1、最新資料推薦耐火材料生產(chǎn)安全規(guī)程AQ 2023-2008Safety regulations for refractory material目次前言1 范圍2 規(guī)范性引用文件3 術(shù)語和定義4 總則5 基本規(guī)定6 廠址選擇、廠區(qū)布置及廠房7 生產(chǎn)工藝8 動力供應(yīng)與管線9 工業(yè)衛(wèi)生前言本標準是依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)的要求，在充分考慮耐火材料生產(chǎn)工藝的特點 (除存在通常的機械、電氣、運輸、起重等方面的危害因素外，還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫熱源、塵毒、放射源等方面的危害和有害因素)的基礎(chǔ)上編制而成的。本標準對耐火材料安全生產(chǎn)作出了規(guī)定。本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標準由全國安全生產(chǎn)標

2、準化技術(shù)委員會非煤礦山安全分技術(shù)委員會歸口。1最新資料推薦本標準起草單位： 中鋼集團武漢安全環(huán)保研究院、 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司、 中鋼集團洛陽耐火材料研究院、中鋼集團耐火材料有限公司。本標準主要起草人： 李曉飛、高士林、趙丹力、梁占超、王瑞、李慎慮、胡東濤、熊建華、左大武、崔遠海、陳強。耐火材料生產(chǎn)安全規(guī)程1 范圍本標準規(guī)定了耐火材料安全生產(chǎn)的技術(shù)要求。本標準適用于耐火材料廠 (或車間 )的設(shè)計、設(shè)備制造、施工安裝、驗收以及生產(chǎn)和檢修。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注明日期的引用文件， 其隨后所有的修改單 (不包括勘誤的內(nèi)容 )或修訂版均不適用

3、于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本適用于本標準。GB2894 安全標志GB4053.3 固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件GB4053.4 固定式工業(yè)鋼平臺GB4387 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB5082 起重吊運指揮信號GB6067起重機械安全規(guī)程GB6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB7231 工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB8703 輻射防護規(guī)定2最新資料推薦GB18871 電離輻射防護與輻射源安全基本標準GB50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50053 10kV 及以下變電所設(shè)計規(guī)范GB5

4、0058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50414 鋼鐵冶金企業(yè)建筑防火規(guī)范GB/T5972 起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GBZ1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準GBZ2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第 1 部分：化學有害因素GBZ2.2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第 2 部分：物理因素DL408 電業(yè)安全工作規(guī)程3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1耐火材料 refractory(n) refractory product refractory material指物理和化學性質(zhì)適宜于在高溫環(huán)境下使用的非金屬材料， 但不排除某些產(chǎn)品可含有一定量的金屬材料。3.2煅燒 calc

5、ination對耐火原料的一種熱處理， 使其產(chǎn)生物理或化學變化， 消除揮發(fā)性的化學結(jié)合組分和體積變化。3.33最新資料推薦設(shè)計水位designed water level根據(jù)防護對象的重要程度和洪災(zāi)損失情況， 確定適當?shù)姆篮闃藴剩?并推算出該標準時的最高水位為設(shè)計水位。3.4內(nèi)澇水位water level of water-logging在地勢低洼處，由于區(qū)外徑流侵入或暴雨期間雨水匯集而無法及時排泄造成積水叫內(nèi)澇；或因廠區(qū)附近的河流在大汛期間不能通暢地向下游河道排泄而造成河水上漲，此時的地面積水或河道水面的水位稱為內(nèi)澇水位。3.5頻率風向frequency of wind direction在

6、一定時期內(nèi)某風向所發(fā)生的次數(shù)，以百分數(shù)表示。3.6防火間距fire separation distance防止著火建筑的輻射熱在一定時間內(nèi)引燃相鄰建筑，且便于消防撲救的間隔距離。3.7喀斯特karst巖溶的同義詞，是水對可溶性巖石 (碳酸鹽巖、硫酸鹽巖、鹵素巖等 ) 進行以化學溶蝕作用為特征，并包括水的機械侵蝕和崩塌作用，以及物質(zhì)的攜出、轉(zhuǎn)移和再沉積的綜合地質(zhì)作用，以及由此所產(chǎn)生的現(xiàn)象的統(tǒng)稱。4 總則4.1 新建、改建、擴建工程項目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施的投資應(yīng)納入建設(shè)項目概算。4.2 耐火材料設(shè)施的設(shè)計應(yīng)保證安全可靠，對于危險作業(yè)、惡劣勞動條

