Q/TS前言Q/TSY011011營(yíng)口天盛重工裝備有限公司唐山營(yíng)口天盛重工裝備有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)綜合原料場(chǎng)工藝技術(shù)規(guī)程101110月發(fā)布101111月實(shí)施發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)由綜合原料場(chǎng)作業(yè)區(qū)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由公司技術(shù)部審核。本標(biāo)準(zhǔn)由公司主管經(jīng)理牛樹林批準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位綜合原料場(chǎng)作業(yè)區(qū)。本標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人本標(biāo)準(zhǔn)1011年10月首次發(fā)布。目錄第一部分進(jìn)廠原料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)鐵礦粉技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié)熔劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第三節(jié)燃料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第二部分工藝技術(shù)規(guī)程第一節(jié)堆取料機(jī)崗位工藝技術(shù)規(guī)程第二節(jié)混勻堆料機(jī)崗位工藝技術(shù)規(guī)程第三節(jié)混勻取料機(jī)崗位工藝技術(shù)規(guī)程第四節(jié)主控崗位工藝技術(shù)規(guī)程第五節(jié)布袋除塵風(fēng)機(jī)崗位工藝技術(shù)規(guī)程第六節(jié)預(yù)配料崗位工藝技術(shù)規(guī)程第七節(jié)礦槽皮帶崗位工藝技術(shù)規(guī)程第八節(jié)皮帶機(jī)崗位工藝技術(shù)規(guī)程第一部分進(jìn)廠原料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)進(jìn)廠鐵礦粉技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了進(jìn)廠鐵礦粉的技術(shù)要求，檢驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則。適用于我公司生產(chǎn)用原礦粉。1引用標(biāo)準(zhǔn)GB100787散裝產(chǎn)品取樣、制樣通則GB672086鐵礦粉化學(xué)分析方法2技術(shù)條件21進(jìn)廠鐵礦粉的化學(xué)成分應(yīng)符合下表的規(guī)定21原礦粉的其它雜質(zhì)含量要求如下CU01PB01ZN01SN008AS007TI10F1022粒度要求粉礦大于10MM部分小于10，小于015MM的部分小于30。23每批原礦粉品位波動(dòng)值0525產(chǎn)品中不得混入外來雜質(zhì)。3試驗(yàn)方法進(jìn)廠鐵礦粉的化學(xué)分析按GB6720規(guī)定進(jìn)行。5檢驗(yàn)規(guī)則51進(jìn)廠鐵礦粉的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收由公司指定單位負(fù)責(zé)；51進(jìn)廠鐵礦粉的取樣和制樣按GB1007和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行?