1、云南天安50萬噸/年合成氨項(xiàng)目煤氣化裝置核心設(shè)備水汽系統(tǒng)化學(xué)清洗工程第二階段（循環(huán)清洗法）施工方案（措施） 建設(shè)單位工程部會(huì)簽： 批準(zhǔn)： 施工單位安全部會(huì)簽： 審定： 施工單位質(zhì)量部會(huì)簽： 審核： 施工單位設(shè)材部會(huì)簽： 編制： 2007年5月16日目 錄1編制依據(jù) 12概述 1 3化學(xué)清洗范圍 14開工條件及開工前的準(zhǔn)備工作 15.化學(xué)清洗程序 26.清洗效果的檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 67.安全保證體系 78質(zhì)量保證體系圖 119.附件備忘錄 12 附圖1清洗泵站流程示意圖 13附圖2系統(tǒng)循環(huán)清洗流程示意圖 14施工計(jì)劃 19臨時(shí)管路所須主要材料 20化學(xué)藥品用量 211方案編制依據(jù)：1.1業(yè)主提供的

2、技術(shù)資料；1.2國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐化學(xué)清規(guī)則（九九版）2概述：本次清洗的對(duì)象為煤氣化裝置氣化爐水汽系統(tǒng)，屬新建爐投用前化學(xué)清洗，垢物主要是銹垢、氧化鐵及雜物等。鑒于國內(nèi)同類型氣化爐開車經(jīng)驗(yàn)，為防止水汽系統(tǒng)工藝管道內(nèi)存有過多異物而在開車時(shí)造成噴嘴堵塞，業(yè)主要求在開車前進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)化學(xué)清洗。為保證本次化學(xué)清洗始終處于受控、高效的狀態(tài)下進(jìn)行，編制本方案。3化學(xué)清洗范圍：氣化爐所屬水汽系統(tǒng)所有工藝管道和汽包（詳見清洗管線清單）。不包括氣化爐內(nèi)部管道、及與之相連的其他管線。4施工條件及施工前的準(zhǔn)備工作：4.1施工條件a.施工所需水、電、蒸汽、排污通道具備使用條件；b.被列入清洗范圍的管線試壓結(jié)束；c

3、.清洗范圍內(nèi)的儀表管路、部件均得到有效隔離；d.設(shè)置清洗泵站于管線DN800-PCW1-13027-AEGA1-H5-B處（詳見附圖），泵站包括：20m3藥液槽2只；流量200m3/h，揚(yáng)程100m循環(huán)泵2臺(tái)（其中一臺(tái)備用）；e.清洗用臨時(shí)管線按附圖要求連接完畢，確認(rèn)無誤并試壓合格（1.2MPa）；f.管道的保溫已經(jīng)完成。4.2施工前的準(zhǔn)備工作 a.清洗循環(huán)泵試運(yùn)行合格；b.所需化學(xué)藥品按指定規(guī)格、數(shù)量采購到場(chǎng)并復(fù)檢完畢，復(fù)檢時(shí)尤其要注意檢驗(yàn)鹽酸與緩蝕劑的相容性及有效性；c.泵站系統(tǒng)自身清洗完成；d.在清洗槽內(nèi)的適當(dāng)位置懸掛經(jīng)稱重的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片3片（堿洗完成后置入）及與被清洗管路同材質(zhì)的樣管（

4、作為監(jiān)視循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部清洗進(jìn)程之用）若干段。4.3公用工程系統(tǒng)能力：a.水系統(tǒng)：化學(xué)清洗各階段均應(yīng)潔凈的生活用水，流量應(yīng)不小于100m3/h，并能保證持續(xù)供給；b.動(dòng)力系統(tǒng)：化學(xué)清洗施工過程中的最大動(dòng)力負(fù)荷為380v，165kw；c.蒸汽壓力為0.51MPa，輸送管道口徑為DN80；d.污水處理系統(tǒng)：按照污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-88），BOD530 mg/L，COD150 mg/L，氨氮50 mg/L，磷酸鹽(以P計(jì)) 1.0。鑒于施工條件的制約，清洗后排放的廢液僅能夠做到中和處理至PH值達(dá)69之間，其他指標(biāo)難以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，故清洗開始前工廠的污水處理系統(tǒng)應(yīng)能夠正常運(yùn)行。廢液中和后經(jīng)有關(guān)

