中文摘要 摘要 熔融還原始于2 0 世紀(jì)2 0 年代。當(dāng)今世界上熔融還原煉鐵的主要流程有 c o r e x 、d i o s 、a i s i 、h i s m e l t 、c c f 等，只有c o r e x 是目前唯一形成工業(yè)化的 非高爐煉鐵工藝，其余都處在工業(yè)性試驗(yàn)階段，尚待進(jìn)一步的研究和改進(jìn)。c o r e x 所用的燃料及還原劑系塊煤，由于塊煤難于獲得，通常購(gòu)買的塊煤中 6 m m 的粉煤 約占3 5 。 2 0 0 6 年我國(guó)上海寶鋼浦鋼公司從奧鋼聯(lián)引進(jìn)了目前世界上最大的熔融煉鐵裝 置c o r e x3 0 0 0 ，但浦鋼新建廠區(qū)內(nèi)無(wú)燒結(jié)及高爐煉鐵系統(tǒng)，粉煤很難得到有效利 用，如何實(shí)現(xiàn)粉煤的有效利用是企業(yè)迫切需要解決的問(wèn)題之一。目前高爐噴煤技 術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，部分企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了無(wú)煙煤與煙煤混合噴吹，先進(jìn)企業(yè)的噴煤 比已經(jīng)達(dá)到了3 0 0 k g t 。中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司借助高爐噴煤的經(jīng)驗(yàn)，提 出了將煤粉從熔融氣化爐直接噴入的技術(shù)方案。因此，本課題主要是針對(duì)這一情 況，在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，來(lái)論證粉煤是否可以像高爐噴煤樣采取通過(guò)從風(fēng) 口直接噴入熔融氣化爐內(nèi)的方式來(lái)得到有效利用，研究煤粉在氣化爐內(nèi)的行為。 在理論計(jì)算的基礎(chǔ)之上進(jìn)行了煤粉噴吹試驗(yàn)，通過(guò)對(duì)不同粒度組成的煤粉進(jìn)行 單一噴吹及混合噴吹試驗(yàn)得出以下結(jié)論： c o r e x 熔融還原煉鐵工藝從噴氧口噴入煤粉是可行的。 在進(jìn)行單一煤種噴吹實(shí)驗(yàn)時(shí)，隨著煤粉粒度的降低，燃燒率大幅度提高。 但當(dāng)煤粉粒度降低到一定程度以后，再降低粒度對(duì)煤粉燃燒率的影響并不明顯。 如果只考慮煤粉燃燒率，1 0 0 目是最理想的粒度。 若綜合考慮生產(chǎn)成本、安全生產(chǎn)與煤粉燃燒率等多種因素，2 4 目是單一 煤種噴吹的最佳粒度。 在用2 4 目的煤粉進(jìn)行噴入量的實(shí)驗(yàn)時(shí)，噴煤量從1 6 9 m i n 增加至6 0 9 m i n ， 增加近4 倍，煤粉燃燒率未出現(xiàn)明顯下降趨勢(shì)，說(shuō)明沒有得到在實(shí)驗(yàn)室條件下的 極限噴煤量。 在進(jìn)行多種粒度混合噴吹實(shí)驗(yàn)時(shí)，隨著粗粒度煤粉比例的增加和細(xì)粒度煤 粉的降低，燃燒率呈現(xiàn)出下降趨勢(shì)。 在粒度為一2 4 目的煤粉中混入1 5 的1 0 0 目與5 的2 0 0 目煤粉進(jìn)行噴吹 后，煤粉的燃燒率有了明顯的提高。在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)煤粉進(jìn)行整粒時(shí)必然會(huì)有 多種粒度的煤粉產(chǎn)生，所以不同粒級(jí)煤粉混合噴吹既符合生產(chǎn)實(shí)際，又能滿足對(duì) 煤粉燃燒率的要求，是本次實(shí)驗(yàn)得到的最佳噴吹方案。 重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文 關(guān)鍵詞：c o r e x ，熔融還原煉鐵，熔融氣化爐，還原豎爐，煤粉噴吹，煤粉粒度， 噴煤量，煤粉燃燒率 英文摘要 a b s t r a c t s m e l t i n gr e d u c t i o nb e g a ni nt h e1 9 2 0 s i nt h ec o n t e m p o r a r yw o r l d ，t h em a i n p r o c e s s e si n c l u d ec o r e x ，d i o s ，a i s i ，h i s m e l t ，c c fa n ds oo n c o r e xi st h eo n l y i n d u s t r i a l i z a t i o nf o r mo fn o n b fi r o n m a k i n gt e c h n o l o g y 。t h eo t h e r sa l ea l la ti n d u s t r y e x p e r i m e n t a ls t a g ea n dn e e df u r t h e rr e s e a r c ha n di m p r o v e m e n t c o r e xp r o c e s su s e s l u m pc o a la sf u e la n dr e d u c i n ga g e n t h o w e v e r ，i ti sd i f f i c u l tt og e tl u m pc o a l ，a n dt h e p u l v e r i z e dc o a l su s u a l l ya c c o u n tf o ra p p r o x i m a t e l y3 5 i n2 0 0 6 ，s h a n g h a ib a o s h a ns t e e lc o r p o r a t i o np u d o n gs t e e lc o m p a n yi n t r o d u c e d t h eb i g g e s ts m e l t i n gi r o n m a l d n gd e v i c ec o r e x3 0 0 0f r o mv a i , b u tt h en e w f a c t o r yo f p u d o n gs t e e lc o m p a n yh a sn os i n t e ra n db l a s tf u r n a c ei r o n m a l d n gs y s t e m ，t h u st h e p u l v e r i z e dc o a l sa r ev e r yd i f f i c u l t t ou s e e f f e c t i v e l y h o wt oe f f