)間隙為67mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為8-12mm，以吸收焊接時旋轉(zhuǎn)變形。5.2.4.2壁板安裝施工準(zhǔn)備：a 焊中心樁：劃十字中心

36、線在罐底中心用18的元鋼（L=200）焊一中心樁。b壁板組裝前首先檢查壁板下各邊緣板焊縫是否焊好、磨平，而且要求真空試驗及無損檢測合格。c在邊緣板上畫出壁板內(nèi)圓周線，要考慮到焊接收縮量和罐底坡度來確定罐壁板的放線內(nèi)半徑，按板數(shù)和規(guī)格標(biāo)出各立縫中心線。d在壁板內(nèi)側(cè)100mm畫出組裝檢查基準(zhǔn)線，以備檢查罐的圓度。A型B型4080401604080罐內(nèi)壁直徑定位支撐板804080200160鋼板12mm厚 16e焊壁板定位支撐板：沿圓周每600mm設(shè)一處，定位支撐板分A、B兩種，間隔使用（單面焊）定位支撐板到中心的距離用鋼尺測定，各塊之間的高差用水準(zhǔn)儀測定，（控制在3mm之內(nèi)）用加墊板的方法調(diào)節(jié)。f

37、脹圈準(zhǔn)備：用22槽鋼滾制后焊接而成，共分10段，段與段之間用加減絲（M60）或螺旋千斤頂（40T）連接。加減絲脹圈脹圈斷面脹圈連接處脹圈的質(zhì)量（主要是圓度、撓曲）對壁板有較大影響，制作時應(yīng)精確校正，滾壓好的槽鋼，在鋼平臺上用火焰加熱輔以千斤頂頂?shù)姆椒ㄐＵＵ细窈蠛附映尚?。第一圈壁板圍板a用20t吊車將成型壁板吊至定位支撐板的凹槽內(nèi)，內(nèi)架支撐桿（483.5）固定，底部加楔塊固定，壁板與壁板之間的立縫用“龍門板”連接并調(diào)節(jié)焊縫間隙。壁板支撐483.5楔子龍門板300500b第一圈壁板全部圍完后，最后一塊板（帶500mm長尾板）用加減絲連接，調(diào)節(jié)所有壁板的垂直度不應(yīng)大于3mm（用線墜測量）；調(diào)節(jié)

38、立縫間隙，保證內(nèi)壁平齊，且錯邊量不應(yīng)大于1mm；用水準(zhǔn)儀檢查板頂高度（相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm）合格后，進行立縫焊接，先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，多名焊工對稱同時自下而上焊接。待立縫焊接完畢并冷卻后，再次檢查、調(diào)節(jié)罐壁垂直度，最后將尾板多余部分割除并組對焊接。脹 圈尼龍墊板鋼絲繩液壓缸第二圈壁板第一圈壁板定位塊定位銷對口檔板罐頂施工a第一圈罐壁焊接完畢，進行罐頂?shù)氖┕?，網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)暫定由廠家安裝。b邊環(huán)梁在罐壁上組焊之前，應(yīng)對罐壁上口進行水平度測量，沿圓周方向每10米弧長水平允許偏差為2mm，整個圓周長度任意兩點允許高差不超過6mm。c在

39、水平方向測量罐壁上口，任意處半徑允許偏差為15mm。d錐板的圓錐母線與其水平投影線之間的夾角允許正偏差為1，不允許有負偏差。e網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場組焊應(yīng)與儲罐施工密切配合，根據(jù)罐的安裝方法，確定工序。f網(wǎng)殼桿件安裝時，應(yīng)以X軸與Z軸的交點為中心，對稱設(shè)置若干臨時支撐，支點的Y向坐標(biāo)允差為3mm，X向及Z向坐標(biāo)允差為15mm。g蒙皮采用人字形排版，搭接寬度不應(yīng)小于5倍板厚，焊接過程中采用合理的焊接順序和預(yù)防措施，防止焊接變形。h罐頂蒙皮在與網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)連接時，不允許與網(wǎng)殼桿件進行焊接，蒙皮自身的組焊采用外側(cè)單面滿角焊，蒙皮周邊與邊錐板的連接采用單面連續(xù)焊，焊角高度為4mm。第二圈壁板先圍好（立縫除合口處）

