1、精品 料推薦一預應力錨索施工錨孔測放邊坡施工邊挖邊加固，即開挖一級，防護一級，不得一次開挖到底。根據(jù)各工點工程立面圖， 按設計要求， 將錨孔位置準確測放在坡面上， 孔位誤差不得超過 50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時， 需經(jīng)設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。 巖層中采用潛孔沖擊成孔； 在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。鉆機就位錨孔鉆進施工， 搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架， 根據(jù)坡面測放孔位，

2、準確安裝固定鉆機， 并嚴格認真進行機位調(diào)整， 確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過 50mm，高程誤差不得超過 100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求。鉆進方式鉆孔要求干鉆， 禁止采用水鉆， 以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。 鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速） 、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。 如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時， 須立即停鉆， 及時進行固壁灌漿處理，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。 為

3、確保錨孔直徑， 要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。 為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度 0.2m 以上。錨孔清理鉆進達到設計深度后， 不能立即停鉆， 要求穩(wěn)鉆 12 分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。 鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯， 必須清理干凈， 在鉆孔完成1精品 料推薦后，使用高壓空氣（風壓 0.2 0.4mpa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。 除相對堅硬完整之巖體錨固外， 不得采用高壓水沖洗。 若遇錨孔中有承壓水流出， 待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。 如果設計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一

4、般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。錨孔檢驗錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設計孔徑、 鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進， 不產(chǎn)生沖擊或抖動， 鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢， 用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后， 即可認為錨孔鉆造檢驗合格。錨索體制作及安裝預應力錨索體由錨梁、 自由段、錨固段和安全段四部分組成。 采用壓力分散型錨索，由三個單元錨索組成， 每個單元錨索分別由兩根無粘結(jié)鋼絞線內(nèi)錨于鋼質(zhì)承載體組成，鋼絞線通過特制的擠壓簧和擠

5、壓套對稱地錨固于鋼質(zhì)承載體上。安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹坑處剔出。 鋼絞線沿錨索體軸線方向每 1.0 1.5m 設置一架線環(huán)，保證錨索體保護層厚度不小于 20mm。安裝錨索體前再次認真核對錨孔編號， 確認無誤后再用高壓風吹孔， 人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度， 計算孔內(nèi)錨索長度（誤差控制在 50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。錨固注漿注漿采用 m40水泥砂漿，經(jīng)試驗比選后確定施工配合比。 實際注漿量一般要大于理論的注漿量， 或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，

6、要補充注漿，直至注滿為止。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。地梁制作地梁采用混凝土整體澆注。 基礎(chǔ)先鋪墊 2cm砂漿調(diào)平層，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2 ，且有焊2精品 料推薦接接頭的截面之間的距離不得小于1m。如錨索與豎梁箍筋相干擾，可局部調(diào)整箍筋的間距。砼澆注，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，要仔細振搗密實，保證質(zhì)量。錨索張拉及鎖定、封錨通過現(xiàn)場張拉試驗， 確定張拉鎖定工藝。 錨索的張拉及鎖定分級進行， 嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。在設計張拉完成 6 10d 后再進行一次補償張拉，然后加以鎖定。補償張拉后，從錨具量起

7、，留出長 5 10cm鋼絞線，其余部分截去，須用機械切割，嚴禁電弧燒割。 最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙， 然后對錨頭采用混凝土進行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。3精品 料推薦二錨索施工錨索是通過外端固定于坡面，另一端錨固在滑動面以內(nèi)的穩(wěn)定巖體中穿過邊坡滑動面的預應力鋼絞線，直接在滑面上產(chǎn)生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使結(jié)構(gòu)面處于壓緊狀態(tài)，以提高邊坡巖體的整體性，從而從根本上改善巖體的力學性能， 有效地控制巖體的位移，促使其穩(wěn)定，達到整治順層、滑坡及危巖、危石的目的。施工工藝及流程圖如下：錨索制作錨索安裝錨固段注漿立錨墩鉆孔外部保護封孔注漿張拉鉆孔鉆孔是錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序。 為

8、確保鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，采用潛孔沖擊式鉆機。鉆機鉆井時，按錨索設計長度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完，孔深也恰好到位。鉆孔深度要超出錨索設計長度 0.5m 左右。鉆孔結(jié)束，逐根拔出鉆桿和鉆具，將沖擊器清洗好備用。用一根聚乙烯管復核孔深，并以高壓風吹孔，待孔內(nèi)粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設計長度時，拔出聚乙烯管，塞好孔口。兩種特殊情況的處理：滲水的處理。在鉆孔過程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時， 從孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黃色團粒而無粉塵， 說明孔內(nèi)有滲水， 巖粉多貼附于孔壁，這時，若孔深已夠，則注入清水，以高壓風吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進尺，也必須立即停鉆，拔出鉆

