1、Quality & Satisfy,深圳德信誠經(jīng)濟(jì)咨詢有限公司,公司地址：東莞市長安鎮(zhèn)長安圖書館左側(cè)電梯四樓 郵政編碼:523850 聯(lián)系人： 馬小姐 qq： 1425983954 http：/ E-MAIL： TEL: 0769 85092880FAX:現(xiàn)場工業(yè)工程,INDUSTRIAL ENGINEERING,第一篇 工業(yè)工程概述,使用IE方法，是效率改善的 最佳途徑。 只有公司的中基層主管能訓(xùn)練 掌握IE方法，公司的改善才能 持之以恒地維持下去。,工業(yè)工程之定義：,IE是Industrial Engineering的簡稱。 工業(yè)工程

2、：綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理和社會科學(xué)等方面的專門知識和技術(shù)、以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，為把生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源和信息等）組成更富有生產(chǎn)力的整體系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評價(jià)和創(chuàng)新的科學(xué)活動(dòng)。同時(shí)為科學(xué)管理提供決策依據(jù)。 IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。,IE的范圍,IE的范圍： 1、生物力學(xué) 2、成本管理學(xué) 3、數(shù)據(jù)處理與系統(tǒng)設(shè)計(jì) 4、銷售與市場 5、工程經(jīng)濟(jì) 6、設(shè)計(jì)規(guī)劃 7、材料加工 8、組織規(guī)劃與理論 9、應(yīng)用數(shù)據(jù) 10、實(shí)用心理學(xué) 11、方法研究與作業(yè)測定 12、人的因素 13、工資管理 14、人體測量 15、安全 16、職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué) 17、生產(chǎn)規(guī)劃與控制,工業(yè)工程之

3、目標(biāo)：,使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用； 降低成本； 保證質(zhì)量和安全； 提高生產(chǎn)率； 獲得最佳效益！,工業(yè)工程之功能：,工業(yè)工程之意識:,成本和效率意識； 問題和改革意識； 工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識； 全局和整體意識； 以人為中心的意識,現(xiàn)代IE的八大研究方向：,工作研究(基礎(chǔ)工業(yè)工程) 設(shè)施規(guī)劃與物流分析 生產(chǎn)計(jì)劃與控制 工程經(jīng)濟(jì) 質(zhì)量管理與可靠性技術(shù) 人機(jī)工程學(xué) 管理信息系統(tǒng) 現(xiàn)代制造系統(tǒng),生產(chǎn)的含義：,過程轉(zhuǎn)換,O/I,產(chǎn)出（O）,產(chǎn)品 服務(wù),生產(chǎn)率,人力、設(shè)備 設(shè)施、材料 能源、信息等,投入（I）,系統(tǒng),IE導(dǎo)入的10條基本精神和IE實(shí)施的10種抵抗,IE導(dǎo)入的10條基本精神和IE實(shí)施的

4、10種抵抗,IE七大手法,防錯(cuò)法（也叫防呆法或愚巧法）：第一次就把事情做好。 動(dòng)作改善：改善人體動(dòng)作，減少疲勞，使工作更舒適，更有效率。 流程法：研究探討涉及幾個(gè)工站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系，借以發(fā)掘改善之處。 六何分析法即5W1H提問法：when,who,where,what,why,how. 人機(jī)配合法。 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作法（雙手法）。 抽查法：通過抽查統(tǒng)計(jì)能了解問題真象。,降本八大技法: 1、Kaizen 2、少人法 3、標(biāo)準(zhǔn)化 4、作業(yè)效率提升 5、庫存減半法 6、自主經(jīng)營 7、價(jià)值分析 8、外包,為什么IE會受到重視：,因?yàn)樗軌蛱岣呱a(chǎn)率！ 眾所周知，日本是一個(gè)國小、人多、資源 缺乏的 國。二次大

5、戰(zhàn)后，廠房、道路、橋 梁都受到嚴(yán)重破壞，經(jīng)濟(jì)面臨全面崩潰， 全年1/3時(shí)間停產(chǎn)，加上600萬日軍和移民 擁回而失業(yè)人數(shù)激壇。,再看今天的日本，面積不到38萬平方公 里，人口不過1億多，但國民生產(chǎn)總值占 世界國民生產(chǎn)總值的10%，據(jù)1980年的統(tǒng) 計(jì)，日本國民的人均生產(chǎn)總值為1.087 萬美元，居世界第二位。,拿汽車工業(yè)來說： 美國用工量 日本用工量 裝配一輛汽車 33個(gè) 14個(gè) 制造一輛車身 9.5小時(shí) 2.9小時(shí) 制造一發(fā)動(dòng)機(jī) 6.8小時(shí) 2.8小時(shí),中國可不可以用IE？,1986年，上海金陵無線電廠通過推廣IE 使該廠流水線生產(chǎn)能力提高了40%，半年 間僅成本就節(jié)約了80萬元。 成都市紅光

6、電子管廠在引進(jìn)的顯象管生 產(chǎn)線上應(yīng)用IE，年增產(chǎn)42萬只電子槍，投 入0.98萬元，獲得363萬元的效益。,上海儀表局下屬八家廠推廣應(yīng)用IE，投 入50萬元，收入6200萬元。 北京機(jī)床電器廠運(yùn)用IE改造電器產(chǎn)品裝 配生產(chǎn)線，使產(chǎn)量翻番，年新增產(chǎn)值 1165萬元，新增稅利349萬元。 1992年初廣州電池廠，以二車間為IE試 點(diǎn)，四個(gè)月時(shí)間，取得經(jīng)濟(jì)效益19萬元 節(jié)省20個(gè)勞力，節(jié)約場地48平方米。九 月份，全廠推廣，年底取得經(jīng)濟(jì)效益,200萬元，節(jié)約152個(gè)勞力，場地313平 方米。93年取得經(jīng)濟(jì)效益1200萬元；94 年取得1500萬元。 廣東科龍電器有限公司冰箱公司，四條 生產(chǎn)線原設(shè)計(jì)生

7、產(chǎn)能力60萬臺/年，實(shí)際 生產(chǎn)43萬臺，應(yīng)用IE后，93年生產(chǎn)了75 萬臺，94年生產(chǎn)了91萬臺，在此基礎(chǔ)上 引進(jìn)100萬臺改造項(xiàng)目，94年底投產(chǎn)，生 95萬臺，與43萬臺相比，增加了52萬臺,，相當(dāng)于投資幾億新建一個(gè)大型冰箱廠 。,為什么IE能夠如此呢？,因?yàn)樗腥缦聝?nèi)容： 方法研究：尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì) 合理的方法，達(dá)到減少人員、機(jī)器、無 效動(dòng)作和消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。 作業(yè)測定：制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成 工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到減少人員 、 機(jī)器設(shè)備的空閑時(shí)間。,第二篇 工業(yè)工程之工作研究,工作研究,工作研究的范疇,1 方法研究-用以確定最佳的作業(yè)方法的 一系列研究技術(shù)，包括： （1

8、）程序分析-對整個(gè)生產(chǎn)過程或一項(xiàng)管理工作的全面分析。 （2）作業(yè)分析-對同一工作地上的工作進(jìn)行分析。 （3）動(dòng)作分析-將過程分解為基本單元直到手指的動(dòng)作分析。 2 作業(yè)測定-用以確定按上述的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行作業(yè)時(shí)所需時(shí)間的測定技術(shù)，包括： （1）秒表測時(shí)法 （2）工作抽樣法 （3）預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法（PTS） （4）標(biāo)準(zhǔn)資料法,工作研究與工作標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系,工作研究實(shí)施八步驟,選擇研究對象（考慮經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、人等因素） 2. 直接觀察現(xiàn)行方法，記錄有關(guān)的全部事實(shí) 3. 仔細(xì)分析所記錄的事實(shí)并進(jìn)行改進(jìn) 4. 制定最經(jīng)濟(jì)的方法 5. 評選新方案 6. 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 7. 建立新方法 8. 實(shí)施與維持新方案,