e c t i v e l yu s et h e p u l v e r i z e dc o a l si so n eo ft h eu r g e n tq u e s t i o n st h a tn e e dt os o l v eb yt h ee n t e r p r i s e s t o d a y ，t h eb l a s tf u r n a c ep u l v e r i z e dc o a l si n j e c t i o nt e c h n o l o g yh a sb e e na l r e a d yq u i t e m a t u r e ，a n ds o m ep l a n t sh a v ea d o p t e db f i n dc o a la n ds o f tc o a lm i x e di n j e c t i o n i ns o i n e a d v a n c e dp l a n t s ，c o a lr a t eh a sa l r e a d ya c h i e v e d3 0 0 k g t o nt h eb a s eo ft h eb fi n j e c t i o n e x p e r i e n c e ，t h ec i s d ie n g i n e e r i n gc o ，l t dp u tf o r w a r d sat e c h n i q u ep r o j e c tt h a t p u l v e r i z e dc o a l sa r ei n j e c t e dd i r e c t l yi n t ot h es m e l t e rg a s i f i e r t h e r e f o r e ，t h i st o p i c m a i n l ys t u d i e sw h e t h e rt h ep u l v e r i z e dc o a lc a nb ee f f e c t i v e l yu s e dt h r o u g hd i r e c t i n j e c t i o na st h eb l a s tf u r n a c eb ye x p e r i m e n t s ，i n c l u d i n gt h es t a t u so fp u l v e r i z e dc o a li n t h es m e l t e rg a s i f i e r o nt h eb a s i so ft h e o r e t i c a lc a l c u l a t i o n ，t h e f o l l o w i n gc o n c l u s i o nw e r ed r a w n t h r o u g hc a r r y i n g o nt h ed i f f e r e n ts i z ep u l v e r i z e dc o a li n j e c t i o na n dm i x e ds i z e p u l v e r i z e dc o a li n j e c t i o ne x p e r i m e n t i ti sf e a s i b l et h a tp u l v e r i z e dc o a li n j e c t i o nf r o mt h et u y e r ei nc o r e xs m e l t i n g r e d u c t i o np r o c e s s w h e nw ec a r r i e do nt h es o l ec o a li n j e c t i o ne x p e r i m e n t , a l o n gw i t ht h e p u l v e r i z e dc o a ls i z er e d u c e d ，i t sb u r n i n gr a t eg r e a t l yi n c r e a s e d ，w h e nt h ep u l v e r i z e d c o a ls i z er e d u c e dt oac e r t a i nd e g r e e ，t h ei n f l u e n c eo ni t sb u r n i n gr a t ew o u l dn o tb e o b v i o u si ft h ep u l v e r i z e dc o a ls i z ew a sc o n t i n u a l l yr e d u c e d i nt e r m so ft h ep u l v e r i z e dc o a lb u r n i n gr a t eo n l y ，一1 0 0m e s hi st h em o s ti d e a l s i z e i n 重壅奎堂堡主堂垡絲苧 i nt e r m so fc o m p r e h e n s i v ef a c t o r s ，s u c ha sp r o d u c t i o nc o s t ，t h es a f ep r o d u c t i o n a n dt h ep u l v e r i z e dc o a lb u r n i n gr a t e ，a n ds oo n ，一2 4m e s hi st h eb e s ts i z ef o r t h es o l e c o a lt oi n j e c t i nt h ep u l v e r i z e dc o a li n j e c t i o nq u a n t i t ye x p e r i m e n t 。p u l v e r i z e dc o a lq u a n t i t y i n c r e a s e df r o m1 6 9 r a i nt o6 0 9 n f i n ，p r o v e dn e a r l y4t i m e s , i t sb u r n i n gr a t ed i dn o t o b v i o u s l yd e c r e a s e ；w ec a l ln o to b t a i nt h eb i g g e s ta m o u n to fp u l v e r i z e dc o a li n j e c t i o n u n d e rt h el a b o r a t o r yc o n d i t i o n w h e nt h em u l t i g r a n u l a r i t ym i x e ds i z ei n j e c t i o ne x p e r i m e mw a sb