買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 日期： 2012 年  5 月 3 日  畢業(yè)設(shè)計（論文）  題      目    周轉(zhuǎn)箱注塑模具設(shè)計  指導教師          系   部       機電工程系        專     業(yè)    姓     名           學   號    2012 年  5 月  3 日  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 周轉(zhuǎn)箱注塑模具設(shè)計  摘要： 塑料周轉(zhuǎn) 箱具有 抗折，抗老化，承載強度大，拉伸，壓縮，撕裂， 溫 高，等特點 。應用熱流道技術(shù)、注射成型流動分析軟件和液壓側(cè)向分型原理設(shè)計出周轉(zhuǎn)箱注射模，該模具 結(jié)構(gòu)合理，動作可靠，成型工藝容易控制，保證塑件質(zhì)量。利用熱流道技術(shù)設(shè)計注射模具能提高注射模具設(shè)計，制造的成功率，減少試模次數(shù)，減小修模量，提高塑件質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。  關(guān)鍵詞：  注射模；   點 澆 口；  熱流道   買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目錄  1. 塑件原始資料的分析   2 2. 塑件成型工藝 規(guī)程編制 3 件工藝性分析 3 材料分析 4 2 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度，表面質(zhì)量分析 4 射量的計算     4         大注射壓力與模腔壓力的計算   5 模力的計算 5 算塑件的體積和質(zhì)量 6  件注射工藝參數(shù)的確定 7 3. 注射模 的結(jié)構(gòu)設(shè)計 8 型面選擇 8 腔的排列方式 8 注系統(tǒng)設(shè)計 8  口 設(shè)計 9 注系統(tǒng) 設(shè)計 10 芯機構(gòu) 設(shè)計 11  芯機 構(gòu)設(shè)計原理 11 芯機構(gòu)設(shè)計 11 出機構(gòu) 設(shè)計 12 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 塊和導槽設(shè)計 12 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 13 4. 模具設(shè)計有關(guān)計算 14 5. 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計算 16 熱流道澆注系統(tǒng)設(shè)計 16 度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 16 18 具閉合高度 18 具與注射機安裝部分相關(guān)尺寸的校核 18 具閉合高度校核 18 模行程校核 18 作原理 19 20 結(jié)論  參考文獻  致謝  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 周轉(zhuǎn)箱模具設(shè)計  引言   隨著 術(shù)的逐步推廣以及數(shù)控機床加工機床的不斷普及，  軟件已經(jīng)廣泛應用與塑料注射模的設(shè)計與制造中，并起義顯示出優(yōu)越性 ，為模具設(shè)計模塊提供方便而實用的工具，可以在較短的時間內(nèi)進行模型檢驗、分型建立、模具裝配等過程 。 借助軟件可以對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、加工過程、 熔體在模具中流動情況及模具工作過程中的溫度分布情況等進行分析、模擬、修改和優(yōu)化 ,將問題發(fā)現(xiàn)與正式之前 ,能大大縮短模具設(shè)計與制造周期 ,提高產(chǎn)品質(zhì)量并降低生產(chǎn)成本 。  塑料周轉(zhuǎn)箱以代替木質(zhì) 周轉(zhuǎn)箱廣泛用于 工廠生產(chǎn)車間中， ，廣泛用于機械、汽車、家電、輕工、電子等行業(yè)，可用于盛放食品，清潔方便，零件周轉(zhuǎn)便捷、堆放整齊，便于管理。其合理的設(shè)計，優(yōu)良的品質(zhì)，適用于工廠物流中的運輸、配送、儲存、流通加工等環(huán)節(jié)。  