9、第三篇 工業(yè)工程之方法研究,方法研究的定義和特點(diǎn),定義：運(yùn)用各種分析技術(shù)，對工作方法進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)和改進(jìn)、尋求最經(jīng)濟(jì)合理的工作方法并使之標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動(dòng)。 特點(diǎn)： 1 指導(dǎo)思想-挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力 2 著 眼 點(diǎn)-系統(tǒng)整體優(yōu)化 3 求新意識 4 致力于工作的標(biāo)準(zhǔn)化,方法研究的改善范圍,改善工廠、車間和工作場所的布置，縮短工藝和運(yùn)輸?shù)穆肪€ 改善對原材料、機(jī)器設(shè)備和勞動(dòng)力的運(yùn)用，以減少資源投入，獲得更多產(chǎn)出 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，避免生產(chǎn)勞動(dòng)中不必要的體力消耗，節(jié)省人力 改進(jìn)工作環(huán)境， 改善勞動(dòng)條件,生產(chǎn)過程中的改善點(diǎn),瓶頸環(huán)節(jié)或工序 成本高昂的工序 質(zhì)量不穩(wěn)定的工序 勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)條件惡虐的工序 容易

10、發(fā)生事故的工序,主要分析技術(shù),分析層次及分析技術(shù),程序,由動(dòng)素 構(gòu)成,由操作 構(gòu)成,由動(dòng)作 構(gòu)成,由工序構(gòu)成 （作業(yè)）,程序分析,作業(yè)分析,動(dòng)作分析,分析層次及分析技術(shù)（舉例）,汽 車 的 車 身,工序,作業(yè)單位,板材切斷,動(dòng)作元素,動(dòng)作單位,作業(yè)要素,搬往下 工序,檢查制品,自動(dòng)點(diǎn)焊,搬入構(gòu)件,涂覆,組裝,焊接,成型,放好構(gòu)件A,取構(gòu)件B,搬到 夾具上,放好構(gòu)件B,安放好,進(jìn)行焊接,取出成品,校正位置,搬運(yùn),程序分析,作業(yè)分析,動(dòng)作分析,程序分析,程序分析符號 表示作業(yè) 表示搬運(yùn) 表示檢驗(yàn) 表示暫存或等待 表示受控制的貯存 表示同一時(shí)間或同一工場由同一人執(zhí)行作業(yè)與檢驗(yàn)的工作,程序分析,程序分

11、析技巧一(5W2H) What? When? Why? Who? Where? How to do? How much?,程序分析,程序分析技巧 二（） 取消（eliminate) 合并（combine) 重排（rearrange) 簡化（simplify),程序分析,程序分析的五個(gè)方面 作業(yè)分析 搬運(yùn)分析 檢驗(yàn)分析 貯存分析 等待分析,工藝程序圖結(jié)構(gòu),材料,材料,材料,材料,工 藝 順 序,局 部 裝 配 或 加 工,局 部 裝 配 或 加 工,局 部 裝 配 或 加 工,中 心 零 件 裝 配 或 加 工,完成配件,完成配件,材料、采購的零件,工藝程序圖,帽子,鋼軸,輪子（）,車身,彩盒,

12、注塑,去水口,檢查,檢查,入盒,檢查,注塑,去水口,檢查,注塑,去水口,檢查,裝配,裝帽子,電視機(jī)及遙控器裝箱工藝程序圖（練習(xí)）,電視機(jī)及遙控器裝箱工藝程序圖（練習(xí)）,1,箱片,2,3,4,遙控器,附件及干燥劑,電視機(jī),檢查電視 機(jī)外觀,貼出廠 編號標(biāo)簽,放入塑料袋內(nèi),裝上保護(hù)襯,放入箱內(nèi),檢查遙控 器外觀,檢查附件及 干燥劑數(shù)量,裝入塑 料袋內(nèi),裝附件及 干燥劑入 塑料袋內(nèi),放入箱內(nèi),裝入箱內(nèi),封箱,打帶,貼出廠 日期標(biāo)簽,箱子成型,檢查箱子 有無破損,流程程序圖,1,現(xiàn)時(shí)方法統(tǒng)計(jì),到儀器柜（5M）,開儀器柜,拿起量規(guī),帶量規(guī)回工作臺（5M）,調(diào)整量規(guī),用量規(guī)核對工件尺 寸,帶量規(guī)回儀器柜（

13、5M）,放回量規(guī),關(guān)儀器柜,回工作臺（5M）,1,2,3,4,5,4（20M）,1,用量規(guī)核對工件尺 寸 （人型流程程序圖）,流 程 程 序 圖 表 格,作業(yè)流程分析的具體做法,1.展開預(yù)備調(diào)查 預(yù)備調(diào)查的主要內(nèi)容： 制品的產(chǎn)量（計(jì)劃、實(shí)績） 制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn) 檢查的標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備的配置 工程的種類 使用的原料 2.制作作業(yè)流程圖 實(shí)例：“別針制作”的作業(yè)流程分析表表7.7.xls 3.測定各工序的必須項(xiàng)目，填入相應(yīng)數(shù)值 參考作業(yè)流程分析測定項(xiàng)目參考表,作業(yè)流程分析測定項(xiàng)目參考（表7.8）,4.對測定結(jié)果進(jìn)行整理 整理表（表7.9）,作業(yè)流程分析實(shí)例,作業(yè)流程分析實(shí)例,5.改善方案制訂、實(shí)施

14、與評估 參考改善的著眼點(diǎn)表7.10.xls,改善后的“別針制作”的 作業(yè)流程分析表表7.11.xls,整理表（表7.12）,作業(yè)流程分析實(shí)例,改善前后比較（表7.13）,6.改善內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化,課堂討論：作業(yè)流程分析,自選一款產(chǎn)品進(jìn)行作業(yè)流程分析； 以組為單位討論； 畫出表格并對比、整理、分析； 選一個(gè)代表上臺說明分析內(nèi)容； 集體評價(jià)，評出一個(gè)優(yōu)勝小組。 時(shí)間：20分鐘,線路圖,線路圖： 以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場布置和移動(dòng)路線、縮短搬運(yùn)距離的目的。 主要分析“搬運(yùn)”或“移動(dòng)”路線,一零件的加工線路圖（1）,一零件的加工

15、線路圖（2）,立體線路圖,線路圖 實(shí)例(1),改進(jìn),線路圖 實(shí)例(1),重型機(jī)器工廠,裝配車間,機(jī) 1,機(jī)4,機(jī)2,機(jī)3,機(jī)5,總庫,鑄造車間,輕型 機(jī)器廠,一般機(jī)器工廠,起重機(jī),起重機(jī),起重機(jī),手 推 車,手推車,線路圖實(shí)例（2）,改進(jìn)：,機(jī) 1,機(jī) 2,機(jī) 3,機(jī) 4,機(jī) 5,機(jī) 6,鑄 造 車 間,一般機(jī)器工廠,總庫,滾子臺,線路圖實(shí)例（2）,線路圖實(shí)例（3）,磨床,磨床,銑床,磨床,搓絲,車床,車床,車床,來自料堆,1,1,2,3,4,5,6,磨床,7,8,去半成品庫,線路圖實(shí)例（3）,改進(jìn)：,車床1,車床1,來自料堆,銑床,2,車床,3,磨床4,磨床5,磨床,6,磨床,7,搓絲,8,