7、件作業(yè)及笨重體力4最新資料推薦勞動作業(yè)，應(yīng)優(yōu)先采取機械化、自動化措施。4.3 耐火材料主體設(shè)施的設(shè)計和制造應(yīng)有完整的技術(shù)文件，設(shè)計審查應(yīng)有使用單位的安全管理部門參加。4.4 施工應(yīng)按設(shè)計進行，如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位書面同意。工程中的隱蔽部分， 應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位、 建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格， 才能封閉。施工完畢，應(yīng)由施工單位編制竣工說明書及竣工圖，交付使用單位存檔。4.5 新建、擴建、改造的設(shè)施，應(yīng)經(jīng)過檢查驗收合格，并有完整的安全操作規(guī)程，才能投入運行。耐火材料生產(chǎn)設(shè)施的驗收，應(yīng)有使用單位的安全管理部門參加。4.6 耐火材料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責任制。廠長 (經(jīng)

8、理 )對本企業(yè)的安全生產(chǎn)負全面責任，各級主要負責人對本單位的安全生產(chǎn)負責。各級機構(gòu)對其職能范圍的安全生產(chǎn)負責。4.7 耐火材料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)依法設(shè)置安全管理機構(gòu)、配備安全生產(chǎn)管理人員，負責管理本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。4.8 采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施；對有關(guān)生產(chǎn)人員，應(yīng)進行專門的安全技術(shù)培訓，并經(jīng)考核合格方可上崗。4.9 企業(yè)各級員工的安全培訓、安全資格要求應(yīng)滿足國家有關(guān)生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定的要求。4.10 要害崗位、重要設(shè)備與設(shè)施的作業(yè)人員， 企業(yè)應(yīng)組織專門的安全教育和培訓。 特種作業(yè)人員的培訓、考核、發(fā)證及復審，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.11 企業(yè)使用的壓力

9、容器等特種設(shè)備應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)安全規(guī)定。4.12 企業(yè)應(yīng)為員工提供符合國家標準或行業(yè)標準的勞動防護用品， 員工應(yīng)正確佩帶和使用勞動防護用品。4.13 企業(yè)對涉及的重大危險源應(yīng)當?shù)怯浗n，進行定期檢測、 評估、監(jiān)控，并制定應(yīng)急預5最新資料推薦案，告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急情況下應(yīng)當采取的應(yīng)急措施。 并按照國家有關(guān)規(guī)定將本單位重大危險源及安全措施、應(yīng)急措施報當?shù)厝嗣裾踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。4.14 企業(yè)應(yīng)建立火災(zāi)、 爆炸和毒物逸散等重大事故的應(yīng)急救援預案， 并配備必要的器材與設(shè)施，定期演練。4.15 企業(yè)發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故時， 企業(yè)的主要負責人應(yīng)立即組織搶救， 采取有效措施迅速處理，并

10、及時分析原因，認真總結(jié)經(jīng)驗教訓，提出防止同類事故發(fā)生的措施。事故發(fā)生后，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定及時、如實報告。5 基本規(guī)定5.1 建筑物和設(shè)備、設(shè)備和設(shè)備之間應(yīng)有滿足生產(chǎn)和檢修的安全距離。5.2 廠內(nèi)有軌車輛外沿與建筑物之間的距離應(yīng)符合 GB4387 中的相關(guān)規(guī)定。有軌運輸軌道的兩端，應(yīng)設(shè)安全車檔。5.3 樓梯或廠房出入口，不應(yīng)正對車輛或設(shè)備運行頻繁的地方。在車輛運行頻繁的地方，應(yīng)設(shè)保護裝置并懸掛醒目的安全警示標志。5.4 自動或遙控設(shè)備的周圍，應(yīng)有防止非操作人員接近的防護裝置和安全標志。5.5 凡有危險部位，應(yīng)按GB2894 的規(guī)定懸掛安全標志，采取必要的防護措施。5.6 排水明溝通過裝卸作業(yè)處或

11、經(jīng)常有人經(jīng)過的地段，應(yīng)鋪設(shè)蓋板或涵管。5.7 人員可能觸及到的設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件應(yīng)設(shè)防護裝置。5.8 設(shè)備 (或車輛 )的控制器、閘、閥門應(yīng)完好，操作靈敏、信號可靠。5.9 生產(chǎn)廠房內(nèi)的人行道凈寬不應(yīng)小于 1m，對于僅通向一個操作點的通道，凈寬不應(yīng)小于 0.8m，通道凈高不應(yīng)低于 1.9m。5.10 距地面 2m 以上，有工作人員通過或操作的場所應(yīng)設(shè)平臺、走臺和防護欄桿。5.11 吊裝孔應(yīng)設(shè)防護欄桿或蓋板，入孔應(yīng)設(shè)蓋板。地坑應(yīng)有防止人員墜落的措施。6最新資料推薦5.12 鋼制平臺、走臺和防護欄桿應(yīng)分別符合GB4053.4 和 GB4053.3 的規(guī)定。5.13 設(shè)備檢修應(yīng)遵守下列規(guī)定：有嚴格的檢修