；瘜W(xué)成分（）名稱TFESIO1SPH1O燒損粒度AL1O2一級(jí)6705550010098010100目75磁鐵精礦合格6605650010098010100目75一級(jí)6705800010191110100目75赤鐵精礦二級(jí)6505800010191110100目75巴西661015006006801510MM15一級(jí)630520006006901010MM25印度合格611035006006901010MM25一級(jí)630520007009901010MM15奧礦合格611025007009901510MM15進(jìn)口粉礦委內(nèi)粉650515007009602110MM15成份類別第二節(jié)進(jìn)廠熔劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了進(jìn)廠熔劑的技術(shù)要求，檢驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則。適用于我公司燒結(jié)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)用熔劑。1引用標(biāo)準(zhǔn)ZBD5200190石灰石GB100787散裝產(chǎn)品取樣、制樣通則GB218615石灰石化學(xué)分析方法2技術(shù)要求21進(jìn)廠熔劑的化學(xué)成分應(yīng)符合下表的規(guī)定21其它技術(shù)要求應(yīng)符合ZBD5200190的規(guī)定。22產(chǎn)品中不得混入外來雜質(zhì)。3驗(yàn)收規(guī)則31進(jìn)廠熔劑由使用單位按批驗(yàn)收，每批量由供需雙方商定。31進(jìn)廠熔劑的取樣和制樣按GB1007和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。32進(jìn)廠熔劑的化驗(yàn)底樣保留一個(gè)月?；瘜W(xué)成分（）成份名稱類別CAOSIO1MGOSP生燒率活性度H1O燒損粒度2MM一級(jí)8520501500310110ML890生石灰合格7525701000511100ML1090一級(jí)203031501500553290鎂石粉合格50503101000683585一級(jí)51530133290石灰石合格3750233285一級(jí)1011CAOMGO5033290白云石合格1510CAOMGO5033585第三節(jié)進(jìn)廠燃料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了進(jìn)廠煤粉、焦粉的技術(shù)要求，試驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則。適用于我公司燒結(jié)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)用白煤。1引用標(biāo)準(zhǔn)GB37182煤樣制備方法GB11191煤的工業(yè)分析方法GB37987煤炭浮沉試驗(yàn)方法GB11382煤中全硫的測(cè)定方法2技術(shù)要求21技術(shù)條件見下表21嚴(yán)禁將類別不同的混煤采購(gòu)進(jìn)廠。22嚴(yán)禁將氧化變質(zhì)的煤采購(gòu)進(jìn)廠。3試樣的采取和制備31進(jìn)廠煤粉按不同供戶，不同煤種，采制分析試樣。31按當(dāng)天進(jìn)廠車輛，每10車（含10車以下）采取一個(gè)分析用樣，10車以上采取兩個(gè)分析試樣。5車采取一個(gè)制樣，卸車時(shí)采取，采取過程中不少于2點(diǎn)，每點(diǎn)不少于1KG，每一子樣不少于6KG，然后混合取樣。32樣品制備按GB373煤樣的制備方法執(zhí)行。33浮沉試驗(yàn)樣品的采制按GB37B煤炭浮沉試驗(yàn)方法中規(guī)定執(zhí)行。5檢驗(yàn)方法51灰分、揮發(fā)分按GB111煤的工業(yè)分析方法執(zhí)行。51硫分按GB113煤中含硫的測(cè)定方法執(zhí)行。52浮沉試驗(yàn)按按煤炭浮沉試驗(yàn)方法執(zhí)行。53GB378煤炭浮沉試驗(yàn)方法中重液比重選擇135和180兩種，分三個(gè)級(jí)別比重級(jí)別135135180180。浮沉回收率指135比重級(jí)的產(chǎn)率6驗(yàn)收規(guī)則61進(jìn)廠原煤的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收由公司指定單位負(fù)責(zé)。