遼寧省科技成果轉(zhuǎn)化計劃項目可行性報告項目名稱大型薄壁耐壓鋁合金殼體特種鑄造技術(shù)申報單位蓋章營口經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)金達(dá)合金鑄造有限公司推薦部門蓋章營口市科技局申報日期1月20日申報單位聯(lián)系人聯(lián)系電話電子郵箱遼寧省科學(xué)技術(shù)廳制一、總論1、項目背景大型薄壁耐壓鋁合金殼體鑄件是高壓超高壓輸變電設(shè)備的主要部件之一。我國是電力需求大國，輸變電設(shè)備關(guān)系到保護(hù)電力資源，減少能源消耗和浪費，是我國“十一五”國家規(guī)劃重點開發(fā)能源和保護(hù)資源的重要項目之一。近年來，國外發(fā)達(dá)國家看好了我國輸變電設(shè)備的市場，紛紛在我國投資興建輸變電設(shè)備企業(yè)。為了產(chǎn)品高質(zhì)量要求，這些合資企業(yè)都是從國外進(jìn)口大型、薄壁、耐壓鋁合金殼體進(jìn)行裝機(jī)，為了逐步實現(xiàn)國產(chǎn)化，在我國國內(nèi)選擇優(yōu)秀的鋁合金鑄造廠家，提供高強度優(yōu)質(zhì)鋁合金殼體。在我國，由于技術(shù)上的相對落后，目前對于大型鋁合金鑄件一般采用重力澆注法生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量很難保證要求，利用低壓鑄造法一般只能生產(chǎn)300以下的高性能的鋁合金殼體。營口經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)金達(dá)合金鑄造有限公司根據(jù)國內(nèi)外市場的需要，自主研制開發(fā)了大型薄壁耐壓鋁合金殼體特種鑄造技術(shù)，能夠生產(chǎn)出具有國際先進(jìn)水平的優(yōu)質(zhì)鋁合金殼體鑄件，為電力設(shè)備制造企業(yè)配套，例如為高壓、超高壓GIS斷路器殼體，為西門子產(chǎn)品46827495電流互感器配套的殼體等。同時還為航天、軍工等企業(yè)配套生產(chǎn)高質(zhì)量高性能的鋁合金部件。2、項目可行性、成熟性和創(chuàng)新性大型、薄壁、耐壓鋁合金殼體特種鑄造技術(shù)，是在低壓鑄造技術(shù)基礎(chǔ)上，通過自主創(chuàng)新，一是改造普通低壓鑄造機(jī)的外型結(jié)構(gòu)，研發(fā)了適合鑄造大型鑄件的橫向開合鑄型機(jī)構(gòu)，使之能容納下大型鑄件的箱體；二是改變了低壓鑄造機(jī)控壓系統(tǒng)，增設(shè)一個補充壓力控制閥，提高了成型后的鋁合金鑄件內(nèi)部組織的致密度；三是利用自主研制的精煉劑、清渣劑，削除了鋁合金鑄件中的微小氣孔和氧化夾渣物，降低了針孔度，提高了鑄件的抗拉強度和氣密性；四是對高精度機(jī)加工鑄件，特別是用于火箭發(fā)射臺用的鋁合金鑄件，在利用數(shù)控加工的基礎(chǔ)上，采用特殊的加工工藝，確保了加工尺寸高精度的要求。該項技術(shù)通過了省科技廳組織的科技成果鑒定，結(jié)論是通過自主創(chuàng)新，將低壓鑄造技術(shù)成功地應(yīng)用在大型薄壁耐壓鋁合金殼體鑄造，技術(shù)達(dá)到國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平，處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。獲得營口市2007年科技進(jìn)步一等獎。本公司產(chǎn)品大量地替代了進(jìn)口，成為外資企業(yè)的首選。3、市場預(yù)測、計劃目標(biāo)和投入產(chǎn)出目前我國生產(chǎn)大型高壓斷路器的企業(yè)有十幾家，多為合資企業(yè)，平均年需求鋁合金鑄件20多萬噸，其中大型薄壁耐壓鋁合金殼體占10以上，需求量的70依靠進(jìn)口。