40、焊完，再起第一圈壁板。a液壓起升裝置安裝：將液壓缸均勻分布在罐底板上，同時安裝脹圈、定位塊、吊升檔板、對口檔板及防磨尼龍板。鋼管21910鋼管894b起升擋板采用單面焊，每根液壓缸右側(cè)500mm處加一塊。c對口擋板每1米焊一處，定位塊每1米1處，對口擋板與定位塊間隔使用。d液壓缸及配套裝置安裝就位好后，進行起升。起升時，一人操縱起升，東西南北四個方向各設(shè)一人用2米長鋼板尺測量起升高度。并用對講機相互溝通，當(dāng)起升高度出現(xiàn)偏差時，用對講通知操作人員進行調(diào)節(jié)，起升過程中出現(xiàn)較大偏差（50mm）時，應(yīng)停止起升，進行調(diào)節(jié)后，再進行起升。當(dāng)起升高度大于第二圈壁板高度2030mm時，停止起升。其它各圈壁板安

41、裝用吊車圍板，數(shù)名鉚工站在罐內(nèi)用鋼筋鉤（14圓鋼煨制L3500）鉤住壁板上沿圍板，當(dāng)打入定位銷后，取下鋼筋鉤，依次完成所有板的圍板。先組對立縫，用龍門板調(diào)節(jié)立縫間隙并點焊。立縫組對完后，進行環(huán)縫組對，在環(huán)縫間夾鐵皮（厚度等于焊縫間隙，20100），每500一處，將第一圈壁板落下，進行組對點焊。環(huán)縫組對時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于3mm。從第三圈開始起升安裝防旋倒裝置，設(shè)四處均布。儲罐內(nèi)浮盤施工a內(nèi)浮盤采用裝配式鋁浮盤，到貨經(jīng)檢查滿足設(shè)計要求后方可進行安裝。b內(nèi)浮盤安裝前，罐體開口接管等電焊工作已完成，并應(yīng)對罐內(nèi)壁及內(nèi)側(cè)焊縫進行檢查，罐內(nèi)壁的焊縫打磨光滑，焊縫余高不大

42、于1mm，避免破壞密封膠帶。c內(nèi)浮盤安裝過程應(yīng)按出廠說明書及相關(guān)圖紙要求進行。d安裝完畢后，焊接處及鋁板與邊緣結(jié)構(gòu)結(jié)合處必須密封，經(jīng)光透檢查不得有漏光現(xiàn)象，邊緣板深入儲液的深度不應(yīng)小于100mm，通過盤的開孔應(yīng)設(shè)氣密性的邊緣板，邊緣板浸入儲液的深度不得小于100mm。e所有支柱應(yīng)保持垂直，偏差不得大于10mm。f內(nèi)浮盤安裝完畢進行充水試驗，試驗用水應(yīng)采用清潔水，在充水試驗過程中，浮盤應(yīng)升降平穩(wěn)，無傾斜，密封裝置和導(dǎo)向裝置等無卡澀現(xiàn)象，框架無異常變形，密封帶與罐壁接觸良好，鋁浮盤及其附件不得與固定頂和罐底上的任何附件相碰。罐附件安裝a.附件安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙進行定位劃線，并檢查其尺寸準(zhǔn)確無誤后方

43、可開孔；開孔接管的中心位置偏差，不應(yīng)大于10；接管外伸長度的允許偏差應(yīng)為5，開孔補強板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致，補強圈焊完后，由M10信號孔通入0.4MPa壓縮空氣，檢查焊接的嚴密性，無滲漏為合格。b.開孔接管法蘭的密封面不應(yīng)有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管一軸線垂直，且應(yīng)保證法蘭面垂直或水平，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不應(yīng)大于3，法蘭的螺絲孔應(yīng)跨中安裝。c.罐壁入孔和罐頂透光孔等開孔作業(yè)前，為將開孔與焊接的熱應(yīng)力而產(chǎn)生變形，在開孔部位的上下兩側(cè)焊上兩道加強弧板，罐頂開孔應(yīng)避開網(wǎng)殼桿件所在位置。d.量油管和導(dǎo)向管的垂直度允許偏差，不得大于管高的0.1%，且不應(yīng)大于10。e.儲罐試水過程中，