如啤酒周轉(zhuǎn)箱，牛奶周轉(zhuǎn)箱和生產(chǎn)車間大小周轉(zhuǎn)箱等。這些周轉(zhuǎn)箱生產(chǎn)尺寸大，需求量大，在原材料上選用流動性較好，成本較低 力學性能和耐熱性較好的高密度聚乙烯  21 世紀是環(huán)保世紀，環(huán)境問題日顯重要，資源、能源更趨緊張，塑料周轉(zhuǎn)箱將迎來新的機遇，也將經(jīng)受嚴峻的挑戰(zhàn)，為適應新時代的要求，塑 料周轉(zhuǎn)箱除要求能滿足市場包裝質(zhì)量和效益等日益提高的要求外，還進一步要求其節(jié)省能源、節(jié)省資源 。塑料周轉(zhuǎn)箱 正向高機能、多功能性、環(huán)保適應性、采用新型原材料，新工藝、新設(shè)備及拓寬應用領(lǐng)域等方向發(fā)展。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 1、塑件原始資料分析  當前應用于物流領(lǐng)域的周轉(zhuǎn)箱 ,如啤酒周轉(zhuǎn)箱、牛奶周轉(zhuǎn)箱、食品周轉(zhuǎn)箱、貨物周轉(zhuǎn)箱及各種生產(chǎn)車間用種類繁多工件周轉(zhuǎn)箱等已經(jīng)基本上采用塑料制造 且要求較好的力學性能、耐低溫性能和耐候性 。 為了滿足這些要求 ,常用 為原料，并在塑件外表面四周和底部設(shè)計多條縱橫交錯的加 強筋，以增加其強度和剛度。對于箱類塑件的注射成型，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計上，往往會因為塑件尺寸大、形狀復雜而 采用一模一腔的點 澆口 模具；四側(cè)壁外表面的多條加強筋形成的與開幕方向垂直的側(cè)凹則需要采用側(cè)向分型機構(gòu)成型。采用點 澆 口使得模具需要采用三板式結(jié)構(gòu)、順序脫模機以及自動脫 澆 口機構(gòu)等，模具結(jié)構(gòu)復雜、外形尺寸大、鋼材耗用多、加工工時長、模具成本高。對這些問題，對 周轉(zhuǎn)箱塑件的注射模具設(shè)計進行了分析研究。  技術(shù)要求 ：              1、未標注圓角 R=3；  2、材料低中壓聚乙烯  3、零件表面不得有毛刺 。  圖 轉(zhuǎn)箱塑件圖紙  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 圖 轉(zhuǎn)箱三維圖  2、塑件成型工藝規(guī)程編制  塑件工藝性分析  件原材料分析  該塑件的材料采用 中 壓聚乙烯， 無毒、無味、無臭、的白色顆粒，熔點約 130 ，熔化溫度 220相對密度為 動性較好， 具有良好的耐熱性和耐寒性，化學穩(wěn)定好， 耐沖擊能力強，從成型的性能上看，該塑件材料熔體流動性好，成型容易，但收縮率較大，約為  還具有較強的剛性和韌性，機械強度好。 極性的熱塑性材料。 該塑料形狀大，凝固速度快，易產(chǎn)生內(nèi)應力，且此塑料屬于熱敏 性塑料，材料對溫度和壓力的變化都很敏感。 外表呈乳白色，在截面呈一定程度的半透明狀。 有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)化學品的特性，不 吸濕具有良好的防水蒸汽性，有很好的電性能，特別是絕緣介質(zhì)強度高，使其很實 用與周轉(zhuǎn)箱，該塑件要具有極好的 抗 沖擊性， 有極好地沖擊性 在常溫甚至在溫度下 均如此很適合周轉(zhuǎn)箱的應用。 有獨特的特性可以和添加劑和催化劑適當結(jié)合。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度、表面質(zhì)量分析  1）結(jié)構(gòu)分析：從圖上分析，該零件總體形狀為長方體，在兩邊有一個對稱 分布的側(cè)凹槽尺寸為 70此模具設(shè)計時要設(shè)置側(cè)向分型抽芯機構(gòu)， 塑件外表面四周和底部設(shè)計多條縱橫交錯的加強筋，以增加其強度和剛度。  2）尺寸精度分析：該塑件 的 重要的尺寸有： 60+  5900+ 2000+ 300+  700+00+300+寸精度為 零件的尺寸精度中等偏上，對應的模具相關(guān)零件的尺寸精度可以保證。  3）表面質(zhì)量分析：該零件的表面除要求沒有毛刺， 內(nèi)部不能有導電雜質(zhì)外，沒有特別的表面質(zhì)量要求 ，因此比較容易實現(xiàn)。  