近幾年需求量呈快速增長態(tài)勢，而且“十一五”期間我國的電網(wǎng)投資規(guī)模將翻番，其必然支撐高壓開關(guān)設(shè)備市場容量持續(xù)擴(kuò)大，預(yù)計年平均增速將超過“十五”后期30的增速。目前，我國GIS進(jìn)口及合資占8090市場份額，“十一五”規(guī)劃要求國產(chǎn)化率達(dá)到70，故國內(nèi)GIS高壓開關(guān)具有巨大發(fā)展空間。我國專業(yè)鋁合金鑄造企業(yè)較少，多數(shù)為鑄造企業(yè)的分廠或車間，技術(shù)水平相對落后，產(chǎn)品質(zhì)量相對較差。我公司多年來從事鋁合金鑄造專業(yè)研究，為鋁合金專業(yè)鑄造企業(yè)。與中國航天科技集團(tuán)所屬的“十二所”、“十三所”、“二OO廠”等單位及平高電氣、平高東芝、山東魯能AE帕瓦、上海西門子等高壓開關(guān)企業(yè)建立了良好的業(yè)務(wù)關(guān)系，公司的產(chǎn)品作為國內(nèi)重點企業(yè)包括中外合資企業(yè)的“合格供方”被大批量使用，替代了進(jìn)口產(chǎn)品，深受廣大用戶的好評。日本、德國等重點電氣設(shè)備制造企業(yè)已向我公司提出大量的供貨要求。同時，本公司被中國航天科技集團(tuán)選定為“合格分承制方”，優(yōu)質(zhì)的鋁合金部件產(chǎn)品先后為“神舟”16號宇宙飛船和運載火箭發(fā)射臺配套。目前為“神舟七號”飛船及運載火箭所需的高精度機(jī)加工的鋁合金配件已經(jīng)交付，并檢驗合格。目前本公司已具有年產(chǎn)大型薄壁耐壓鋁合金殼體鑄件1000噸的規(guī)模生產(chǎn)能力，僅占國內(nèi)市場需求量（國內(nèi)年需求量約2萬噸，70以上需要進(jìn)口）的5。由于本公司技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，目前市場供不應(yīng)求。項目目標(biāo)，在現(xiàn)有年產(chǎn)1000噸的生產(chǎn)能力基礎(chǔ)上，項目完成后，計劃年產(chǎn)電力設(shè)備配套大型鑄件1600噸，航天軍工配套鑄件400噸，實現(xiàn)合計年產(chǎn)2000噸的規(guī)模生產(chǎn)能力，同類產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率達(dá)到10。企業(yè)人員總數(shù)需要280人，新增人員200人。項目投入產(chǎn)出，本項目預(yù)計總投資5000萬元，現(xiàn)已完成投入資金2700萬元，計劃在今后三年內(nèi)新增投資2300萬元，擴(kuò)大廠房、增加生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備，該項目完成后，可實現(xiàn)年產(chǎn)值9600萬元，年工業(yè)增加值3500萬元，凈利潤1100萬元，上繳稅金1300萬元，出口創(chuàng)匯100萬美元。新增投資計劃在3年內(nèi)全部收回。二、企業(yè)情況1、基本情況企業(yè)名稱營口經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)金達(dá)合金鑄造有限公司通訊地址遼寧省營口市鲅魚圈區(qū)綠色工業(yè)園B區(qū)郵編115007注冊時間1995年1月17日注冊資金2000萬元企業(yè)登記類型有限責(zé)任公司2、企業(yè)人員及開發(fā)能力（1）法定代表人溫德元男，1938年出生，高級工程師，畢業(yè)于武漢水利學(xué)院機(jī)械制造系。