1、高級(jí)數(shù)控車工培訓(xùn)計(jì)劃、大綱72培訓(xùn)計(jì)劃；一、培訓(xùn)目標(biāo)；1.1總體目標(biāo)；培養(yǎng)具備以下條件的人員：掌握高級(jí)數(shù)控車工的相關(guān)基；依據(jù)數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)高級(jí)數(shù)控車工的理；依據(jù)數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)高級(jí)數(shù)控車工的操；二、教學(xué)要求；2.1理論知識(shí)要求2.1.1專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)2.1.；2.1.6數(shù)控車床日常維護(hù)與精度檢驗(yàn)知識(shí)2.2操；2.2.5數(shù)控車床日常維護(hù)與精度經(jīng)驗(yàn)；三、教學(xué)計(jì)劃安排；培訓(xùn)計(jì)劃一、培訓(xùn)目標(biāo)1.1 總體目標(biāo)培養(yǎng)具備以下條件的人員：掌握高級(jí)數(shù)控車工的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)，能夠獨(dú)立完成高級(jí)數(shù)控車工要求掌握的工件加工、精度經(jīng)驗(yàn)和誤差分析等操作的技術(shù)工人。 1.2 理論知識(shí)培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)數(shù)控車工國家職業(yè)

2、標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)高級(jí)數(shù)控車工的理論知識(shí)要求，通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象重點(diǎn)掌握機(jī)械零部件的測繪方法、常用金屬材料性能及熱處理知識(shí)、機(jī)電控制原理、刀具知識(shí)、專專用夾具和組合夾具知識(shí)、常用量儀的工作原理及使用方法、機(jī)械加工工藝知識(shí)、機(jī)械加工質(zhì)量控制知識(shí)等。 1.3 操作技能培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)高級(jí)數(shù)控車工的操作技能要求，通過培訓(xùn)使培訓(xùn)對(duì)象具備較強(qiáng)的識(shí)圖能力，能夠進(jìn)行簡單零部件的測繪，具備對(duì)復(fù)雜零件制定數(shù)控車削加工工藝的能力，能夠合理使用專用夾具和組合夾具，能夠合理使用各種刀具、工具、量具、卡具，能夠熟練操作數(shù)控車床進(jìn)行復(fù)雜零件的數(shù)控手工編程，能夠利用計(jì)算機(jī)輔助制造軟件進(jìn)行復(fù)雜零件的造型和自動(dòng)編程

3、，能夠加工細(xì)長軸零件、深孔類零件、內(nèi)螺紋、多線螺紋、錐螺紋、內(nèi)外徑槽、端面槽、簡單配合件，能夠?qū)?shù)控車床和系統(tǒng)的常見故障進(jìn)行分析、判斷和處理，達(dá)到獨(dú)立上崗操作的水平。二、教學(xué)要求2.1 理論知識(shí)要求 2.1.1 專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí) 2.1.2 加工準(zhǔn)備知識(shí) 2.1.3 數(shù)控編程知識(shí) 2.1.4 數(shù)控車床操作知識(shí) 2.1.5 零件加工知識(shí)2.1.6 數(shù)控車床日常維護(hù)與精度檢驗(yàn)知識(shí) 2.2 操作技能要求 2.2.1 加工準(zhǔn)備 2.2.2 數(shù)控編程 2.2.3 數(shù)控車床操作 2.2.4 零件加工2.2.5 數(shù)控車床日常維護(hù)與精度經(jīng)驗(yàn)三、教學(xué)計(jì)劃安排總課時(shí)數(shù)：300課時(shí)。 理論知識(shí)授課：84課時(shí)。 理論知識(shí)

4、復(fù)習(xí)：26課時(shí)。 操作技能授課：23課時(shí)。操作技能練習(xí)：147課時(shí)。機(jī)動(dòng)課時(shí)：20課時(shí)。培訓(xùn)大綱一、課程任務(wù)和說明通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握高級(jí)數(shù)控車工的理論知識(shí)和操作技能。培訓(xùn)完畢，培訓(xùn)對(duì)象應(yīng)能夠獨(dú)立完成較復(fù)雜零件的數(shù)控車削、鉆削及螺紋等的加工，能夠編制較復(fù)雜的數(shù)控加工程序，能夠判斷一般的數(shù)控車床故障，成為生產(chǎn)一線的骨干人才。在教學(xué)過程中，應(yīng)以理論教學(xué)為基礎(chǔ)，注重加強(qiáng)技能訓(xùn)練，使培訓(xùn)對(duì)象掌握基礎(chǔ)理論和操作技能。二、課時(shí)分配總課時(shí)數(shù)：300課時(shí)。三、理論知識(shí)部分教學(xué)要求及內(nèi)容3.1 專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)3.1.1 教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握零件加工與機(jī)器裝配的相關(guān)知識(shí)、機(jī)電控制基礎(chǔ)知識(shí)、數(shù)控銑削加