61進(jìn)廠原煤不能夾帶外來雜物?；瘜W(xué)成分（）成分名稱類別CSIO1SP揮發(fā)份灰分H1O粒度MM燒損一級(jí)8150060066127001080焦粉合格786010010101510001580一級(jí)78500155127001080煤粉合格75600310151000108162達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)條件的供戶方可采購(gòu)進(jìn)廠。63不同供戶，不同煤種的全分析檢驗(yàn)每月不少于兩次，日常檢驗(yàn)可檢測(cè)灰分、揮發(fā)分、硫分。65檢驗(yàn)單位應(yīng)根據(jù)GB373煤樣的制備方法規(guī)定保留副樣，保留期5天，以備檢驗(yàn)結(jié)果發(fā)生生異議時(shí)，公司質(zhì)檢（仲裁）部門使用。第二部分工藝技術(shù)規(guī)程第一節(jié)堆取料機(jī)崗位工藝技術(shù)規(guī)程1、崗位工藝流程11供料流程圖斗輪取料火車來料翻車機(jī)、卸車機(jī)皮帶移動(dòng)小車皮帶輸送汽車火車料槽皮帶輸送堆取料機(jī)尾車漏斗料懸臂皮帶反轉(zhuǎn)料場(chǎng)懸臂皮帶正轉(zhuǎn)主下料漏斗皮帶輸送11工藝概述11工作原理臂式斗輪堆取料機(jī)是在長(zhǎng)形料場(chǎng)中，利用走行，俯仰，回轉(zhuǎn)三大運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)斗輪裝置，將料場(chǎng)中的物料取出，卸到懸臂帶式輸送機(jī)上，再經(jīng)過中心落料斗系統(tǒng)將物料按卸到地面膠帶機(jī)運(yùn)出，完成取料作業(yè)；堆料時(shí)，三通落料斗擋料板處于堆料位置，地面膠帶機(jī)的物料由來料尾車卸到懸臂帶式輸送機(jī)上，懸臂帶式輸送機(jī)逆向運(yùn)行。同樣利用走行，俯仰，回轉(zhuǎn)三大運(yùn)動(dòng)，將物料按要求堆積到料場(chǎng)中。直通時(shí)，三通落料斗擋料板處于直通位置，地面膠帶機(jī)的物料由來料尾車卸到中心落料斗系統(tǒng)中，物料經(jīng)中心落料斗系統(tǒng)卸到地面膠帶機(jī)完成直通。12自動(dòng)、手動(dòng)，堆、取料工藝程序121自動(dòng)堆料作業(yè)操作人員接到主控室下達(dá)的堆料指令后，首先將設(shè)備設(shè)置于調(diào)車工作方式，然后由操作人員將設(shè)備開至指定作業(yè)區(qū)域后，調(diào)整回旋、俯仰裝置、設(shè)定工作方式，當(dāng)一切就緒后，向主控室發(fā)出備妥信號(hào)；主控人員啟動(dòng)地面皮帶，機(jī)上操作人員啟動(dòng)懸臂皮帶及相關(guān)設(shè)備，設(shè)備將從操作人員事先選好的初始點(diǎn)開始，按預(yù)先編排的程序堆料。以此往復(fù)完成堆料作業(yè)。122手動(dòng)堆料作業(yè)操作人員接到主控室下達(dá)的堆料指令后，首先將設(shè)備設(shè)置于調(diào)車工作方式，然后由操作人員將設(shè)備開至指定作業(yè)區(qū)域后，調(diào)整回旋、俯仰裝置、設(shè)定工作方式，當(dāng)一切就緒后，向主控室發(fā)出備妥信號(hào)；主控人員啟動(dòng)地面皮帶，機(jī)上操作人員啟動(dòng)懸臂皮帶及相關(guān)設(shè)備，機(jī)上操作人員手動(dòng)操作設(shè)備進(jìn)行堆料。123自動(dòng)取料作業(yè)操作人員接到主控室下達(dá)的取料指令后，首先將設(shè)備設(shè)置于調(diào)車工作方式，然后由操作人員將設(shè)備開至指定作業(yè)區(qū)域后，調(diào)整回旋、俯仰裝置、設(shè)定工作方式，當(dāng)一切就緒后，向主控室發(fā)出備妥信號(hào)；主控室人員接到信號(hào)后，啟動(dòng)地面皮帶、懸臂皮帶、斗輪及相關(guān)設(shè)備，設(shè)備的取料斗輪將從操作人員事先選好的初始點(diǎn)開始，按預(yù)先編排的程序取料。其回旋速度按1/COS的規(guī)律運(yùn)行，以此往復(fù)完成取料作業(yè)。