e i n g c o n d u c t e d ，w i t ht h ec o a r s ep a r t i c l es i z ep u l v e r i z e dc o a lsp r o p o r t i o ni n c r e a s i n g ，i t s b u r n i n g r a t ed e c r e a s e d c o m p a r i n gw i t ht h er e s u l tw i t hs o l e - 2 4m e s hp u l v e r i z e dc o a li n j e c t i o n ，w h e n t h e 1 0 0m e s h1 5 a n d - 2 0 0m e s hp u l v e r i z e dc o a l5 w e r ep u ti n t o 一2 4m e s h p u l v e r i z e dc o a ld u r i n gt h ee x p e r i m e m ，t h ep u l v e r i z e dc o a lb u r n i n gr a t eh a dad i s t i n c t i n c r e a s eu n d e rt h es a m ec o n d i t i o n i nt h ep r o c e s so fp r o d u c t i o n ，m a n yk i n d so fs i z e p u l v e r i z e dc o a lp r o d u c ta t ei n e v i t a b l yp r o d u c e d w h e n d e a lw i t ht h el u m pc o a l ， d i f f e r e n ts i z ep u l v e r i z e dc o a lm i x e di n j e , c t j o ni st h eb e s tp l a n ，w h i c hi so b t a i n e di nt h i s e x p e r i m e n t ，b e c a u s ei tn o to n l yc o n f o r m st ot h ep r o d u c t i o nr e a l i t yb u ta l s oc a ns a t i s f y t h ed e m a n do fp u l v e r i z e dc o a lb u r n i n gr a t e k e yw o r d s ：c o r e x ，m e l t i n gr e d u c t i o n ，m e l t e rg a s i f i e r , r e d u c t i o ns h a f t ，p u l v e r i z e d c o a li n j e c t i o n ，p u l v e r i z e dc o a ls i z e 。i n j e c t i o nq u a n t i t y ，p u l v e r i z e dc o a l b u r n i n g r a t e 獨(dú)創(chuàng)性聲明 本人聲明所呈交的學(xué)位論文是本人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取 得的研究成果。據(jù)我所知，除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，論文 中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過(guò)的研究成果，也不包含為獲得重慶太堂 或其他教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或證書而使用過(guò)的材料。與我一同工作的同志對(duì)本 研究所做的任何貢獻(xiàn)均已在論文中作了明確的說(shuō)明并表示謝意。 學(xué)位論文作者簽名：彰司刮簽字日期：m 刁午角廠礦日 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學(xué)位論文作者完全了解重廢太堂有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的 規(guī)定，有權(quán)保留并向國(guó)家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和磁盤，允許 論文被查閱和借閱。本人授權(quán)重廢太堂可以將學(xué)位論文的全部或部 分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段 保存、匯編學(xué)位論文。 保密() ，在年解密后適用本授權(quán)書。 本學(xué)位論文屬于 不保密( ) 。 ( 請(qǐng)只在上述一個(gè)括號(hào)內(nèi)打“”) 學(xué)位論文作者簽名：窮閏利 簽字嗍印年，月f d 日 導(dǎo)師簽名：；z 勿良刀 簽字日期：泐7 年6 口日 ， 1 緒論 1 緒論 1 1 廣義的熔融還原 廣義的熔融還原是指非高爐冶煉方中那些獲得液態(tài)生鐵的冶煉工藝。2 0 紀(jì)6 0 年代瑞典冶金學(xué)家?？送衅铡? 】為了將這種生產(chǎn)液態(tài)生鐵的方法與直接還原加以區(qū) 別，稱其為熔融還原。早期的熔融還原技術(shù)思想是既不需要鐵礦粉造塊又不使用 昂貴的冶金焦炭、既能生產(chǎn)高質(zhì)量液態(tài)生鐵又極少污染環(huán)境的鋼鐵新工藝。經(jīng)過(guò) 多年的研究開發(fā)，當(dāng)前一般認(rèn)為即使用鐵礦石、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦作為原料，甚至 使用少量焦炭，但只要不以其作為主要燃料的生產(chǎn)液態(tài)鐵水的非高爐煉鐵方法均 屬于熔融還原的范疇。 熔融還原以加速還原過(guò)程、降低能耗、簡(jiǎn)化流程和工藝設(shè)備為原則。其突出 優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)過(guò)程少量使用或不使用焦炭，以解決全球性焦煤的短缺問(wèn)題和煉焦 對(duì)環(huán)境的污染，根據(jù)其工藝過(guò)程的特征可分為一步法和二步法。圓 一步法熔融還原是指在一個(gè)冶金反應(yīng)器中完成礦石還原和渣鐵熔化分離的工 藝方法。二步法熔融還原是指在二個(gè)冶金反應(yīng)器中完成礦石還原和渣鐵熔化分離。 