射量的計算  注射量是是指注射機在對空注射的條件下，一次注射 所能達到的最大注射體積（或質(zhì)量）  螺桿式注射機注射其它塑料時的注射量計算：  n 2 單個塑件的容積；  澆注系統(tǒng)和飛邊所需要塑件容積 ; 注射機額定注射量 ; n 為模具型腔數(shù) ; 對于規(guī)則的 圖形可以通過相關(guān)的體積公式來實現(xiàn)，而對于一些復雜或不規(guī)則的實體圖形通過  來實現(xiàn)體積計算，對于該制品來說屬于不規(guī)則實體，因此，不能直接通過體積計算來計算體積，必須借助相關(guān)軟件來計算體積。這里，借助  來實現(xiàn)體積計算：  經(jīng)軟件計算 V=3230400 型腔數(shù) 為 1 大注射壓力與模腔壓力的計算  最大注射壓力是指注射過程中位于柱塞或螺桿前端的熔融塑料的壓力，用 P 表示。由于注射機類型、噴嘴形式、塑料流動特性、澆注系統(tǒng)結(jié)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 構(gòu)和型腔的流動阻力等影響因素，溶料進入模腔時的壓力遠小于最大注 射壓力。  有效注射壓力：  為壓力損失系數(shù)，一般取值范圍為（ 1/4）  選注射機 注射機的最大注射壓力為 P  融塑料在型腔內(nèi)的壓力（ 20在此取 30 =30/(1/3)=90模力的計算  鎖模力是指注射過程中注射機能夠提供的防止 模具打開的最大鎖緊力，用 F 表示。注射模從分型面張開的力應小于注射機的額定鎖模力 ; 即：      F PM(n 2) 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積 ; 塑料熔體在模腔中平均壓力取 30 為模具型腔數(shù)為 1 2=254152 PM(n 2)=件的體積和質(zhì)量  計算 塑件的質(zhì)量是為了選用注射機及確定型腔數(shù)，經(jīng)計算塑件的體積 為3230400據(jù)設(shè)計手冊可查到中低壓聚乙烯的密度 = 3 故塑件的質(zhì)量為 W= v=對于這 類箱形塑件的注射成型，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計上，往往會因為 塑件尺寸大、形狀復雜而采用一模一腔的點 澆口 模具 ， 四側(cè)壁外表面的多條加強筋形成的與開模方向垂直的側(cè)凹則需要采用側(cè)向分型機構(gòu)成型。采用點 澆口  使得模具需要采用三板式結(jié)構(gòu)、順序脫模機構(gòu) 、自動脫模機構(gòu)，  采用一模 一 腔結(jié)構(gòu)，經(jīng)初步計算，型腔壓力為 40模力為買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 7493選用 8000注射機 。  注射機參數(shù)：  理論注射容積： 3200        螺桿厚度： 105射壓力： 165        螺桿轉(zhuǎn)速： 16模力： 8000          注射質(zhì)量： 2855g 噴嘴球頭半徑：     注射方式：螺桿式  最大模具厚度： 1050    最小模具厚度： 450桿內(nèi)間距： 970   模板最大開距： 2025大成型面積： 3800    塑化能力： 75g/s 模具定位孔直徑： 200  定位孔直徑： 250位孔深度： 50        注射速率： 600g/s 模板行程： 1000件注射工藝參數(shù)確定  根 據(jù)設(shè)計手 冊并參考工廠實際應用的情況， 成型工藝參數(shù)可作如下選擇：噴嘴溫度 150   模具溫度 30      料筒溫度前段 180  中段 180  后段 160 注射壓力 70 保壓壓力 40注射時間 0 保壓時間 15 冷卻時間 15型周期 40須說明的是，上述工藝參數(shù)再試模時需作適當?shù)恼{(diào)整。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 3、  注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計  注射模 結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括：分型面選擇，模具型腔數(shù)目的 確定及型腔的排列方式和冷卻水道布局，澆注系統(tǒng)形式， 澆口 位置，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計 、推出機構(gòu)設(shè)計等內(nèi)容。  型面選擇  模具設(shè)計中分型面選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。