1、,農(nóng)產(chǎn)品加工機(jī)械與設(shè)備,輸送機(jī)械與設(shè)備 換熱設(shè)備 清理與分級(jí)機(jī)械 真空濃縮設(shè)備 分離機(jī)械 干燥設(shè)備 尺寸減小機(jī)械 食品包裝機(jī)械 混合與均質(zhì)機(jī)械 冷凍機(jī)械與設(shè)備 食品成型機(jī)械,第一章 物料輸送機(jī)械與設(shè)備,第一節(jié)固體物料輸送設(shè)備: 帶式輸送機(jī)， 螺旋輸送機(jī)， 振動(dòng)式輸送機(jī)， 刮板輸送機(jī)， 斗式提升機(jī)， 氣力輸送裝置。 第二節(jié)液體物料輸送設(shè)備: 離心泵，齒輪泵，螺桿泵。,一、 帶式輸送機(jī),輸送物料：粉粒體、塊狀、成形物、麻袋等 功能：水平輸送、傾斜輸送 形式：固定式、移動(dòng)式 特點(diǎn)：輸送量大，動(dòng)力消耗少，運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)，工作平穩(wěn)， 輸送距離大。 （一）帶式輸送機(jī)的構(gòu)造： 組成：輸送帶、滾筒、料斗、支輥、卸料

2、裝置、驅(qū)動(dòng)裝置,（一）帶式輸送機(jī)的構(gòu)造：,橡膠輸送帶： 1. 型式：輕型、普通型、強(qiáng)力型、井港型、耐熱型 輕 型：主要用于農(nóng)產(chǎn)品、粉末、包裝物品 普通型：主要用于小塊礦石、煤塊、砂礫、焦炭 2. 標(biāo)記：寬度mm層數(shù)(工作面膠厚非工作面膠厚)mm長(zhǎng)度m 例如：8008（63）100 3. 滾筒直徑：根據(jù)橡膠帶層數(shù)的確定 如：400mm（3 層）、500mm（4 層）、800mm（6 層）,5. 層數(shù)的確定： 6. 膠帶張力 Smax Smax= Sa + Sb (1) 水平安裝膠帶的張力 Sa (2) 傾斜安裝時(shí)，帶自重的附加張力 Sb,一、帶式輸送機(jī)的構(gòu)造：,帶式輸送機(jī)的構(gòu)造：,、滾筒： 功能

3、：驅(qū)動(dòng)、張緊、改向 、支承裝置： 功能：承托運(yùn)輸帶及物料的重量 型式：?jiǎn)屋伿?、多輥?一、帶式輸送機(jī)的構(gòu)造：,、卸料裝置： 型式：犁式、拋卸 、 張緊裝置： 功能：調(diào)節(jié)輸送帶的松緊程度 型式：螺旋式利用 螺桿拉(壓)力 重錘式利用懸垂重物的重力,（二） 生產(chǎn)率和功率消耗：,1 生產(chǎn)率： Q3600FV （噸/小時(shí) 2 功率消耗： NQL/1.36 K QH/367 （千瓦 Q、L與K的關(guān)系如表11所示。,二、螺旋輸送機(jī),又稱(chēng)絞龍，有輸送、攪拌、混合作用 功能：水平輸送、傾斜輸送、垂直輸送 特點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)緊湊，卸料簡(jiǎn)單，密封性好，動(dòng)力消耗大， 對(duì)物料破碎作用大，對(duì)過(guò)載敏感，輸送距離短。 （一）水平

4、螺旋輸送機(jī) 、構(gòu)造 由軸、葉片、機(jī)殼、端軸承、中間軸承和端板等組成。 螺旋：左旋、右旋、單頭、雙頭、三頭 葉片：實(shí)體、帶式、漿型 軸承：端軸承、中間軸承 機(jī)殼：槽身、端板、蓋板、進(jìn)出料口,螺旋輸送機(jī)構(gòu)造,螺旋葉片形狀,、工作原理,o點(diǎn)牽連速度 Vo, 相對(duì)速度AB，絕對(duì)速度Vf, 、螺旋輸送機(jī)的生產(chǎn)率和功率消耗：,（1） 生產(chǎn)率： （2） 輸送功耗：水平輸送或傾角在2045之間 （3） 輸送傾角在4590之間時(shí)： N2（23N1,（二）垂直螺旋輸送機(jī),工作原理,2、垂直輸送物料所受的力 1）重力 m g 鉛垂向下 2）離心力 m r2 徑向 3）切向摩擦力 f m r2 水平 4）斜面摩擦力

