1、供應(yīng)商管理概論,Prepared by: Robing.Luo Feb.022002,穩(wěn)定進料的品質(zhì)以維護產(chǎn)品的品質(zhì)與商譽 加強廠商的聯(lián)繫以減少採購的錯誤與糾紛 改進驗收的程序使供應(yīng)商的管理制度化 促進專業(yè)性分工使供應(yīng)商與客戶共存共榮 配合客戶的發(fā)展使作業(yè)更趨嚮合理單純化,目 的,討論重點,調(diào)查與認證,稽核與輔導(dǎo),考核評分與 TQRDCS,持續(xù) 品質(zhì)情報分析 品質(zhì)與訂單 的比較,外包管理 與 免驗制度,調(diào)查與認證,流 程,預(yù)先問卷調(diào)查,實際到廠商審核,評估結(jié)果判定,AVL建立,廠商 搜尋,免調(diào)查,評 估 原 則,條件合格 與不合格,再次審核,審 核,樣品 承認,QVL,調(diào)查與認證,運作內(nèi)容,廠

2、商搜尋:採購,研發(fā)單位,產(chǎn)品管理單位,因業(yè)務(wù)需求開發(fā)新廠商 規(guī)格確認:新廠商搜尋負責(zé)單位審查廠商規(guī)格合乎者,可由採購協(xié) 調(diào)廠商進行問卷調(diào)查 問卷調(diào)查:問卷調(diào)查的目的在於了解廠商並使廠商預(yù)備Survey相 關(guān)資料.供應(yīng)商問卷調(diào)查表由採購交廠商填寫並於審核 之前交回此表及必須提供的資料,會VMD/ME/CE審核合格 後安排工廠Survey事項,資料放於VMD便於存查 問卷調(diào)查如不合格不需Survey動作 如可免Survey則由搜尋新廠商之負責(zé)單位將樣品/申請書 及廠商承認書交由零件工程進行承認,調(diào)查與認證,運作內(nèi)容,供應(yīng)商免調(diào)查條件 通過ISO-9000或ISO-14000系列認證合格之供應(yīng)商可免

3、Survey 取得其它國際品管組織Qualification,合格者可免Survey 在二年內(nèi)曾經(jīng)為MiTAC Survey合格廠商可免Survey,實際到廠商審核 到廠商實際審核的目的,在於了解與計劃是否合一,品質(zhì)能否穩(wěn)定與成長等等.供應(yīng)商評鑑報告由採購(PD),VMD,零件工程(CE),研發(fā)單位(RD),產(chǎn)品管理(PM)及安衛(wèi)單位一起到廠商處評鑑審核,VMD可代表安衛(wèi)Survey環(huán)保管理體系相關(guān)事項,並整合Report.,調(diào)查與認證,運作內(nèi)容,調(diào)查與認證,結(jié)果判定,運作內(nèi)容,經(jīng)過判定後結(jié)果為合格之廠商即為調(diào)查合格之廠商,VMD將Survey總評及結(jié)論會簽並發(fā)佈給各參與單位,零件工程單位(C

4、E)可進行零件承認程序. 經(jīng)過判定後結(jié)果為有條件式合格之廠商,如資料不全或其它方面須改善,且視為有能力在短期間(一個月)改善者屬之.需再次到工廠Audit其改善措施,如改善措施在限期內(nèi)經(jīng)兩次工廠確認未見改善者須停止Survey.在改善措施確認期間,CE可開始零件評估測試,測試合格可特採方式進料,改善措施確認OK,CE可完成零件評估測試程序,建入MiTAC QVL.,運作內(nèi)容,調(diào)查與認證,經(jīng)過判定後結(jié)果為不合格之廠商,如存在嚴重的品質(zhì)系統(tǒng)缺陷或暫 時無法改善配合者,在半年內(nèi)不可再申請Survey. VMD匯總後提出Survey Report. 重要材料供應(yīng)商應(yīng)每二年重新Survey一次並更新廠商