124手動(dòng)取料作業(yè)操作人員接到主控室下達(dá)的取料指令后，首先將設(shè)備設(shè)置于調(diào)車工作方式，然后由操作人員將設(shè)備開至指定作業(yè)區(qū)域后，調(diào)整回旋、俯仰裝置、設(shè)定工作方式，當(dāng)一切就緒后，向主控室發(fā)出備妥信號(hào)；主控人員接到信號(hào)后，啟動(dòng)地面皮帶，機(jī)上操作人員啟動(dòng)懸臂皮帶、斗輪及相關(guān)設(shè)備，設(shè)備操作人員手動(dòng)操作設(shè)備進(jìn)行取料。取料時(shí)懸臂的回轉(zhuǎn)速度分高、中、低三檔，操作人員可是實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到最佳工作狀態(tài)。2、設(shè)備性能參數(shù)21工藝設(shè)備性能參數(shù)（見表11）表11堆取料機(jī)性能參數(shù)表DQL1300/100020臂式斗輪堆取料機(jī)名稱參數(shù)單位數(shù)值斗輪直徑M53轉(zhuǎn)速R/MIN65斗輪機(jī)構(gòu)料斗個(gè)8回轉(zhuǎn)半徑M20回轉(zhuǎn)速度R/MIN005015回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)角度度110110俯仰范圍度107125俯仰機(jī)構(gòu)俯仰速度M/MIN5斗輪中心處行走機(jī)構(gòu)軌距軸距MM66行走速度M/MIN7520車輪直徑MM620皮帶寬度MM1100皮帶速度M/S1臂架皮帶皮帶長(zhǎng)度M74工作能力堆/取料T/H1300/100022機(jī)械、電氣參數(shù)（見表12）表12堆取料機(jī)機(jī)械、電氣參數(shù)表電機(jī)型號(hào)電機(jī)功率減速機(jī)型號(hào)鋼絲繩型號(hào)斗輪機(jī)構(gòu)Y1180S375KWD2111回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)YP180L615KWD1592俯仰機(jī)構(gòu)YZ160L615KWZQ65015070627195176行走機(jī)構(gòu)YZD100L3/168X55KWDT1310DT1310臂架皮帶Y150M355KWNCWS8110113、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)31工藝條件311原燃料球團(tuán)礦、燒結(jié)礦、焦炭、塊礦、含鐵粉礦、燃料。粒度080MM。含水率13。312工藝設(shè)備程序控制3111堆取料機(jī)具備PLC程序控制及手控聯(lián)動(dòng)、單動(dòng)控制3112堆取料皮帶流程與臂架皮帶系統(tǒng)聯(lián)鎖控制。313設(shè)備概況堆取料機(jī)主要由斗輪機(jī)構(gòu)、臂架、臂架皮帶機(jī)、司機(jī)室、立柱、俯仰機(jī)構(gòu)、門座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、平衡機(jī)構(gòu)、尾車、電氣系統(tǒng)等部分組成，料場(chǎng)皮帶沿堆取料機(jī)尾車，經(jīng)多個(gè)改向滾筒從門座中心穿過，通過皮帶運(yùn)行，使堆取料機(jī)工作達(dá)到堆取料目的。名稱參數(shù)機(jī)構(gòu)32工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)原燃料粒度080MM無雜物臂架每完成一次回轉(zhuǎn)動(dòng)作,主機(jī)前進(jìn)，斗輪吃料厚度應(yīng)260MM，取料能力為1000T/H。取料機(jī)器返回另一料層起點(diǎn)，斗輪下降或上升為1215MM（斗輪半徑）。堆料堆料高度軌上10M，堆料寬度20M1M，堆料能力1000T/H。33工藝制度331嚴(yán)格按照主控指令確認(rèn)所堆取的物料種類位置，不錯(cuò)料、不混料。332及時(shí)掌握切取物料流量，根據(jù)臂皮帶流量大小，以皮帶的1/2為宜，隨時(shí)調(diào)整。