在預(yù)還原容器內(nèi)進(jìn)行鐵礦石的預(yù)還原，然后在終還原容器中進(jìn)行進(jìn)一步還原、渣 鐵熔化分離并產(chǎn)生還原氣性氣體供給預(yù)還原的工藝方法。 1 2 熔融還原的發(fā)展 高爐煉鐵已經(jīng)有幾百年的歷史了。但是近年來(lái)，隨著高爐的大型化，其固有 的一些缺點(diǎn)也不斷暴露出來(lái)。如基建投資大、受高爐料柱中軟熔帶的影響操作靈 活性差、需要高質(zhì)量的礦石和焦炭、對(duì)環(huán)境的污染嚴(yán)重等【4 】，這些因素決著傳統(tǒng)的 高爐煉鐵工藝能否繼續(xù)生存下去。隨著煉焦煤資源短缺現(xiàn)象的日益加劇以及人們 環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，傳統(tǒng)的高爐煉鐵工藝必將面i 臨更加嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。采用能降低生 產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益、改善環(huán)境、實(shí)現(xiàn)人與自然協(xié)調(diào)發(fā)展的新工藝取代全部或 部分高爐已經(jīng)成了歷史發(fā)展的必然要求。在此情況下，熔融還原煉鐵工藝應(yīng)運(yùn)而 生了。 熔融還原始于2 0 世紀(jì)2 0 年代，最初該法的概念基于鐵氧化物的全部還原反 應(yīng)在熔融狀態(tài)下用碳還原，依靠下列反應(yīng)來(lái)完成0 1 1 2 1 。 f e 2 0 3 + 3 c = 2 f e + 3 c o a h l 7 0 0 - - 4 5 5 6 k j m o l吸熱反應(yīng) 3 c o + 3 ，2 0 2 = 3 c 0 2 a h l 7 0 0 = 8 4 0 2 k j m o l放熱反應(yīng) 由于反應(yīng)、式均在熔融高溫下進(jìn)行，高價(jià)鐵氧化物極易還原成f e o 。熔解 碳( c ) 還原( f e o ) 的速度很快，是固相碳或c o 還原( f e o ) 速度的l o 1 0 0 重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文 倍，因此該工藝過(guò)程主要體現(xiàn)為( f e o ) 還原成金屬鐵。 根據(jù)上述論點(diǎn)，熔融還原速度快、碳素消耗量低，所以5 0 年代開始研究的 熔融還原多屬于典型的一步法”，其方法有d o t e d 、r e t o r e d 、c i p 及e k e t o 咿o v a l l a l ( 法等【5 】。而一步法熔融還原在開發(fā)期間遇到熱傳遞速度過(guò)快和爐襯壽命低等技術(shù)難 題，致使一步法熔融還原的絕大部分工藝難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。 原因有三： 還原反應(yīng)和燃燒反應(yīng)在空間上必須分開，而為了提高傳熱效率，傳熱傳質(zhì) 過(guò)程卻無(wú)法分開； 熔融還原產(chǎn)生的高f e o 渣在高溫區(qū)嚴(yán)重侵蝕爐襯嘲； 生產(chǎn)過(guò)種產(chǎn)生的高溫氣體排出反應(yīng)器使熱能利用降低。 1 3 熔融還原的變革 2 0 世紀(jì)7 0 年代開始，世界各國(guó)開始放棄對(duì)這種理想化的一步法熔融還原的研 究，轉(zhuǎn)而從事開發(fā)利用終還原的尾氣對(duì)鐵礦石或鐵礦粉進(jìn)行適當(dāng)預(yù)還原以減輕終 還原熱負(fù)擔(dān)的二步法熔融還原工藝的研究。當(dāng)今世界上的主要流程二步法有 c o r e x 、d i o s 、a i s i 、c c f 等1 7 1 。從這幾種流程的技術(shù)特點(diǎn)看，鐵氧化物已不 是1 0 0 在熔融狀態(tài)下進(jìn)行還原的。在這幾種工藝中目前只有c o r e x 是唯一形 成工業(yè)化的非高爐煉鐵工藝，其余都處在工業(yè)性試驗(yàn)階段，尚待進(jìn)一步的研究和 改進(jìn)。 采用不同的非高爐煉鐵技術(shù)路線，生鐵質(zhì)量差別很大。其中d i o s 、i - i l s m e l t 、 c c f 生產(chǎn)的鐵水含s 高，c 、s i 含量低。高二次燃燒率導(dǎo)致爐渣中的f e o 含量高 ( 2 5 ) 嘲，致使?fàn)t渣的脫硫能力能降低，同時(shí)降低了碳在鐵水中的溶解度。用 f 礬e x 、c o r e x 法生產(chǎn)的鐵水、爐渣成分與高爐爐渣接近，渣中含f e o 很低 ( 5 7 0 時(shí) f e 2 0 3 _ f e 3 0 4 一f e o - - * f e( 1 1 ) t 2 2 。 a w s h i t 上的半焦床的高度由c 2 0 0 0 的7 m 增加到了l o m 等。 還原豎爐設(shè)計(jì)的改進(jìn) 為適應(yīng)爐料在還原過(guò)程中的體積膨脹，c 3 0 0 0 在設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)還原豎爐的爐身 角度進(jìn)行了調(diào)整，以利于爐料的順行。 1 4 i 緒論 c o r e x3 0 0 0 增大了還原豎爐煤氣圍管的直徑及圍管以下部分的高度，改進(jìn)了 耐火材料的設(shè)計(jì)，增加豎爐下部的壓差，盡量減少氣化爐高溫煤氣通過(guò)海綿鐵下 料管料腿直接竄入還原豎爐，導(dǎo)致局部爐料溫度過(guò)高產(chǎn)生粘結(jié)。同時(shí)，為了減少 海綿鐵粘結(jié)塊的堵塞，c o r e x - 3 0 0 0 在設(shè)計(jì)過(guò)程中還對(duì)海綿鐵螺旋排料機(jī)的長(zhǎng)度、 直徑以及海綿鐵下料管直徑進(jìn)行了調(diào)整。 爐體冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)改進(jìn) 根據(jù)c o r e x2 0 0 0 的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為了改善熔融氣化爐粉塵燒嘴以下半焦 固定床段的爐體冷卻，c 3 0 0 0 對(duì)熔化氣化爐的冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì)改進(jìn)，冷卻壁由 9 段增加到1 0 段，同時(shí)在冷卻壁的材質(zhì)的選擇上也作了改進(jìn)，風(fēng)口以上爐腹采用 了兩段銅冷卻壁以改善爐體的冷卻效果，實(shí)現(xiàn)對(duì)爐體的有效保護(hù)。 