16、去半成品庫,節(jié)約面積,課堂作業(yè)：線路圖運(yùn)用練習(xí),自選加工內(nèi)容繪制線路圖； 改善前后進(jìn)行比較； 以組為單位，隊(duì)長組織小組討論； 每組提交一份方案； 時(shí)間15分鐘。,作業(yè)分析,定義： 通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地組合，合理地布置和安排。 分類： 人機(jī)作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析,人機(jī)作業(yè)分析,人機(jī)作業(yè)分析的定義 是應(yīng)用于機(jī)械作業(yè)的一種分析技術(shù)，以記錄和考察操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。 人機(jī)作業(yè)分析的特征 1.一般用于分析一人操作一臺機(jī)器或一人操作多臺機(jī)器的情況； 2

17、.借助于人機(jī)作業(yè)圖進(jìn)行分析。,人機(jī)作業(yè)圖,人機(jī)作業(yè)圖的構(gòu)成 1.表頭部分：包括作業(yè)名稱，開始動(dòng)作，結(jié)束動(dòng)作，編號，圖號，日期等（表頭內(nèi)容可依具體情況而制定） 2.圖表部分 1）選取適當(dāng)?shù)谋壤撸缫?cm代表1min。 2）用垂直豎線分開人與機(jī)器并把人放在最右邊欄內(nèi)。 3）分別在人與機(jī)器欄內(nèi)，用規(guī)定的符號表示人（或機(jī)器）工作或空閑，并依作業(yè)程序由上而下記錄。 3.統(tǒng)計(jì)部分：統(tǒng)計(jì)內(nèi)容包括操作周程，人、機(jī)在一周程內(nèi)的工作時(shí)間和空閑時(shí)間，以及人、機(jī)利用率。,例1：某工人操作一臺車床，作業(yè)程序及時(shí)間值為： 裝夾工件：0.5min， 車削：2.0min， 卸下零件：0.3min， 去毛刺并檢查尺寸：0.

18、5min， 該車床能自動(dòng)加工，繪制此作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖。 注：人、機(jī)的工作時(shí)間 用表示； 人、機(jī)的空閑時(shí)間 用表示。,人機(jī)作業(yè)圖,車削的人機(jī)作業(yè)圖,例2：某工人操作兩臺銑床，作業(yè)程序及時(shí)間值為： 裝夾工件：0.5min， 銑削：1.0min， 卸下零件：0.2min， 兩臺銑床加工同一種零件，能自動(dòng)加工和停機(jī) 繪制此作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖。 注：人、機(jī)的工作時(shí)間 用表示； 人、機(jī)的空閑時(shí)間 用表示。,人機(jī)作業(yè)圖,銑削的人機(jī)作業(yè)圖,聯(lián)合作業(yè)分析,聯(lián)合作業(yè)分析的定義 在生產(chǎn)現(xiàn)場中，常有兩個(gè)或兩個(gè)以上操作人員同時(shí)對一臺設(shè)備（一項(xiàng)工作）進(jìn)行操作，稱為聯(lián)合作業(yè)。對該作業(yè)中各個(gè)對象的各種不同動(dòng)作的相互關(guān)系所進(jìn)行的

19、分析，稱為聯(lián)合作業(yè)分析。 聯(lián)合作業(yè)分析的特征 1.聯(lián)合作業(yè)分析是對一組工人（兩個(gè)或兩個(gè)以上）所進(jìn)行的分析； 2.借助于聯(lián)合作業(yè)圖進(jìn)行分析。,聯(lián)合作業(yè)分析,聯(lián)合作業(yè)分析的目的 1.發(fā)掘空閑與等待時(shí)間； 2.使工作平衡； 3.減少周期時(shí)間； 4.獲得最大的機(jī)器利用率； 5.合適的指派人員與機(jī)器； 6.決定最合適的方法。,聯(lián)合作業(yè)圖,聯(lián)合作業(yè)圖的構(gòu)成 1.聯(lián)合作業(yè)圖也由表頭、圖表、統(tǒng)計(jì)三部分組成。 2.畫法與人機(jī)作業(yè)圖基本一致； 唯一不同之處： 聯(lián)合作業(yè)圖中機(jī)器在最左欄； 而人機(jī)作業(yè)圖中人在最左欄。,聯(lián)合作業(yè)圖,例1：某車間用吊車搬運(yùn)零件，每天由工人甲和工人乙負(fù)責(zé)將零件裝入集裝箱，裝滿后，由吊車搬運(yùn)

20、到車間出口處暫存，吊車每次只能搬運(yùn)一箱，來回一次需5min,而一人裝滿一箱零件需10min,現(xiàn)行方法如下： 第一次5min：吊車運(yùn)送工人乙裝的NO2集裝箱 工人甲裝NO1集裝箱 工人乙等待 第二次5min：吊車等待 工人甲繼續(xù)裝NO1集裝箱 工人乙裝NO2集裝箱 第三次5min：吊車運(yùn)送工人甲裝的NO1集裝箱 工人甲等待 工人乙繼續(xù)裝NO2集裝箱 繪出該項(xiàng)作業(yè)的聯(lián)合作業(yè)圖。,聯(lián)合作業(yè)圖,聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則： 人與機(jī)的動(dòng)作如能同時(shí)完成為最佳,聯(lián)合作業(yè)分析,聯(lián)合作業(yè)分析的目的：如何設(shè)法將各個(gè)對象的工作進(jìn)行調(diào)配，一方面取消空閑或等待時(shí)間，另一方面，則是縮短周期。,工作A,工作B,工作B,工作A,

21、工作A,工作B,4h,3h,4h,7h,3h,4h,8h,1h,3h,等待,由記錄圖可以看出: 人、機(jī)的等待時(shí)間較多，采用“5W2H”提問技術(shù)進(jìn)行分析并用“ECRS”原則進(jìn)行改進(jìn)。 改善方法： 工人甲、乙合裝一箱，省去等待集裝箱回來的時(shí)間。 改良后: 工人甲、乙、吊車均不用等待，15min可裝運(yùn)3箱，即周程由原來的15min降至10min。,聯(lián)合作業(yè)分析,聯(lián)合作業(yè)圖,工作名稱：裝運(yùn)零件 方法：改良 研究人： 日期：,10/10=100%,0,10,10,工人乙,10/10=100%,0,10,10,工人甲,10/10=100%,0,10,10,吊車,利用率,空閑時(shí)間,工作時(shí)間,周程,統(tǒng) 計(jì),5

22、,裝NO2,5,裝NO2,5,運(yùn)送NO1,5,裝NO1,5,裝NO1,5,運(yùn)送NO2,工人乙,工人甲,吊車,時(shí)間單位：min,雙手作業(yè)分析,雙手作業(yè)分析的定義 生產(chǎn)現(xiàn)場的某些作業(yè)（如大多數(shù)裝配作業(yè)），主要是靠工作人員的雙手完成。調(diào)查、了解如何利用雙手進(jìn)行實(shí)際的操作，稱為聯(lián)合作業(yè)分析。 雙手作業(yè)分析的特征 1.雙手作業(yè)分析的主要對象是操作者的雙手； 2.借助于雙手作業(yè)圖進(jìn)行分析。,雙手作業(yè)分析,雙手作業(yè)分析的作用 1.研究雙手的動(dòng)作及其平衡； 2.發(fā)掘“獨(dú)臂”式的操作； 3.發(fā)現(xiàn)伸手、尋找以及笨拙而無效的動(dòng)作； 4.發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的放置位置； 5.使動(dòng)作規(guī)范化。,雙手作業(yè)圖,雙手作