12、和維護制度；設(shè)備發(fā)生故障時就立即停機檢修；切斷電源，并加鎖；執(zhí)行掛牌制度；設(shè)專人監(jiān)護。5.14 高空作業(yè)時，應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定。5.15 燃氣窯爐和燃氣管道的儀表室應(yīng)設(shè)低壓警報器。室內(nèi)應(yīng)設(shè)滅火裝置。5.16 可能泄漏或滯留有毒、有害氣體而造成危險的地方，應(yīng)設(shè)自動監(jiān)測報警裝置。5.17 易燃、易爆或高溫明火場所的作業(yè)人員不應(yīng)穿著化纖服裝。6 廠址選擇、廠區(qū)布置及廠房6.1 廠址選擇6.1.1 耐火材料廠應(yīng)布置在居民區(qū)常年最小頻率風向的上風側(cè)。廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣的距離應(yīng)符合所在地區(qū)的衛(wèi)生防護距離要求。6.1.2 鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中的耐火材料廠，在其企業(yè)中的位置應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計規(guī)范。6.1.3 耐火材料

13、廠廠址不應(yīng)布置在下列地區(qū)：發(fā)震斷層和抗震設(shè)防烈度高于9 度的地震區(qū)；有泥石流、滑坡、流沙、崩塌、喀斯特等地質(zhì)條件惡劣的地段；采礦陷落及錯動區(qū)界內(nèi)；7最新資料推薦爆破危險范圍內(nèi)；水庫、尾礦庫下游，當?shù)虊螞Q堤時，不能保證安全的地段；受洪水、潮水或內(nèi)澇水淹沒的區(qū)域；生活飲用水水源的上游；國家規(guī)定的其他保護區(qū)內(nèi)。6.2 廠區(qū)布置6.2.1 在江、河、湖、海沿岸的廠區(qū)，場地設(shè)計標高應(yīng)按下列情況確定：不設(shè)堤防時，廠區(qū)場地設(shè)計標高應(yīng)高于計算水位0.5m 以上；設(shè)堤防時，廠區(qū)場地設(shè)計標高應(yīng)高于歷年最高內(nèi)澇水位或常年洪水位。6.2.2 破粉碎裝置、豎窯、回轉(zhuǎn)窯、隧道窯等產(chǎn)生大量粉塵、煙氣和有毒有害氣體的生產(chǎn)設(shè)施

14、宜布置在廠區(qū)常年最小頻率風向的上風側(cè)。6.2.3 工廠行政辦公設(shè)施、行政福利設(shè)施區(qū)應(yīng)布置在廠區(qū)常年最小頻率風向的下風側(cè)，應(yīng)靠近工廠的主要入口。6.2.4 燃料貯罐應(yīng)單獨布置在廠區(qū)的邊緣，遠離明火或散發(fā)火花的地點及材料庫、煤場等。6.2.5 廠房、倉庫的防火間距，甲、乙、丙類液體、氣體貯罐區(qū)的防火間距，可燃、助燃氣體貯罐區(qū)的防火間距，可燃材料堆場的防火間距應(yīng)執(zhí)行GB50016 和 GB50414 的規(guī)定。6.2.6 基礎(chǔ)荷載較大的建 (構(gòu))筑物 (如窯爐等 )，宜布置在土質(zhì)均勻、地基承載力較大、地下水位較低的地段。6.2.7 煤氣發(fā)生站應(yīng)符合GB 6222 的有關(guān)規(guī)定。6.2.8 廠內(nèi)鐵路、道路

15、布置應(yīng)符合GB4387 的有關(guān)規(guī)定。6.2.9 廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置消防車道，當與生產(chǎn)、生活道路合用時，應(yīng)滿足消防車道的要求。消防車道的設(shè)置應(yīng)符合 GB50016 的有關(guān)規(guī)定。8最新資料推薦6.2.10 鐵路與道路平交道處口應(yīng)設(shè)置聲、光信號和防護欄桿等。6.2.11鐵路高路堤或高棧橋不宜穿越廠區(qū)。6.3 廠房及其內(nèi)部建、構(gòu)筑物6.3.1 廠房建筑防火設(shè)計應(yīng)遵守GB 50016 和 GB 50414 等相關(guān)規(guī)范的要求。6.3.2 耐火材料廠主要生產(chǎn)場所建(構(gòu) )筑物的火災(zāi)危險性分類應(yīng)遵守表1 的規(guī)定。6.3.3 易燃與可燃性物質(zhì)生產(chǎn)廠房或庫房的門窗應(yīng)向外開，油庫泵房靠貯槽一側(cè)不應(yīng)設(shè)門窗。油浸及散發(fā)大量熱