曾任蓋州電工附件廠廠長，本溪合金總廠鑄造分廠廠長等職務(wù)。1995年退休后，成立了營口經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)金達(dá)合金鑄造有限公司，任法人代表。任蓋州電工附件廠廠長期間，主要從事電力設(shè)施所需各種附件的研究開發(fā)與生產(chǎn)銷售，多項產(chǎn)品得到有關(guān)部門的獎勵；任本溪合金總廠鑄造分廠廠長期間，專門從事各種合金鑄件的生產(chǎn)，合金鑄造技術(shù)一直處于國內(nèi)先進(jìn)水平；1995年成立營口經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)金達(dá)合金鑄造有限公司，多年來，一直從事輸變電設(shè)備所需的鋁合金鑄件的研究與產(chǎn)品開發(fā)，特別是對優(yōu)質(zhì)高強度鋁合金鑄件的開發(fā)取得了重大突破，所研發(fā)的“大型薄壁耐壓鋁合金殼體特種鑄造技術(shù)特種鑄造技術(shù)”列入2006年市科技攻關(guān)計劃，2007年獲營口市科技進(jìn)步一等獎。（2）項目負(fù)責(zé)人宋靜芝高級工程師。畢業(yè)于鄭州工學(xué)院鑄造專業(yè)。“七五”期間，與鄭州機(jī)械研究所鑄造組合作，引進(jìn)法國MGSF6斷路器試制項目，共同研制高強度鋁合金鑄件，生產(chǎn)出我國第一批高強度鋁合金鑄件，填補了國內(nèi)不能生產(chǎn)高強度優(yōu)質(zhì)鋁合金鑄件的空白。1987年任本溪合金總廠鑄造分廠廠長，研發(fā)出為我國輸變電設(shè)備所需的優(yōu)質(zhì)高強度鋁合金鑄件，為我國電力能源的發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。1995年退休后，受聘營口經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)金達(dá)合金鑄造有限公司，任副總經(jīng)理兼總工程師，繼續(xù)為輸變電行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的高強度鋁合金鑄件。1999年與廠內(nèi)技術(shù)人員一起，研制開發(fā)出用于“神舟一號”飛船的發(fā)射轉(zhuǎn)臺及運載火箭等航天產(chǎn)品及其它軍工產(chǎn)品的零部件，為“神舟五號”“神舟六號”載人飛船的研制及成功發(fā)射做出了卓越貢獻(xiàn)。2006年上半年“神舟七號”飛船的產(chǎn)品已經(jīng)在中國航天科技集團(tuán)交驗合格。近年來，在研究開發(fā)大型薄壁耐壓鋁合金殼體特種鑄造技術(shù)方面取得了豐碩成果，在原低壓鑄造工藝只能鑄出50KG鋁合金鑄件的基礎(chǔ)上，對設(shè)備和工藝進(jìn)行改造，能鑄出500KG以上的大型、薄壁、耐壓鋁合金殼體。該項技術(shù)獲營口市2007年科技進(jìn)步一等獎。（3）企業(yè)人員基本情況企業(yè)現(xiàn)有員工80人，其中大專以上畢業(yè)的28人，中等專業(yè)畢業(yè)32人；主要管理人員12人，其中10人大專以上畢業(yè)，2人中專畢業(yè)。具有高級技術(shù)職稱8人，中級技術(shù)職稱4人。（4）新產(chǎn)品開發(fā)能力2007年銷售收入近5000萬元，企業(yè)在新產(chǎn)品開發(fā)上新增投資500萬元，其中60用于購買先進(jìn)設(shè)備，40用于新產(chǎn)品研究與開發(fā)，企業(yè)研發(fā)投入占企業(yè)年銷售收入比例10。