5、F 沿著斜面 5）斜面反力 N 垂直于斜面 mg分解成 F方向m g sin N方向m g cos f m r2分解成 R方向f m r2 cos N方向f m r2 sin,工作原理,斜面摩擦力 Ff（mgcosf mr2 sin) 物料上移的臨界條件： RFmg sin 即： f mr2 cosf（mg cos f m r2 sin)mg sin 代入n / 30 求解得：,（三）彈簧輸送機(jī),彈簧輸送機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、靈活性大、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。其結(jié)構(gòu)型式有三種：水平硬管式，垂直硬管式（圖l11）及彎曲軟管式。 彈簧輸送機(jī)輸送管內(nèi)徑一般為40100mm，生產(chǎn)率一般為l16th水平

6、輸送距離可達(dá)1520m。 由于彈簧輸送機(jī)形式多種多樣，對(duì)顆粒狀及粉狀物料一般都能適用，占地面積小，能密閉，不但能輸送物料，還有定量供料和混合作用、通用性較強(qiáng)。但是，這種輸送機(jī)對(duì)粘性大或水分高的物料適應(yīng)性較差，對(duì)大顆?；虮砻婧芄饣奈锪弦膊灰瞬捎谩?彈簧輸送機(jī)水平進(jìn)料時(shí)，可采用料斗料管進(jìn)料及插入料堆進(jìn)料兩種。垂直型的提升進(jìn)料形式，則因物料性質(zhì)不同其進(jìn)料結(jié)構(gòu)也不同，多采用錐形螺旋喂料葉片。彈簧合理的轉(zhuǎn)速為10001200rmin。,三、振動(dòng)式輸送機(jī),（）構(gòu)造振動(dòng)式輸送機(jī)俗稱(chēng)振槽，主要由槽，搖臂，曲柄連桿機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)裝置組成（或用振動(dòng)電機(jī)或用電磁振動(dòng)器），其結(jié)構(gòu)如圖l12所示。 輸送機(jī)的槽是一個(gè)長(zhǎng)方形

7、淺盤(pán)，槽寬為400800mm，槽長(zhǎng)一般為810m，槽邊高度為50200mm，視生產(chǎn)率大小而定。彈性搖臂傾斜安裝，其與鉛垂線的夾角為a，間距約 lm。曲柄半徑為1530mm，槽的振動(dòng)頻率為 250400rmin。由于曲柄半徑遠(yuǎn)小于搖臂的長(zhǎng)度，故糟的運(yùn)動(dòng)可近似地看作是往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，其方向與水平成角（圖113），16 20。,（二）生產(chǎn)率和功率消耗 1生產(chǎn)率振動(dòng)式輸送機(jī)的生產(chǎn)率可用下式計(jì)算： Q 3600bhv（th） 式中b振槽的寬度（m）；h物料層厚度（m)；物料密度（tm）； v物料在槽面上的移動(dòng)速度（ms）。 v可由下式求出： v0.21rnftg(ms） 式中r 曲柄半徑（m）； n曲柄轉(zhuǎn)

8、速即振動(dòng)頻率（rmin）； f物料對(duì)槽的摩擦系數(shù)； 搖臂與垂線間夾角。 2功率消耗振動(dòng)式輸送機(jī)所需的功率為消耗于使輸送機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)及物料運(yùn)動(dòng)的功率之和，即 式中G輸送機(jī)振動(dòng)部分的質(zhì)量（t）； n輸送機(jī)振動(dòng)頻率（rmin）； r 曲柄半徑（m)； Q物料輸送量（th）； L輸送機(jī)長(zhǎng)度（m）； 阻力系數(shù)。,四、刮板輸送機(jī),有普通刮板輸送機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)刮板輸送機(jī)）和埋刮板輸送機(jī)之分。 （一）普通刮板輸送機(jī)： 組成：牽引構(gòu)件、刮板、料槽、帶輪 功能：可水平、傾斜、水平傾斜組合輸送 型式：固定式、移動(dòng)式 特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸料方便，機(jī)件易磨損，動(dòng)力消耗大，不易輸送較濕物料,第三節(jié) 刮板輸送機(jī),普通刮板輸送機(jī)：,