設(shè)計時根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。該塑件對表面質(zhì)量無特殊要求。 由于該工件周轉(zhuǎn)箱外形尺寸較大，因此宜選用 一 模一腔的模具結(jié)構(gòu)。  為了使分型時塑料件能夠離開型芯而留在具有斜滑塊的定模型腔上，型芯的表面粗糙度等級應取低一些、斜度取大一點，使塑料件與型芯之間的脫模 阻力減小。 為了減小澆注 系統(tǒng)的高度，需 將型芯設(shè)在動模上、型腔設(shè)在定模上，以使塑料件留在動模一邊。由于塑料件的外側(cè)壁上有側(cè)凹，可采用斜滑塊側(cè)向分型抽芯機構(gòu)來成型，型芯 則由 塊斜滑塊組成。動定模分型后，塑料件脫離型芯而留在動模型芯上，再有推件板推動塑件脫模。  分型面的選擇原則：   1）分型面應便于塑件脫模：  、在開模時盡量使塑件留在動模內(nèi)   、應有利于側(cè)面分型和抽芯   、應合理安排塑件在型腔中的方位；   2）分型面的選擇應保證塑件的質(zhì)量；  3）分型面的選擇應有利于有利于排氣  ；  4) 避免模具結(jié)構(gòu)復雜；  5）分型面應選在塑件外形最大輪廓 處；  6）應有利于側(cè)向分型與抽芯；  7）應有利于防止溢料；  8）應盡量使成型零件便于加工；   2 確定型腔的排列方式  因為該塑件尺寸大，形狀復雜所以采用一模一腔的模具結(jié)構(gòu)， 這種排列方式的最大優(yōu)點 是便于設(shè)置側(cè)向分型機構(gòu)，對模具結(jié)構(gòu)設(shè)計也比較簡買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 單。  3 3 澆注系統(tǒng)設(shè)計  所謂注射模的澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動通道。其作用是使塑件熔體平穩(wěn)而有序地充填到型腔中，以獲得組織致密、外形輪廓清晰的塑件。因此，澆注系統(tǒng)十分重要。而澆注系統(tǒng)一般可分為普通澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩類。我們在這里選用普通澆 注系統(tǒng)，它一般是由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。   1 澆 口的設(shè)計  澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，它起著調(diào)節(jié)控制料流速度，補料時間，防止倒流及在多型腔中起著平衡進料的作用。澆口位置的選擇應注意以下問題：  （ 1）應避免熔體破裂  （ 2）澆口應設(shè)置在塑件最大壁厚處。  （ 3）應有利于排氣  （ 4）應有利于減少熔接痕和提高熔接痕強度，澆口數(shù)量越多，熔接痕也越多。  （ 5）防止型芯變形  （ 6）考慮塑件的收縮變形及分子取向與考慮塑件的外觀。  1）選 1個澆口：在塑件底部外表面中心設(shè) 一 個澆口，澆口凝料與塑件可以從 一 個分型面取出模具結(jié)構(gòu)為兩板式，比較簡單。但工件周轉(zhuǎn)箱的長度為 590度為 300度為 200計算，流動比為 250，接近用流動比的最大值，可能會出現(xiàn)充不滿、缺料現(xiàn)象。借助注 射成 型流動分析軟件進行分析知，當注射壓力為 100體充模時間為 熔體到達塑件的長邊和短邊口部中點的時間差 2s，型腔壓力差值達到 此工件周轉(zhuǎn)箱選 一 個澆口注射成型時會出現(xiàn)較多的如填充時間不均，壓力損失大而分布不均，熔體的填充性不好，塑件質(zhì)量不易控制等問題，最終造成注射成工藝難 以調(diào)節(jié)，成型塑件質(zhì)量較差，所以需要改變澆口設(shè)計方案以解決上述問題。  2）選 2個澆口。為了減小流動比和使?jié)部诘剿芗L、短邊口部中點的熔體流程相等，現(xiàn)增加 1 個澆口。經(jīng)計算，兩澆口之間的距離為 360置分布  如圖所示 。改為雙澆口后，分流道的厚度較厚，由澆口到長邊買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 中點的流程減短，熔體的流動比減為 210， 小于 許用流動比，能使熔體充滿型腔。再用注射成型流動分析軟件進行分析知，在注射壓力仍為 100條件下，熔體充模時間為 體到達塑件長、短邊口部中點的時間幾乎無差別，型腔壓力差僅為 9件的充填性能很好，不會出現(xiàn)缺料、澆不足以及溢邊等現(xiàn)象。