5、方面確認(rèn)，方可向指定地點(diǎn)排放。5.化學(xué)清洗程序：水沖洗（包括冷態(tài)、熱態(tài)）堿洗水沖洗（2）酸洗水沖洗（3）漂洗鈍化排液、中和檢查干燥封閉5.2化學(xué)清洗系統(tǒng)試運(yùn)行：對(duì)清洗循環(huán)系統(tǒng)試漏、試壓、消除缺陷，在確認(rèn)不存在工藝缺陷后，開啟主循環(huán)泵向循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)注水至滿，然后分別啟動(dòng)主、備循環(huán)泵試運(yùn)行，再次確認(rèn)循環(huán)系統(tǒng)是否可靠、閥門是否啟閉自如、有效，必要時(shí)作相應(yīng)處理。以上工作完成后轉(zhuǎn)入水沖洗階段。5.3水沖洗5.3.1水沖洗的目的是沖去系統(tǒng)中的疏松污物，減少管道內(nèi)雜物淤積的可能，同時(shí)也有利于減輕酸洗的負(fù)擔(dān)。操作采用分段、變流量、變流向、間歇排污的方式，分別切換系統(tǒng)中各分支管路的閥門，通過局部大流量沖洗的方式，

6、盡可能徹底地清除系統(tǒng)內(nèi)的污物，防止大量的固體污物集中淤積于某一區(qū)域造成壅塞。沖洗時(shí)利用冷、熱水交替進(jìn)行，熱水的溫度控制在6080左右，其間每60分鐘切換系統(tǒng)各部位閥門一次，以保證水沖洗的充分、徹底。沖洗時(shí)先用常溫水進(jìn)行，直至流出系統(tǒng)的水的色澤、澄清度與水源相同時(shí)，排空系統(tǒng)中的水，然后改用熱水以同樣的方法沖洗，最后改用常溫水再?zèng)_洗一次，至目測(cè)各點(diǎn)排出的水中無雜物且澄清度與水源水質(zhì)相同為止。水沖洗的過程預(yù)計(jì)需58小時(shí)。5.3.2水沖洗及其后的各清洗階段的循環(huán)過程中應(yīng)不定期檢查各排放點(diǎn)有無堵塞、各放空點(diǎn)有無氣室，并根據(jù)情況采取相應(yīng)措施。5.4堿洗（脫脂）5.4.1為防止由于系統(tǒng)內(nèi)可能存在的油脂造成局

7、部酸洗無效，須在酸洗前對(duì)系統(tǒng)實(shí)施堿洗，即利用脫脂藥液中的氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉等在加熱條的件下（6080）將油脂除去。5.4.2堿洗液配方品名規(guī)格濃度（%）備注氫氧化鈉工業(yè)級(jí)1-2碳酸鈉工業(yè)級(jí)1-2磷酸三鈉工業(yè)級(jí)0.1-0.3表面活性劑工業(yè)級(jí)0.05-0.15.4.3堿洗的操作：5.4.3.1將堿洗所需藥品事先按比例溶解于水中（在清洗槽中配制溶液）再加入到系統(tǒng)中去；5.4.3.2配液完成后，啟動(dòng)清洗循環(huán)泵推動(dòng)藥液在系統(tǒng)中循環(huán)（期間經(jīng)常切換循環(huán)方向，并結(jié)合靜態(tài)浸漬），堿洗過程中每30min測(cè)定一次系統(tǒng)溫度、每60min取樣分析堿洗藥液的堿度并作記錄，當(dāng)堿度低于45mmol/L時(shí)，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)加碳