c o r e x 布料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)改進(jìn) 1 ) 改進(jìn)布料的目的 降低成本 降低焦比和燃料比 穩(wěn)定工藝條件( 鐵水、爐渣和煤氣質(zhì)量) 降低爐壁和耐材熱負(fù)荷等 2 ) 布料改進(jìn)主要內(nèi)容 改進(jìn)還原豎爐礦石布料 改進(jìn)氣化爐粒煤布料 改進(jìn)氣化爐海綿鐵布料 3 ) 還原豎爐布料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)改進(jìn) 為了解決還原豎爐布料粒度偏析、密度偏析以及料面分布不均勻等缺點(diǎn)，豎 爐布料方式由原有的蜘蛛腳布料方式改為g i m b a l 型動(dòng)態(tài)布料器布料的方式，可有 效改善豎爐內(nèi)的煤氣分布，提高煤氣利用率及海綿鐵質(zhì)量的均勻性； 4 ) 熔融氣化爐海綿鐵布料器的設(shè)計(jì)改進(jìn) c 3 0 0 0 在海綿鐵布料上采用了角度可以調(diào)節(jié)的擋料板( 圖1 9 ) ，通過(guò)對(duì)擋料板 角度的調(diào)節(jié)來(lái)控制海綿鐵的分布，使海綿鐵在半焦床料面區(qū)域盡量均勻分布，改 善氣化爐內(nèi)海綿鐵熔化終還原的工藝條件。 5 ) 熔融氣化爐煤布料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)改進(jìn) c o r e x3 0 0 0 的熔融氣化爐增加了g i m b a l 型環(huán)型旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)布料器如圖1 1 0 ， 可以根據(jù)工藝的需要對(duì)煤的布料模式及范圍進(jìn)行有效的控制，動(dòng)態(tài)效果如圖1 1 l 所示，避免煤集中落到料面中心，使煤盡量均勻分布在半焦床表面廣大區(qū)域，改善 爐內(nèi)煤氣化結(jié)焦的工藝條件，使工藝過(guò)程更加平穩(wěn)。 重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文 圖1 9 海綿鐵布料擋料板 f i g1 9s p o n g ei r o nd i s t r i b u t i n gs t r i k e r p l a t e 圖1 1 0g i m b a l 環(huán)型旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)布料器 f i g1 1 0g i m b a lr i n gs h 印d y n a m i cr e v o l u t i o nd i s t r i b u t i n gd e v i c e 1 6 1 緒論 目標(biāo) 動(dòng)態(tài)布辯 煤 萬(wàn)向情布料囂 旋轉(zhuǎn)溜槽控制 所釘料床襲斷 分布 d r i ， 捎板布料器 反射板控制物 料分布 圖1 1 1 熔融氣化爐的煤及d r i 布料效果圖 f i 9 1 1 1 d y n a m i c c o a la n d d r i d i s t r i b u t i o n o f m e l t e r g a s i f i e r 耐材設(shè)計(jì)的改進(jìn) 根據(jù)( 2 2 0 0 0 的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，c o r e x3 0 0 0 對(duì)熔融氣化爐和還原豎爐的耐 火材料設(shè)計(jì)中作了很多改進(jìn)，改進(jìn)了豎爐煤氣圍管耐材的設(shè)計(jì)，提高了耐材的結(jié) 構(gòu)穩(wěn)定性，同時(shí)有利于改善豎爐的煤氣流分布；同時(shí)對(duì)豎爐下部的人工死料柱進(jìn) 行了一體化設(shè)計(jì)，以改善下降爐料的順行，有利于減少豎爐爐料堵塞；結(jié)合寶鋼 高爐的經(jīng)驗(yàn)對(duì)c o r e x 3 0 0 0 爐缸的耐材做了優(yōu)化設(shè)計(jì)，在爐缸耐火材料的配置及 設(shè)計(jì)方面進(jìn)行了較多改進(jìn)，c o r e x 3 0 0 0 的一代爐役設(shè)計(jì)壽命可達(dá)1 0 - 1 5 年。 其它設(shè)計(jì)方面的改進(jìn) c o r e x3 0 0 0 在c o r e x2 0 0 0 的基礎(chǔ)上對(duì)粉塵返吹系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)， 由原來(lái)的“c l o s e ”模式改為“o p e n ”模式，同時(shí)改進(jìn)了t 型混合器的結(jié)構(gòu)，增加了 粗顆粒過(guò)濾柵，可以有效的減少粉塵返吹系統(tǒng)的堵塞情況。 同時(shí)改進(jìn)了c 0 r e x3 0 0 0 的煤氣管道設(shè)計(jì)，以更有效的減少進(jìn)入豎爐的煤氣 中的粗顆粒粉塵的含量，提高還原豎爐料柱的透氣性。 1 7 重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文 1 9 課題來(lái)源及研究目的 1 9 1 課題的來(lái)源 c o r e x 熔融還原煉鐵所用的燃料及還原劑系塊煤。由于塊煤難于獲得，通常 購(gòu)買的塊煤中 6 r a m 的粉煤約占3 5 l 蛔。另外，c o r e x 對(duì)煤粒度要求嚴(yán)格，一般 在6 - 5 0 r a m ，小于2n u n 的粉末不得超過(guò)1 0 ，在塊煤破碎和整粒過(guò)程中仍然要產(chǎn) 生大量的粉煤。目前世界上已經(jīng)投產(chǎn)的c o r e x 熔融還原煉鐵工藝中對(duì)粉煤的處理 方式均為壓塊后加入熔融氣化爐內(nèi)。煤壓塊工藝不但存在投資過(guò)高的缺點(diǎn)，而且由 于強(qiáng)度很難滿足生產(chǎn)的要求，所以壓塊煤的使用比例也不能太高，作為該方法的 創(chuàng)始者奧鋼聯(lián)到目前為止并未解決這一問(wèn)題。 2 0 0 6 年我國(guó)上海寶鋼浦鋼公司從奧鋼聯(lián)引進(jìn)了目前世界上最大的熔融煉鐵裝 置c o r e x3 0 0 0 ，但浦鋼新建廠區(qū)內(nèi)無(wú)燒結(jié)及高爐煉鐵系統(tǒng)，粉煤很難得到有效利 用。如何實(shí)現(xiàn)粉煤的有效利用是企業(yè)迫切需要解決的問(wèn)題之一。 