注射成型時，通調(diào)整成型工藝，熔體能平衡充模，可得到優(yōu)質(zhì)塑件。  圖 經(jīng)比較，該模具決定選用 2個澆 口。  注系統(tǒng)設(shè)計  當澆口位置和數(shù)量確定后，則應當考慮澆注系統(tǒng)類型對模具結(jié)構(gòu)的影響。  1）普通流道澆注系統(tǒng)。選用普通流道澆注系統(tǒng)，該模具只能采用點澆口。為了脫出澆口凝料，還必須增加 1個分型面，則模具結(jié)構(gòu)為三板式，需采用順序脫模機構(gòu)。為了方便地脫出澆口凝料，還需要在定模上增加脫澆口凝料的推出機構(gòu)，這就使模具結(jié)構(gòu)更為復雜，制造 成本高，工人取件操作繁雜，成型周期增長。  2）熱流道澆注系統(tǒng)。選用熱流道澆注系統(tǒng)，成型時對流道板進行加熱，使流道內(nèi)物料一直保持熔融狀態(tài)，開模取件時，只取出塑件，而無流道凝料。這樣一來，澆口的數(shù)量對模具結(jié)構(gòu)無影響，模具仍可采用兩板式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡化，加工容易，生產(chǎn)中工人取件操作也簡單，成型周期短，生產(chǎn)效率高，而且注射、保壓壓力傳遞好，塑件質(zhì)量高，因此決定選用熱流道澆注系統(tǒng)。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 綜上所中述該模具用 2個 澆 口，熱流道澆注系統(tǒng) 。         芯機構(gòu)設(shè)計原理  動、定模分 型時， 滑塊設(shè)在 定模上， 側(cè)向分型時 利 用側(cè)向分型機構(gòu)，一邊帶動塑件脫離凹模底板，一邊進行側(cè)向分型。由于注射機前固定板上無頂出機構(gòu)，所以利用模具的斜導柱驅(qū)使側(cè)向分型機構(gòu)動作， 這 時側(cè)向分型機構(gòu)一邊帶動塑件脫離凹模底板，一邊實現(xiàn)側(cè)向分型。  芯機構(gòu) 設(shè)計  由于塑件底部和四周存在 側(cè)孔 ，所以本結(jié)構(gòu)采用斜導柱和滑塊抽出側(cè)型芯。把四個導柱固定在定模板上，而滑塊放在定 模板的導滑槽內(nèi)。這樣，在 抽出了側(cè)芯又脫出了塑件，使塑件包裹在主型芯上，然后用托模板將塑件脫出。  1）  確定抽芯距：   抽芯距一般應大于成型孔 的深度， 抽芯的安全系數(shù) 3 h+（ 3   所以 33+（ 3=37) 確定斜導柱傾角：   斜導柱的傾角是抽斜芯機構(gòu)的主要參數(shù)之一，它與抽拔力以及抽芯距有直接關(guān)系。  斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)是利用斜導柱等零件 把開模力傳給側(cè)型芯或側(cè)向成型塊，使之產(chǎn)生側(cè)向運動完成分型和抽芯動作。 這類側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的特點是結(jié)構(gòu)緊湊，動作安全可靠，加工制作方便，是設(shè)計和制造注射模側(cè)抽芯機構(gòu)時常用的機構(gòu)，但它的抽芯力和抽芯距受模具結(jié)構(gòu)的限制。   斜導柱的傾角一般取 =15  本例中選取 =20  抽拔力 F=  式中 為 側(cè) 型 芯 的 脫 模 斜 度 ; 為 塑 料 的 摩 擦 系 數(shù) ,通 常 取買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 ;一般取 (107 3）確定斜導柱的尺寸：  斜導柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度，可按設(shè)計資料的有關(guān)公式計算，據(jù)查去斜導柱的直徑 d=20導柱的長度可根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜導直徑及斜角大小決定。  機構(gòu)設(shè)計  在注射成型的每一循環(huán)中，都必 須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種出塑件的機構(gòu)成為推出 機構(gòu)。脫模機構(gòu)的分類分多，我們采用的是混合分類中的一種：推桿一次脫模機構(gòu)，因為此機構(gòu)是最簡單、最為常用的一種，具有制造簡單、更換方便、推出效果好等優(yōu)點，在生產(chǎn)實踐中比較實用和直觀。