8、酸鈉和氫氧化鈉。5.4.3.3堿洗完成后，將堿洗液排放至中和槽中，加入適量鹽酸中和堿液至其PH值達(dá)9以下，排入業(yè)主事先指定的污水井中。5.5水沖洗（2）目的為清除系統(tǒng)中的殘余堿液，沖洗低凹處的沉積物，并使脫落下來的固體顆粒隨水流帶出系統(tǒng)。本階段的沖洗需進(jìn)行至少三遍，第一遍用冷水，第二遍用熱水，第三遍再換用冷水，沖洗至各排放點(diǎn)排出的水中無顆粒狀物質(zhì)，PH值等于給水水質(zhì)為止。5.6酸洗5.6.1目的是除去系統(tǒng)管道內(nèi)的銹垢、氧化鐵等，以得到一個(gè)潔凈、無銹的表面。5.6.2 酸洗液配方品名規(guī)格濃度（%）備注鹽酸工業(yè)級(jí)46緩蝕劑工業(yè)級(jí)0.35.6.3酸洗溫度：常溫。5.6.4酸洗時(shí)間：酸洗終點(diǎn)的確定以化

9、學(xué)分析結(jié)果為準(zhǔn)，酸洗過程中每30min取樣分析酸洗液濃度、鐵離子濃度，當(dāng)相隔30min的兩次分析結(jié)果的絕對(duì)差值小于0.2%、鐵離子濃度基本趨于平衡時(shí)（或樣管內(nèi)的銹垢被完全除凈后1小時(shí)）即可結(jié)束酸洗，酸洗預(yù)計(jì)需要4-8小時(shí)。5.6.5酸洗過程的操作：二次水沖洗結(jié)束后，啟動(dòng)清洗循環(huán)泵向系統(tǒng)中注水并保持循環(huán)，系統(tǒng)內(nèi)注滿水時(shí)，向注藥槽內(nèi)加入緩蝕劑，投加量為實(shí)際需要量的80%左右，當(dāng)確認(rèn)緩蝕劑在系統(tǒng)內(nèi)分布均勻后，調(diào)整循環(huán)槽內(nèi)液面高度至合適位置（騰出投加鹽酸的空間），加注鹽酸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照事先計(jì)算的比例分次進(jìn)行，嚴(yán)防局部過濃，清洗槽中的液位應(yīng)控制在1/31/2之間，注酸總量達(dá)到需要量的4/5時(shí)再調(diào)整并維持清

10、洗槽液位（在2/3左右處）。鹽酸加注完畢后，再次加入緩蝕劑至最終需要量。5.6.6酸洗藥液在系統(tǒng)內(nèi)分布均勻后可采用循環(huán)與浸漬交替的方法清洗，即每隔一段時(shí)間啟泵循環(huán)，另一段時(shí)間泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。循環(huán)時(shí)通過控制閥門使酸洗藥液在系統(tǒng)的各分支管內(nèi)分別保證充分流動(dòng)。此過程中應(yīng)定時(shí)（1次/h）測(cè)定鹽酸及鐵離子的濃度，并作出記錄。酸洗終點(diǎn)的確定以化學(xué)分析結(jié)果以及樣管內(nèi)水垢的清除進(jìn)程為準(zhǔn)(預(yù)計(jì)需要6-8h)。為防止過洗，酸洗的后期應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)腐蝕試片的失重狀況。5.6.7酸洗廢液的排放：酸洗完畢后，將系統(tǒng)內(nèi)的酸洗液排放到中和槽進(jìn)行中和處理，中和至PH值達(dá)到69時(shí)再排放5.7水沖洗（3）酸洗后用90左右的熱水沖洗整個(gè)系