23、業(yè)圖的作用 以雙手為對象，記錄其動(dòng)作，表示其關(guān)系，并可指導(dǎo)操作者如何有效地運(yùn)用雙手，從事生產(chǎn)性的工作，提供一種新的動(dòng)作觀念，找出一種新的改善途徑。 雙手作業(yè)圖的畫法 1.先在左上角記錄有關(guān)資料。如：工作名稱、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究人、研究日期等。 2.在右上角畫工作場所平面布置簡圖，表示操作對象、操作工具、操作者的相互位置關(guān)系。,雙手作業(yè)圖,雙手作業(yè)圖的畫法 3.圖的中間分別記錄左右手動(dòng)作。用下列符號： 注意：左右手的同時(shí)動(dòng)作應(yīng)畫在同一水平位置，并界要多次核對左右手的關(guān)系，使記錄準(zhǔn)確無誤。 4.記錄完左右手動(dòng)作后，應(yīng)將左右手的動(dòng)作分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)資料可放在左右手動(dòng)作的右方或右下方。,O：表

24、示操作，即握取、放置、使用、放手等動(dòng)作。 ：表示搬運(yùn)，即手的移動(dòng)動(dòng)作。 D：表示等待，即手的延遲、停頓。 ：表示持住，即手持住工件，工具或材料的動(dòng)作。,雙手作業(yè)圖,例：繪制用開瓶器開啟瓶蓋的雙手作業(yè)圖。 其動(dòng)作為：先伸出右手，取開瓶器，移至身前，持住開瓶器；然后伸出左手，取瓶，移至身前，持住瓶，右手移至瓶頂，打開瓶蓋。,雙手作業(yè)圖,方法應(yīng)用練習(xí)：作業(yè)分析,以小組為單為自選任何一種作業(yè)分析工具進(jìn)行練習(xí)； 說明工作內(nèi)容并畫圖表示； 統(tǒng)計(jì)分析； 選一個(gè)代表上臺發(fā)言； 集體點(diǎn)評，評出一個(gè)優(yōu)勝小組； 時(shí)間：20分鐘,動(dòng)素分析,動(dòng)作分析,動(dòng)作分析的種類和特征,動(dòng)作分析,動(dòng)作分析的種類和特征,動(dòng)素性質(zhì)劃分,

25、有效動(dòng)素：伸手、握取、移物、定位、 裝配、 拆卸、使用、放手和檢查等9種。 輔助動(dòng)素：尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考和預(yù)置等 5種。 無效動(dòng)素：拿住、遲延、故延和休息等4種。,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則概述,生產(chǎn)三要素： 人、機(jī)器和物料 動(dòng)作三要素：動(dòng)作方法、作業(yè)現(xiàn)場布置和工 裝夾具與機(jī)器 動(dòng)作意識： （1）明白合理動(dòng)作與不合理動(dòng)作的區(qū)別； （2）明確動(dòng)作錯(cuò)誤的原因，判斷合理動(dòng)作； （3）全身心地投入動(dòng)作研究，思考合理動(dòng) 作方法、作業(yè)配置和工夾具。,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四項(xiàng)基本原則,減少動(dòng)作數(shù)量 雙手同時(shí)動(dòng)作 縮短動(dòng)作距離 輕快動(dòng)作,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（1）,動(dòng)作 要素,要點(diǎn),基本原則,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（1）,動(dòng)作 要素,要點(diǎn),基本原則

26、,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（2）,要點(diǎn),要素,基本原則,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（1）,1、雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對稱,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（2）,2、人體的動(dòng)作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低等級而得到 滿意結(jié)果為妥,1）電燈開關(guān),動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（3）,2、人體的動(dòng)作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低等級而得到 滿意結(jié)果為妥,2）辦公桌的設(shè)計(jì),動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（4）,3、盡可能利用物體的動(dòng)能,1）工作物運(yùn)動(dòng)時(shí)，自然產(chǎn)生動(dòng)能,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（5）,3、盡可能利用物體的動(dòng)能,2）連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)，較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（6）,3、盡可能利用物體的動(dòng)能,3）動(dòng)作應(yīng)盡可能使用輕松自然的節(jié)奏 變壓器涂漆,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（7）,4、工具、物料

27、應(yīng)置于固定處所及工作者前面近 出、并依最佳的工作順序排列,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（8）,4、工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近 出、并依最佳的工作順序排列,不合理方案 合理方案,1）工具、物料應(yīng)置于固定處所（避免尋找、如開汽車）,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（9）,5、零件、物料應(yīng)利用重力墜送至工作者前面近處,1）完工的工件也可利用重力滑槽墜送至適當(dāng)位置,6、盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（10）,腳踏操縱的焊接烙鐵,腳踏操縱的臺式虎鉗,6、盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（11）,腳踏衛(wèi)生設(shè)備,用腳操縱的轉(zhuǎn)盤,7、將兩種或兩種以上工具合并為一,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)

28、原則應(yīng)用（12）,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（13）,8、工具及物料預(yù)放在工作位置（事前定位）,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用練習(xí),以組為單位討論、練習(xí)； 每組至少列舉10個(gè)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，并舉例說明如何應(yīng)用； 選代表發(fā)言； 集體點(diǎn)評； 評出一個(gè)優(yōu)勝小組； 時(shí)間：20分鐘,第四篇 工業(yè)工程之作業(yè)測定,制造時(shí)間的組成,作業(yè)測定的定義及目的,定義：運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人，在 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對一種特定的工作，以正 常速度操作所需時(shí)間的一種方法。 注意（合格工人/標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) /正常速度） 目的： （1）制定作業(yè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 （2）改善作業(yè)系統(tǒng) （3）制定最佳的作業(yè)系統(tǒng),作業(yè)測定的主要方法,作業(yè) 測定,合成法,直接法,秒表測時(shí)

29、法（第二階次）,工作抽樣法（第三、四階次）,預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法（PTS）（第一階次）,標(biāo)準(zhǔn)資料法（第二、三、四階次）,作業(yè)測定階次： 第一階次：動(dòng)作 第二階次：單元 第三階次：作業(yè) 第四階次：制程,時(shí)間研究,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：在適宜的操作條件下，用最合 適的操作方法，以普通熟練工人的正 常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間。 時(shí)間研究的工具： 1 秒表 2 觀測板 3 時(shí)間研究表格,時(shí)間研究八步驟,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成,觀測時(shí)間,評比 因數(shù),私事 寬放,疲勞 寬放,程序 寬放,特別 寬放,政策 寬放,正常時(shí)間,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,工時(shí)消耗分類,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與工時(shí)定額的關(guān)系,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的側(cè)重點(diǎn)在于找出規(guī)定條件下，按標(biāo)準(zhǔn)的操作方法進(jìn)行

30、工作時(shí)所消耗的時(shí)間，它對應(yīng)于某一標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)只有一個(gè)唯一的量值。 工時(shí)定額的側(cè)重點(diǎn)是“規(guī)定一個(gè)額度”，所以即使同一作業(yè)，由于用途不同，可能有不同量值 的定額值。 （1）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是制定工時(shí)定額的依據(jù)； （2）工時(shí)定額是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的結(jié)果； 注意：“現(xiàn)行定額”是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，而“計(jì)劃定額” 與 “目標(biāo)定額”則與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間有差異。,評比方法,評比：即是作業(yè)測定人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己理想中的理想速度（正常速度）作一想象的比較。 評比實(shí)際是一種判斷或評價(jià)技術(shù)，其目的在于把實(shí)際操作時(shí)間，調(diào)整到“合格適當(dāng)”的操作者的“正常速度”上來。 根據(jù)評比定義可知，作業(yè)測定人員必須能在自己頭腦中建立一個(gè)理想的速度，