所謂一次脫模就是指在脫模過程中，推桿就需要一次動作，就能完成塑件脫模的機構(gòu)。  設(shè)計脫模機構(gòu)時，應遵循以下原則：  （ 1）結(jié)構(gòu)可靠：機械的運動準確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強度。   （ 2）保證塑件不變形、不損壞。  （ 3）保證塑件 外觀良好。   （ 4）盡量使塑件留在動模一邊，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作。  周轉(zhuǎn)箱，箱體內(nèi)孔形狀簡單 ，這就使得型芯的形狀簡單，凹模的形狀復雜。因此在設(shè)計時，應增大型芯的拔模斜度，減小表面粗糙度值；減小凹模底部加強筋的拔模斜度和增大其表面 粗糙度值，并把側(cè)向分型機構(gòu)設(shè)在凹模底部一邊，脫模時，將塑件留在凸 模上。該模具根據(jù)澆注系統(tǒng)的選擇，將型芯設(shè)在動模，型腔設(shè)在定模，在動、定模分型時，塑件留在 動模一側(cè)。再利用側(cè)向分型機構(gòu)，一邊側(cè)向分型， 一邊脫出塑件，用推桿推出托模板，使塑件包裹在主 型芯上，然后用推件 板 將塑件脫出，實現(xiàn)塑件脫模。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 圖 塊和導槽設(shè)計  1） 滑塊和側(cè)型芯的連接方式設(shè)計。  本模具中側(cè)向抽芯機構(gòu)主要是用于成型零件的側(cè)向孔，由于側(cè)向孔尺寸較小，考慮到型芯強度和裝配問題，采用組合式結(jié)構(gòu)。型芯與滑塊的連接采用鑲嵌方式。  2）滑塊的導槽方式。  為了使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復雜程度，擬采用整體式滑塊和整體導向槽的形式。為提高滑塊的導向精度，裝配時可對導向槽和滑塊采用配磨、配研的裝配方法。  1)凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 ：本例中模具采用一模一腔的結(jié)構(gòu)形式，考慮加 工難易程度和材料的價值利用等因素，凹模擬采用鑲嵌式結(jié)構(gòu)，本例分流道和澆口 設(shè)計要求，分流道和 澆口 均設(shè)計在凹模鑲塊上。  2)凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計：凸模主要是與凹模結(jié)合構(gòu)成模具型腔。由于本塑件尺寸較大，為了便于機械加工和節(jié)約貴重鋼材，將凸模單獨加工后，再鑲?cè)肽０逯?。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 圖 圖 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 4、模具設(shè)計有關(guān)計算  本例中 成型零件工作尺寸均采用平均計算。平均收縮率 均制造公差 。  經(jīng)查表的  故平均收縮率   /2=考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有 的條件，模具制造公差 z= 3。  模具型芯和型腔工作尺寸計算。  凹模（型腔）徑向尺寸：   )+ (590+3/4 )+0 =模（型腔）深度尺寸：  M=( ) +        =(200+ =模（型芯）高度尺寸：  m=(hs+ )0- z =（ 194+紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 凸模（型芯）徑向尺寸：  84 +m=(ls+ ) 0- z  =(584+ 0 = 側(cè)型芯的徑向尺寸：  m=(ls+ ) 0- z =(70+ =型芯的深度尺寸 : m=(hs+ )0- z =(30+ =文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 5、模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計算  絕熱流道模具與普通模具相比 ，主要是澆注系統(tǒng)不同。其中關(guān)鍵問題是絕熱流道的設(shè)計 。  設(shè)一個塑件的質(zhì)量約為 W=1800g，注射時間為 t=5s,查資料得 =g。  