11、統(tǒng)，將酸洗過程中從管壁上脫落的固體沉淀物和殘液帶出系統(tǒng)外，此過程的時(shí)間應(yīng)盡量短，以減輕二次浮銹的生成量，如可能，則本階段的水沖洗應(yīng)盡量使用正式泵進(jìn)行，以獲得盡可能大的流速。水沖洗至排出液達(dá)到中性時(shí)停止。5.8漂洗與鈍化5.8.1漂洗5.8.1.1漂洗的目的是消除酸洗液排出后在管道內(nèi)部產(chǎn)生的二次浮銹；漂洗溫度：8090，漂洗過程中每30min左右測(cè)定一次藥液溫度和PH值，當(dāng)溫度偏低時(shí)，及時(shí)通入蒸汽，PH值應(yīng)控制在3.54之間。漂洗所需時(shí)間約3小時(shí)。5.8.1.2漂洗液配方：品名規(guī)格濃度（%）備注檸檬酸工業(yè)級(jí)0.4%緩蝕劑工業(yè)級(jí)0.3%5.8.2鈍化5.8.2.1鈍化的目的是使除銹后的金屬表面在一

12、段時(shí)間內(nèi)不致發(fā)生返銹。5.8.2.2鈍化液配方：磷酸三鈉（Na3PO4） 2%亞硝酸鈉（NaNO2 ） 3%5.8.2.3漂洗結(jié)束時(shí)用氨水調(diào)節(jié)PH值至9左右，向溶液中加入磷酸三鈉、亞硝酸鈉進(jìn)入循環(huán)，投加比例為2：3。鈍化時(shí)的溫度應(yīng)始終保持在80以上，循環(huán)期間每30min測(cè)定溫度及PH值各一次，鈍化時(shí)間需68小時(shí)?？赡軙r(shí)，為最大可能地將在酸洗過程中從管壁上脫落下來的固體不溶物帶出系統(tǒng)外，在達(dá)到鈍化目的后可開啟正式泵驅(qū)動(dòng)鈍化液以大流速?zèng)_洗系統(tǒng)至少3小時(shí)，然后排去鈍化液。注：系統(tǒng)循環(huán)清洗的各階段均高度關(guān)注在管道的高點(diǎn)和低點(diǎn)放空、排污，以消除氣室和壅塞現(xiàn)象。5.9干燥向系統(tǒng)內(nèi)引入經(jīng)加熱的潔凈壓縮空氣，

13、直至各出口均呈干燥狀態(tài)止，再持續(xù)1小時(shí)可停止吹壓縮空氣。6.清洗效果的檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：見國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐化學(xué)清規(guī)則（九九版）6.2檢查 6.2.1目視管道內(nèi)壁：被清洗金屬表面無二次浮銹、點(diǎn)蝕和過洗現(xiàn)象；6.2.2腐蝕試片無局部腐蝕現(xiàn)象，采用失重法計(jì)算清洗腐蝕率，平均腐蝕率6g/m2h、腐蝕總量72g/m2。7.安全保證體系7.1化學(xué)清洗中的安全防范工作7.1.1應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督保障工作制定安全措施，并檢查落實(shí)執(zhí)行情況，確保人身與設(shè)備安全。7.1.2安全注意事項(xiàng)及環(huán)境管理要求7.1.2.1清洗單位應(yīng)根據(jù)本單位具體情況制定切實(shí)可行操作規(guī)程，鍋爐清洗前，有關(guān)工作人員必須學(xué)習(xí)并

14、熟悉清洗安全操作規(guī)程，了解所使用的各種藥劑的特性及急救方法，并做好自身的保護(hù)。7.1.2.2清洗的人員應(yīng)佩帶專用標(biāo)志，與清洗無關(guān)的人員不得進(jìn)入清洗現(xiàn)場(chǎng)。7.1.2.3清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)照明充足，備有消防通信設(shè)備、安全燈、急救藥品和勞保用品。常用的急救備用藥品。7.1.2.4現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有“注意安全”、“嚴(yán)禁明火”、“有毒危險(xiǎn)”、“請(qǐng)勿靠近”等安全警示牌。7.1.3 循環(huán)清洗系統(tǒng)的安全檢查應(yīng)符合下列要求：7.1.3.1與化學(xué)清洗無關(guān)的儀表及管道應(yīng)隔絕；7.1.3.2臨時(shí)安裝的管道與清洗系統(tǒng)圖應(yīng)相符；7.1.3.3對(duì)影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架，要做妥善處理；7.1.3.4清洗系統(tǒng)所有管道焊接應(yīng)可靠，所