5、資料. 連續(xù)半年內(nèi)未交貨的廠商,將由SQA提出材料或廠商否決申請單會 簽相關(guān)單位,並取消其QVL資格,如后續(xù)有任何需求,須重新Survey和 評鑒.,運作內(nèi)容,調(diào)查與認證,調(diào)查與認證,如何對供應(yīng)商實施輔導(dǎo) 需要時SQA/VMD會同PD及相關(guān)人員對廠商進行技術(shù)支援及模具設(shè)備改進. 協(xié)助,指導(dǎo)廠商改進管理制度. 協(xié)助,指導(dǎo)廠商改進品管系統(tǒng). 協(xié)助,指導(dǎo)廠商建立完善之檢驗規(guī)范. 針對不良原因,填寫建議廠商改善事項報告, 指導(dǎo)廠商實施具體改善對策.,稽核與輔導(dǎo),制定輔導(dǎo)計劃 例行品質(zhì)輔導(dǎo)分品質(zhì)改善計劃/目標實施監(jiān)督及重要功能品質(zhì)測 試稽核和定期品質(zhì)稽核. 新產(chǎn)品初期導(dǎo)入時廠商之輔導(dǎo).,稽核與輔導(dǎo),運作

6、內(nèi)容,品質(zhì)改善計劃/目標實施監(jiān)督,每年底SQA/VMD須據(jù)該年度廠商品 質(zhì)狀況訂出次年品質(zhì)改善計劃,SQA/VMD逐月審查品質(zhì)改善計劃 實施情形並檢討改善對策. 重要功能品質(zhì)稽核 A.電子類與機構(gòu)類材料之可靠度及我廠儀器能力,可以測試的 功能皆須進行品質(zhì)監(jiān)督. B.廠商須隨貨附相關(guān)有效的檢測報告給IQC存查. C.SQA/VMD得不定時對廠商實施抽查,確認實施情形及有效性.,稽核與輔導(dǎo),運作內(nèi)容,定期品質(zhì)稽核 定期品質(zhì)稽核分為季度和年度稽核: SQA/VMD每年初須提報季度稽核和年度稽核計劃. A.季度/年稽核實施于重要材料或主要廠商,SQA/VMD須按照 季度/年稽核計劃對供應(yīng)商進行稽核.

7、B.非重要材料或非主要廠商可免稽核. C.稽核內(nèi)容按照供廠商品質(zhì)系統(tǒng)稽核表(QSA)進行稽核評估. 結(jié)果分發(fā)相關(guān)單位,並要求廠商一周內(nèi)提供詳細不良事項改善 報告,SQA/VMD下次稽核或不定時稽核時須復(fù)審.,稽核與輔導(dǎo),運作內(nèi)容,新產(chǎn)品初期導(dǎo)入時廠商之輔導(dǎo) SQA/VMD在初期評估時(如是新廠商則按供應(yīng)商調(diào)查認證程序執(zhí)行),須針對廠商品質(zhì)體系中有關(guān)“人,機,物,法,環(huán)”等方面之缺失填寫建議廠商改善事項報告,並與廠商就改善報告做出明確規(guī)定,SQA/VMD須跟蹤其改善結(jié)果,對於某一改善事項廠商自身無法完成時,SQA/VMD需列入輔導(dǎo)計劃,提供具體之指導(dǎo)及協(xié)助. 供應(yīng)商評估在條件合格時,SQA/VM