31、然后再根據(jù)這個(gè)理想速度去評比操作者動(dòng)作的快慢。,評比,計(jì)算正常時(shí)間,正常時(shí)間=觀測時(shí)間*評比率（評比率=評比值/100 ） 評比率=1+評比系數(shù) 評比系數(shù) = 熟練+努力+環(huán)境+一致性 例如： 觀測時(shí)間為18s 觀測時(shí)間為28.8s 你的評比為133 你的評比為83 正常時(shí)間=18*133/100 正常時(shí)間=28.8*83/100 =24s =24s （結(jié)果相同） 評比時(shí)注意： 1 有效操作速度 3 困難操作的評比 2 用力大小 4 需要思考的操作的評比,寬放時(shí)間,增加寬放時(shí)間的原因： 1 操作者疲勞 2 操作者個(gè)人的需要 3 聽取指示或指示助手 4 領(lǐng)取材料、物件和工具等 5 等待檢驗(yàn)、機(jī)器

32、維修、保養(yǎng)和待料等 6 操作前的準(zhǔn)備工作 7 刀具刃磨、更換皮帶、調(diào)整機(jī)器等,寬放時(shí)間,寬放時(shí)間的種類 寬放率 寬放率（%）=（ ）*100%,寬放時(shí)間 正常時(shí)間,私事寬放,疲勞寬放,程序?qū)挿?特別寬放,政策寬放,寬放時(shí)間基本模式,固 定 寬放時(shí)間,可 變 寬放時(shí)間,總 寬 放時(shí)間,休 息 寬放時(shí)間,意 外 寬放時(shí)間,特 別 寬放時(shí)間,政 策 寬放時(shí)間,基本時(shí)間,工作量,個(gè)人需要,基本疲勞,緊張和過勞,環(huán)境,在特定情況下使用,計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間*（1+寬放率） 例如：某一單元觀測時(shí)間為0.8min，評比為110% 寬放為5%，則 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測時(shí)間*評比率*（1+寬放率） =0.

33、8*110/100*(1+0.05) =0.88*1.05 =0.924min,工作抽樣,概念：在一段較長時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)方式對調(diào)查 對象進(jìn)行間斷的觀測，并按預(yù)定的目的整理、 分析所調(diào)查的資料，得出需要的結(jié)果。 優(yōu)點(diǎn)：1）節(jié)省費(fèi)用和時(shí)間 2）可間斷，無須連續(xù) 3）適用面廣，無須專業(yè)培訓(xùn) 缺點(diǎn)：1）距離較遠(yuǎn)的車間，路上花時(shí)間多 2）作業(yè)無法細(xì)分，只適用于第三、四 層次的工作,機(jī) 器 工 作 分 類 表,時(shí)間分析之稼動(dòng)分析,現(xiàn)象： 1、上班鈴響后，要經(jīng)過十幾分鐘的準(zhǔn)備（領(lǐng)材料、開動(dòng)機(jī)器、等烙鐵熱起來、人員就位等），生產(chǎn)才能開始 2、生產(chǎn)過程中，不斷出現(xiàn)品質(zhì)問題、機(jī)器故障、材料來不及等意外 3、好不容

34、易生產(chǎn)正常了，某位作業(yè)人員上洗手間又造成了生產(chǎn)線停下來 4、換線 5、工藝安排不合理 6、線上有幾位員工離職或請假，補(bǔ)充進(jìn)來的新人作業(yè)不熟練，造成整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量下降 7、臨近下班或休息時(shí)，生產(chǎn)線總是提前幾分鐘停下來 8、返工 9、因?yàn)槟硞€(gè)大人物要來參觀，組織員工大掃除 10、公司最近有一些政策變動(dòng)，要召集大家宣導(dǎo),損耗的分類,損耗,非作業(yè)損耗,作業(yè)內(nèi)損耗,遲緩損耗,平衡損耗,方法損耗,稼動(dòng)分析的基本概念,勤務(wù)時(shí)間：作業(yè)人員上班的時(shí)間長度。 總勤務(wù)時(shí)間：所有作業(yè)人員上班時(shí)間的長度。 稼動(dòng)率=作業(yè)時(shí)間/總勤務(wù)時(shí)間 =(總勤務(wù)時(shí)間 -非作業(yè)時(shí)間)/總勤務(wù)時(shí)間(用來衡量非作業(yè)損耗) 能率:按標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

35、進(jìn)行計(jì)算生產(chǎn)出相同產(chǎn)量的產(chǎn)品所耗用的時(shí)間與實(shí)際作業(yè)時(shí)間之比.用來用來衡量作業(yè)內(nèi)的效率高低 能率=(總勤務(wù)時(shí)間-非作業(yè)時(shí)間)/(產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)),稼動(dòng)分析的基本步驟,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定 非作業(yè)時(shí)間分類(見附錄) 準(zhǔn)備生產(chǎn)情況記錄表及稼動(dòng)分析日報(bào)表(見附錄) 確定記錄及分析人員 數(shù)據(jù)收集 稼動(dòng)分析 分析結(jié)果對應(yīng)(非作業(yè)損耗的對應(yīng)方向見附錄),稼動(dòng)分析舉例：,題目： A公司的總裝課的生產(chǎn)線K1共有26人，其中一人負(fù)責(zé)材料供應(yīng)及臨時(shí)填補(bǔ)空缺的工作，實(shí)際在線人員25人。其生產(chǎn)的產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)見表一，某天的生產(chǎn)情況記錄和產(chǎn)量見表二和表三。,表一：A公司標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)明細(xì)表,工程,產(chǎn)品,表二:生產(chǎn)情況記錄表,表三:生產(chǎn)

36、結(jié)果,總勤務(wù)時(shí)間： 總勤務(wù)時(shí)間=25（8+3） 60=16500分鐘 非作業(yè)時(shí)間 總非作業(yè)時(shí)間=25 （5+5+10+20+5+10）+8 5+10 20=1615分鐘 實(shí)際作業(yè)時(shí)間=總勤務(wù)時(shí)間-總非作業(yè)時(shí)間 =16500-1615=14885分鐘 稼動(dòng)率：=實(shí)際作業(yè)時(shí)間/總勤務(wù)時(shí)間=14885/16500 =90.2%,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間=650 4.75+1600 5.62 =12079.5分鐘 能率: 能率=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間/實(shí)際作業(yè)時(shí)間 =12079.5/14885 =81.15% 綜合效率 綜合效率=稼動(dòng)率能率 =90.2% 81.15% =73.19%,第五篇 工業(yè)工程之學(xué)習(xí)曲

37、線,學(xué)習(xí)曲線概述,含義： 又稱為熟習(xí)曲線，是指在大量生產(chǎn)周期 中，隨著生產(chǎn)產(chǎn)量的增加，單件產(chǎn)品的制 造工時(shí)逐漸減少的一種變化曲線。 學(xué)習(xí)主要指以下兩方面： （1）一個(gè)工作者不斷重復(fù)地進(jìn)行一項(xiàng)工作 （2）一間公司大量地生產(chǎn)某一種產(chǎn)品,學(xué)習(xí)公式,學(xué)習(xí)公式 X=周程次數(shù) Y=第 X 次的周程時(shí)間 K=第 一次的周程時(shí)間 A=學(xué)習(xí)速度常數(shù)（其數(shù)值視乎該項(xiàng)工作的復(fù)雜程度和操作者的素質(zhì)等） 學(xué)習(xí)公式之特性,Y=K*X,A,周程次數(shù)（X）,周程時(shí)間（Y）分鐘,1 2 4 8 16 32 64 128,10 9.0 8.1 7.3 6.6 5.9 5.3 4.8,學(xué)習(xí)曲線,周 程 時(shí) 間,周程次數(shù),90%學(xué)習(xí)