9、（）結(jié)構(gòu)： 牽引構(gòu)件、刮板、料槽等。 （）機(jī)構(gòu)參數(shù)： 卸料長(zhǎng)度 （米 （傾斜安裝） (） 生產(chǎn)率和功率消耗： 生產(chǎn)率： Q3600 b h vc ( 噸/時(shí) ) 功耗： N=Q ( L KH) / 367 （千瓦,(二) 埋刮板輸送機(jī),埋刮板輸送機(jī),刮板及鏈條埋入物料中（料層厚為刮板高的412倍） 功能：可水平、傾斜、垂直、組合輸送 特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性好，裝卸方便，工藝布置靈活， 輸送量大，適應(yīng)性強(qiáng)，動(dòng)力消耗大 （1） 工作原理及構(gòu)造： 由封閉外殼、刮板、鏈條、驅(qū)動(dòng)鏈輪、張緊輪及進(jìn)出料口組成，依靠物料間的內(nèi)摩擦力進(jìn)行輸送。 刮板形式：T、U 1、U 2、O 1、 O 2 型. （2）生產(chǎn)率

10、和功消耗： 生產(chǎn)率：Q3600 b H V 功消耗：NK T V /M（千瓦,五、斗式提升機(jī),斗式提升機(jī),功能：垂直提升粉粒體、小塊狀物料 特點(diǎn)：提升高度大，占地面積小，密封好 （一）構(gòu)造 組成：由牽引帶、料斗、張緊裝置、機(jī)殼及裝卸裝置構(gòu)成 料斗：有底、無(wú)底 牽引帶：平皮帶、鏈條,二、卸料方式：,重力式、離心式和混合式,（三）生產(chǎn)率 和功 率消耗： 生產(chǎn)率：Q3600 i V斗 / a （噸/時(shí) 功耗：NQ H / 367（千瓦,頂罩的輪廓尺寸,料斗將物料向上拋起的最大高度 H: 物料軌跡包絡(luò)線最高點(diǎn)d的坐標(biāo) 包絡(luò)線與水平軸線的交點(diǎn)e的坐標(biāo) 出料口下邊到輪子水平軸線的距離,六、氣力輸送裝置,六

11、、氣力輸送裝置,輸送原理：利用氣流的能量，使粉體物料沿管道移動(dòng)。 一、氣力輸送的特點(diǎn)和分類(lèi)： 1、優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝布置靈活，輸送距離大，密封性好，適應(yīng)性廣，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn) 率 高。 2、缺點(diǎn)： 動(dòng)力消耗大，磨損嚴(yán)重，不宜輸送濕物料，系統(tǒng)噪音大。 3、分類(lèi)： 吸送式：用風(fēng)機(jī)吸入口的負(fù)壓，將物料吸入管道的輸送方式 壓送式：用風(fēng)機(jī)輸出的高壓氣流，將喂入的物料吹送的輸送 方式 混合式 ：吸送和壓送組合的輸送方式,（一）氣力輸送分類(lèi),氣力輸送的主要參量,（1）沉降速度和懸浮速度： 沉降速度Vf： 粒子在靜止流體中自由下落，最終達(dá)到勻速沉降時(shí)粒子的速度稱(chēng)為沉降速度。 即作用于粒子的重力、浮力、阻力

12、之和為零時(shí)的速度。 懸浮速度V ： 粒子在勻速氣流中保持靜止或懸浮狀態(tài)時(shí)氣流的速度稱(chēng)為 該粒子的懸浮速度。V V f。,輸送物料的懸浮速度,（二） 輸送量、氣流速度、輸送濃度比：,輸送量： 單位時(shí)間內(nèi)輸送物料的重量 輸送氣流速度： 兼顧輸送的可靠性及工作的經(jīng)濟(jì)性所選的氣流速度，如表112。 懸浮速度的1.53倍。 輸送濃度比： 單位時(shí)間內(nèi)輸送物料重量Gs與所需空氣量Ga的之比。 與物料性質(zhì)、輸送方式、條件、距離和管道直徑等因素有關(guān)。,（二） 氣力輸送系統(tǒng)的組成：,由供料器、輸送管道及管件、卸料器、除塵器、風(fēng)機(jī)等組成。 1、供料器：氣力輸送系統(tǒng)中供給或排放物料的裝置，同時(shí)要閉風(fēng)。,1、氣力輸送供