16、量和煙塵的廠房應(yīng)設(shè)置天窗， 天窗應(yīng)能開閉。采用普通玻璃的天窗， 應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。6.3.4 有火災(zāi)、爆炸危險的廠房，廠房內(nèi)操作間或休息間宜靠近廠房主要出口或設(shè)單獨出口。表 1主要生產(chǎn)場所建 (構(gòu) )筑物火災(zāi)危險分類表表 1 (續(xù))7 生產(chǎn)工藝9最新資料推薦7.1原料7.1.1 原料堆放場的主通道凈寬不應(yīng)小于3.5m，料堆間距不應(yīng)小于1m，并應(yīng)設(shè)有安全標志。7.1.2 料堆邊緣距鐵路鋼軌外側(cè)的距離不應(yīng)小于1.5m。7.1.3 鐵路運輸原料棧橋的受料地坪應(yīng)低于軌面1.5m。7.1.4 原料倉庫采用臨時隔斷墻時，原料堆的自然坡面與隔斷墻的交點距地坪標高不應(yīng)超過 1.5m。7.1.5 原料庫內(nèi)供料槽 (

17、斗)，應(yīng)設(shè)置除塵設(shè)施。7.1.6 原料檢選的帶式輸送機運行速度不應(yīng)大于 0.3m/s，檢選座位應(yīng)低于帶面200mm300mm，皮帶兩側(cè)應(yīng)加防護板。7.1.7 料場內(nèi)同時選料人員不應(yīng)少于兩人，用機動車輛裝卸時，選料人員應(yīng)離開料堆。7.1.8 貯料倉的入孔蓋應(yīng)嚴密，不應(yīng)隨意敞開或搬動。7.1.9 進入料斗或料倉作業(yè)的人員應(yīng)與有關(guān)工序的作業(yè)人員聯(lián)系，懸掛醒目“禁止卸料”的警告標志，系牢安全帶，并有專人監(jiān)護，方準入內(nèi)作業(yè)。7.1.10 應(yīng)標明干燥筒簡體周圍的危險區(qū)域，并掛警告標志。7.2 原料煅燒7.2.1 豎窯崗位配置防毒面具，不允許單人作業(yè)。7.2.2 對于停風出料的豎窯，不允許停風機，可關(guān)閉管道

18、的快速截斷閥。7.2.3 豎窯應(yīng)采取定溫出料。處理豎窯結(jié)瘤時，應(yīng)嚴防料塊塌落傷人。7.2.4 豎窯檢修應(yīng)遵守下列規(guī)定：保持窯內(nèi)強制通風；10最新資料推薦進窯前后要核檢人數(shù)；進入窯內(nèi)檢修前， 應(yīng)由專業(yè)人員測定窯內(nèi)一氧化碳含量，在保證安全的前提下方可進入。7.2.5 回轉(zhuǎn)窯啟動點火前應(yīng)對窯內(nèi)進行徹底吹掃。點火時，人體不應(yīng)正對窯口。燃料供應(yīng)管路有泄漏現(xiàn)象時，不允許生產(chǎn)。7.3 破碎、粉碎、磨碎及篩分7.3.1 破碎設(shè)備的給料塊度不應(yīng)大于設(shè)備的允許塊度。7.3.2 顎式破碎機運轉(zhuǎn)時，不允許用手或鐵器直接處理料塊。反擊式破碎機運行時，不允許打開側(cè)門。7.3.3 干碾機應(yīng)裝密閉罩，并設(shè)有吊裝設(shè)施。設(shè)備運轉(zhuǎn)

19、時不允許打開維修門。7.3.4 給料機及其運行應(yīng)遵守下列規(guī)定：不允許在運轉(zhuǎn)的圓盤給料機上取樣；格式給料機上部應(yīng)設(shè)手動閘板，不允許在放料口處處理故障；振動給料機應(yīng)與主機聯(lián)鎖控制。7.3.5 球磨機濕式細磨鋁粉時，應(yīng)定期放氣。出料時，應(yīng)先緩慢放氣，再放料。7.3.6 酸洗玻璃時，氫氟酸缸不應(yīng)裝得過滿，倒酸時應(yīng)緩慢放人酸液。7.3.7 篩子應(yīng)在密閉狀態(tài)下工作，密閉罩應(yīng)設(shè)有便于檢修和觀察的門孑L。7.3.8 篩子壓料時不允許強行啟動。7.4 配料、混合7.4.1 不允許非操作人員搭乘配料車，兩臺配料車在同一條軌道上作業(yè)時，應(yīng)保持一定的安全距離。7.4.2 石灰消化器出、入料口應(yīng)設(shè)安全罩。攪拌桶應(yīng)有蓋板