本公司圍繞項目研發(fā)，與清華大學(xué)合作，由中科院院士曾大本教授作技術(shù)指導(dǎo)，并聘請了具有豐富經(jīng)驗的鋁合金鑄造專家、熱處理專家和機(jī)械、電子、材料等學(xué)科領(lǐng)域的高級工程師，成立了企業(yè)科研中心，確保項目的順利完成。（5）公司不斷加強科學(xué)管理，企業(yè)通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，企業(yè)信用等級為AAA，被評為市“明星企業(yè)”、“質(zhì)量信譽單位”。本公司以“開啟現(xiàn)代科技、鑄就世界精品”作為研發(fā)中心的戰(zhàn)略目標(biāo)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強技術(shù)研究，進(jìn)一步為我國汽車工業(yè)、電力設(shè)備、儀器儀表等行業(yè)，以及航天、航空、艦船等軍工領(lǐng)域做出貢獻(xiàn)。三、項目的技術(shù)可行性和成熟度分析1項目的技術(shù)可行性分析高強度鋁合金與其它合金比較，具有比重小，塑性高，有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，抗腐蝕性能力強的特點。因此被廣泛應(yīng)用在汽車工業(yè)、電力設(shè)備、儀器、儀表等行業(yè)，以及航天、航空、艦船等軍事領(lǐng)域。目前國內(nèi)鑄造廠家比較多，大多是鑄鋼、鑄鐵廠，鋁合金鑄造只是這些廠中的一個分廠或一個車間，專業(yè)鋁合金鑄造廠家很少，能生產(chǎn)出高強度優(yōu)質(zhì)鋁合金鑄件的廠家更是少之又少，因為這些廠家生產(chǎn)的鋁合金鑄件，大都采用普通低壓鑄造和重力澆注的方法。普通低壓鑄造，由于充型壓力較低（0507MPA）和機(jī)身外型和的限制，不能生產(chǎn)較大的鋁合金鑄件，目前國內(nèi)一般只能生產(chǎn)質(zhì)量在200千克以下、高度小于300的鋁合金殼體鑄件。對于大型鋁合金殼體一般采用重力鑄造，由于鋁液凝固成形過程中，只靠鋁液在鑄件型腔中的落差壓，沒有外力作用，因此，成型后的鋁合金殼體內(nèi)部組織不夠致密，各項物理性能（如抗拉強度、伸長率及鑄件的氣密性）達(dá)不到要求。因此，對于輸變電設(shè)備上的鋁合金鑄件的高強度（破壞性試壓大于345106PA）、優(yōu)質(zhì)無氧化夾渣物、無氣旋、無縮松、高強度、低針孔度的要求很難達(dá)到，一些大型薄壁鋁合金殼體無法生產(chǎn)，只能從國外進(jìn)口。本公司在低壓鑄造技術(shù)基礎(chǔ)上，自主研發(fā)的大型薄壁耐壓鋁合金殼體特種鑄造技術(shù)，從鑄件的外型（如大小、壁厚等）、鑄件的內(nèi)部質(zhì)量（如針孔度、密實度）及精加工等幾個方面進(jìn)行綜合研究，并取得了重大的科研成果。本項目的技術(shù)創(chuàng)新點在于一是對低壓鑄造機(jī)進(jìn)行改造。首先改造低壓鑄造機(jī)的外型結(jié)構(gòu)，使之能容納下較大鑄件的箱體；其次，由于大型或薄壁鋁合金殼體，對充型壓力有很高的要求，如果壓力過大，充型速度太快，殼體鑄件型腔內(nèi)氣體排除不及時，會在鑄件上部造成渦氣，形成氣旋；壓力過小，充型速度太慢，鋁液尚沒充滿型腔，便凝固了，造成鑄件澆不足的缺陷，于是我公司改變了低壓鑄造機(jī)一次給壓的結(jié)構(gòu)，增加了補充壓力閥，并根據(jù)不同的鑄件形狀和特點，來控制加壓的速度和壓力，使同一鑄件在整個凝固過程中，一直在同一壓力下凝固成型，提高了成型后的鋁合金鑄件內(nèi)部組織的致密度。二是對鋁液的質(zhì)量的控制。鋁液的純凈度是鋁合金鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵。鋁在空氣環(huán)境中熔化，極易吸入空氣中的潮氣，使鋁液中含氣體，這些氣體在鑄件凝固時析出，在鑄件中形成類似針孔大小的氣孔；又由于鋁是酸、堿兩性元素，在與空氣接觸過程中，極易氧化，生成三氧化二鋁，形成氧化皮，懸浮在鋁液中，凝固在鋁合金鑄件中造成氧化夾渣。為了解決上述問題，我們精心研制的精煉劑，克服比重、浮力等因素，通過精煉劑的顆粒在鋁液中上浮，將鋁液中的氣體攜帶上來，我們又研制了清渣劑，通過清渣劑對渣鋁進(jìn)行分離，清除鋁液中的氧化夾渣物，這樣，就削除了鋁合金鑄件中的氧化夾渣物，降低了針孔度，提高了鑄件的抗拉強度和氣密性。三是對鑄件機(jī)加工精度的控制。由于“神舟號”飛船的發(fā)射系統(tǒng)及運載火箭對鋁合金鑄件的高精度要求，即使采用現(xiàn)在最先進(jìn)的數(shù)控加工機(jī)床來加工，也無法保證其精度要求，為了解決這一難題，我公司在數(shù)控加工的基礎(chǔ)上，在加工工序上做了創(chuàng)新的工藝措施，確保了加工尺寸高精度的要求。2、項目的成熟度分析本公司通過對低壓鑄造機(jī)的改造和鑄造工藝的改進(jìn)，已經(jīng)解決了大型薄壁鋁合金殼體鑄件的成型問題；對鋁液的凈化及熱處理，解決了內(nèi)部質(zhì)量問題；對機(jī)加工工藝的改進(jìn)，滿足了軍工產(chǎn)品對鋁合金鑄件加工的高、精、尖要求。該項技術(shù)的工藝規(guī)程，技術(shù)指標(biāo)、技術(shù)參數(shù)、操作程序等都已基本定型。本公司研發(fā)的“大型薄壁耐壓鋁合金殼體特種鑄造技術(shù)”2006年列入營口市科技攻關(guān)計劃，2007年通過省科技廳組織的科技成果鑒定，專家鑒定意見為，通過自主創(chuàng)新，將低壓鑄造技術(shù)成功地應(yīng)用在大型薄壁耐壓鋁合金殼體鑄造，技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先，利用該技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。該項成果2007年獲得營口市科技進(jìn)步一等獎。本公司生產(chǎn)的大型薄壁耐壓鋁合金殼體鑄件，被國內(nèi)平高電氣、平高東芝、山東魯能AE帕瓦、上海西門子等知名企業(yè)作為“合格供方”，大批量使用，替代了進(jìn)口產(chǎn)品，深受廣大用戶的好評。本公司還被中國航天科技集團(tuán)指定為“合格分承制方”，由本公司為神州飛船及火箭發(fā)射裝置配套高性能鋁合金部件。日本、德國等重點電氣設(shè)備制造企業(yè)已向我公司提出大量的供貨要求。目前本公司已形成年產(chǎn)1000噸的規(guī)模生產(chǎn)能力，國內(nèi)市場占有率近5。由于本公司技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，目前市場供不應(yīng)求。3、產(chǎn)品主要技術(shù)性能指標(biāo)（1）鑄件尺寸指標(biāo)（按圖紙要求）最大外廓尺寸16001600MM，最大高度1810MM，最大直徑1600MM，最大單體重量500KG。（2）鋁合金鑄件化學(xué)元素指標(biāo)ZL101主元素SI6575、MG025045、余量AL雜質(zhì)FE05、CU02、ZN03、MN035、TIZR025、BE01、SN001、PH005、雜質(zhì)總和11ZL101A主元素SI6575、MG025045、TI008020、余量AL雜質(zhì)FE02、CU01、ZN01、MN01、ZR02、SN001、PH003、雜質(zhì)總和07（3）鋁合金鑄件物理性能指標(biāo)ZL101T6處理，抗拉強度225MPA、伸長率1、布氏硬度70ZL101AT6處理，抗拉強度275MPA、伸長率2、布氏硬度80（4）鋁合金鑄件氣密性檢驗指標(biāo)水壓試驗144MPA20表壓SF6氣密測試06MPA20表壓破壞性試驗345MPA20表壓3、知識產(chǎn)權(quán)情況公司長期以來，與清華大學(xué)進(jìn)行技術(shù)合作，保持良好的合作關(guān)系，在技術(shù)開發(fā)方面得到清華大學(xué)的支持。