8、D在允許情況下安排廠商品管人員到MITAC進行相關(guān)材料檢驗規(guī)范及如何建立完善品管體系之運作方法進行培訓(xùn). 新供應(yīng)廠開始交貨一個月內(nèi)任意一批因廠商問題退貨,SQA皆須進行品質(zhì)輔導(dǎo).,稽核與輔導(dǎo),運作內(nèi)容,輔導(dǎo)結(jié)果鑒定 電子類材料:1.80-100% 合格;2.7079.99% 條件合格;3.0-69.99% 不合格 機構(gòu)類材料:1.75-100% 合格;2.6574.99% 條件合格;3.0-64.99% 不合格,稽核與輔導(dǎo),運作內(nèi)容,輔導(dǎo)結(jié)果鑒定 對被評為 “合格”之廠商,SQA將建議採購增加其訂單量或維護正常採購,並可參與年度績優(yōu)廠商之評比. 對被評為“條件合格”之廠商,SQA將建議採購減少

9、其訂單量,且不可向其打樣,對其新產(chǎn)品承認將不予會簽,必要時執(zhí)行材料否決,禁用和清倉,明確規(guī)定廠商一周內(nèi)提供改善報告,並在允許情況下來MITAC進行檢討,當(dāng)SQA評估其報告符合要求或現(xiàn)場定期對其輔導(dǎo),直至確認其改善為止,即可對其訂單和產(chǎn)品予以釋放. 對被評為 “不合格”之廠商, SQA將要求採購立即停止交貨,停止打樣,並對其進行重點輔導(dǎo),限期一個月整改,如廠商不配合,或廠商制程能力不足或無,廠商管制體系,品管體系或技術(shù)能力嚴重缺陷,SQA/VMD有權(quán)放棄輔導(dǎo),同時可執(zhí)行材料否決、廠商否決、禁用和清倉. 對于稽核輔導(dǎo)二次以上仍無法改善的廠商,同樣可執(zhí)行上述”2,3”之決定.,稽核與輔導(dǎo),運作內(nèi)容,

10、目的(Purpose),考核評分與TQRDCS,建立供應(yīng)商季度評分系統(tǒng)(TQRDCS)的目的是提供MITAC產(chǎn)品之供應(yīng)商的季度績效及在MITAC的知名度的一種反饋這種感知是通過MITAC的相關(guān)需求來交流的已經(jīng)被設(shè)計的系統(tǒng)將識別強勢和弱點通用的和專用的項目每一個MITAC的主要供應(yīng)商都將提供一個表明MITAC期望的相關(guān)績效的百分比對不符合期望的協(xié)力廠商提出持續(xù)改善方向指引.,運作內(nèi)容,整個的評分系統(tǒng)被分為五個主要的類型 T: Technology 技術(shù)力量; Q: Quality-品質(zhì)系統(tǒng); R: Response- 回復(fù); D: Delivery-交期配合; C: Cost-價格 S:Serv

11、ice-服務(wù)（暫無定義）,考核評分與TQRDCS,評分系統(tǒng),評分,考核評分與TQRDCS,評分,考核評分與TQRDCS,評分,考核評分與TQRDCS,評分,考核評分與TQRDCS,評分,考核評分與TQRDCS,作業(yè)內(nèi)容 SQA-VMD 負責(zé)收集主要廠商的各項資料.如從IQC收集pass index,生產(chǎn)線收集Fallout Rate,每個季度末T.Q.R 初評. SQA-VMD 負責(zé)每季度末把 “ Supplier rating score card ” T/Q/R已評完部分表格提供給采購部,采購部根據(jù)每個協(xié)力廠商在當(dāng)季度的交期和價格狀況填報D (delivery ) B 級(Satisfac

12、tory):7084.99; C 級(Improvement Needed):4069.99; D 級(Significant Deficiency&No System): 2039.99 & 019.99. 此等級將包含月分等之評分,年度綜合各季度之SQR,將為廠商在MITAC之最終等級.,評分,考核評分與TQRDCS,結(jié)果鑒定,對評分結(jié)果為級及級的廠商,由VMD發(fā)出 “Improvement Needed Sheet” ,并限定廠商在某一時間內(nèi)到廠作品質(zhì)檢討.同時 VMD 須提出針對性輔導(dǎo)計劃及行動.期間根據(jù)問題的之嚴重性VMD 可以對採購提出停止廠商之供貨. VMD在下一季度第一周內(nèi)把