20、和放散孔。出口處應(yīng)設(shè)過濾設(shè)11最新資料推薦施。輸送石灰乳的儲氣罐應(yīng)設(shè)壓力表。7.4.3 大型混料機設(shè)備應(yīng)設(shè)置檢修門聯(lián)鎖控制。7.5 成型7.5.1 成型設(shè)備應(yīng)安裝防止壓手的安全裝置。7.5.2 振動成型操作人員應(yīng)戴消聲耳塞或耳罩。模具重量大于50kg 時應(yīng)設(shè)吊具。7.5.3 摩擦壓磚機的摩擦輪周圍應(yīng)設(shè)安全防護平臺。采用機械手時，機械手搖臂活動范圍的四周，應(yīng)設(shè)安全圍欄。7.5.4 液壓機應(yīng)有防止過載的安全裝置、過濾器和其他防止污染的設(shè)施。7.5.5 使用靜油 (水)壓磚機 (等靜壓機 )時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：放入工作件后，缸體中液面離缸口應(yīng)保持180mm；介質(zhì)應(yīng)每天清濾，不允許使用污染的介質(zhì)；不允

21、許在負壓狀態(tài)下啟動超高壓泵，壓機最高工作壓力應(yīng)符合設(shè)計要求；壓機在升壓過程中，操作人員應(yīng)位于保護屏的后面，不應(yīng)靠近超高壓泵和高壓管道；靜壓設(shè)備應(yīng)設(shè)置獨立的操作控制室并配置滅火器材；應(yīng)定期對噴嘴、油管、接頭、安全網(wǎng)的內(nèi)、外部進行檢修和無損探傷；檢修中更換的零部件應(yīng)符合原設(shè)計的要求。7.6 干燥、燒成7.6.1 電拖車應(yīng)有聲響及警示燈光設(shè)施，拖車速度應(yīng)可變速，并可調(diào)至不大于0.5m/s，操縱位置上方應(yīng)設(shè)防止部件和托輪墜落的檔板。軌道兩側(cè) 1m 以內(nèi)，不應(yīng)有障礙物，兩車在同一條軌道上行駛時，應(yīng)保持一定的安全距離。7.6.2 干燥車車架長度應(yīng)小于底盤20mm，操作人員不允許拉車或背車。升降機運轉(zhuǎn)時，1

22、2最新資料推薦不允許站人或跨越，應(yīng)擋好在升降機軌道上的磚車。7.6.3 干燥車的軌道兩端應(yīng)設(shè)安全檔。停車場內(nèi)，有行人通過或需要檢查的兩相鄰車道問的凈空安全距離不應(yīng)小于 600mm。7.6.4 室式干燥器應(yīng)符合下列規(guī)定：室式干燥器的長度應(yīng)不大于10m，除應(yīng)保證干燥車所需長度外還應(yīng)留出200mm；門前的車道長度不應(yīng)小于干燥車長度的1.5 倍；應(yīng)設(shè)局部通風設(shè)施，保證在負壓下工作；對電熱干燥窯應(yīng)設(shè)置干燥室門電氣聯(lián)鎖裝置，確保窯門開啟時切斷發(fā)熱體電源。7.6.5隧道式干燥窯應(yīng)符合下列規(guī)定：門應(yīng)封閉嚴密；進端至電拖車軌道中心線，應(yīng)保持 2.7m 的安全距離；出端至電拖車軌道中心線，應(yīng)保持 3.6m：通風地

23、溝，應(yīng)覆蓋；窯內(nèi)應(yīng)保持負壓。不允許操作人員進入窯內(nèi)拽車。7.6.6 半成品檢選時要站在干燥車側(cè)面，不允許站在兩車之間。選磚時不允許將干燥板拉出過長。7.6.7 卸磚平臺與窯車的間隙處應(yīng)設(shè)活動蓋板。7.6.8 裝窯時窯內(nèi)兩側(cè)的砂封槽，應(yīng)保持密封。間歇式窯的裝窯溫度不應(yīng)高于65。7.6.9 入窯推車時，推車機的推桿上不允許乘人。窯車被頂入窯內(nèi)后，推桿應(yīng)回到原位。調(diào)車時，工作人員應(yīng)站在窯車側(cè)面，兩輛窯車之間不允許站人。7.6.10 焙燒應(yīng)遵守下列規(guī)定：13最新資料推薦焙燒場地要有醒目的安全標志；隧道窯兩側(cè)操作平臺應(yīng)設(shè)欄桿；用煤氣作為燃料的窯停火或點火時， 應(yīng)由專業(yè)人員按照 GB6222 規(guī)定操作；采