本項技術(shù)由本公司自主研發(fā)，已申報國家專利（專利名稱低壓鑄造機(jī)開合鑄型機(jī)構(gòu)，專利申請?zhí)?008200105624），具有自主知識產(chǎn)權(quán)。四、項目產(chǎn)品市場分析1本項目產(chǎn)品的主要用途高強度大型薄壁鋁合金殼體主要用于輸變電設(shè)備110千伏、220千伏、550千伏、750千伏超高壓SF6斷路器上，是該設(shè)備上的關(guān)鍵配件。要求該殼體耐高壓、不滲漏，確保SF6斷路器20年不大修、30年不滲漏的優(yōu)質(zhì)特點。由于電力工業(yè)在以每年30以上的速度突飛猛進(jìn)的發(fā)展，為電力設(shè)備配套的斷路器等大型鋁合金殼體鑄件相應(yīng)的增加，全國大型生產(chǎn)高壓斷路器的企業(yè)至少有十幾個，平均每年需要鋁合金鑄件20多萬噸，特別是大型薄壁鋁合金殼體鑄件，更是各企業(yè)急需的產(chǎn)品。近年來，隨著航天、航空等軍工企業(yè)和交通、化工等領(lǐng)域的快速發(fā)展，由于鋁合金鑄件具有比重輕，塑性高，有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，抗腐蝕性能力強的特點，需求量在逐年增加，應(yīng)用范圍逐年擴(kuò)大。2目前主要使用領(lǐng)域的需求量、未來市場預(yù)測目前全國大型生產(chǎn)高壓斷路器的企業(yè)至少有十幾個，平均每年需要鋁合金鑄件20多萬噸，特別是大型薄壁鋁合金殼體鑄件，更是市場急需的產(chǎn)品，占鋁合金鑄件的10左右。國內(nèi)雖有很多鋁合金鑄造廠家在生產(chǎn)，多數(shù)采用砂型重力澆注成型的，產(chǎn)品質(zhì)量相對較差，滿足不了電力設(shè)備對高性能的大型鋁合金殼體鑄件的要求，而我廠采用改進(jìn)的低壓鑄造特殊工藝技術(shù)，生產(chǎn)出的鑄件抗拉強度高、延伸性好，防滲漏，深受廣大用戶的好評。目前進(jìn)行輸變電設(shè)備生產(chǎn)的外資企業(yè)急需大型薄壁鋁合金殼體，除部分進(jìn)口外，同時組織實施國產(chǎn)化，我公司生產(chǎn)的大型薄壁鋁合金殼體的技術(shù)水平，已達(dá)到世界先進(jìn)水平，成為外資企業(yè)的首選。山東魯能AE帕瓦、平高東芝、上海西門子電氣等外資企業(yè)利用我廠生產(chǎn)的鋁合合金殼體已部分取代了進(jìn)口件。因此，我廠生產(chǎn)的大型薄壁優(yōu)質(zhì)鋁合金殼體，技術(shù)含量高，質(zhì)量有保證，市場前景好。項目完成后，生產(chǎn)能力可擴(kuò)大到年產(chǎn)2000噸規(guī)模，市場占有率可達(dá)到10，不僅可以供給國內(nèi)輸變電設(shè)備企業(yè)，替代進(jìn)口，還可以打入國際市場，出口創(chuàng)匯。目前已有日本、德國等企業(yè)要求我公司供貨。五、項目計劃及考核目標(biāo)本項目計劃三年內(nèi)完成，計劃在已完成投入資金2700萬元基礎(chǔ)上，計劃新增投資2300萬元。2008年，新增投資1000萬元，年生產(chǎn)能力達(dá)到1400噸，2009年再新增投資1000萬元，年生產(chǎn)能力達(dá)到1800噸，2010年再新增投資300萬元，年生產(chǎn)能力達(dá)到2000噸，其中電力設(shè)備配套大型鑄件占80以上，航天、艦船等軍工配套鑄件占20左右，國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率達(dá)到10。