13、料器,（1料封壓力門(mén)：靠堆積一定物料高度完成自動(dòng)卸料和閉風(fēng),1、送供料器,（2） 雙層排料閥式供料器：簡(jiǎn)稱(chēng)雙層供料管，將料封壓力門(mén)重疊的結(jié)構(gòu)，圖d （3）旋轉(zhuǎn)式供料器：靠葉輪在機(jī)殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)排料和閉風(fēng)，圖b,旋轉(zhuǎn)式供料器輸送量： G60 n v（公斤/時(shí) （4） 螺旋式供料器：結(jié)構(gòu)原理同螺旋輸送器 供料量： G15(Dd）S n （公斤/時(shí) （5） 吸嘴：有單筒吸嘴和雙筒吸嘴 （6） 三通式接料器：有水平三通式、直立式三通式 （7）誘導(dǎo)式接料器：使用于低壓系統(tǒng)，料氣混合好，阻力小,氣力輸送系統(tǒng)組成,2、輸送管道及管件：用于提升物料和組成網(wǎng)絡(luò)。,三、 氣力輸送系統(tǒng)組成,3、卸料器：用于分離空氣和物料

14、 （1）重力式卸料器：有三角箱、容積式等 三角箱卸料器：其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分離效果好，體積大，適合分離不易破碎的物料。,氣力輸送系統(tǒng)組成,容積式卸料器： 通過(guò)料器容積的突變，而使物料受重力作用從兩相流中沉降分離出來(lái)。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，不適宜粉狀物料。,氣力輸送系統(tǒng)組成,（2）慣性卸料器： 又叫大彎頭卸料器，借助慣性力使物料分離，設(shè)備高度小，跨度大，有利于設(shè)備之間的連接，適用于粒狀物料。,氣力輸送系統(tǒng)組成,（3）離心式卸料器：又稱(chēng)旋風(fēng)分離器，利用兩相流旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力的作用使料氣分離。,旋風(fēng)分離器,4、除塵器： （1）離心式除塵器： 提高除塵途徑： 選擇合適進(jìn)口風(fēng)速，常用12 20 m/s；增加

15、氣流旋轉(zhuǎn)圈數(shù)（增 加筒體高度）；縮小筒體直徑 和出風(fēng)管直徑。,袋式除塵器,（2）袋式除塵器：有壓氣式布袋除塵器, 吸氣式布袋除塵器,吸氣式布袋除塵器,5風(fēng)機(jī) 作為氣力輸送系統(tǒng)氣源的風(fēng)機(jī)是系統(tǒng)最重要的設(shè)備，系統(tǒng)的工作效率、容量、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等在根大程度上都取決于風(fēng)機(jī)的正確選擇與操作管理。 分類(lèi)：根據(jù)結(jié)構(gòu)分 軸流風(fēng)機(jī)、離心式風(fēng)機(jī)。 根據(jù)排氣壓力分 高壓（315kPa）、中壓（13kPa）、 低壓（小于 lkPa） 主要性能參數(shù)：流量、壓力、轉(zhuǎn)速、功率、效率。 通風(fēng)機(jī)的性能曲線是在風(fēng)機(jī)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的條件下測(cè)得的風(fēng)機(jī)壓力、功率、效率與流量之間的關(guān)系曲線（圖l30）。 可知，一般情況下網(wǎng)路的阻力H HRQ

16、2 式中 R一網(wǎng)路的阻力系數(shù)； Q一網(wǎng)路的氣流流量。,風(fēng)機(jī)的調(diào)整就是利用網(wǎng)路和風(fēng)機(jī)的性能曲線來(lái)改變風(fēng)機(jī)的流量，以滿(mǎn)足實(shí)際工作需要。具體有以下幾種方法： （l）改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速因風(fēng)量與轉(zhuǎn)速成正比。這種調(diào)節(jié)方法雖無(wú)附加的壓力損失，但需要有一變速裝置，另外，電動(dòng)機(jī)功率與轉(zhuǎn)速成三次方的變化關(guān)系，所以增大轉(zhuǎn)速，在經(jīng)濟(jì)上不一定可取，只宜在調(diào)節(jié)范圍不大的，情況下采用。 （2）用節(jié)流裝置（閘門(mén)或孔板等）調(diào)節(jié)風(fēng)量在風(fēng)機(jī)出口端節(jié)流只改變網(wǎng)路性能曲線，而入口端節(jié)流可同時(shí)改變風(fēng)機(jī)及網(wǎng)路的性能曲線。采用節(jié)流裝置調(diào)節(jié)時(shí)，風(fēng)機(jī)的全壓除用于克服網(wǎng)路阻力外，還有一部分用于克服節(jié)流裝置的阻力。由于這種調(diào)節(jié)方法最簡(jiǎn)單得到普遍應(yīng)用。