24、用其他燃料的窯，應(yīng)嚴格按相關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行。7.6.11 燃氣窯爐和燃氣管道的儀表控制室和操作工位應(yīng)設(shè)固定式泄漏報警裝置、低壓警報器和快速切斷閥，室內(nèi)應(yīng)設(shè)滅火裝置。7.6.12 出窯卸車時，磚表面溫度應(yīng)低于 60，并采取降溫措施。 卸磚和出磚應(yīng)按順序從上向下，不允許抽拿。不允許硬拽粘連的磚。拿磚時應(yīng)互相遞接，不允許拋扔。7.6.13 成箱、成捆的磚碼成穩(wěn)固的堆垛。堆垛高度：機械裝卸時不應(yīng)超過 5m；人工裝卸時不應(yīng)超過 1.6m。7.7 成品加工7.7.1 加工機械應(yīng)具有防護裝置，以保證人身安全。7.7.2 成品采取干法加工時應(yīng)采取機械除塵措施。7.8 纖維制品7.8.1 使用三相電弧爐時，應(yīng)

25、遵守下列規(guī)定：電極夾頭安裝冷卻循環(huán)水防漏裝置，如有漏水，立即斷電搶修；水冷管及電極用纖維氈包扎嚴密；爐臺鋪設(shè)絕緣膠皮襯墊并掛防止觸電的標志；噴嘴口到收棉筒周圍設(shè)安全護欄；生產(chǎn)中實行雙人操作；采用遙控監(jiān)視爐料；14最新資料推薦不允許用金屬器械捅料；三相爐燒穿時，不允許用水滅火；周圍不允許存放易燃物品。7.8.2 甩絲機制棉時，遵守下列規(guī)定：三相爐熔股運轉(zhuǎn)時應(yīng)在防護罩外監(jiān)視；三相爐、收集器、針刺機應(yīng)聯(lián)鎖運行；針刺機換針時，操作人員應(yīng)戴防護鏡；烘爐設(shè)備應(yīng)有安全防護裝置和安全標志。7.9 電熔制品7.9.1 電爐生產(chǎn)中不允許用金屬器械撥動電極。7.9.2 爐體冷卻水出口溫度不應(yīng)超過 50，水壓應(yīng)大于

26、0.25MPa，半小時測一次，如有異常應(yīng)及時處理。7.9.3 電爐應(yīng)按規(guī)定的次數(shù)加料，料面不應(yīng)超過爐嘴。7.9.4 提起電極時，應(yīng)先切斷電源。7.9.5 澆鑄時爐體四周、澆鑄坑、砂板、模套工具等應(yīng)干燥。坑蓋應(yīng)完好。7.10 浸漬7.10.1 加工件入罐前，應(yīng)對操作閥、液壓開啟裝置、密封缸等進行全面檢修，確認良好。開啟罐口時，身體和頭部不應(yīng)正對罐口。7.10.2 浸漬系統(tǒng)應(yīng)有防火裝置和消防設(shè)施。7.10.3 瀝青浸漬設(shè)備，宜采用全封閉工藝和自動化操作。7.10.4 瀝青槽排氣管應(yīng)保持暢通。15最新資料推薦7.11 起重與運輸7.11.1 起重設(shè)備應(yīng)有符合GB6067 要求的完整的技術(shù)證明文件。在

27、起重機的明顯位置應(yīng)有清晰的標牌，其內(nèi)容應(yīng)符合GB6067 相關(guān)要求。7.11.2 起重吊運信號應(yīng)符合GB5082 的規(guī)定。7.11.3 鋼絲繩應(yīng)根據(jù) GB/T5972 的規(guī)定進行檢驗和報廢。7.11.4 料罐、料車軸耳的安全系數(shù)不應(yīng)小于8，磨損達原直徑的10%應(yīng)更換。7.11.5 鍛鉤有下列情況之一時應(yīng)更換：用 20 倍放大鏡可見裂紋、破口或發(fā)紋；鉤的危險斷面磨損超過10%；負荷試驗產(chǎn)生永久變形；鉤尾和螺紋部分有變形及裂紋；鉤尾有螺紋部分與無螺紋部分的過渡角處有疲勞裂紋。7.11.6 吊運物件應(yīng)沿規(guī)定路線移動，并高于其運行路線下方物體0.5m 以上，吊具不允許用于提升、支撐或吊運人員。7.11