企業(yè)人員總數(shù)由目前的80人增加到280人。項目完成后，可實現(xiàn)年產(chǎn)值9600萬元，年工業(yè)增加值3400萬元，凈利潤1100萬元，稅金1300萬元，出口創(chuàng)匯100萬美元。新增投資計劃在3年內(nèi)全部收回。六、項目實施方案1、項目技術(shù)方案對低壓鑄造機(jī)進(jìn)行改造，首先改造低壓鑄造機(jī)的外型結(jié)構(gòu)，使之能容納下較大鑄件的箱體；其次，改變了低壓鑄造機(jī)的氣控系統(tǒng)、升液充型系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)，根據(jù)不同的鑄件形狀和特點，控制加壓的速度和壓力，保證成型后的鋁合金殼體內(nèi)部組織的致密度。對鋁液的純凈度處理，利用自主研制的鋁液精煉劑和清渣劑，清除鋁合金殼體中的氧化夾渣物，降低了針孔度，提高了氣密性。改進(jìn)鋁合金殼體熱處理工藝，提高了鋁合金殼體的各項機(jī)械性能。在機(jī)加工方面，利用數(shù)控加工，在加工工序上采用自主創(chuàng)新的工藝措施，確保加工尺寸高精度的要求。2、項目生產(chǎn)方案由技術(shù)部負(fù)責(zé)組織項目的研究開發(fā)方案，對進(jìn)一步擴(kuò)大規(guī)模的總體工程設(shè)計，根據(jù)市場需要，選擇國內(nèi)外不同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定生產(chǎn)工藝，指導(dǎo)生產(chǎn)；生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的改造，安裝調(diào)試，依據(jù)設(shè)計的生產(chǎn)工藝、技術(shù)要求組織試驗和生產(chǎn)；經(jīng)營部負(fù)責(zé)項目需要的設(shè)備引進(jìn)，原材料的采購供應(yīng)；在擴(kuò)大國內(nèi)市場的同時，積極開發(fā)國際銷售市場，并作好售后服務(wù)工作；質(zhì)保部負(fù)責(zé)對引進(jìn)設(shè)備的檢驗驗收，對采購的原材料質(zhì)量監(jiān)測，對產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤檢測，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。3、項目營銷方案由于我廠是鋁合金鑄件專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，有比較廣泛的鋁合金鑄件應(yīng)用用戶，近年來對大型薄壁優(yōu)質(zhì)鋁合金鑄件的市場進(jìn)行了大量調(diào)研，掌握了大量的需求用戶，并將試制的產(chǎn)品應(yīng)用到這些企業(yè)，由于技術(shù)水平的先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量的提升，已贏得了一些大客戶的好評。在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加大市場開發(fā)力度，不僅立足于國內(nèi)市場，替代進(jìn)口產(chǎn)品，還要利用各種渠道，與國外用戶聯(lián)系，建立國內(nèi)外銷售網(wǎng)絡(luò)，將產(chǎn)品打入國際市場。七、投資預(yù)算與資金籌措1、投資預(yù)算大型薄壁耐壓鋁合金殼體特種鑄造技術(shù)項目，總共計劃投資5000萬元，現(xiàn)已完成投資2700萬元。