目前高爐噴煤技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，絕大部分高爐均采用了噴煤技術(shù)，部分企 業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了無(wú)煙煤與煙煤混合噴吹，先進(jìn)企業(yè)的噴煤比已經(jīng)達(dá)到了3 0 0 k 趴。在 借鑒高爐富氧噴煤的成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司提出了 將煤粉從熔融氣化爐直接噴入的技術(shù)方案。該方案如能成功實(shí)施，可以大幅度降 低生鐵成本、減少粉煤轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染，特別是對(duì)于象寶鋼集團(tuán)浦東鋼 鐵公司這樣沒有燒結(jié)及煉鐵系統(tǒng)的企業(yè)意義尤其巨大。 1 9 2 研究的目的及內(nèi)容 寶鋼集團(tuán)浦東鋼鐵公司的c 3 0 0 0 雖然將于2 0 0 7 年9 月份投產(chǎn)，但粉煤的利用 問(wèn)題卻一直沒有一個(gè)較好的辦法解決。通過(guò)本實(shí)驗(yàn)的研究，為中冶賽迪工程技術(shù) 股份有限公司設(shè)計(jì)提供有力的理論依據(jù)，研究?jī)?nèi)容如下。 粉煤是否可以像高爐噴煤一樣采取通過(guò)從風(fēng)口直接噴入熔融氣化爐內(nèi)的 方式來(lái)得到有效利用，即煤粉在爐內(nèi)氣化和燃燒反應(yīng)是否可以滿足生產(chǎn)要求。 煤粉粒度與燃燒率的關(guān)系。 噴煤量與燃燒率的關(guān)系。 煤粉粒度組成與燃燒率的關(guān)系。 實(shí)驗(yàn)室條件下的極限噴煤量。 煤粉入爐后對(duì)爐內(nèi)溫度的影響，找出噴吹量與溫降的關(guān)系。 1 9 ，3 研究的意義 c o r e xi 藝是一種新興的、符合時(shí)代要求的熔融還原煉鐵工藝。如何合理的 利用生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉煤是其迫切需要解決的問(wèn)題，尤其是對(duì)于那些要擴(kuò)大企 業(yè)產(chǎn)能、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，而以前沒有煉鐵工序的鋼管廠、特鋼廠意義更為重大。 為了更好地了解其生產(chǎn)原理和內(nèi)部過(guò)程，為以后的實(shí)際生產(chǎn)提供有價(jià)值的參考， 1 8 1 緒論 通過(guò)本次實(shí)驗(yàn)室的基礎(chǔ)研究工作，驗(yàn)證煤粉噴入熔融氣化爐的可行性及煤粉在氣 化爐內(nèi)的行為。這一研究工作的完成必將對(duì)中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司提出 的煤粉噴入方案給以基礎(chǔ)理論上的支持。 目前世界上所有正在生產(chǎn)的c o r e x 工藝均采用壓塊后加入熔融氣化爐的方 式處理粉煤，還沒有應(yīng)用于c o r e x 工藝的噴煤裝置。本研究項(xiàng)目如能取得成功將 會(huì)使制約c o r e x 技術(shù)的粉煤利用問(wèn)題基本上得到解決，并可大幅度降低生產(chǎn)成 本，為c o r e x 熔融還原煉鐵技術(shù)在我國(guó)和世界范圍內(nèi)的推廣作出巨大貢獻(xiàn)。因此， 該項(xiàng)目具有很好的應(yīng)用前景和理論價(jià)值。 1 9 2 煤粉燃燒的機(jī)理 2 煤粉燃燒的機(jī)理 2 1 高爐噴煤的現(xiàn)狀【4 l 】 高爐噴煤技術(shù)始于1 8 4 0 年s m b a n k s 關(guān)于噴吹焦炭和無(wú)煙煤的設(shè)想，至今 已有1 6 0 余年的發(fā)展歷史。世界最早將噴煤應(yīng)用在工業(yè)上即是根據(jù)這一設(shè)想于 1 8 4 0 1 8 4 5 年間在法國(guó)博洛涅附近的馬恩省煉鐵廠實(shí)現(xiàn)的。但此后的1 0 0 多年中， 高爐噴煤技術(shù)發(fā)展卻相對(duì)緩慢，基本上沒有大的提高。直至2 0 世紀(jì)6 0 年代初， 歐洲及中國(guó)、美國(guó)的一些工廠才陸續(xù)開始在高爐上試驗(yàn)噴煤。7 0 年代末，涉及全 球的第二次石油危機(jī)的出現(xiàn)，促使人們加快了對(duì)高爐噴煤技術(shù)的研究和發(fā)展，特 別是歐洲和日本更是在實(shí)際應(yīng)用上取得了重大突破。到9 0 年代初，歐洲和日本 已有少部分高爐月均噴煤比超過(guò)了2 0 0 千克噸鐵大關(guān)。 目前，日本、中國(guó)和荷蘭的一些高爐擁有月均噴煤比超過(guò)2 5 0 千克噸鐵的 世界最好成績(jī)。在未來(lái)的3 5 年中，世界一流水準(zhǔn)的噴煤比指標(biāo)應(yīng)在2 6 0 2 8 0 千克噸鐵以上。 2 2 煤粉燃燒的機(jī)理【4 2 4 6 煤的燃燒是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，分為煤的氣化、熱分解、固定c 的燃燒等。 2 2 1 煤的氣化燃燒 煤的氣化燃燒按以下三個(gè)過(guò)程進(jìn)行，首先煤粉被加熱，揮發(fā)分分解析出；然 后揮發(fā)分燃燒脫氣；最后發(fā)生揮發(fā)剩余物質(zhì)的非均相燃燒。 2 2 2 煤的熱分解 大量研究表明，散裝煤粉顆粒的熱分解兩步進(jìn)行，快速分解和慢速分解。慢 速分解是煤在反應(yīng)區(qū)內(nèi)停留時(shí)間足夠長(zhǎng)才能進(jìn)行，對(duì)于高爐噴煤及本實(shí)驗(yàn)來(lái)說(shuō)是 難以實(shí)現(xiàn)的，主要研究煤的快速分解。 煤粉的熱分解是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程。因?yàn)槊翰皇且环N均勻物質(zhì)，所以常用 熱分解產(chǎn)物來(lái)說(shuō)明不同類型的煤的熱分解，研究得出的一般規(guī)律是： l o o o 時(shí)煤的熱分解反應(yīng)基本完成，但仍有少量殘余的揮發(fā)物質(zhì)。 熱分解的揮發(fā)產(chǎn)物量取決于分解反應(yīng)時(shí)的終了溫度，終了溫度高則揮發(fā)分 的量增加。 煤粉快速分解時(shí)，高的加熱速度和高的終了溫度使揮發(fā)分的增加量明顯超 過(guò)工業(yè)分析時(shí)所得到的揮發(fā)分量，甚至超過(guò)兩倍。 