9、具，洗孔后再繼續(xù)鉆進，如此循環(huán)，直至結(jié)束。有時孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔4精品 料推薦壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以至淹沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，應拔出鉆具進行壓力注漿。塌孔、卡鉆的處理。當鉆孔穿越強風化巖層或巖體破碎帶時，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀的（非鉆頭碎的、非新鮮的、無光澤的）石塊，這時，不管鉆進深度如何，都要立即停止鉆進，拔出鉆具，進行固壁注漿，注漿壓力采用0.4 mpa，漿液為水泥砂漿和水玻璃的混合液， 24 小時后重新鉆孔。雨季，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿，固壁注漿前，必須用

10、水和風把泥漿洗出（塌入鉆孔的石塊不必清除） ，否則，不僅固壁注漿效果差，還容易造成假象。錨索制作錨索在鉆孔的同時于現(xiàn)場進行編制，內(nèi)錨固段采用波紋形狀， 張拉段采用直線形狀。鋼紋線下料長度為錨索設計長度、錨頭高度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和。正常情況下，鋼絞線截斷余量取50mm。將截好的鋼絞線平順地放在作業(yè)臺架上，量出內(nèi)錨固段和錨索設計長度，分別作出標記；在內(nèi)錨固段的范圍內(nèi)穿對中隔離支架，間距60-100cm，兩對中支架之間扎緊固環(huán)一道；張拉段每米也扎一道緊固環(huán)，并用塑料管穿套，內(nèi)涂黃油；最后，在錨索端頭套上導向帽。錨索安裝向錨索孔裝索前，要核對錨索編號是否與孔號一致

11、， 確認無誤后，再以高壓風清孔一次，即可著手安裝錨索。安裝下傾錨索比較簡單，沒有更多的技術(shù)問題。安裝上傾和水平錨索時要注意以下四點： 檢查定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位置， 損壞的，按技術(shù)要求更換；檢查排氣管的位置和暢通情況；錨索送入孔內(nèi)，當定位止?jié){環(huán)到達孔口時，停止推送，安裝注漿管和單向閥門；錨索到位后，再檢查一遍排氣管是否暢通，若不暢通，拔出錨索，排除故障后重新送索。錨固法注漿5精品 料推薦錨固法注漿采用排氣注漿發(fā)施工。下傾的孔，注漿管插至孔底，砂漿由孔底注入，空氣由錨索孔排出；上傾和水平孔，砂漿由孔口注入，空氣壓向孔底，由孔底進入排氣管排出孔外（水平錨索，空氣經(jīng)限漿環(huán)進入排氣管）。上傾和水平錨索

12、孔注漿過程中，當排氣管不再排氣，且有稀水泥漿從排氣管壓出時，說明注漿已滿；對于下傾錨索注漿，采用砂漿位置指示器控制注漿位置。錨索孔注漿采用注漿機，注漿壓力保持在0.3-0.6 mpa 。立錨墩錨墩的作用是把錨具的集中荷載傳遞到巖面和調(diào)整巖面受力方向。為了使錨墩上表面與錨索軸線垂直， 預先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢， 澆筑錨墩前將鋼管的另一端插入鉆孔即可。錨索的張拉張拉錨索前需對張拉設備進行標定。標定時，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯(lián)好， 在壓力機上用千斤頂主動出力的方法反復試驗三次，取平均值，繪出千斤頂出力 （kn）和壓力表指示的壓強 （mpa）曲線，作為錨索張拉時的

13、依據(jù)。 因國產(chǎn)壓力表初始起動壓強不完全相同，所以，標定曲線上必須注明標定時的壓力表號，使用中不得調(diào)換。壓力表損壞或拆裝千斤頂后，要重新標定。若錨索是由少數(shù)鋼紋線組成，可采用整體分級張拉的程序，每級穩(wěn)定時間 23min；若錨索是由多根鋼紋線組成，組裝長度不會完全相同，為了提高錨索各鋼絞線受力的均勻度，采用先單根張拉， 3 天后再整體補償張拉的程序。封孔注漿補償張拉后，立即進行封孔注漿。對于下傾錨索，注漿管從預留孔插入，直至管口進到錨固段頂面約 50cm；對于上傾和水平錨索，通過預留注漿管注漿。 孔中的空氣經(jīng)由設在定位止?jié){環(huán)處的排氣管排出。6精品 料推薦外部保護封孔注漿后，從錨具量起留 50mm鋼