本項目在新的計劃執(zhí)行期內(nèi)，預(yù)計新增投資2300萬元，其中新增固定資產(chǎn)投資1740萬元，新增流動資金560萬元。詳見固定資產(chǎn)投資估算表和流動資金估算表。新增固定資產(chǎn)投資估算表一、房屋及建筑物數(shù)量單位金額（萬元）土地使用權(quán)21800平方米268廠房8000平方米600辦公樓1540平方米138車庫、職工休息室、門衛(wèi)280平方米192前期工程費及配套費328水、電及配套費67廠區(qū)水暖綠化45小計1170二、設(shè)備、儀器低壓鑄造機(jī)設(shè)計改造4臺30砂處理設(shè)備1套48大型熱處理爐3臺68大型拋丸機(jī)1臺16800數(shù)控車床1臺30數(shù)控銑床1臺36數(shù)控鏜床1臺45130大型數(shù)顯鏜床1臺85精煉除氣裝置1套18X射線時實成像檢測設(shè)備1套68氦氣檢漏裝置1套64其它儀器、設(shè)備等52小計570合計1740新增流動資產(chǎn)投資估算表單位（萬元）項目名稱金額備注人員工資72新增200人市場開發(fā)費28驗收認(rèn)證費40業(yè)務(wù)費24能源材料費385其它流動資金11新增流動資金合計5602、資金使用計劃本項目新增資金主要用于擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模所用廠房建設(shè)，新進(jìn)主要生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備，補充流動資金。詳細(xì)資金使用計劃見固定資產(chǎn)投資估算表和流動資金估算表。申請省科技成果轉(zhuǎn)化經(jīng)費100萬元，使用計劃如下表。成果轉(zhuǎn)化經(jīng)費使用計劃表單位萬元合計人員費用調(diào)研培訓(xùn)費用公務(wù)費用設(shè)備購置費用能源材料費用建安工程業(yè)務(wù)費用驗收鑒定費用其它費用10055601051053、資金籌措項目計劃新增投資2300萬元，其中自籌資金2200萬元，申請省科技成果轉(zhuǎn)化經(jīng)費100萬元。八、經(jīng)濟(jì)、社會效益分析項目完成后，將實現(xiàn)大型薄壁耐壓鋁合金殼體鑄件年生產(chǎn)能力2000噸，其中高壓輸變電斷路器用鋁合金部件1600噸，航天飛船、運載火箭、艦船等軍工用鋁合金部件400噸。1、經(jīng)濟(jì)效益分析生產(chǎn)成本與費用估算原材料及燃料動力消耗、工資及附加費在公司目前實際水平基礎(chǔ)上估算；固定資產(chǎn)折舊費采用年限平均法計算，殘值率5，綜合折舊年限15年；固定資產(chǎn)修理費按折舊費的30計算；本項目的生產(chǎn)成本與費用估算為7000萬元銷售收入估算以目前產(chǎn)品市場價格，高壓輸變電斷路器用鋁合金部件，每噸平均售價45萬元；航天飛船、運載火箭用鋁合金部件，每噸平均售價6萬元。年實現(xiàn)產(chǎn)品銷售收入（不含稅）估算為9600萬元。增值稅稅率17，年實現(xiàn)增值稅估算為400萬元。產(chǎn)品銷售稅金及附加包括城市維護(hù)建設(shè)稅按增值稅額的7估算；教育費附加（含地方教育稅）按增值稅額的4估算。年實現(xiàn)銷售稅金及附加估算為50萬元。年實現(xiàn)利潤總額估算為2300萬元。所得稅按利潤總額的33估算為800萬元。估值結(jié)果項目完成后，年銷售收入為9600萬元，工業(yè)增加值3400萬元，年上繳增值稅400萬元，年上繳產(chǎn)品銷售稅金及附加50萬元，年利潤總額2300萬元，年上繳所得稅800萬元，凈利潤1100萬元，上繳稅金1300萬元?？蓪崿F(xiàn)出口創(chuàng)匯100萬美元。新增投資3年內(nèi)可以全部收回。2、社會效益分析