15、有法蘭墊片、閥門及水泵的盤根均應(yīng)嚴(yán)密耐腐蝕，應(yīng)設(shè)防濺裝置，還應(yīng)備有毛氈、膠皮墊塑料布、膠帶和專用卡具等。7.1.3.5酸泵、取樣點(diǎn)、化驗(yàn)站和監(jiān)視點(diǎn)附近應(yīng)設(shè)專用水源和石灰粉。7.1.3.6臨時(shí)加熱蒸汽閥門的壓力等級(jí)應(yīng)高于所連接汽源閥門一個(gè)壓力等級(jí)，并采用鑄鋼閥門。7.1.4清洗時(shí)，禁止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行明火作業(yè)和其他工作。在家藥場(chǎng)地及鍋爐頂部禁止吸煙。清洗過程，應(yīng)以專人值班，定時(shí)巡回檢查，隨時(shí)檢修清洗設(shè)備的缺陷。7.1.5 搬運(yùn)濃酸、濃堿時(shí)，應(yīng)使用專用工具，禁止肩扛、手抱。直接接觸苛性堿或酸的人員和檢修人員，應(yīng)穿戴專用的防護(hù)用品。尤其在配酸（包括使用氫氟酸或氟化物）及加氨、加堿液時(shí)，更應(yīng)注意戴好防

16、護(hù)眼鏡或防毒面具。7.1.6 在配堿地點(diǎn)應(yīng)具備自來水、毛巾、藥棉和濃度為0.2%硼酸溶液。7.1.7酸液泄漏的處理：7.1.7.1酸液漏到地面上時(shí)應(yīng)用石灰中和。7.1.7.2濺于衣服上，應(yīng)先用大量清水沖洗，然后用2%3%碳酸鈉溶液中和，最后用清水沖洗。7.1.7.3酸液濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水清洗，再用2%3%重碳酸鈉溶液清洗，最后涂上一層凡士林。7.1.7.4酸液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.5%的碳酸鈉溶液沖洗并立即送醫(yī)務(wù)室急救。7.1.7.5氟化鈉一旦濺于皮膚上，應(yīng)用飽和石灰水沖洗。7.1.8 清洗過程中，應(yīng)備有如下急救藥品：0.2%硼酸溶液、0.5%碳酸氫鈉溶液、2%3%重

17、碳酸鈉和碳酸鈉溶液各5L、凡士林250g和飽和石灰水50L。7.1.8易燃、易爆、有毒的化學(xué)藥品在存放、運(yùn)輸、使用過程中應(yīng)遵守有關(guān)的安全規(guī)則7.1.10 禁止隨意排放廢酸液。在想除灰系統(tǒng)內(nèi)排酸時(shí)應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)措施。排酸時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)視，防止酸液外溢。安全保證體系圖：清 洗 工電 工管 工 分公司經(jīng)理：安全科長：清洗公司安全管理小組技術(shù)：質(zhì)檢：安全：計(jì)量：材料：質(zhì)量保證體系圖：清 洗 工電 工管 工 分公司經(jīng)理：項(xiàng)目總工：清洗公司質(zhì)量管理小組技術(shù)：質(zhì)檢：安全：計(jì)量：材料：備 忘 錄需要說明的若干問題一、為盡可能減少循環(huán)清洗階段管道內(nèi)的雜物量，建議在分段清洗時(shí)對(duì)預(yù)制的管段開好孔、磨好坡口（即在分段清