14、絞線，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于 50mm的水泥砂漿保護層。為保質(zhì)保量地按期完成施工任務，工地必須成立 qc小時，自始至終每個階段堅持采用科學的工作方法，制定一系列對策和實施辦法，及時改善錨索體結(jié)構(gòu)， 積極改進施工工藝，采用先進的網(wǎng)絡技術(shù)組織施工，盡量做到均衡生產(chǎn)，使鉆孔、注漿、張拉、封錨等工序互不延誤，交叉進行，并按統(tǒng)一表格做好施工記錄。質(zhì)量控制1. 錨位點放線，各方向允許誤差均為 1cm。2 腳手架的搭設必須穩(wěn)定，對緊固件的緊固必須有人復核。3 按設計孔口座標在腳手架上安裝鉆機專用鋼管，將鉆機放在專用鋼管上，用經(jīng)緯儀按邊坡方向放出基線， 然后用方向架放出錨索方位角，測角儀調(diào)整傾

15、角，到滿足設計要求為止。將緊固件緊牢后，再核查一遍鉆機孔位座標、方位及傾角，確認無誤后，將所有緊固件再緊一遍使其誤差不超過：傾角 0.5 ，方位角 1。4 錨索孔徑允許誤差 2mm。5 若遇坍孔，應立即停鉆，進行固壁注漿處理，注漿 24 小時后重新掃孔鉆進。6 洗孔要干凈徹底，孔中不得留有巖粉和水。7 錨索的編制要確保每一根鋼絞線始終均勻排列、平直、不扭不叉，銹、油污要除凈，對有死彎、機械損傷及銹坑者應剔出。8錨索的長度要根據(jù)鉆孔的實際深度確定，允許誤差2cm，并對錨索按孔號相應編號。9錨固段的定位導向花架、船形托架（兩者統(tǒng)一），應嚴格按設計要求安裝在錨索上， 綁扎鐵口既要能承受一定的拉力，又

16、要保證錨索的自由拉伸。10安放錨索要保證錨索孔壁有不少于1cm 的注漿厚度，錨索安放要平直，張拉段要放在錨孔中央。7精品 料推薦11內(nèi)錨固段注漿，水泥選用525 號普通硅酸鹽水泥，攪拌水泥砂漿應均勻， 使用時不得有沉淀， 為保證漿液性能可加入不同用途的外加劑，注漿充盈系數(shù)為1.1-1.3。12嚴格控制加水量和水灰比，灰砂比允許誤差為0.03 。13錨墩制作允許偏差各方向均為3cm，安裝時應先安放好孔口定位鋼管，以保證錨墩與錨孔垂直。14錨索的張拉要在錨固段砂漿及錨墩混凝土達到設計強度后，方可進行。15張拉前張拉設備要標定，重復三次取平均值。各根鋼紋線拉力不均勻系數(shù)在 0.95-1.05 之間，

17、各根鋼紋線的拉力差為 5%。16補張拉在張拉完成后 6-10 天進行，張拉力取設計預拉力的 20%。17張拉段注漿必須待漿液溢出孔口穩(wěn)定1-2 分鐘，方可停止注漿， 24 小時后還需進行補漿，以確保注漿飽滿。安全措施1 、施工前進行技術(shù)安全交底，施工中應明確分工，統(tǒng)一指揮。2 、各種機械機具應處于完好可靠狀態(tài)。3 上崗前要做好安全檢查工作，由班組長負責，責任到人，互相監(jiān)督，施工人員進入現(xiàn)場應戴好安全帽，操作人員應精力集中，遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。4 機械、電器設備應專人操作。5. 電（氣）焊操作工應有操作證。6 邊坡加固工程鉆孔通常是在腳手架上作業(yè)的，為確保腳手架絕對安全穩(wěn)定，采用雙排方式，間距

18、 1.2-1.3m ，重力集中處增加斜向及橫向支撐，并設置短錨樁，將腳手架錨固在穩(wěn)定的巖壁上。7 高空作業(yè)應設安全防護設施，在既有線附近作業(yè)，應設行車安全防護。8風動鉆機管路連接應牢靠，避免脫開甩出傷人。9切割鋼絞線使用的砂輪切割機要設安全護罩，以免斷片傷人。8精品 料推薦10注漿管路應暢通，不得有堵塞現(xiàn)象，避免漿液突然噴出傷人，注漿管路不使用時要及時注壓清水沖洗干凈。9精品 料推薦三鋼筋砼方格骨架錨桿護坡施工方案概述k211+745 k211+790左側(cè)路塹擋土墻上方，二級邊坡以上為鋼筋砼方格骨架錨桿護坡，路塹護坡范圍內(nèi)最大挖深35m ，從擋土墻向上每 10m 設置一道邊坡平臺，寬1.5m，