38、曲線,80%學(xué)習(xí)曲線,熟能生巧,影響學(xué)習(xí)曲線的因素,工作 者的 能力,影響學(xué) 習(xí)曲線 的因素,工作 的復(fù) 雜性,人的神經(jīng)系統(tǒng) 和生理能力,過往的學(xué) 習(xí)需求量,年 齡,事前訓(xùn)練,猶疑動(dòng)作,周程長短,人怎樣學(xué)習(xí),周程時(shí)間,周程次數(shù),真正學(xué)習(xí)時(shí)間,預(yù)計(jì)學(xué)習(xí)時(shí)間,學(xué)習(xí)曲線應(yīng)用,例如：對一條學(xué)習(xí)速率為95%的曲線，如果生產(chǎn)第一件產(chǎn)品需10個(gè)工時(shí)，生產(chǎn)第二件產(chǎn)品只需9.5個(gè)工時(shí)，生產(chǎn)第四件只須9.025個(gè)工時(shí)，以此類推，求： 生產(chǎn)第51件產(chǎn)品的工時(shí)為多少？ 設(shè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為7小時(shí)，要生產(chǎn)多少件產(chǎn)品才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間？,學(xué)習(xí)曲線應(yīng)用,練習(xí)：某企業(yè)生產(chǎn)某產(chǎn)品1000件，累計(jì)平 均工時(shí)為每件50h，學(xué)習(xí)速率為8

39、0%。 現(xiàn)準(zhǔn)備再生產(chǎn)2500件，求需要多少 工時(shí)才能完成？,第六篇 工業(yè)工程之生產(chǎn)線平衡,Line Balancing的定義,是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法 促成一個(gè)流生產(chǎn)及“cell production”,改善前,改善后,Line Balancing,Line balancing圖示,損失 時(shí)間,作業(yè) 時(shí)間,平衡損失率,平衡效率,Cycle time,生產(chǎn)線平衡率計(jì)算,平衡率= *100= *100,各工序時(shí)間總和 人數(shù)*CT,ti 人數(shù)*CT,上例：平衡率= *100= *100=76%,ti 人數(shù)*CT,111 5*29,生產(chǎn)線平衡

40、損失率計(jì)算,平衡損失率=1- 平衡率,上例：平衡損失率=1-76% = 24%,影響生產(chǎn)線平衡的因素,工序之選訂操作方法 工序之排列方法 員工之工作態(tài)度 員工對操作的熟練程度 物料之質(zhì)量,Line balancing的改善原則方法,首先改善瓶頸工序 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序 合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序 分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去 增加各作業(yè)員，提高平衡率,生產(chǎn)線速率平衡（例一）,效益：縮短生產(chǎn)節(jié)拍（維持人手不變）,將2工序里一部份可抽調(diào)的時(shí)間轉(zhuǎn)至3工序里，以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍。,生產(chǎn)線速率平衡（例二）,效益：節(jié)減人手一個(gè)（維持生產(chǎn)節(jié)拍不變）,將3工序里的工

41、作時(shí)間分配至2，4及5之工序內(nèi)，從而3工序里的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。 可行性：須2，4及5工序內(nèi)均有足夠時(shí)間接受額外工作,生產(chǎn)線速率平衡（例三）,效益：節(jié)減人手二個(gè)（須加長生產(chǎn)節(jié)拍）,因生產(chǎn)需求量降低而可延長生產(chǎn)節(jié)拍,將3，4工序的工作時(shí)間分配至1，2及5之工序里，從而3，4工作崗位之人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。 注意：當(dāng)減至三個(gè)工作崗位時(shí)，其中部份工作或會帶來時(shí)間上之延誤，此時(shí)生產(chǎn)線之組長應(yīng)以援手協(xié)助。,生產(chǎn)線平衡率的要求:,60%70%-未經(jīng)任何工藝/管理的改善,其中30%40%浪費(fèi),效率低下. 70%80%-低水平控制浪費(fèi),IE/管理有很大的提升空間. 80%85%-管理盡職盡責(zé),IE

42、技術(shù)尚有改善的空間. 85%95%-管理/IE技術(shù)處于較高狀態(tài). 95%-終極目標(biāo). 95%100%-自欺欺人.,案例討論：生產(chǎn)線平衡,每組自選生產(chǎn)線平衡案例研究討論； 畫出改善前后的生產(chǎn)線并對比； 計(jì)算平衡率和平衡損失率； 選一個(gè)代表說明改善方法； 集體點(diǎn)評； 時(shí)間：15分鐘,第七篇 工業(yè)工程之搬運(yùn)布置,搬運(yùn)改善的目標(biāo),統(tǒng)計(jì)表明，對于多數(shù)工廠而言： 制造費(fèi)用的25%40%用于搬運(yùn)； 工程所需時(shí)間的40%屬于搬運(yùn)和滯留時(shí)間； 安全事故的80%是在搬運(yùn)過程發(fā)生的； 搬運(yùn)使不良品增加了20%。,搬運(yùn)改善的著眼點(diǎn),整理整頓； 操作改善； 擺放的方法； 消除空洞搬運(yùn)； 搬運(yùn)的舒適化和安全化； 盡量使用

43、自然力和機(jī)械進(jìn)行搬運(yùn)。,搬運(yùn)注意事項(xiàng)：,搬運(yùn)通路上不應(yīng)有障礙物； 消除搬運(yùn)通路的凹凸不平； 消除斜坡，或降低坡度； 搬運(yùn)重心在支撐面內(nèi)，且盡量低； 減少急停和轉(zhuǎn)彎,搬運(yùn)活性指數(shù),搬運(yùn)改善常用方法,提高搬運(yùn)活性 改善設(shè)計(jì)，使物 品容易搬運(yùn) 把物品盡量集中 減少再操作 自動(dòng)化 利用重力 利用機(jī)械 提高機(jī)械移動(dòng)率,改善搬運(yùn)路線 減少通路的逆行和轉(zhuǎn)彎 合理地縮短工作站之間的距離 做好機(jī)械設(shè)備的布置 提高安全性 消除費(fèi)力的搬運(yùn)，減輕搬運(yùn)疲勞 搬運(yùn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 提高機(jī)械移動(dòng)率,搬運(yùn)分析,搬運(yùn)分析的基本記號,放置記號,搬運(yùn)分析,搬運(yùn)分析,動(dòng)力記號,搬運(yùn)分析,移動(dòng)線 其它記號,搬運(yùn)通路分析,平面流動(dòng)圖,M1,M

44、3,M2,M4,M5,搬運(yùn)通路分析,立體流動(dòng)圖,1階,2階,討論：如何搬運(yùn)？,列出自己公司搬運(yùn)的項(xiàng)目和距離； 分析搬運(yùn)的合理性； 歸納出搬運(yùn)過程中的問題； 如何改善？ 選一個(gè)代表發(fā)言； 集體點(diǎn)評，評出一個(gè)優(yōu)勝小組； 時(shí)間：15分鐘,總結(jié),IE的定義、目標(biāo)、功能、意識等 方法研究： 程序分析 作業(yè)分析 動(dòng)作分析（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則） 作業(yè)測定 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 學(xué)習(xí)曲線 生產(chǎn)線平衡 搬運(yùn)布置,IE的發(fā)展,新時(shí)代的工業(yè)工程師 新時(shí)代的工業(yè)工程師應(yīng)培養(yǎng)世界觀的氣質(zhì)，切忌劃地自限，坐井觀天，如此才能打破國內(nèi)有限資源及狹小市場的瓶頸，尋求更佳的生產(chǎn)及貿(mào)易機(jī)會。如果你不了解工業(yè)工程，請參考以下所述：壹、前言 回顧我國工