18、洗后不再做除焊接以外的修磨等加工），然后再實(shí)施分段化學(xué)清洗；二、經(jīng)過分段清洗的管段在安裝前須經(jīng)有關(guān)人員逐一、仔細(xì)地檢查該管段中有無碎屑、泥沙、塵埃等雜物，如有，則必須將其除去；三、正式管路的水平隆起段應(yīng)在管道的上側(cè)加裝放空閥門、凹下段加裝排污閥門，以便于在循環(huán)清洗過程中放空和排污以及在清洗結(jié)束后排凈此一管段內(nèi)的藥液；四、安裝施工中須由有關(guān)方面提示安裝專業(yè)在管道與設(shè)備碰頭處預(yù)留接駁臨時(shí)管路及閥門的足夠空間；五、用于試壓的臨時(shí)管路應(yīng)按照與正式管路同樣的要求進(jìn)行分段清洗、施焊和安裝。六、為減少顆粒物在管道內(nèi)的淤積，在循環(huán)清洗臨時(shí)管路的進(jìn)出口處安裝濾網(wǎng)及顆粒物沉降裝置，及將清洗槽用鋼板隔開，使回流的清

19、洗液通過溢流方式得到澄清。七、臨時(shí)管路的焊接除不需探傷外，其余按正式管路的焊接方式實(shí)施。八、因清洗液從管道進(jìn)入汽包后面積突然加大，流速下降，有可能造成一定程度的銹垢和雜物淤積。故在管道清洗合格后需打開汽包再另行檢查，如銹垢和雜物過多，則汽包需二次清洗。附圖1：清洗泵站流程示意圖清洗管線清單管 線 號(hào)管徑（DN）材質(zhì)數(shù)量容積（m3）DN15-SMP2-13013-AEGA1-H5-B1515CrMo10.0002 DN20-PSMPC-13005-AEGA1-H5-B2015CrMo950.0298 DN20-PSMPC-13006-AEGA1-H5-B2015CrMo950.0298 DN20

20、-PSMPC-13007-AEGA1-H5-B2015CrMo950.0298 DN20-PSMPC-13008-AEGA1-H5-B2015CrMo1000.0314 DN25-CWRT-13008-ABBA1-A 25202.20.0011 DN25-CWRT-13009-ABBA1-A 25202.20.0011 DN25-CWSU-13008-ABBA1-A 25202.20.0011 DN25-CWSU-13009-ABBA1-A 25202.20.0011 DN20/25-CWSU-13011-ABBA1-A 252040.0020 DN20/25-CWSU-13012-ABBA1

21、-A252040.0020 DN25-PBBD-13001-AEGA1-H5-B2515CrMo100.0049 DN25-PBBD-13002-AEGA1-H5-B 2515CrMo30.0015 DN25-PBBD-13003-AEGA1-H5-B 2515CrMo40.0020 DN25-PCW1-13011-AEGA1-H5-B 2515CrMo100.0049 DN25-PCW1-13012-AEGA1-H5-B 2515CrMo330.0162 DN25-PCW1-13013-AEGA1-H5-B 2515CrMo220.0108 DN25-PCW1-13018-AEGA1-H5-

22、B 2515CrMo170.0083 DN25-PCW1-13021-AEGA1-H5-B2515CrMo110.0054 DN25-PCW1-13023-AEGA1-H5-B2515CrMo100.0049 DN25-PCW1-13024-AEGA1-H5-B2515CrMo130.0064 DN25-PCW1-13026-AEGA1-H5-B2515CrMo170.0083 DN25-PCW1-13049-AEGA1-P5-B2515CrMo200.0098 DN25-PCW1-13050-AEGA1-H5-B2515CrMo150.0074 DN25-PCW2-13005-AEGA1-H

23、5-B2515CrMo30.0015 DN25-PCW2-13006-AEGA1-H5-B2515CrMo80.0039 DN25/50-PCW2-13007-AEGA1/ABBA1-H5-B2515CrMo210.0103 DN25-PCW2-13015-AEGA1-H5-B2515CrMo70.0034 DN25-PCW2-13017-AEGA1-H5-B2515CrMo60.0029 DN25-PCW2-13019-AEGA1-H5-B2515CrMo180.0088 DN25-PCW2-13021-AEGA1-H5-B2515CrMo120.0059 DN25-PCW2-13022-A