5、工和磨削加工的基本知識(shí)。 3.1.2教學(xué)內(nèi)容(1)零件加工與機(jī)器裝配相關(guān)知識(shí) 1)機(jī)械加工精度的概念。2)加工余量、工序尺寸及工序公差的確定。 3)工藝尺寸鏈的計(jì)算。 4)機(jī)器裝配的概念。 5)機(jī)器裝配工藝規(guī)程。6)保證機(jī)器裝配精度的工藝方法。 (2)機(jī)電控制基礎(chǔ)知識(shí)1)簡單交直流電路及其特性。2)常用電氣元件的基本原理和使用方法。 3)典型伺服龜動(dòng)機(jī)的工作原理與特點(diǎn)。4)數(shù)控車床檢測元件的基本原理和使用方法。 (3)數(shù)控銑削加里基本知識(shí) (4)數(shù)控磨削加工基本知識(shí) 3.1.3教學(xué)建議進(jìn)一步充實(shí)相關(guān)專業(yè)知識(shí)，重點(diǎn)拓寬知識(shí)面。3.2加工準(zhǔn)備知識(shí)3.2.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握讀圖與繪圖

6、、數(shù)控車削加工工藝的制定、專用夾具和組合夾具的使用、刀具準(zhǔn)備等方面的相關(guān)知識(shí)。 3.2.2教學(xué)內(nèi)容 (1)讀圖與繪圖 1)零件的測繪方法。 2)零件圖的拆畫方法。(2)數(shù)控車削加工工藝的制定 1)細(xì)長軸類零件加工工藝的特點(diǎn)。 2)螺紋加工工藝的特點(diǎn)。 3)薄壁零件加工工藝的特點(diǎn)。 (3)專用夾具和組合夾具的使用 1)專用夾具的使用方法。2)組合夾具的使用與調(diào)整方法。 3)夾具定位誤差的分析與計(jì)算。 (4)刀具準(zhǔn)備1)專用刀具的結(jié)構(gòu)、種類、特點(diǎn)。 2)難加工材料切削參數(shù)的確定方法。 3.2.3教學(xué)建議應(yīng)將理論教學(xué)與實(shí)踐教學(xué)緊密結(jié)合，注重理論知識(shí)的綜合應(yīng)用。3.3數(shù)控編程知識(shí)3.3.1教學(xué)要求 通

7、過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí)、計(jì)算機(jī)輔助編程知識(shí)、數(shù)控加工仿真知識(shí)。 3.3.2教學(xué)內(nèi)容(1)數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí)1)圊定循環(huán)與子程序的編程方法。 2)變量編程的概念。3)變量編程的規(guī)則和方法。 (2)計(jì)算機(jī)輔助編程知識(shí)1) CAD/CAM軟件的幾何造型知識(shí)。 2)各種刀具軌跡的生成。 3)刀具參數(shù)的設(shè)置。 4)加工參數(shù)的設(shè)置。5)刀具的切入切出方式與軌跡的確定。 6)不同數(shù)控系統(tǒng)生成G代碼的方法。 (3)數(shù)控加工仿真知識(shí)1)數(shù)控加工仿真的特點(diǎn)和作用。 2)數(shù)控加工仿真軟件的使用方法。 3.3.3教學(xué)建議 在教學(xué)過程中，應(yīng)以變量編程和計(jì)算機(jī)輔助編程為教學(xué)重點(diǎn)，注重與加工工藝知識(shí)的緊密結(jié)合

8、。3.4零件加工知識(shí)3.4.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握零件基本加工要素（如輪廓、螺紋、孔、槽等）的技術(shù)特點(diǎn)和加工方法。 3.4.2教學(xué)內(nèi)容(1)輪廓的加工方法1)細(xì)長軸零件的加工特點(diǎn)和加工方法。 2)薄壁零件的加工方法。 3)偏心工件的裝卡與調(diào)整。 (2)特殊螺紋的加工方法 1)變節(jié)距螺紋的加工方法。 2)錐螺紋的加工方法。 3)T形螺紋的加工方法。 (3)深孔的加工方法 (4)套件的加工方法 (5)零件精度檢驗(yàn)方法 3.4.3教學(xué)建議本部分內(nèi)容是為操作技能的實(shí)訓(xùn)作理論鋪墊，可以將課堂教學(xué)與現(xiàn)場教學(xué)相結(jié)合，并以加工要素為模塊組織教學(xué)，以提高教學(xué)效果。3.5數(shù)控車床日常維護(hù)與精度檢驗(yàn)知識(shí)