45、業(yè)升級的軌跡，四十年來從以廉價(jià)勞工帶動(dòng)工業(yè)發(fā)展的勞力密集產(chǎn)業(yè)逐漸進(jìn)入技術(shù)密集、資本密集產(chǎn)業(yè)，塑造了令人驕傲的經(jīng)濟(jì)成果，使整個(gè)國家繁榮富裕。但目前外在環(huán)境面臨新臺幣大幅升值及國際貿(mào)易保護(hù)主義之壓力，內(nèi)在環(huán)境又遭遇風(fēng)起云涌的環(huán)境保護(hù)及勞資糾紛等問題，使得國內(nèi)工商業(yè)的發(fā)展受到相當(dāng)大的打擊與困擾，在這種惡劣環(huán)境下，企業(yè)要求生存，尋求更美好的未來，就必須要本身有所突破，脫胎換骨，提高競爭能力，進(jìn)而進(jìn)軍國際市場，整個(gè)國家的經(jīng)濟(jì)才有希望。話雖然簡單，但做起來可能是困難重重?，F(xiàn)有的工業(yè)要如何突破呢？我個(gè)人的看法是要： 提高生產(chǎn)力 生產(chǎn)高附加價(jià)值產(chǎn)品 往高科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展,IE的發(fā)展,要工業(yè)升級、生產(chǎn)力有所突破，工

46、業(yè)工程工作可以說是非常重要的工作，也就是說各種企業(yè)必須應(yīng)用工業(yè)工程的技術(shù)，將現(xiàn)有不合理的地方徹底加以合理化，使企業(yè)的體質(zhì)更為強(qiáng)壯，才能在惡劣的環(huán)境下，走更長遠(yuǎn)的路。 貳、工業(yè)工程是診斷工廠、改善企業(yè)體質(zhì)的醫(yī)生 特別要強(qiáng)調(diào)企業(yè)之改善需從根本做起，也就是說要從管理化著手。目前無論中小型企業(yè)，甚至大型企業(yè)的經(jīng)營，在管理上、制造上、行銷上有很多不符合合理化的要求，如果一個(gè)企業(yè)的管理、生產(chǎn)、行銷階層，都未達(dá)合理化的地步，又如何要求工業(yè)升級，要求工業(yè)脫胎換骨呢？但企業(yè)對現(xiàn)存的許多不合理的地方，往往有如病人不了解自己的病因，甚至拒絕承認(rèn)自己有病，工業(yè)工程師就要如同醫(yī)生一般去診斷病因，對癥下藥。從現(xiàn)代工業(yè)工程

47、教育可以看出工業(yè)工程師是通才，他對一般工程、自然科學(xué)、社會科學(xué)、管理科學(xué)均應(yīng)盡有所涉獵，由于所學(xué)的廣泛性，使他對企業(yè)內(nèi)每一個(gè)部門的工作都有能力去進(jìn)行客觀的了解，掌握每一個(gè)部門及其間的利害關(guān)系與不合理之處，進(jìn)一步提出醫(yī)治、改善的建議，最能面面俱到。而且就業(yè)務(wù)特性來說，舉凡能夠降低成本、改善工作、增進(jìn)效率、提高士氣與效率的業(yè)務(wù)，莫不是工業(yè)工程師熱衷研究評估的范圍，只要企業(yè)的高層主管會用工業(yè)工程師，他就能進(jìn)行綜合客觀的了解及評估，進(jìn)一步求得最佳的處方。 叁、年輕的IE朋友，應(yīng)充實(shí)自己的內(nèi)涵與實(shí)力,IE的發(fā)展,要做好一名優(yōu)秀稱職的企業(yè)診斷醫(yī)生，必須不斷的充實(shí)自己，加強(qiáng)個(gè)人的能力，我在此有幾點(diǎn)意見供諸位

48、參考： 一、管理與工程知識要專精廣博在學(xué)校研習(xí)求學(xué)期間，應(yīng)把握每一個(gè)機(jī)會，加強(qiáng)充實(shí)自己的學(xué)識，無論在傳統(tǒng)工業(yè)技術(shù)，如時(shí)間研究、動(dòng)作研究、工作分析、工廠布置等要精通，對現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)如作業(yè)研究、線性規(guī)劃、數(shù)里統(tǒng)計(jì)分析等更要努力鉆研，做到專而精的程度。更由于將來的工作可能涉及電機(jī)、化工、機(jī)械、土木、計(jì)算機(jī)等范圍，所以對這些知識也要有相當(dāng)?shù)牧私狻Ｒ驗(yàn)椴粡V又不精，在尋找對策、解決問題時(shí)就會感到不順?biāo)?。另外除了工業(yè)工程技術(shù)及各項(xiàng)工程知識外，對于最新的管理新知更要有所認(rèn)識涉獵，尤其財(cái)務(wù)與成本會計(jì)方面更是不可忽視都要了解。 工業(yè)工程師在任何機(jī)構(gòu)或工廠服務(wù)，是要解決整體性問題的，如果只求生產(chǎn)制造過程的合理化

49、，而一般行政管理、銷售作業(yè)與通路、信息網(wǎng)絡(luò)不能合理化，即使再勤奮也是枉然。工業(yè)工程師有了以上認(rèn)知，也可促使上司、老板改變觀念及接受建議，配合達(dá)成目標(biāo)。,工業(yè)工程的接觸面很廣，是一門既困難又吃力不討好的工作，個(gè)人認(rèn)為工業(yè)工程師離開學(xué)校后，不但要全心全力做好本身的工作外，對工程及管理未來的趨勢特別要隨時(shí)留意探討，因?yàn)槲磥淼钠髽I(yè)競爭是現(xiàn)實(shí)的、激烈的、是瞬息萬變的，也是適者生存，不適者淘汰的，所以光以在校所學(xué)已不足以應(yīng)付現(xiàn)代企業(yè)的要求。 二、加強(qiáng)人際關(guān)系的培養(yǎng) 工業(yè)工程師想要達(dá)成任務(wù)目標(biāo)，除了專精廣博，需要?jiǎng)?chuàng)新力以外，對于人際關(guān)系要注意培養(yǎng)，非要具有高超的說服力不可。良好的人際關(guān)系是積極向上的，而不是

50、請?jiān)赣懞?。工業(yè)工程師是為達(dá)到整體最高利益來替大家服務(wù)，并不是訛傳的當(dāng)惡人，得罪員工或剝削勞力，乃是為了健全企業(yè)體質(zhì)，為了長遠(yuǎn)利益，以菩薩心、霹靂手，求得真正之整體性效果。 依我個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)，不論從事公民營企業(yè)、政府行政工作或個(gè)人事業(yè)，一定要得民心，才能成功。因?yàn)榻裉炷悴荒軤幦?、獲得你的上司、老板的信賴，縱然具有天大的本領(lǐng)，也只落得懷才不遇罷了。所以心理學(xué)、行為科學(xué)也是必要專心研習(xí)的課目。 三、培養(yǎng)整體系統(tǒng)的理念 現(xiàn)代企業(yè)日趨龐大復(fù)雜，工業(yè)工程師必須突破過去的觀念，而經(jīng)常以整體系統(tǒng)的理念，才能徹底解決問題。由于每一個(gè)整體系統(tǒng)是由許多子系統(tǒng)所構(gòu)成，子系統(tǒng)彼此之間有密不可分的關(guān)系，子系統(tǒng)的最佳對策，對