28、.7 用電力驅(qū)動的起重設(shè)備的駕駛室內(nèi)應(yīng)敷設(shè)絕緣板。7.11.8 起重設(shè)備應(yīng)配備聲、光信號和防止脫鉤的保險裝置。7.11.9 橋式起重機應(yīng)遵守下列規(guī)定：高架的露天起重機軌道外側(cè)應(yīng)安設(shè)欄桿；配置固定的上機扶梯和平臺；不允許從一臺起重機跨上另一臺起重機；16最新資料推薦不允許用一臺起重機推撞另一臺起重機。7.11.10 龍門起重機應(yīng)符合下列規(guī)定：兩端應(yīng)有堅固的鋼軌刮除機(或軌道清掃器 )；軌道內(nèi)、外側(cè)760mm 內(nèi)不應(yīng)放置任何物件；車輪、滑輪和小車輪均需安裝高度不小于起重機車輪半徑的減震器；室內(nèi)的龍門起重機應(yīng)安裝防撞裝置。7.11.11 帶式運輸機頭輪上緣、尾輪下緣及張緊裝置應(yīng)有防護罩。進出料口兩側(cè)

29、應(yīng)裝防護擋板。處理尾輪輥筒粘料時，應(yīng)停車。不允許跨越、乘坐帶式運輸機。7.11.12 帶式輸送機及其運行應(yīng)遵守下列規(guī)定：a)帶式輸送機及有關(guān)設(shè)施，應(yīng)有按工藝要求啟動或停止的順序聯(lián)鎖，應(yīng)集中操作、集中控制。b)帶式輸送機應(yīng)有下列裝置：膠帶打滑、跑偏及溜槽堵塞的探測器；機頭、機尾自動清掃裝置；傾斜膠帶的防逆轉(zhuǎn)裝置；膠帶輸送機人行通道側(cè)安裝緊急停機裝置；自動調(diào)整跑偏裝置。7.11.13 斗式提升機上下應(yīng)設(shè)限位開關(guān)。7.11.14 不允許進入斗式提升機的料斗或斜橋內(nèi)。斜橋四周應(yīng)有防護板或防護網(wǎng)。清理地坑時，應(yīng)設(shè)置防止料斗下滑的裝置。7.11.15 螺旋運輸機、斗式提升機運行時，不允許人體的任何部位、工

30、具、物件伸入。17最新資料推薦7.11.16 絞車和卷揚機應(yīng)有制動裝置及安全卸荷裝置；操作位置與鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置超過人體身高的防護屏； 作業(yè)時卷筒上的鋼絲繩不應(yīng)少于 3 圈；停止工作時， 不允許將提升物料懸吊在空中。7.11.17 使用螺旋卸料機卸料時，開機前應(yīng)發(fā)出信號，作業(yè)時車皮內(nèi)不允許有人。7.12 化驗、檢驗7.12.1 化驗室應(yīng)設(shè)通風柜。有害氣體樣品分析應(yīng)在通風柜中進行。7.12.2 經(jīng)常散發(fā)有害氣體或產(chǎn)生粉塵的設(shè)備，應(yīng)設(shè)有效的通風、除塵裝置。7.12.3 高溫物理檢驗室，應(yīng)設(shè)置夏季防暑降溫設(shè)施。7.12.4 藥品應(yīng)設(shè)專人保管，不允許混放。7.12.5 開啟高壓氣瓶時，不允許將出氣口正

31、對人體。7.12.6 洗滌水池的下水管應(yīng)設(shè)水封。7.12.7 有毒、易燃、易爆的廢棄物應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定妥善處理。7.12.8 化學分析檢驗室，應(yīng)設(shè)有沖洗眼睛的設(shè)施。8 動力供應(yīng)與管線8.1 供電與電氣設(shè)備8.1.1 一般規(guī)定8.1.1.1 耐火材料廠電力設(shè)計應(yīng)符合GB50053 的有關(guān)規(guī)定。8.1.1.2 煤氣站、油庫等易燃易爆危險場所電力裝置設(shè)計應(yīng)符合GB50058 的規(guī)定。8.1.1.3 電氣作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行DL408 的各項規(guī)定。8.1.1.4 供電設(shè)備和線路的停電與送電，應(yīng)嚴格執(zhí)行工作票制度。8.1.1.5 在斷電的線路上作業(yè)， 應(yīng)先把拉下的電源開關(guān)加鎖或設(shè)專人看護，并懸掛“有人作18最