19、與后背溪隧道的截水天溝相連接處設置一道邊坡平臺流水槽。錨桿為全長粘結(jié)式普通砂漿錨桿，錨桿拉拔力不低于 70kn ，錨桿粘結(jié)用水泥砂漿強度不低于m20 。排水孔孔徑為 4649，其位置和深度視邊坡開挖后的具體工程地質(zhì)情況而定，排水孔出口采用45 孔徑的pvc-u 管。桿體材料為 20 錳硅鋼筋，錨桿間距為4m 3.5m,從下向上錨桿直徑和長度分別為 18、 4m； 20、 6m； 22、 8m。方格骨架尺寸為3.0m 3.0m，按順斜坡面布置，骨架護坡由底梁、 側(cè)梁、頂梁和方格骨架組成， 砼梁和骨架埋深0.3m,其中種植土厚度為 10cm,方格內(nèi)為植草護坡。人員設備一覽表測試儀器設備一覽表序號名

20、稱規(guī) 格型 號單位數(shù) 量1全站儀徠佧tcr-402臺2水準儀華光dsz3-2臺13萬能材料we-600b臺4夾具及冷彎沖頭3 125套5混凝土試模1503mm3套406錨桿拉拔儀ml-20臺17養(yǎng)護室自動控制儀bys- 臺18砂漿試模70.73mm3臺309電子天平wt2100臺110電子天平mp500b臺111壓力試驗機tye-2000b臺1防護工程施工主要機械設備一覽表序號機械名稱規(guī)格型號額定功率或額定功率或數(shù)量容量噸位容量噸位150m 3 /h 砼攪拌站hzs6050m 3 /h座12砼攪拌輸送車xzj5270gjb360m 3臺23插入式振動器nh-701.5kw個54風槍yt臺55注

21、漿泵bw-250/50臺16抽水機42x-13125m 3 /h臺17潛水泵qs2530-4臺18空壓機l-20/83m 3 /min臺19鋼筋彎曲機gw40c2.2kw臺110鋼筋調(diào)直機gtj14*145.5kw臺111鋼筋切斷機gqw324-32臺1施工準備10精品 料推薦1、臨建工程1.1、臨時用水：施工用水利用司馬河水，用水泵抽水,灑水車運水。1.2、臨時用房：生活采用活動板房，建立必備的值班室、工具房等。1.3、臨時道路：通過修建的縱向施工便道到達防護工程施工的各個地段。1.4、臨時排水措施：施工前開挖排水溝和截水溝, 排水溝和截水溝組成臨時排水系統(tǒng)，把山坡上的水流通過截水溝引入排水

22、溝中，盡量避免水流沖刷邊坡。1.5、臨時用地：臨時占用的林地，使用完后，進行平整植樹綠化后退還；或覆蓋種植土改作農(nóng)田后退還；四周作好排水設施及防護設施，確保退還后的臨時占地歸還后能長期正常使用。對于當?shù)卣碛幸蟮模匆筠k理后退還。2、施工準備2.1、試驗準備：錨桿材料性能試驗、鋼筋性能試驗；粗、細集料性能試驗；砂漿、砼配合比試驗。錨桿材料按規(guī)定逐批進行檢驗，錨桿要在工地加工車間制作，并試裝配， 以確保質(zhì)量。2.2、施工測量放樣：防護工程施工緊跟路塹開挖施工進行，根據(jù)路塹設計開挖坡面，放出邊坡平臺位置，根據(jù)設計要求和圍巖情況，定出鉆孔孔位，做出標記。施工工藝4.1 錨桿施工工藝路塹邊坡按設

23、計要求清理好后，開始進行錨桿施工作業(yè)。說明：1、定位：孔位允許偏差為15mm；錨桿孔距誤差不超過150mm。2、鉆孔：錨桿采用風槍打眼，錨桿軸線于巖體主體結(jié)構(gòu)面或滑移面成大角度相交，鉆孔要符合以下要求：鉆孔圓而直， 鉆孔方向盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直；錨桿孔徑要大于桿體直徑 15mm。鉆孔深度要滿足下列要求：錨桿孔深允許偏差為 50mm；鉆孔質(zhì)量和錨桿材料質(zhì)量是錨桿施工質(zhì)量的基礎(chǔ)，確保每一根錨桿都能發(fā)揮支護的作用。3、清孔：用高壓風管將孔內(nèi)粉塵和雜物吹出。4、砂漿制備：采用不低于42.5 級且具有抵抗水侵蝕的化學穩(wěn)定性的普通硅酸鹽水泥，按施工配合比在拌合站統(tǒng)一拌合錨桿用砂漿。5、錨桿準備：按設計