24、EGA1-H5-B2515CrMo70.0034 DN25-PCW2-13023-AEGA1-H5-B2515CrMo90.0044 DN25-SMP2-13004-AEGA1-P5-B2515CrMo250.0123 DN25-PSMPC-13001-AEGA1-H5-B2515CrMo900.0442 DN25-PSMPC-13002-AEGA1-H5-B2515CrMo900.0442 DN25-PSMPC-13003-AEGA1-H5-B2515CrMo20.50.0101 DN25-PSMPC-13004-AEGA1-H5-B2515CrMo300.0147 DN25-PSMPC-1

25、3009-AEGA1-H5-B2515CrMo700.0343 DN25-PSMPC-13010-AEGA1-H5-B2515CrMo500.0245 DN40-CWRT-13007-ABBA1-A 4020210.0264 DN40-CWSU-13007-ABBA1-A 4020220.0276 DN40-PSSL2-13012-AECA9400Cr18Ni9350.0440 DN50-PBBD-13004-AEGA1-H5-B5015CrMo600.1178 DN50-PBBD-13005-AEGA1-H5-B5015CrMo900.1766 4DN50-PCW1-13019-AEGA1-

26、H5-B5015CrMo370.0726 4DN50-PCW2-13003-AEGA1-H5-B5015CrMo380.0746 DN25/50-PCW2-13016-AEGA1-H5-B5015CrMo90.0177 DN25/50-PCW2-13020-AEGA1-H5-B5015CrMo160.0314 DN65-PCW1-13025-AEGA1-H5-B6515CrMo90.0298 DN65-PCW2-13018-AEGA1-H5-B6515CrMo160.0531 DN80-PCW1-13019-AEGA1-H5-B 8015CrMo100.0502 DN80-PCW1-13041

27、-AEGA1-H5-B8015CrMo200.1005 DN80-PCW1-13042-AEGA1-H5-B8015CrMo180.0904 DN80-PCW1-13043-AEGA1-H5-B8015CrMo160.0804 DN80-PCW1-13044-AEGA1-H5-B8015CrMo230.1156 DN80-PCW1-13045-AEGA1-H5-B8015CrMo200.1005 DN80-PCW1-13046-AEGA1-H5-B8015CrMo200.1005 DN80-PCW2-13003-AEGA1-H5-B8015CrMo620.3115 DN80-PCW2-1302

28、9-AEGA1-H5-B8015CrMo70.0352 DN80-PCW2-13030-AEGA1-H5-B8015CrMo70.0352 DN80-SMP2-13017-AEGA1-H5-B8015CrMo20.0100 DN80-SMP2-13018-AEGA1-H5-B8015CrMo20.0100 DN100-PBBD-13011-AEGA1-H5-B 10015CrMo130.1021 DN100-PBBD-13012-AEGA1-H5-B10015CrMo60.0471 4DN100-PCW1-13016-AEGA1-H5-B10015CrMo250.1963 DN100-PCW1

29、-13028-AEGA1-H5-B10015CrMo300.2355 DN100-PCW2-13028-AEGA1-H5-B10015CrMo530.4161 DN100-SMP2-13011-AEGA1-H5-B10015CrMo30.0236 DN100-SMP2-13015-AEGA1-H5-B10015CrMo10.0079 DN100-SMP2-13016-AEGA1-H5-B10015CrMo10.0079 DN125-PBBD-13006-AEGA1-H5-B12515CrMo10.0123 DN125-PBBD-13015-AEGA1-H5-B 12515CrMo861.054

30、8 4DN125-PCW1-13017-AEGA1-H5-B12515CrMo440.5397 2DN125-PCW2-13012-AEGA1-H5-B12515CrMo120.1472 4DN125-PCW2-13013-AEGA1-H5-B12515CrMo220.2698 DN150-PVSU-13003-ABBA1-P5-B150205.50.0971 DN150-PVSU-13004-ABBA1-P5-B150205.50.0971 DN150-PCW1-13010-AEGA1-H5-B15015CrMo130.2296 2DN150-PCW1-13010-AEGA1-H5-B 15