32、新資料推薦業(yè)，不允許送電”的標志牌，方可進行作業(yè)。8.1.1.6 靠近高溫設(shè)施的電纜應(yīng)采用耐高溫銅芯電纜。8.1.1.7 電氣設(shè)備可能為人所觸及的裸露帶電部分，應(yīng)設(shè)置防護罩(遮欄 )及警示標志。8.1.1.8 檢修電氣設(shè)備時。應(yīng)有兩人及以上專業(yè)人員操作。8.1.2 供、配電8.1.2.1 變壓器室的門應(yīng)加鎖， 在室外懸掛 “高壓危險” 的標志牌 3 室外變壓器四周應(yīng)設(shè)有不低于 1.7m 的圍墻或欄柵。8.1.2.2 配電屏周圍地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣板。 配電室和控制站應(yīng)備有絕緣手套、 絕緣筆和絕緣桿，應(yīng)保持良好并定期檢驗，同時還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定配置消防器材。8.1.2.3 電纜通入變配電室、控制室的墻洞處

33、及電氣柜、盤的開孔部位應(yīng)填實、密封。8.1.2.4 線路跳閘后，不允許強行送電，應(yīng)查明原因，排除故障后方可送電。8.1.3 動力機械控制與信號8.1.3.1 高壓電機的操作控制宜采用遠距離控制。8.1.3.2 生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝和安全要求進行電氣聯(lián)鎖； 聯(lián)鎖線上應(yīng)設(shè)置啟動預告信號。8.1.3.3 有遠程控制的設(shè)備及長距離輸送機應(yīng)設(shè)機旁事故開關(guān)。8.1.3.4 參加聯(lián)鎖的電動機、翻板、稱量裝置等應(yīng)設(shè)運行指示信號。8.1.3.5 干燥窯 (室 )的進車側(cè)和出車側(cè)應(yīng)設(shè)置聯(lián)絡(luò)信號。8.1.3.6 隧道窯推車機和窯門升降裝置應(yīng)有行程限位保護， 窯頭和窯尾應(yīng)設(shè)置聯(lián)絡(luò)信號。 窯尾應(yīng)設(shè)緊急停車開關(guān)。

34、8.1.3.7 回轉(zhuǎn)窯和隧道窯的鼓風機、排煙機應(yīng)設(shè)事故信號。19最新資料推薦8.1.4 照明8.1.4.1 自然采光不足的工作場所和夜間工作場所應(yīng)有足夠的照明； 夜間有人、車輛通行的道路應(yīng)設(shè)照明系統(tǒng)。8.1.4.2 易燃易爆危險場所，應(yīng)采用防爆電器設(shè)備及防爆燈具。8.1.4.3 集中控制的操作室應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明。8.1.4.4 檢選、成型等工段應(yīng)設(shè)36V 檢修照明。8.1.4.5 行燈電壓不應(yīng)超過36V，在潮濕處和金屬容器內(nèi)使用，電壓不應(yīng)超過12V。8.1.5 接地8.1.5.1 電氣設(shè)備及裝置的外殼和金屬框架、 電纜的金屬包皮， 應(yīng)可靠接地。 接地電阻應(yīng)不大于 10。8.1.5.2 電動車輛的軌

35、道接頭應(yīng)用跨條連接，并應(yīng)有良好的接地， 接地電阻應(yīng)不大于10。8.1.5.3 滑觸線高度不宜小于3.5m，低于 3.5m 的，其下部應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)， 防護網(wǎng)應(yīng)良好接地。8.1.5.4 不允許將各種電氣設(shè)備的接地線串聯(lián)接地。8.1.5.5 接地線及接地電阻應(yīng)每年進行一次檢查和測定。8.2 動力管線8.2.1 車間內(nèi)各類燃氣、動力管線，應(yīng)架空敷設(shè)并應(yīng)在車間入口設(shè)總管切斷閥；燃氣總管應(yīng)設(shè)快速切斷閥和低壓報警裝置。 車間內(nèi)架空燃氣管道與其他架空管線的最小凈距， 應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。8.2.2 易燃、可燃液體或氣體的管線不應(yīng)穿過儀表室、變電室、配電室、風機室、辦公室和與該線無關(guān)的生產(chǎn)廠房。 管道應(yīng)架設(shè)在非燃燒體支架上； 當沿建筑物的外墻或無屋頂敷設(shè)時，該建筑物應(yīng)為無爆炸危險的一、二級耐火廠房。其支架上，不應(yīng)架設(shè)動力電纜、電線，供自身專用者除外。8.2.3 燃氣、燃油、煤粉管道，應(yīng)設(shè)吹掃用的蒸汽或氮氣接頭；吹掃管線應(yīng)防止氣體串通，20最新資料推薦并應(yīng)有防止氣體倒流的閥門。8.2.4 煤氣助燃用的空氣管線總管應(yīng)安裝低壓報警裝置?？諝夤苣┒藨?yīng)安裝放散管及防爆薄膜。8.2.5 窯前燃氣總管的開閉器之間和各分配管的末端，應(yīng)設(shè)放散管。放散