13、“所有供應(yīng)商之評鑑總表”提供采購, 作為下一季采購的參考. 級: 提高一成當(dāng)季采購量 級: 維持正常采購量 級: 降低一成當(dāng)季采購量 級: 采購應(yīng)尋找New Source,降低二成當(dāng)季采購量,品質(zhì)連續(xù)三個月派員追蹤輔導(dǎo),若成效不佳,則要被Disqualified.如果成效顯著,采購可以維持正常采購量.,評分,考核評分與TQRDCS,結(jié)果鑒定,此程序與供應(yīng)商月分等程序同時有效執(zhí)行.兩者主要區(qū)別在 于時效的不同:”供應(yīng)商月分等程序”時效為一個月,“廠商評 分程序(TQRDC)“時效為三個月. 連續(xù)兩季度評為“D”之廠商要被Disqualified,半年內(nèi)不得 供應(yīng)任何產(chǎn)品.半年后採購可以根據(jù)需求提

14、出重新安排廠商 認証.,外包管理與免驗制度,下回分解,持續(xù)品質(zhì)與訂單的比較,Quality,Supplier,Purchase PO,Summary: 90-100 PO increase 80-89 Po keep 70-79 PO reduce and sample stop =69 PO stop,持續(xù)品質(zhì)與訂單的比較,訂單評估,余下的工作將由你來完成!,供應(yīng)商管理概論統(tǒng)一試卷 本試卷10題:每題10分,共100分,考試時間10分鐘. 姓名: 工號: 考試日期: 得分:,1.供應(yīng)商調(diào)查認證之結(jié)果如何判定? 答: 2.某一被開發(fā)新廠商評鑑為條件合格如資料不全或其它方面須改善,且視為有能力在

15、短期間(一個月)改善者屬之。需再次到工廠Audit 其改善措施,如改善措施在限期內(nèi)經(jīng)兩次工廠確認未見改善者須停止SURVEY。在改善措施確認期間,CE可開始零件評估測試,測試合格可特採方式進料, 改善措施確認OK,CE可完成零件評估測試程序,建入MITAC QVL,該做何結(jié)論? 答:,3.VMD對供應(yīng)商進行輔導(dǎo),輔導(dǎo)結(jié)果對被評為 “不合格”之廠商, SQA將要求採購立即停止交貨,停止打樣,並對其進行重點輔導(dǎo),限期一個月整改,如廠商不配合,或廠商制程能力不足或無,廠商管制體系,品管體系或技術(shù)能力嚴重缺陷,SQA/VMD有權(quán)放棄輔導(dǎo),同時可執(zhí)行材料否決、廠商否決、禁用和清倉.,該作何結(jié)論? 答:

16、4.例行品質(zhì)輔導(dǎo)有哪幾種稽核方式? 答:,5.供應(yīng)商季度評分系統(tǒng) “TQRDCS”代表何英文單詞及含義, “Q”所占權(quán)重又為多少? 答: 6.請回答POOR廠商分數(shù)與等級如何界定? 答:,7.First供應(yīng)商由哪些部門開發(fā)?樣品由誰負責(zé)測試建檔 Second供應(yīng)商又由哪些部門開發(fā)?樣品由何部門負責(zé)測試建檔 在新廠商的調(diào)查評估中,一般有哪些部門參入 答: 8.IQC pass index如何計算?請寫出公式. 答:,9.判斷題（每題2分） 9.1.重要材料供應(yīng)商應(yīng)每二年重新Survey一次-( ) 9.2.連續(xù)半年內(nèi)未交貨的廠商,將由SQA提出材料或廠商否決申請單會簽相關(guān) 單位,並取消其QVL資格,如后續(xù)有任何需求,須重新SURVEY和評鑒-( ) 9.3.對于稽核