17、（3）調(diào)整網(wǎng)路阻力當(dāng)調(diào)節(jié)幅度過(guò)大時(shí)，需換用合適的風(fēng)機(jī)。否則風(fēng)機(jī)在非工作區(qū)運(yùn)行，動(dòng)力消耗過(guò)大，很不經(jīng)濟(jì)。,通風(fēng)機(jī)所需的軸功率按下式計(jì)算： 式中通風(fēng)機(jī)軸功率（）； 通風(fēng)機(jī)全壓； 通風(fēng)機(jī)流量（）； 通風(fēng)機(jī)全壓效率； 電動(dòng)機(jī)所需功率 式中電動(dòng)機(jī)功率儲(chǔ)備系數(shù)，當(dāng).時(shí)， .，當(dāng).時(shí)，.； 機(jī)械傳動(dòng)效率。,（三）氣力輸送的一般設(shè)計(jì)計(jì)算：,設(shè)計(jì)程序 1. 調(diào)查研究：了解物料的性狀、輸送線路、距離等條件。 2. 確定輸送方式和輸送能力。 3. 確定系統(tǒng)中主要部件的類(lèi)型，繪制網(wǎng)路布置示意圖。 4. 確定各輸送管道的計(jì)算輸送量和輸送濃度比。 5 . 確定各輸送管道的氣流速度，按照各管道內(nèi)不同性質(zhì)的物料采用適當(dāng)?shù)臍饬?/p>

18、速度。 6. 計(jì)算各管道的輸送空氣量及系統(tǒng)總空氣量。,氣力輸送的一般設(shè)計(jì)計(jì)算：,7. 確定各管道內(nèi)徑，垂直高度，水平長(zhǎng)度及彎頭的數(shù)量，彎角，管路的結(jié)構(gòu)和路線。 8. 確定三通，分叉管，匯集管及排風(fēng)管，風(fēng)帽等的形式，尺寸和數(shù)量。 9. 確定系統(tǒng)的壓力損失，使各管阻力大致平衡。 10. 根據(jù)系統(tǒng)的總風(fēng)量和總壓損確定所需風(fēng)機(jī)的型式和容量。 11. 確定所需電機(jī)的型號(hào)和容量。,2設(shè)計(jì)計(jì)算方法 （l）輸送量與混合比 如已知1天的平均輸送量Gd,則小時(shí)輸送量為 式中 每日工作時(shí)數(shù)； 物料發(fā)送不均勻系數(shù)，采用供料器時(shí)1.15； 考慮遠(yuǎn)景發(fā)展系數(shù)，1.0.25。 混合比m系單位時(shí)間內(nèi)輸送物料的重量與所需空氣重

19、量之比。一般選取范圍見(jiàn)表1-4，1-5。,物料顆粒在輸料管中的運(yùn)動(dòng)速度vs： 垂直輸料管內(nèi) Vs va vt （ms) 垂直加速段的顆粒速度 vs可按圖 l34查得。 圖中m1= gh/v, h為垂直加速段高度（m),g為重力加速度(ms2). 水平加速段的顆粒速度vs可按圖l35查得。 圖中m=2gL/v2 ，L為水平加速段長(zhǎng)度（m)。 水平輸料管內(nèi)一般s（0.700.85）a 。,(3)氣力輸送壓力損失計(jì)算由于氣力輸送過(guò)程各種多數(shù)間的匹配關(guān)系較為復(fù)雜前尚難提出完整而普遍適用的計(jì)算方法。這里介紹的計(jì)算方法對(duì)懸浮吸送工況較為接近，在農(nóng)產(chǎn)品加工廠氣力輸送中可以采用。但對(duì)壓送情況，有較大出入，要根