其普通主流道流率  V/L=439.2 g 絕熱竹流道的平均直徑一般是普通主流道直徑的 2   =29慮到分流道的流動速度，使分流道的流率為主流道流速的 1/2，則  =219.6 g 分流道的直徑：  =23于主流道和分流道的截面 尺寸和塑件的厚度相比，尺寸較大，澆注系統(tǒng)不冷卻，而塑件的型腔和型芯部分可以通過冷卻。所以，在冷卻過程中，澆注系統(tǒng)僅外層形成一層固體塑料的保溫層，內(nèi)芯層仍處于熔融狀態(tài)，只有長時間停機時，內(nèi)芯層的溶料才凝固，所以在處理模具結(jié)構(gòu)是必須從分流道初設(shè)計一個分型面，在正常工作時，此分型面與模具兩端的鉸鏈扣緊，不能打開。只有停機時，打開鉸鏈，才能清理出澆注系統(tǒng)凝料。  料模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)  0。設(shè)定模具平均溫度為 ，用 22 的水做模具的冷卻水質(zhì)，其出口溫度為 25  Q=1L 式中，     買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17  則帶走熱量所需冷卻水質(zhì)量為：  M=Q/K(式中，  過模具的冷卻水質(zhì)量；     冷卻水直徑：  d=  式中；   冷卻液體的密度    買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 6、注射機有關(guān)參數(shù)的校 核  根據(jù)支承與固定零件的設(shè)計中提供的數(shù)據(jù)，確定：  定模座板 0    定模板 50    動模板 40撐板 0    動模座板 0據(jù)推注行程和推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊塊 60以模具閉合高度：  H=2+4+6=880具與注射機安裝部分相關(guān)尺寸的校核  為了使注射模具能夠 順利安裝在注射機上并產(chǎn)生出合格的塑件，設(shè)計模具時，必須校 核柱設(shè)計與模具安裝部分的相關(guān)尺寸，因為不同型號及尺寸的注射機，其安裝模具部分的形狀和尺寸各不相同。  模具閉合高度長寬尺寸要與注射機模板尺寸的 拉桿距相適應：  模具長  拉桿面積        即   700970滿足要求。  6、 3模具閉合厚度校核  本模具的閉合高度 為 H=880000型注射機所允許的模具最小閉合高度為 450大閉合高度為 1050模具滿足：  H 6、 4開模行程校核  開模 行程是指模具開合模過程 中，注射機移動模板的移動距離。 選注射機時，其最大開模行程必須大于取塑件或其他要求時所需的開模距離。所選注射機為 000型，其最大行程與模具厚度無關(guān)，故注塑機開模行程應滿足下式：  S 2+(5中：  模架可知，大小為 260買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 小為 300因為 S=11001+5260+300+10=570  具工作原理  模具冷卻到 80 左右，開始 于塑件在冷卻過程中的收縮，使之包裹在主型芯上，塑件隨主型芯一起運動，同時，兩邊的滑塊 8在斜導柱 18的作用下抽出側(cè)孔 ，當脫模低板運動到注射機的頂出桿位置是，在頂桿作用下，脫模板 17將塑件脫出，完成一個成型周期。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 7、 模具總圖  1- 澆口套 ；  2  3  4 5      6  7  8 9  10  11  12 13  14  1516 17  18 19 20紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 結(jié)論  周轉(zhuǎn)箱塑件屬于大中型塑件，設(shè)計時利用 軟件進行分析能提高模具設(shè)計制 造的成功率，保證塑件質(zhì)量。采用熱流道技術(shù)，可優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，縮短成型周期 。  該模具在設(shè)計、制造和成型加工中具有以下特 點：  1）  簡化模具結(jié)構(gòu)，可以將三板式模具簡化兩板式模具。  2）  成型操作簡單，每次成型只須取出塑件，無流道凝料可取，塑件不用后處理，縮短了成型周期，提高生產(chǎn)率。  3）  減少了廢料生成，提高塑件質(zhì)量。  4）  流道部分不用增加熱源，利用塑料具有絕熱的性能和熱敏特性，就能達到式塑料在流道心部保持熔融狀態(tài)。  5）  降低模具生產(chǎn)成本。  買文檔就送您 紙