24、要求截取桿體，并整直、除繡和除油。6、注漿：孔深、孔徑驗收合格后灌注水泥砂漿，普通水泥砂漿錨桿的施工要求如下：砂漿拌和均勻， 隨拌隨用， 一次拌和的砂漿要在初凝前用完。 砂漿質(zhì)量是確保粘結(jié)力和錨固力的核心，必須充分注意，嚴格控制在初凝前用完，并要遵守以下規(guī)定：（ 1）、注漿開始或中途暫停超過30 分鐘時，要用水潤滑注漿罐及其管路。（ 2）、注漿孔口壓力控制在 0.4 0.6mpa 之間；。（ 3）、注漿管要插至距離孔底 5 10cm 處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，直到注滿為止。7、插錨桿：注漿結(jié)束后隨即迅速將錨桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設計長度的 95%。若孔口無砂漿流出，必

25、須將錨桿體拔出重新注漿。4.2 鋼筋砼方格骨架施工工藝鋼筋砼方格骨架施工在錨桿施工完成后進行，鋼筋砼方格骨架施工工藝見“鋼筋砼方格骨架施工工藝圖” 。說明：1、測量放樣：在錨桿施工完成后立即進行，根據(jù)路塹設計開挖坡面放出基坑開挖邊線和邊坡平臺位置。2、基坑開挖：因基坑斷面較小，只有采用人工開挖的方法進行，開挖時注意要使開挖斷面垂直于路塹邊坡坡面。3、模板加工和安裝：模板采用鋼模板和木模板相結(jié)合，在制作廠加工和拼裝好后11精品 料推薦運到現(xiàn)場安裝。4、鋼筋綁扎：鋼筋在制作場地制作好后運到現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎前錨桿按要求進行拉拔試驗，合格后才能進行下步工序。5、基坑、鋼筋、模板檢查：檢查項目按照驗標

26、規(guī)定執(zhí)行。6、混凝土制備和澆筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土輸送車運輸，使用插入式振動棒進行振搗。7、養(yǎng)護：砼的養(yǎng)護在砼澆筑12 24 小時后進行，養(yǎng)護時間不得少于7 天。施工安全和質(zhì)量保證措施5.1 、施工安全措施1、施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。2、噴射機、水箱、風包、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。3、注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。4、處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關(guān)人員。5、向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應保持一定數(shù)量的砂漿，以

27、防罐體放空，砂漿噴出傷人。6、非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。7、施工操作人員的皮膚應避免與速凝劑、樹脂膠泥直接接觸，嚴禁樹脂卷接觸明火。施工過程中指定專人加強觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。8、錨桿安設后不得隨意敲擊，其端部 3 天內(nèi)不得懸掛重物，在砂漿凝固前，確實作好錨桿防護工作，防止敲擊、碰撞、拉拔桿體和在加固下方開挖；粘結(jié)錨桿錨桿粘結(jié)用水泥砂漿強度達到 80% 以上后，才能進行錨桿外端部彎折施工。5.2錨桿施工質(zhì)量保證措施1、錨桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能；2、注

28、漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿， 采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護 7 天后剖管檢查其密實度；3、拉拔力試驗：按設計要求對邊坡支護錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300 根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達不到設計值，采用擴大鉆孔直徑，增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。4、施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄。并配合監(jiān)理人員進行抽驗；5、在監(jiān)理人現(xiàn)場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經(jīng)監(jiān)理人驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。5.

29、3 、砼質(zhì)量控制措施1、砼配合比控制砼配合比嚴格按設計要求進行施工前的試驗工作，水泥、砂石料及施工用水均進行試驗，確保砼的質(zhì)量。2、砼的拌制、運輸及澆筑為了嚴格控制砼質(zhì)量，設立砼拌合站，集中攪拌，砼輸送車運輸， 混凝土輸送泵灌注。3、質(zhì)量控制程序：為確保砼的配合比、拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護、拆模滿足設計和規(guī)范要求，建立砼工程質(zhì)量控制程序。六、工期要求12精品 料推薦（一）、工期計劃本工程計劃于 2004 年 8 月 10 日開工， 2004 年 11 月 30 日完工，工期為112 天。（二）、工期保證措施1、施工管理調(diào)遣精兵強將，強化施工管理，在組織上做到“兩高、三精、四快”，建立強有力的工期

30、保證體系，優(yōu)質(zhì)快速的完成本工程。2、資源配置運用網(wǎng)絡技術(shù)，優(yōu)化資源配置，應用統(tǒng)籌法、網(wǎng)絡技術(shù)、系統(tǒng)工程等新技術(shù)編制切實可行的實施性施工組織計劃， 施工中適時根據(jù)工程進展， 調(diào)整勞、材、機等資源配置，實現(xiàn)工期目標。3、施工工藝采用先進的設備及合理的施工工藝，配備性能良好、高效先進的施工機械，實行機械化作業(yè)；在保證質(zhì)量、安全的前提下，盡可能開展多工序同步施工、平行作業(yè)，控制作業(yè)循環(huán)時間，合理安排作業(yè)層次，確保施工正常進行。4、對外關(guān)系一是在業(yè)主的指導下與沿線有關(guān)單位建立良好關(guān)系； 二是與當?shù)卣把鼐€群眾建立融洽關(guān)系，取得支持和幫助，解決施工中遇到的相關(guān)問題，減少干擾，確保施工的順利進行。5、勞動