20、據(jù)具體裝置一些必要的實(shí)驗(yàn)，并參照經(jīng)驗(yàn)值及有關(guān)分析資料確定。 純氣流在管網(wǎng)中產(chǎn)生的壓力損失為 papa1pa2 式中pa1直管的沿程阻力損失； pa2管件的局部壓力損失。 第一，直管沿程摩擦壓力損失pa1： 氣流在直管道中的壓力損失，在低真空吸送及壓送時(shí)可近似作為等容過(guò)程計(jì)算：,第二，管件局部壓力損失pa2 式中a純氣流通過(guò)漸縮或漸擴(kuò)過(guò)渡管、三通管、集風(fēng)管、同等附屬管件的損失系數(shù)。a可從有關(guān)手冊(cè)中查得。 氣力輸送系統(tǒng)管網(wǎng)的壓力損失Ps。氣力輸送裝置中雙相流的壓力損失可分為沿程壓力損失Ps1、彎管壓力損失 Ps2、局部壓力損失Ps3、加速壓力損失Ps4、提升損失Ps5和各種分離器、除塵器等壓力損失

21、Ps6。 二相流的壓力損失為 PsPs1 Ps2Ps3Ps4Ps5Ps6。 第一，直管沿程壓力損失：低真空或低壓輸送裝置 式中 m物料混合比； a純氣流摩擦阻力系數(shù)； s二相流摩擦阻力系數(shù)。,K1 隨輸送管直徑及顆粒直徑的增大而增大，水平輸送管較垂直輸送管的k1為大，隨輸送唯速度的增大而減小。當(dāng)物料在輸送管道中處于均勻懸浮狀態(tài)時(shí)，K1為常數(shù)。K1與混合比m無(wú)關(guān)。 圖 l36為輸送小麥時(shí)與弗魯特?cái)?shù)之間的關(guān)系。g 為重力加速度（ms2）。 對(duì)于其它物料，如無(wú)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，可按下式概算： 式中 s物料密度（t/m3）； c顆粒阻力系數(shù)，對(duì)形狀不規(guī)則物料，ccd； cd當(dāng)量圓球粒的阻力系數(shù)，0.20.4；

22、 顆粒形狀系數(shù)（表17）。,第二,彎管的壓力損失： 式中 二相流彎管阻力系數(shù)。 a(1mK2) 式中 a 純氣流彎管阻力系數(shù)。 輸送糧食（如小麥等）時(shí)，由垂直管向水平管過(guò)渡的彎管K2值根據(jù)氣流速度va及管徑D可由圖l37查得；由水平管向垂直管過(guò)渡的彎管K2值可由國(guó)l38查得。 第三，局部壓力損失：同純氣流局部壓力損失。 第四，加速壓力損失：物料顆粒加速到穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的壓力損失 vs物料在穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的速度，對(duì)于垂直輸送料管，vsvavt；對(duì)于水平輸送管vs（0.70.85）va，vt為物料的懸浮速度。,第五，提升壓力損失：在垂直輸料管中提升物料時(shí)，克服重力所產(chǎn)生的壓力損失 式中 h垂直提升高度

23、(m)。 當(dāng)垂直管高度h10m時(shí)，vsvavt；當(dāng)h10m時(shí)，則采用vs，由計(jì)算的m1值（m12gh/vs2）并由圖134或圖135查得vs/va值代入上式求得Ps5。 第六，工作部件壓力損失：各種接料器、卸料器、除塵器等的壓力損失Ps6，可參考有關(guān)手冊(cè)。,第二節(jié) 泵,一、離心泵： 實(shí)現(xiàn)連續(xù)地液體輸送。 離心泵的優(yōu)點(diǎn)： 傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般采取二極或四極的電動(dòng)機(jī)直聯(lián)。 液體輸出量可任意調(diào)節(jié)。 操作維修清洗容易。 離心泵的缺點(diǎn)： 泵的安裝要求低于液體貯槽出口之處或預(yù)先灌水，因?yàn)楸仨毐ＷC泵體內(nèi)及吸液管內(nèi)充滿(mǎn)液體才能正常運(yùn)行。 操作不妥或設(shè)計(jì)不善時(shí)，易引起泡沫現(xiàn)象。,第二節(jié) 泵,第二節(jié) 泵,二、齒輪泵： 主要用于輸送粘稠液體, 有外、內(nèi)嚙合泵，正齒輪泵，斜齒、人字形齒輪泵。齒輪泵采用耐腐蝕材料如尼龍、不銹鋼等制成，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、能自吸、工作可靠，應(yīng)用范圍較廣。但流量及壓力有脈動(dòng)，且噪聲大，所輸送的液體必須具有潤(rùn)滑性，以免齒輪磨損。 三、螺桿泵：用于高黏度液體及帶有固體的料液,泵流量：QneDT4165（米/轉(zhuǎn) 四