1、.半成品檢驗規(guī)程1、 目的及時有效地對生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)實施監(jiān)控， 防止批量不合格的產(chǎn)生和流轉(zhuǎn)，同時經(jīng)過糾正和整改，避免造成更多的損失2、 范圍：對本公司所有產(chǎn)品在生產(chǎn)各工序的質(zhì)量控制。3、 職責3.1 研究所負責提供各工序半成品的技術(shù)標準，以作為檢驗的依據(jù)；3.2 質(zhì)管部負責半成品檢驗的實施， 負責檢驗結(jié)果的記錄和反饋以及產(chǎn)品整改完畢后的復(fù)檢；3.33.4 制造部、制中心和操作者負責問題的整改， 包括不合格品的整改、 設(shè)備的整改以及組對工裝的整改。4、工作程序4.1 檢驗的能力和手段4.1.1 檢驗員要經(jīng)過適宜的培訓(xùn)，使其具備正確使用量檢具的能力，以及使用其他合理辦法判斷產(chǎn)品是否合格的能力；

2、4.1.2 檢驗過程中所使用的量檢具須是經(jīng)過檢定合格并且備案的，檢定不合格或者超過檢驗周期未檢定的量檢具不得投入使用；4.1.3 檢驗用圖紙必須是受控圖紙，避免使用過期圖紙；4.2 半成品的分類4.2.1 下料：管材、型材、板材、棒料;4.2.2 機械加工件：產(chǎn)品制造過程中需要的所有機械加工件；4.2.3 鉚焊件：組成產(chǎn)品所需的所有的鉚焊部件；4.3 檢驗的實施4.3.1 首檢（首三件確認）a）下料件以及機加件必須進行首檢，檢驗員記錄實測數(shù)據(jù)并簽字確認后才能夠批量生產(chǎn)和轉(zhuǎn)序；b）對于拼裝焊接的部件，每班次生產(chǎn)之前應(yīng)對組對工裝進行尺寸確認，并由檢驗員簽字合格才能繼續(xù)生產(chǎn)；c）對于檢驗的不合格，

3、應(yīng)從人、機、料、法、環(huán)五個方面查找不合格原因，通知相關(guān)責任人進行整改，整改完畢復(fù)檢合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)；4.3.2 巡檢、全檢a）下料件和機加件由檢驗員在首檢之后進行巡檢，當生產(chǎn)穩(wěn)定時，檢驗員進行巡檢的頻次不應(yīng)低于每兩小時一次； 當某部件頻出問題時， 應(yīng)提高檢驗頻次或及時整改，以提高生產(chǎn)合格率；b）對于鉚焊部件的關(guān)鍵焊縫和重要焊縫必須進行全檢， 一般焊縫進行適當抽檢；由工裝組裝拼焊的焊接件， 工裝確認合格后，不必再進行結(jié)構(gòu)尺寸的確認，由人工組裝拼焊的焊接件， 必須對重要的結(jié)構(gòu)尺寸進行全檢， 對一般的結(jié)構(gòu)尺寸適當抽檢。C）檢驗的項目和方法.部件名稱外觀尺寸要求檢測工具及方法下料件無飛邊，毛刺符合圖紙要求卡尺，千分尺滿足 表面 粗 糙度符合圖紙要求卡尺，千分尺機加工件要求，無飛邊、毛刺焊縫外形尺寸滿足圖紙要求焊縫外部質(zhì)量無氣孔、裂紋、夾渣、未熔合焊縫檢驗尺、目測焊接件未焊透、咬邊、焊瘤、飛濺燒穿和下塌等缺陷焊縫內(nèi)部質(zhì)量滿足焊縫等級質(zhì)量要求磁粉探傷儀、超聲波探傷儀4.4 檢驗記錄及標識4.4.1 檢驗員對所檢的部件要形成檢驗記錄，以便追溯和查閱；4.4.2 檢驗員應(yīng)及時做好檢驗標識，不合格產(chǎn)品及時通知整改，檢驗合格的產(chǎn)品標示合格轉(zhuǎn)序。4.5 不合格品的處理對于檢驗的不合格，應(yīng)從人、機、料、法、環(huán)五個方面查找不合格原因，具體按照不合格品控制程序執(zhí)行。4.6 數(shù)據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)統(tǒng)