快速熱分解的揮發(fā)分中c h 之比要比工業(yè)分析的c h 比高，而且先揮發(fā)出 2 l 重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文 來(lái)的碳含量比后釋放出來(lái)的揮發(fā)分的碳含量高，在整個(gè)快速熱分解過(guò)程中碳含量 比在工業(yè)分析中的碳含量高。 在最初快速熱分解反應(yīng)中得到的揮發(fā)分成分與環(huán)境氣體的成分無(wú)關(guān)，但分 解得到的產(chǎn)物與環(huán)境氣體反應(yīng)是可能的，所以得到的最終氣體成分與環(huán)境氣體的 成分有關(guān)。 關(guān)于煤粉顆粒尺寸對(duì)熱分解的影響，尚無(wú)統(tǒng)一認(rèn)識(shí)。但大多數(shù)人認(rèn)為大的 顆粒粒煤與粉煤在特性上不大相同，普遍認(rèn)為炭表面提供了發(fā)生二次反應(yīng)的場(chǎng)所。 靠近煤顆粒中心處產(chǎn)生的熱分解產(chǎn)物，必然向煤顆粒外部遷移而逸出，在遷移的 過(guò)程中，它們可以裂解、凝聚或聚合而生成碳的沉積物；煤顆粒愈大，沉積量愈 大，因而得到的揮發(fā)分量就愈少。 環(huán)境壓力與煤粉揮發(fā)分含量呈成反比例關(guān)系，即環(huán)境壓力低，有利于大量 揮發(fā)物的析出。 高速熱分解中煤粉顆粒的形狀變化有不同的研究結(jié)果，一些研究表明，在 脫除揮發(fā)分期間煤顆粒膨脹，并變成多孔狀。而另一些研究結(jié)果得出，在熱分解 的早期狀態(tài)時(shí)，煤顆粒先變成塑性狀態(tài)，失去了棱角而變得更接近于球形，但其 它尺寸并沒有發(fā)生大的變化，既沒有大的膨脹，也沒有大的收縮，而大部分顆粒 呈現(xiàn)為空心球狀的“氣泡”組織。 2 2 3 碳的燃燒氧氣反應(yīng) 碳的燃燒氧氣反應(yīng)是煤燃燒氣化的最后一個(gè)階段，是c 與氧化氣體( 0 2 、c 0 2 等) 進(jìn)行非均相氧氣反應(yīng)，它占顆粒燃燒的一多半時(shí)間。主要反應(yīng)如下： c + 0 2 - - c 0 2 2 c + 0 2 = 2 c o c + c 0 2 - - 2 1 0 c o + 1 2 0 2 - - - c o ： c + h 2 0 = c 洲2 這些反應(yīng)都是在煤粉進(jìn)入燃燒帶內(nèi)時(shí)均可發(fā)生的，但是由于c 過(guò)量以及在高 溫下c o 穩(wěn)定性高于c 0 2 ，所以離開燃燒帶以后最終氣體產(chǎn)物只能是c o 和h 2 。 煤粉燃燒主要受動(dòng)力學(xué)方面的限制，其決定因素是煤粉的燃燒速度。碳與氣 相的0 2 、c 0 2 、n 2 0 的反應(yīng)都是氣固相反應(yīng)，所以遵循氣一固反應(yīng)的一般規(guī)律。在 氣流中碳顆粒被氣體所包圍，氣體反應(yīng)物向固體碳粒擴(kuò)散( 顆粒表面和顆粒氣孔 內(nèi)) ，然后被固體表面吸附，并與碳發(fā)生界面反應(yīng)，氣固生成物解析，并脫離表面 向外擴(kuò)散。 在碳燃燒反應(yīng)中限制因素可以是化學(xué)因素也可以是物理因素，一般的說(shuō)在溫 度較低時(shí)，化學(xué)反應(yīng)因素起主導(dǎo)作用，而高溫時(shí)擴(kuò)散的作用大。在兩者之間有一 2 煤粉燃燒的機(jī)理 個(gè)過(guò)渡階段，化學(xué)和物理因素共同起作用。除此以外，影響反應(yīng)速度的氣一固相 接觸面大小也有影響。由于煤的熱分解產(chǎn)生很多內(nèi)氣孔，所以反應(yīng)界面增加很多， 這樣造成反應(yīng)加快，另一因素是活化和催化作用，一些氧氣物和碳酸鹽對(duì)煤的燃 燒起催化作用。 2 3 影響煤粉燃燒的因素4 7 _ 5 1 l 高爐噴吹煤粉的情況下，影響或控制煤粉燃燒率的因素是溫度、煤粉顆粒尺 寸、氧氣的濃度以及煤粉本身結(jié)構(gòu)等。 2 3 1 溫度 普遍的規(guī)律是溫度高能加快煤粉揮發(fā)物的揮發(fā)速度和燃燒速度，因?yàn)樗饶?加快化學(xué)反應(yīng)速度也能增大氧氣的擴(kuò)散速度，關(guān)系表達(dá)式如下： l ( s = a 1 n c 椰 d = - d o ( t 2 7 3 ) “ 其中n = 1 5 _ - 2 o ；聰為化學(xué)反應(yīng)平衡常數(shù)；d 為擴(kuò)散系數(shù)；a 、r 、d o 均為常數(shù)， t 為溫度。 2 3 2 煤粉粒度 反應(yīng)速率與碳的活性、內(nèi)部和外部表面積有關(guān)，煤粉的比表面積越大，活性 越大，而且純碳比炭活性小，品位低的碳比品位高的炭活性大。一般說(shuō)來(lái)，煤粉 愈細(xì)則燃燒時(shí)間愈短。由斯波爾丁( s p a l d i n g ) 的研究可知3 1 ，直徑為d p 的固體炭燃 燒時(shí)，在燃燒及氣體擴(kuò)散控制的前提下，煤粉的燃燒時(shí)間與其粒徑的平方( d 口2 ) 之間 應(yīng)具有如下函數(shù)關(guān)系 t o = b od 口 式中廿一煤粉燃燒時(shí)間，m s ； b o 一氣氛中氧濃度一定時(shí)，該量為常數(shù)，m s m 2 ； 曲一煤粉顆粒的粒徑，m 。 隨著煤粒燃燒程度的增加，反應(yīng)速率先增加后下降。這是因?yàn)樵谌紵_始階 段的氣孔擴(kuò)展，暴露出越來(lái)越多的內(nèi)表面，氣孔表面擴(kuò)展到一定程度，氣孔發(fā)生 接合，內(nèi)部面積又開始減少，隨之燃燒速度也下降。 研究表明，在碳燃燒的最后燒盡階段，煤顆粒破碎成若干碎屑，這對(duì)煤的燒 盡起著良好的作用，但在碎裂前顆粒直徑幾乎一直保持不變。西歐( 英國(guó)、法國(guó)、 德國(guó)) 一些廠采用粒煤噴吹，就利用了這種煤粒破碎成碎屑的因素。 2 3 3 氧氣的濃度 碳的氣化反應(yīng)是與氣相中氧的濃度成正比例的，在任何反應(yīng)中反應(yīng)物的濃度 差是反應(yīng)進(jìn)行的動(dòng)力，濃度差越大，反應(yīng)速率就越大。從燃燒的動(dòng)力學(xué)等角度來(lái) 重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文 分析，高溫下碳的氣化是經(jīng)歷了復(fù)雜的過(guò)程，碳表面發(fā)生c + c 0 2 = 2 c o ， 2 c o + 0 2 = 2 c 0 2 ，也就是說(shuō)氧氣的濃度不大或者是供氧速度慢時(shí)，氧氣達(dá)不到碳的 表面就已經(jīng)與c o 發(fā)生反應(yīng)生成了c 0 2 ，c 0 2 再與c 反應(yīng)。