31、競賽開展勞動競賽，不斷掀起施工高潮，加快施工進度。13精品 料推薦四路基附屬工程及相關(guān)配套工程施工路基附屬工程包括支擋加固工程、邊坡防護工程、路基防排水工程。本標段路基支擋加固工程的主要類型有： 重力式擋土墻、 樁板擋墻、 框架錨索、預應力錨索等。邊坡防護工程主要有： 綠色防護（播草籽、噴播植草、混噴植生、栽植喬木、栽植灌木等）拱形骨架護坡、用于路基加固與防護的土工合成材料 （復合土工膜、土工格柵）、漿砌片石護坡、護墻等。路基附屬防護工程和路基施工同步進行， 做到路基成型一段，防護施工一段。高路塹分臺階開挖， 原則上每層臺階開挖到位后， 隨即進行邊坡防護施工， 高路塹的邊坡防護施工由上向下進行

32、施工，以確保開挖后的邊坡穩(wěn)定。重力式片石混凝土擋土墻分段跳槽開挖施工， 外露面安裝建筑組合鋼模、 墻背面必要時采用預制混凝土板背模， 按高度分層澆筑墻身混凝土、 分層回填墻背土方。注意反濾層、泄水孔的設置。漿砌體采用擠漿法砌筑。 采用預制樣架控制漿砌體或干砌體的幾何形狀， 采用雙向拉線、靠尺等控制大面平整度。路基相關(guān)工程采取預埋、 預制，配合開槽機、 旋挖鉆等專用施工設備與路基工程同步組織施工，以保證路基的完整性和穩(wěn)定性。1. 路基支擋加固工程施工路基支擋加固工程包括： 重力式擋土墻、 抗滑樁、框架錨索、預應力錨索等。片石混凝土擋土墻施工片石混凝土擋土墻施工順序為： 開挖擋墻基礎(chǔ)墻后濾層鋪設分

33、層立模設置泄水孔澆筑墻體混凝土。片石混凝土擋土墻施工應注意以下工作：擋土墻基礎(chǔ)開挖前做好場地截、排水。根據(jù)設計圖紙要求進行開挖， 確保擋土墻基礎(chǔ)深度。 施工基礎(chǔ)前做好基礎(chǔ)清淤、排水、夯實工作，保證基礎(chǔ)干燥、平整、堅實。基礎(chǔ)如置于基巖上應清除基巖表層風化部分。基坑開挖后 , 若基底地質(zhì)情況與圖紙所示不符時，及時提出地基處理方案或加固措施，報監(jiān)理工程師批準并加以實施。擋土墻應分段跳槽開挖， 并及時澆筑墻身， 臨時開挖邊坡盡可能與墻背坡保持一致，墻身不應有水平通縫， 斜基底不得改緩或改陡， 側(cè)溝與擋墻應砌筑成整14精品 料推薦體。片石混凝土擋土墻施工時，外露面模板采用組合鋼模。因墻面為非豎直面，應加

34、強模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、 加強模板的抗浮能力 （可采用地錨與之連接） ，并采用坍落度較小的混凝土澆筑， 混凝土澆筑速度不宜過快， 以免模板爬升和出現(xiàn)墻面“鼓肚”現(xiàn)象而影響外觀。墻后填料及時填筑，并分層回填夯壓密實。錨桿框架在進行錨桿框架進行邊坡加固時，先按照設計位置對框架各節(jié)點進行放線，用白灰進行標示， 并按照設計尺寸對框格梁輪廓進行掛線，開挖基槽，在各個節(jié)點位置鉆孔安裝錨桿。框架梁錨桿施工工藝流程見下頁。錨桿鉆孔：錨桿鉆孔采用 mkd-1型探礦鉆機鉆孔， 采用風動干鉆鉆進， 易坍孔地層可采用跟管鉆進。鉆孔完成后，使用高壓風清孔。鉆孔穿過滑裂面，錨固段應設在較新鮮的巖層中， 經(jīng)檢查孔深和地質(zhì)