31、015CrMo100.1766 4DN150-PCW1-13014-AEGA1-H5-B 15015CrMo400.7065 4DN150-PCW1-13015-AEGA1-H5-B 15015CrMo200.3533 8DN150-PCW1-13020-AEGA1-H5-B15015CrMo510.9008 4DN150-PCW1-13022-AEGA1-H5-B15015CrMo270.4769 2DN150-PCW2-13004-AEGA1-H5-B15015CrMo100.1766 4DN150-PCW2-13009-AEGA1-H5-B15015CrMo270.4769 2DN150

32、-PCW2-13011-AEGA1-H5-B15015CrMo90.1590 DN150-SMP3-13001-AEGA1-H8-B15015CrMo641.1304 DN150-SMP3-13002-AEGA1-H8-B15015CrMo100.1766 DN200-WBMP-13001-CFBA1-H4-B20020G1755.4950 DN200-WBMP-13004-CFBA1-H4-B20020G130.4082 4DN200-PCW2-13002-AEGA1-H5-B20015CrMo381.1932 DN200-PCW2-13004-AEGA1-H5-B20015CrMo712.

33、2294 4DN200-PCW2-13008-AEGA1-H5-B20015CrMo120.3768 4DN200-PCW2-13010-AEGA1-H5-B20015CrMo170.5338 DN200-PCW2-13012-AEGA1-H5-B20015CrMo351.0990 DN250-PBBD-13007-AEGA1-H5-B 25015CrMo120.5888 DN200-PCW1-13010-AEGA1-H5-B25015CrMo0.0000 DN250-PCW1-13017-AEGA1-H5-B25015CrMo100.4906 2DN250-PCW2-13002-AEGA1-

34、H5-B25015CrMo1135.5441 2DN250-PCW2-13008-AEGA1-H5-B25015CrMo1045.1025 2DN250-PCW2-13010-AEGA1-H5-B25015CrMo412.0116 DN250-PCW2-13011-AEGA1-H5-B25015CrMo170.8341 DN250-PCW2-13013-AEGA1-H5-B25015CrMo412.0116 DN250-SMP2-13002-AEGA1-H5-B25015CrMo130.6378 DN250-SMP2-13012-AEGA1-H5-B25015CrMo60.2944 DN300

35、-PCW1-13014-AEGA1-H5-B 30015CrMo221.5543 DN300-PCW1-13015-AEGA1-H5-B30015CrMo70.4946 2DN300-PCW1-13020-AEGA1-H5-B30015CrMo271.9076 DN300-PCW1-13022-AEGA1-H5-B30015CrMo100.7065 2DN300-PCW2-13002-AEGA1-H5-B30015CrMo00.0000 DN300-PCW2-13009-AEGA1-H5-B30015CrMo402.8260 2DN300-PCW2-13010-AEGA1-H5-B30015C

36、rMo40.2826 DN300-PCW2-13013-AEGA1-H5-B30015CrMo00.0000 DN350-PCW1-13014-AEGA1-H5-B 35015CrMo10.0962 DN350-PCW1-13015-AEGA1-H5-B 35015CrMo0.0000 DN350-PCW1-13040-AEGA1-H5-B35015CrMo80.7693 DN350-PCW2-13009-AEGA1-H5-B35015CrMo00.0000 2DN350-SMP2-13001-AEGA1-H5-B35015CrMo80.7693 DN400-PSLP-13010-ABBA1-B40020202.5120 DN400-SMP2-13003-AEGA1-H5-B40015CrMo21126.5016 DN400-SMP2-13007-AEGA1-H5-B40015CrMo8.51.0676 DN450-PCW1-13035-AEGA1-H5-B45015CrMo253.9741 DN500-PCW1-13001