如果氧氣的濃度高，供 氧速度快，使部分氧氣達(dá)到碳的表面，則固體c 不僅被c 0 2 也被0 2 氧化，燃燒速 度就大大提高，同時(shí)氧氣濃度提高以后減少了n 2 的濃度，也減少了n 2 占領(lǐng)c 表 面活性點(diǎn)的機(jī)率，使活性點(diǎn)被c 0 2 和0 2 占領(lǐng)的機(jī)會(huì)增大，也有利于加快燃燒反應(yīng) 速度。因此，提高氧氣的濃度和加快氧氣向碳表面?zhèn)鬟f速度是加快碳燃燒的重要 因素，這也是當(dāng)前高爐富氧鼓風(fēng)以提高噴煤量的重要依據(jù)。 2 3 4 煤中所含雜質(zhì)及本身結(jié)構(gòu)性質(zhì)等 煤中所含雜質(zhì)分兩類，一種是影響燃燒，另一種是對(duì)燃燒起催化作用。如氧 化物和碳酸鹽對(duì)于c + 0 2 、c + h 0 2 、c + c 0 2 、反應(yīng)就有一定的催化作用。 煤的結(jié)構(gòu)性質(zhì)，如其著火點(diǎn)高低、揮發(fā)份含量，結(jié)晶水等對(duì)煤的燃燒性能和 速度均有較大的影響。成煤期短的煙煤比成煤期長(zhǎng)的無(wú)煙煤著火點(diǎn)低，在同等條 件下易于揮發(fā)與燃燒。 2 4 煤粉燃燒率的計(jì)算方法 煤中灰份是不可燃的，固定碳及揮發(fā)份均為可燃物質(zhì)，所以可以根據(jù)實(shí)際噴 吹的煤粉量與計(jì)算所得的煤粉噴進(jìn)量及煤的化學(xué)成分，用可燃物質(zhì)平衡計(jì)算法計(jì) 算煤粉的燃燒率。 5 2 - 5 3 r ：l 一堅(jiān)嬰二型 w 0 ( 1 一a ) 式中：r 一可燃物質(zhì)平衡計(jì)算法得出的煤粉燃燒率； w 1 燃燒產(chǎn)物的質(zhì)量k g ； w 曠一原煤的質(zhì)量k g , a l 燃燒產(chǎn)物的灰分含量； a 口一原煤的灰分含量。 2 5 煤粉氣化率計(jì)算方法 未氣化或氣化不完全的煤粉在進(jìn)入煤氣管道和除塵器后還要發(fā)生氣化反應(yīng)產(chǎn) 生大量煤焦油，堵塞煤氣管道而影響生產(chǎn)。所以，為了檢驗(yàn)煤粉在氣化爐內(nèi)的揮 發(fā)情況，本次實(shí)驗(yàn)特別對(duì)氣化率進(jìn)行了單獨(dú)分析，實(shí)驗(yàn)中將氣化定義如下。 o = l 一堅(jiān)蘭! ! = 塑 w 0 x ( 1 一v 0 w 1 燃燒產(chǎn)物的質(zhì)量k g ； w 口一原煤的質(zhì)量k g , 2 煤粉燃燒的機(jī)理 v 1 燃燒產(chǎn)物的揮發(fā)分含量； v 口一原煤的揮發(fā)分含量。 2 6 本章小結(jié) 本章介紹了煤粉燃燒的機(jī)理和影響煤粉燃燒的因素，總結(jié)了煤粉燃燒率和氣 化率的計(jì)算方法，為c o r e x 噴煤實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理和實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析打下了堅(jiān)實(shí)的基 礎(chǔ)。 3c o r e x3 0 0 0 工藝計(jì)算 3c o r e x3 0 0 0 工藝計(jì)算 配料計(jì)算、物料平衡及熱量平衡計(jì)算是工程設(shè)計(jì)和生產(chǎn)操作的重要依據(jù)，也 是檢查能量利用狀況的計(jì)算基礎(chǔ)【刪。該計(jì)算的目的是計(jì)算不同爐料在 c o r e x c 3 0 0 0 的工藝過(guò)程中，理論上的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。如噸鐵的原料燃料和熔劑 消耗量、噸鐵的渣量及爐渣成分、氣化爐出口煤氣量及煤氣成分、豎爐出口煤氣 量及煤氣成分、噸鐵的氧氣消耗量、豎爐和氣化爐的能量分配、豎爐和氣化爐的 熱損失、全工藝的理論最低煤比、風(fēng)口回旋區(qū)尺寸、理論燃燒溫度等。 3 1 原燃料成分 鐵石礦化學(xué)成份 表3 i 鐵礦石化學(xué)成份 t a b3 1c h e m i c a lc o m p o s i t i o no fo r e 熔劑化學(xué)成份 襲3 2 熔劑化學(xué)成份 t a b3 2c h e m i c a lc o m p o s i t i o no ff l u x 原料名稱t f e m nps f e 2 0 3 f c om n 0 2m n o c a o m g o 石灰石0 1 0 0 0 0 10 0 0 1 0 0 0 0 1 30 。05 4 4 60 4 2 白云石0 7 0 0 0 0 10 0 0 11 0 00 。0 00 0 2 9 1 61 8 9 8 硅石0 3 5 0 0 0 1 0 0 0 10 0 00 4 5 0 00 0 l0 0 0 重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文 煤及焦的化學(xué)成份 表3 3 煤、焦化學(xué)成份 t a b3 3c h e m i c a lc o m p o s i t i o no f c o a la n dc o k e 鐵水成份 表3 4 鐵水成份 t a b3 4c h e m i c a lc o m p o s i t i o no f h o tm e t a l 各種元素在爐渣、生鐵及煤氣中的分配率 表3 5 元素在爐渣、生鐵及煤氣中的分配率 t a b3 5d i s t r i b u t i o nr a t eo fe l o e m e n t si ns l a gh o tm e t a la n dg a s 3 2 計(jì)算礦石、熔劑用量及渣量渣成分5 5 巧9 】 f e 元素平衡 w i x ( 1 h 2 0 i ) 耵= ；c i + w y c i c d 也巔邗曷m ) d “m - n = w p i 窖【f c 】+ f w p i g x f e x p l a g ，n f t p i g _ 1 v d u n 1 f e 舶吐 渣中f e o w 啪s l 昭_ w 啦 f e 】她栩腳i g x 7 2 5 6 斷，。i 。r 一元素鐵在爐渣中的比率 1 r p i 廣鐵元素在生鐵中的比率 c a o 平衡 w c a o s l a f w l x ( 1 一h 2 0 i ) c a o i - - w d c a o d e u + w r e c y d e d - d e s t c a