333對(duì)物料中的大塊雜物應(yīng)及時(shí)停機(jī)揀出。334保證設(shè)備運(yùn)行正常，及時(shí)調(diào)整皮帶跑偏，避免撒料及皮帶撕裂。335嚴(yán)禁堆料、取料同步進(jìn)行。336取料時(shí)嚴(yán)格按主控指令，掌握好取料時(shí)間及間隔時(shí)間。4控制方式及保護(hù)41控制方式控制方式有三種一是機(jī)旁操作（維修）控制；二是手動(dòng)控制；三是機(jī)上集中控制。三種控制方式以機(jī)旁控制為優(yōu)先。411機(jī)旁控制在本操作狀態(tài)下，系統(tǒng)只能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作，當(dāng)操作者選擇開關(guān)置于機(jī)旁位置時(shí)，其他狀態(tài)不能切入，本狀態(tài)是為設(shè)備的安裝調(diào)試及日后的維修保養(yǎng)而設(shè)置的。412手動(dòng)控制在本操作狀態(tài)下，斗輪機(jī)的操作由操作人員在司機(jī)室內(nèi)的操作臺(tái)上完成，操作人員可操縱主機(jī)完成取料方式的作業(yè)，當(dāng)設(shè)備處于本狀態(tài)時(shí)，取料作業(yè)中的回轉(zhuǎn)共有高、中、低三個(gè)速度檔，操作人員可視被取物料的情況適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。413集中程序控制當(dāng)系統(tǒng)處于本狀態(tài)時(shí)，設(shè)備時(shí)以手動(dòng)方式開入作業(yè)區(qū)并確定作業(yè)初始點(diǎn)，接下來按照事先所設(shè)定的程序來完成堆、取料作業(yè)。42保護(hù)系統(tǒng)系統(tǒng)中設(shè)置了各驅(qū)動(dòng)電機(jī)的過負(fù)荷、短路等保護(hù)裝置，懸臂皮帶機(jī)上設(shè)置各種保護(hù)開關(guān)，以保證皮帶機(jī)的正常運(yùn)行，設(shè)備回轉(zhuǎn)、行走、俯仰等部位設(shè)置保護(hù)開關(guān)，用以保證設(shè)備運(yùn)行的安全。機(jī)旁設(shè)有緊急停車按鈕，當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，按下急停按鈕，以避免事故發(fā)生。第二節(jié)混勻堆料機(jī)崗位工藝技術(shù)規(guī)程1、崗位工藝流程11混勻堆料工藝流程圖配料皮帶輸送堆料機(jī)臂架皮帶混勻料場(chǎng)12工藝概述混勻配料及皮帶輸送系統(tǒng)采用全自動(dòng)聯(lián)鎖控制方式，混勻堆料采用手動(dòng)控制方式，懸臂皮帶與料場(chǎng)皮帶聯(lián)鎖，主控室集中控制，混勻配料系統(tǒng)流程啟動(dòng)后，由配料圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)配料，通過皮帶輸送至料場(chǎng)皮帶上，經(jīng)混勻堆料機(jī)尾車漏斗卸料，落至運(yùn)行到臂架皮帶上，混勻堆料機(jī)往復(fù)行走，完成混勻料造堆?；靹蚨蚜陷斔吐肪€H301H302H401堆料機(jī)臂架皮帶混勻料場(chǎng)1212、設(shè)備性能參數(shù)21工藝設(shè)備性能參數(shù)（見表61）表61側(cè)式懸臂堆料機(jī)性能參數(shù)HDB1300/245側(cè)式懸臂堆料機(jī)名稱參數(shù)單位數(shù)值回轉(zhuǎn)半徑M205回轉(zhuǎn)速度R/MIN01回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)角度度9090俯仰范圍度11155俯仰機(jī)構(gòu)俯仰速度M/MIN6軌距軸距MM55行走速度M/MIN30/20M/MIN（逆行/順行）行走機(jī)構(gòu)車輪直徑MM630臂架皮帶皮帶寬度MM1200皮帶速度M/S2生產(chǎn)能力T/H1300皮帶長(zhǎng)度M5722機(jī)械、電氣設(shè)備性能參數(shù)（見表62）表62側(cè)式懸臂堆料機(jī)機(jī)械、電氣參數(shù)表電機(jī)型號(hào)電機(jī)功率備注臂架皮帶55KW回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)ZD132445KW俯仰機(jī)構(gòu)液壓升降行走機(jī)構(gòu)475KW夾軌器液壓式3、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)31工藝條件311料場(chǎng)條件料條空間滿足混勻造堆的需要312原料3121物料品種鐵精粉、鐵粗粉、高爐灰、除塵灰。