35、情況與設計相符后， 即進行錨桿施工。錨桿安裝：錨桿采用自鉆式 r30n錨桿。人工安裝錨桿，安裝前用高壓風再次清孔。注漿管道隨錨桿一起裝入。錨孔注漿：采用 hzs-50 型注漿泵，注漿采用一次孔底返漿法。 m30 水泥砂漿，采用 po42.5 級普通硅酸鹽水泥。勞力材料、加工錨桿，下機具準備料，焊接場地整平綁扎鋼筋錨桿防銹處理定位放線運至工地確定縱梁頂標高開挖上層縱梁坑槽清除土體，鉆機鉆孔搭模，架設鋼筋安裝錨桿、排氣管、注漿管錨固段注漿，封閉注漿孔與排氣孔15澆筑縱梁錨桿外露部分混凝土封頭精品 料推薦當錨固砂漿凝固后， 在挖設好的基槽內(nèi)使用砂漿座底， 安裝、綁扎格梁鋼筋，使用高標號的砂漿墊塊以保

36、證鋼筋保護層。 按照設計外形架設組合鋼模板， 人工倒運入模，插入式振搗密實， 在進行混凝土振搗時， 確保振動棒不接觸已經(jīng)安裝就位的錨桿， 格梁混凝土使用灑水覆蓋養(yǎng)生， 確保混凝土表面保持濕潤。 錨頭與框架梁同時澆筑，縱向每隔 3 道縱梁設伸縮縫一條。預應力錨索施工錨孔測放邊坡施工邊挖邊加固，即開挖一級，防護一級，不得一次開挖到底。根據(jù)各工點工程立面圖， 按設計要求， 將錨孔位置準確測放在坡面上， 孔位誤差不得超過 50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時， 需經(jīng)設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別

37、、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。 巖層中采用潛孔沖擊成孔； 在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。鉆機就位錨孔鉆進施工， 搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架， 根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機， 并嚴格認真進行機位調(diào)整， 確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過 50mm，高程誤差不得超過 100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求。鉆進方式鉆孔要求干鉆， 禁止采用水鉆， 以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。 鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控16精品 料推薦制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故

38、。鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速） 、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。 如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時， 須立即停鉆， 及時進行固壁灌漿處理，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。 為確保錨孔直徑， 要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。 為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度 0.2m 以上。錨孔清理鉆進達到設計深度后， 不能立即停鉆， 要求穩(wěn)鉆 12 分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。 鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯， 必須清理干凈， 在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓 0.2 0.4mpa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出

39、孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。 除相對堅硬完整之巖體錨固外， 不得采用高壓水沖洗。 若遇錨孔中有承壓水流出， 待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。 如果設計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。錨孔檢驗錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設計孔徑、 鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進， 不產(chǎn)生沖擊或抖動， 鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢， 用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項

40、工作合格后， 即可認為錨孔鉆造檢驗合格。錨索體制作及安裝預應力錨索體由錨梁、 自由段、錨固段和安全段四部分組成。 采用壓力分散型錨索，由三個單元錨索組成， 每個單元錨索分別由兩根無粘結(jié)鋼絞線內(nèi)錨于鋼質(zhì)承載體組成，鋼絞線通過特制的擠壓簧和擠壓套對稱地錨固于鋼質(zhì)承載體上。安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹坑處剔出。 鋼絞線沿錨索體軸線方向每1.0 1.5m 設置一架線17精品 料推薦環(huán)，保證錨索體保護層厚度不小于20mm。安裝錨索體前再次認真核對錨孔編號， 確認無誤后再用高壓風吹孔， 人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度， 計

41、算孔內(nèi)錨索長度（誤差控制在 50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。錨固注漿注漿采用 m40水泥砂漿，經(jīng)試驗比選后確定施工配合比。實際注漿量一般要大于理論的注漿量， 或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。地梁制作地梁采用混凝土整體澆注。 基礎(chǔ)先鋪墊 2cm砂漿調(diào)平層，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2 ，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于 1m。如錨索與豎梁箍筋相干擾，可局部調(diào)整箍筋的間距。砼澆注，尤其在錨孔周圍

42、，鋼筋較密集，要仔細振搗密實，保證質(zhì)量。錨索張拉及鎖定、封錨通過現(xiàn)場張拉試驗， 確定張拉鎖定工藝。 錨索的張拉及鎖定分級進行， 嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。在設計張拉完成 6 10d 后再進行一次補償張拉，然后加以鎖定。補償張拉后，從錨具量起，留出長 5 10cm鋼絞線，其余部分截去，須用機械切割，嚴禁電弧燒割。 最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙， 然后對錨頭采用混凝土進行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。樁板擋墻施工施工準備清順滑體坡面 , 鏟除陡坡 , 陡坎壁 , 填塞裂縫。，可根據(jù)設計需要， 先在滑體范圍內(nèi)處，分別漿砌圈形截水溝減少地表水下滲。在抗滑樁施工范圍 , 應大致整平地面 , 靠山一側(cè)