51、整體系統(tǒng)并不一定是最有利的，正所謂見樹不見林。,IE的發(fā)展,以前大家常強(qiáng)調(diào)要把事情作對(do the things right)，今后我們應(yīng)該特別強(qiáng)調(diào)做對事情(do the right things) 。整體系統(tǒng)的觀念是一個(gè)簡單而重要的概念，例如一個(gè)涉及好幾個(gè)單位、好幾方面專業(yè)人員知識的整體性問題，就必須由工業(yè)工程師幕僚群來參與，以整體系統(tǒng)的觀念來尋求一個(gè)最佳的決策，去折沖、協(xié)調(diào)、擬定各方均可接受的方案，必然更為落實(shí)可行。 四、追求永無止境的合理化 企業(yè)要萬年長青，需要不斷成長發(fā)展，從根本改善體質(zhì)著手，而工業(yè)工程師的工作目標(biāo)是堅(jiān)持原則、追根究底，追求永無止境的合理化，也就是秉持好還要更好的理念

52、，因?yàn)榻裉焖龅暮侠砘?，隨著法律規(guī)定、政治因素、經(jīng)濟(jì)情勢、社會環(huán)境、科技發(fā)展之變遷，到了明天、后天也許就變成不太合理，甚至完全不合理了，而企業(yè)體質(zhì)的好壞跟合理化的程度有密切的關(guān)系，這點(diǎn)工業(yè)工程師應(yīng)有深切的認(rèn)識。 肆、新時(shí)代IE應(yīng)扮演更廣泛的角色 工業(yè)工程必須隨時(shí)代的需求而變化，在企業(yè)脫胎換骨后，未來我國工業(yè)的經(jīng)營型態(tài)與經(jīng)營環(huán)境將由傳統(tǒng)性工業(yè)邁進(jìn)高科技工業(yè)，,IE的發(fā)展,國家經(jīng)濟(jì)將進(jìn)入世界性經(jīng)濟(jì)體系，單一生產(chǎn)方式也會轉(zhuǎn)入多角化生產(chǎn)方式，面對未來的環(huán)境，IE的英文第一個(gè)I字要變得更有意義。 I字可以代表： Integration：是將工程技術(shù)與管理技術(shù)整合 Information：是信息系統(tǒng)的應(yīng)用

53、 Intelligence ：是發(fā)揮高度的智能 Interaction：是協(xié)調(diào)溝通與團(tuán)隊(duì)精神的發(fā)揮 Idea：是創(chuàng)造力的發(fā)展 International：是國際觀的心胸及視野 換言之，未來的工業(yè)工程師可扮演的角色將更為廣泛，依個(gè)人認(rèn)為新時(shí)代的工業(yè)工程師所扮演的角色是： 一、整合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)者及管理者 由于未來得企業(yè)將變得更精密、更復(fù)雜，所以需要能充分運(yùn)用計(jì)算機(jī)整合制造系統(tǒng)之工程師，來整合復(fù)雜的業(yè)務(wù)，這種工作最適合由工業(yè)工程師來擔(dān)任，因?yàn)楣I(yè)工程師懂生產(chǎn)、懂財(cái)務(wù)、懂計(jì)算機(jī)、懂管理，他能夠?qū)⒑侠砘院蟮母黜?xiàng)作業(yè)設(shè)計(jì)圍自動(dòng)化操作系統(tǒng)，減少人力作業(yè)，解決復(fù)雜的問題。由于自動(dòng)化作業(yè)需要依靠人類設(shè)計(jì)軟件，才

54、能依照人類作業(yè)計(jì)劃操作，故人腦仍優(yōu)于計(jì)算機(jī)，但計(jì)算機(jī)作業(yè)速度快，可解決復(fù)雜的問題，所以我們要讓,IE的發(fā)展,計(jì)算機(jī)和人腦一樣，不但能提供意思指令，還能交談、學(xué)習(xí)和記 憶，這種技術(shù)就是目前正起步發(fā)展的人工智能及專家系統(tǒng)，他可以提供設(shè)計(jì)、規(guī)劃、診斷、控制等多項(xiàng)作業(yè)。 人工智能和專家系統(tǒng)將是未來制造和管理自動(dòng)化的主流，新時(shí)代的工業(yè)工程師必須善加運(yùn)用，也就是說未來的工業(yè)工程師不僅是個(gè)著重方法改善的測量科學(xué)家，而且要做個(gè)兼顧工程設(shè)計(jì)及管理的系統(tǒng)整合者。 二、長期計(jì)劃的規(guī)劃者 在動(dòng)態(tài)的經(jīng)營環(huán)境下，企業(yè)必須要預(yù)測由某些事務(wù)的變動(dòng)所可能發(fā)生的問題及影響，也必建立適當(dāng)?shù)哪繕?biāo)，以及達(dá)成目標(biāo)的方法及手段，這些都有賴

55、事前的長期計(jì)劃。長期計(jì)劃必須運(yùn)用策略規(guī)劃的學(xué)識與專業(yè)技術(shù)知識，同時(shí)還需要就現(xiàn)在或?qū)砜赡馨l(fā)生的狀況，經(jīng)過歸納演繹的推理方法而做成。長期計(jì)劃是要對未來的工作提供具體可行的方案，使組織中各單位可以朝共同的目標(biāo)進(jìn)行。長期計(jì)劃要具有連續(xù)性，隨著企業(yè)經(jīng)營方式與其性質(zhì)而異，工業(yè)工程師在企業(yè)主管的妥善運(yùn)用下即可掌握企業(yè)發(fā)展過程中的各種信息與條件，做有效的規(guī)劃，使有限的資源發(fā)揮最大的功效，能夠預(yù)計(jì)運(yùn)用有限資源的計(jì)劃是最佳的計(jì)劃。 三、多元化經(jīng)營的構(gòu)想者,IE的發(fā)展,展望未來，企業(yè)欲單靠產(chǎn)銷單一種產(chǎn)品或業(yè)務(wù)獲得利潤將漸形困難。當(dāng)今世界上經(jīng)營成功的企業(yè)，很少是單靠生產(chǎn)單一產(chǎn)品而生存的。例如美國鋼鐵公司及奧地利的V

56、OEST 鋼廠，其鋼廠營收值已降至總營收50% 以下。日本各大鋼廠紛紛致力開發(fā)高附加價(jià)值新材料，且將其事業(yè)重新定位為原材料綜合供貨商，不以供應(yīng)鋼鐵材料為滿足。甚至大膽的往電子、信息、生物科技等方向去發(fā)展。工業(yè)工程師應(yīng)隨著企業(yè)的成長變化，分析企業(yè)生存及發(fā)展的空間，參與多角化經(jīng)營的評估工作，從技術(shù)層面、財(cái)務(wù)層面、效益層面等方面評估，提供具體可行的構(gòu)想及建議。 四、多專長人力管理的促成者 將來企業(yè)所面臨的問題，必定會越來越復(fù)雜，必須以多種專業(yè)技能始能合理解決，例如欲尋求提高營業(yè)量，可能要從組織人力、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)、品管、銷售通路、廣告等多方面著手研討，而這些研討項(xiàng)目均各有不同的專門方法。在人力市場不能滿足需求的情況下，企業(yè)用人必定會越來越精簡，為了達(dá)成企業(yè)目標(biāo)，每個(gè)人都必須具備各種不同的專長，工業(yè)工程師即需研究如何將各職位的人加以重組，使每個(gè)人可以做好幾種不同的工作，讓企業(yè)的人力運(yùn)用更有彈性，更有效率。,IE的發(fā)展,五、高階層決策的顧問者 政府各階層機(jī)關(guān)首長面對各種政策或執(zhí)行方案，企業(yè)高階層主管面對各種經(jīng)營決策或執(zhí)行計(jì)劃，常涉足好幾個(gè)彼此制衡或互相沖突或觀點(diǎn)互異的單位，他必須在