9、3.5.1教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控車床日常維護(hù)管理的基本知識(shí)，常見機(jī)械故障診斷方法，幾何精度、切削精度檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法。3.5.2教學(xué)內(nèi)容(1)數(shù)控車床日常維護(hù)管理基本知識(shí)。 (2)數(shù)控車床常見機(jī)械故障診斷方法。(3)數(shù)控車床幾何精度、切削精度檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法。 3.5.3教掌建議可將理論教學(xué)與現(xiàn)場操作實(shí)訓(xùn)相結(jié)合進(jìn)行教學(xué)。四、操作技能部分教學(xué)要求及內(nèi)容4.1加工準(zhǔn)備4.1.1教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象能夠進(jìn)行零件的測繪和零件圖的拆畫，能夠制定復(fù)雜零件加工工藝，能夠進(jìn)行偏心、薄壁等工件的裝夾與調(diào)整。 4.1.2教學(xué)內(nèi)容 (l)讀圖與繪圖 1)零件的測繪。 2)零件圖的拆畫。 (

10、2)加工工藝的制定1)細(xì)長軸類零件加工工藝的制定。 2)薄壁零件加工工藝的制定。 3)偏心工件偏心距的計(jì)算、調(diào)整。 (3)專用夾具和組合夾具的使用 1)專用夾具的使用。2)組合夾具的使用與調(diào)整。 3)夾具定位誤差的分析與計(jì)算。 (4)刀具準(zhǔn)備1)專用刀具的選擇。2)難加工材料切削參數(shù)的確定。 4.1.3教學(xué)建議用項(xiàng)目教學(xué)法組織教學(xué)，培養(yǎng)培訓(xùn)對(duì)象的綜合能力。4.2數(shù)控編程4.2.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象能夠利用固定循環(huán)和子程序功能編制典型零件的加工程序，能夠利用宏指令編制非圓曲線的加工程序，能夠利用自動(dòng)編程軟件編制車削加工程序。 4.2.2教學(xué)內(nèi)容 (1)數(shù)控編程基礎(chǔ)1)固定循環(huán)和子程序的

11、編程。 2)非圓曲線加工程序的編制。 (2)計(jì)算機(jī)輔助編程1)利用CAD/CAM軟件進(jìn)行典型零件的造型。 2)生成零件加工刀具軌跡。3)進(jìn)行刀具參數(shù)、加工參數(shù)的設(shè)置。 4)進(jìn)行后置處理，生成加工代碼。 (3)應(yīng)用仿真軟件進(jìn)行數(shù)控加工仿真 4.2.3教學(xué)建議在教學(xué)過程中，應(yīng)以非圓曲線加工程序編制和自動(dòng)編程；4.3零件加工；4.3.1教學(xué)要求；通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象能夠進(jìn)行細(xì)長軸、薄壁、偏心工；4.3.2教學(xué)內(nèi)容；(1)細(xì)長軸類零件的加工；(2)薄壁零件的加工；(3)偏心工件的加工；(4)特殊螺紋的加工；(5)深孔的加工；(6)套件的加工；(7)零件精度檢驗(yàn)；4.3.3教學(xué)建議；本部分的實(shí)踐教學(xué)可采取項(xiàng)目教學(xué)法，也在教學(xué)過程中，應(yīng)以非圓曲線加工程序編制和自動(dòng)編程軟件應(yīng)用為教學(xué)重點(diǎn)，注重與加工工藝知識(shí)的緊密結(jié)合。4.3零件加工4.3.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象能夠進(jìn)行細(xì)長軸、薄壁、偏心工件、特殊螺紋、深孔、套件等類零件的加工，并能夠進(jìn)行零件精度檢驗(yàn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求。4.3.2教學(xué)內(nèi)容(1)細(xì)長軸類零件的加工。(2)薄壁零件的加工。(3)偏心工件的加工。(4)特殊螺紋的加工。(5)深孔的加工。(6)套件的加工。(7)零件精度檢驗(yàn)。4.3.3教學(xué)建議本部分的實(shí)踐教學(xué)可采取項(xiàng)目教學(xué)法，也可結(jié)合生