44、應(yīng)調(diào)整浮頂支柱的高度。f.浮頂排水管預(yù)制完絲后，應(yīng)做動態(tài)試驗，試驗高度以儲罐最高液位為準(zhǔn)。5.2.5罐體檢驗、檢測及試驗5.2.5.1焊縫外觀檢驗全部焊縫應(yīng)進行外觀檢驗，所有焊縫在檢驗和總體試驗合格前，嚴禁涂刷油漆。檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈。焊縫的焊腳應(yīng)符合設(shè)計要求，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于 0.5mm。對接焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：a不允許有表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣和熔合性飛濺。b咬邊應(yīng)0.5mm ，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。C內(nèi)浮頂罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高不得大于1mm，其它

45、焊縫的余高：板厚12mm時，環(huán)縫2mm，縱縫1.5mm；壁板厚度為1314mm時，環(huán)縫3mm，縱縫2.5 mm。d表面凹陷深度0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm，且凹陷的總長度不得大于焊縫總長度的10%。e接頭坡口錯邊量：縱向焊縫當(dāng)板厚10mm時，不應(yīng)大于1mm，當(dāng)板厚大于10mm時，不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不應(yīng)大于1.5mm；環(huán)焊縫當(dāng)上圈壁板厚度小于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均不應(yīng)大于1.5mm，當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm時，任何一點的錯邊量均不應(yīng)大于板厚的0.2倍，且不應(yīng)大于2mm。5.2.5.2焊縫無損檢驗：外觀檢查合格的罐壁板焊縫按以下比例進行檢測，采用X射線探傷，探傷

46、結(jié)果不應(yīng)低于承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730.14730.62005“焊縫射線透照檢測”的級，超聲波檢測結(jié)果不低于“超聲檢測”的級。射線及超聲波探傷比例應(yīng)符合下列規(guī)定：大角縫根部焊縫焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)進行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進行滲透探傷?？v焊縫：對于每一個焊工的每種板厚的焊縫（板厚差不大于1mm時可視為同等厚度），在最初3m的任意位置取300 mm 進行射線探傷。以后對于每種板厚的焊縫，從每30米焊縫及其尾數(shù)的部分內(nèi)任意取300 mm 進行射線探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且不少于2處。環(huán)焊縫：對于每種板厚的焊縫（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初3m的任意位置取3

47、00 mm進行射線探傷。以后對于每種板厚的焊縫，從每60m焊縫及其尾數(shù)的部分內(nèi)任意取300 mm進行射線探傷。底圈壁板：應(yīng)從每條縱向焊縫中任取兩個300 mm 進行射線探傷，其中一個應(yīng)靠近底板。每個焊工施焊的焊縫，應(yīng)該至少抽查一條。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對被檢查焊工所焊焊縫按原規(guī)定比例加倍探傷，如仍不合格，則對該焊工所焊的焊縫100%的檢查，對不合格的焊縫，應(yīng)進行返修，返修前應(yīng)進行質(zhì)量分析，訂出措施。返修后按原定方法進行探傷。同一部位焊縫返修不得超過次。5.2.5.3真空試漏檢查罐底板、頂板的所有焊縫應(yīng)該采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kPa，無滲漏為合格。試漏采用真空箱檢查，先

48、在焊縫表面刷肥皂水，把真空箱放在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩子密封，用真空泵進行試壓；沖水試驗后，按設(shè)計要求再次進行真空試漏檢查。開孔的補強板焊縫由信號孔通入200kPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。5.2.5.4底圈壁板檢查內(nèi)半徑檢測12個點，在1m高的位置用鋼卷尺測量，半徑允許偏差為19mm。相鄰兩壁板上口水平允許偏差，不應(yīng)大于2mm；整體允許偏差不允許大于6mm。壁板的垂直度，用吊線墜法檢查，共12個點，允許偏差為3mm。罐壁的局部凹凸度用1.5-2m弧形樣板檢查，不得有突然起伏，板厚小于等于12mm時15mm，板厚大于12mm時13mm。罐壁焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢

49、查，對于12mm及以下的壁厚的角變形不應(yīng)大于10mm；對于大于12mm壁厚的角變形不應(yīng)大于8mm。5.2.5.5罐體總體尺寸檢查罐壁高度的允許偏差不應(yīng)大于設(shè)計高度的0.5。罐壁垂直度允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的0.4，最大為50mm。罐底局部變形的深度不得大于長度的2且小于50mm。5.2.5.6儲罐上水試驗充水試驗：充水試驗應(yīng)檢查下列內(nèi)容：a罐底嚴密性。b罐底強度及嚴密性。c固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性。d基礎(chǔ)的沉降觀測。上水試驗：a選取合適的泵及上水管線及排水管線。b在罐基礎(chǔ)上設(shè)4個沉降觀測點。c接通上水管線，打開透光孔，開始上水。充水試驗必須始終在監(jiān)視下進行，并與土建專業(yè)配合，掌握基礎(chǔ)沉

50、降情況。在充水過程中應(yīng)加強沉降觀測。基礎(chǔ)沉降量（速度）超過設(shè)計規(guī)定時，必須停止充水，待基礎(chǔ)施工單位按設(shè)計意見處理后，方可繼續(xù)進行試驗。d充水過程中檢查罐體及罐底的變形和有無滲漏，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)立即停止上水，將水放掉，待泄露處理后，再繼續(xù)上水試驗。罐壁的強度及嚴密性試，以充水到設(shè)計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。e固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼?，在罐?nèi)水位在最高液位下1m時，停止上水。封閉透光孔，安裝U型差壓計，再上水進行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫處無滲漏為合格。試驗后，應(yīng)立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。f固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)充水到設(shè)計最高液位用

51、放水方法進行。試驗時應(yīng)緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應(yīng)立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。基礎(chǔ)的沉降觀測，應(yīng)符合下列要求：a在罐充水前進行一次觀測。b快速充水到罐高的1/2，進行沉降觀測，并與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量，當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時，繼續(xù)充水到罐高的3/4，進行觀測，當(dāng)仍未超過允許的沉降量時，繼續(xù)充水到最高操作液位，按要求進行48h觀測后，當(dāng)沉降量無明顯變化，即可放水。當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。5.3儲罐焊接方案本工程儲罐所用的板材為16MnR、Q235-B，接管材料主要有無縫

52、鋼管20。根據(jù)設(shè)計藍圖和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，確定全部采用手工電弧焊方式進行施工，焊條型號選用采用E5015型和E4315型焊條，碳素鋼與16MnR之間采用E4315。工程開始焊接前，根據(jù)GB50236-98、 JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定、SY/T4103-1995鋼制管道焊接及驗收要求，進行焊接工藝評定，進而編制焊接工藝規(guī)程（WPS）上報業(yè)主審批。5.3.1焊縫坡口及組對間隙5.3.1.1罐底弓形邊緣板之間、中幅板之間及弓形邊緣板與中幅板之間的對接焊區(qū)均采用60對稱U型坡口，組對間隙6；丁字交叉型6墊板接頭采用單邊45 坡口，組對間隙4；罐底伸縮縫下6墊板接頭，不開設(shè)坡口，組對間隙10（此縫永遠不焊接）。5.3.1.2罐頂蒙板之間，采用搭接焊區(qū)，搭接寬度為25。5.3.1.3罐壁10的壁板縱縫，采用605 對稱Y型坡口，純邊1.0，組對間隙2；坡口開設(shè)在罐壁外側(cè)；11的壁板縱縫，采用不對稱X型坡口，罐壁外側(cè)為505 ，占板厚的2/5，罐壁內(nèi)側(cè)為605 ，占板厚的3/5