43、刷出寬度不小于 2m 的平臺 , 另一側(cè)如系棄碴或松散滑體 , 即應填平夯實 , 避免對樁產(chǎn)生側(cè)壓。 并做好測量放樣工作。18精品 料推薦樁孔開挖及灌注混凝土樁孔開挖 , 應視下滑力的大小 , 滑體的土石結(jié)構(gòu)、破壞程度及地下水等不同情況，采用全面同時開挖或跳躍式間隔開挖，一邊開挖，一邊做好護壁，根據(jù)地質(zhì)條件 , 護壁可采用砼、鋼筋砼等方法，直至挖至設計標高。當樁基已置于較好的基巖上，井孔垂直且不小于設計尺寸，立即綁扎鋼筋（或下預制鋼筋籠） ，灌注樁身砼，不容拖延時間。樁孔扎口 10m,內(nèi)不存放大堆材料 , 棄碴亦應在 30m以外 , 產(chǎn)生震動大的機械應設在 50m以外。墻體施工擋墻采用混凝土整

44、體澆注。 基礎(chǔ)先鋪墊 2cm砂漿調(diào)平層，再進行鋼筋制作安裝，砼澆注要仔細振搗密實，保證質(zhì)量。2. 邊坡防護工程施工邊坡防護工程主要有： 綠色防護（播草籽、噴播植草、混噴植生、栽植喬木、栽植灌木等）拱形骨架護坡、用于路基加固與防護的土工合成材料 （復合土工膜、土工格柵）、漿砌片石護坡、護墻等。路基防護工程盡早安排施工并及時快速完成， 使其起到防護作用。 采用封閉式的坡面防護時， 應在坡面上留泄水孔和伸縮縫。 當坡面有地下水出露時， 應采取引排水措施。 須做防護的邊坡填土應充分夯壓至壓實度符合設計要求。 漿砌片石護墻高度較大時，宜在適當高度設平臺，分級漿砌。漿砌片石護坡、護墻施工護坡、護墻砌筑前對

45、基層進行必要的處理，使基面平順無浮土、松動巖塊、浮砟；墻基應置于穩(wěn)定可靠的地基之上，在新填土質(zhì)路基坡面上砌筑護坡，待路基沉降穩(wěn)定后進行；遇軟弱基底應加深或擴大基礎(chǔ)，或采取其它加強措施。護坡和護墻采用擠漿法砌筑，確保砌縫飽滿；石塊應錯縫 78cm砌筑，無通縫、瞎縫，石塊之間彼此鑲緊咬合。墻背要緊貼基巖，局部小縫隙用砂漿隨砌隨填，嚴禁干填碎石塊。砌筑護坡、護墻時應雙向掛線，以保證線條順暢、坡面平順、砌體厚度符合設計要求。伸縮縫、沉降縫按設計留置， 設計無要求時每隔 1020m設一道，縫中填滿瀝青麻筋。所用片石無風化、水銹，強度及尺寸符合規(guī)范要求，砌筑時選面或修面。砌筑砂漿采用機械拌制， 隨拌隨用，

46、砂漿稠度錐體沉入度控制在5070mm范圍內(nèi)，19精品 料推薦現(xiàn)場監(jiān)控以用手捏成團不散為宜。漿砌片石拱形骨架護坡施工骨架護坡施工順序：坡面處理施工放線人工開挖基槽坐漿鋪砌片石種植植被清理坡面養(yǎng)生勾縫/ 搓縫。施工方法：采用擠漿法砌筑， 砂漿采用機械拌制， 其材料及砌筑工藝要求與漿砌片石護坡基本相同。進行骨架防護施作時需注意如下事項：基槽必須帶線或安設樣架開挖，以保證骨架幾何圖案美觀且符合設計要求。骨架護坡施工采取雙向掛線控制骨架軸線工藝， 骨架鋪砌時要先支?？刂坪霉叭Φ脑煨停构羌苷w美得到協(xié)調(diào)一致的體現(xiàn)。邊坡綠色防護施工草籽、樹種應選用根系發(fā)達、莖矮葉茂、適于當?shù)亍⒊苫盥矢叩亩嗄瓴莘N。種子應批量抽檢，包括凈度、發(fā)芽試驗、活力測定等。立體植被網(wǎng)液壓噴播植草：須做防護的在坡面上按設計要求鋪設立體植被網(wǎng)（土工網(wǎng)墊）。土工網(wǎng)墊性能：暴露狀態(tài)下使用壽命5 年，抗拉強度 0.8kn/m。邊坡土工網(wǎng)墊施工宜在植物生長季節(jié)鋪設。 鋪設前，邊坡填土應充分夯壓至設計壓實度。土工網(wǎng)墊搭接寬度 5cm，并采用長度 15cm的竹釘與坡面連接，竹釘間距1.0m。土工網(wǎng)墊頂部伸入護肩內(nèi) 0.6m，下部進入地面下 0.4m。液壓噴播前，坡