3122物料儲(chǔ)備滿足配料需求313工藝參數(shù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)3131具備必要的工藝過程，皮帶運(yùn)行載料流量的自動(dòng)監(jiān)測(cè)與顯示；3132皮帶機(jī)輸送系統(tǒng)具備主控集中程開、?？刂?，全過程運(yùn)行監(jiān)控。314設(shè)備概況混勻堆料機(jī)由行走機(jī)構(gòu)，俯仰機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，臂架輸送機(jī)，尾車等組成。料場(chǎng)皮帶沿尾車至頂端，經(jīng)繞多個(gè)改向滾筒，皮帶從門座中心穿過，皮帶運(yùn)行輸料經(jīng)尾車頂端的卸料斗卸料，落至運(yùn)轉(zhuǎn)的臂架皮帶上，通過大車行走，均勻的堆于料場(chǎng)。32工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)粒度03MM無雜物，原料水分711。原料物料品種鐵精粉、鐵粗粉、高爐灰、除塵灰。堆料高度軌上10M，堆料能力1300T/H。堆積密度20T/M3采用人字堆料法進(jìn)行平鋪造堆，卸料點(diǎn)對(duì)正料場(chǎng)中心線。堆料每當(dāng)一個(gè)料堆開始造堆時(shí)，混勻堆料機(jī)前臂架頭部離地面高度為名稱參數(shù)機(jī)構(gòu)1M，以后每次升高控制0305M。每個(gè)堆料層大車行至料堆終端時(shí)，停皮帶時(shí)間應(yīng)為35秒，由此往返。33工藝制度331配料期間堆料機(jī)禁止在料堆中段停止大車走行。332每次工藝料堆按該造堆料條長(zhǎng)度執(zhí)行行走堆料，禁止定點(diǎn)堆料。333每次工藝料層堆料機(jī)往返必須到達(dá)料堆的終端。334發(fā)現(xiàn)物料內(nèi)有雜物大塊時(shí)及時(shí)處理，需停機(jī)時(shí)必須與主控取得聯(lián)系，配料系統(tǒng)停止后方可處理。第三節(jié)混勻取料機(jī)崗位工藝技術(shù)規(guī)程1、崗位工藝流程11混勻取料工藝流程圖斗輪取料橋架皮帶混勻料場(chǎng)供料皮帶燒結(jié)礦槽12工藝概述原料主控接到燒結(jié)配控上混勻料通知，發(fā)指令給混勻取料機(jī)司機(jī)，供料皮帶系統(tǒng)聯(lián)鎖啟動(dòng)后，取料機(jī)開始工作，斗輪運(yùn)轉(zhuǎn)切取物料，落至橋架皮帶上，首輪卸料落至料場(chǎng)供料皮帶，經(jīng)皮帶輸送至燒結(jié)配料礦槽。燒結(jié)混勻料輸送路線混勻取料機(jī)H501皮帶HZ6轉(zhuǎn)運(yùn)站G601原1轉(zhuǎn)運(yùn)站配料1皮帶燒結(jié)配料礦槽2、設(shè)備性能參數(shù)21工藝設(shè)備性能參數(shù)（見表71）表71混勻取料機(jī)性能參數(shù)表DQL1000/37橋式雙斗輪雙向取料機(jī)名稱參數(shù)單位數(shù)值斗輪直徑M658斗輪機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速R/MIN43斗輪個(gè)2料斗個(gè)210小車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)走行速度M/MIN596軌道跨度M37行走速度M/MIN18M/MIN快走速度M/MIN18M/MIN大車行走機(jī)構(gòu)車輪直徑MM600皮帶寬度MM1000皮帶速度M/S2臂架皮帶皮帶長(zhǎng)度M64生產(chǎn)能力T/H100022機(jī)械、電氣設(shè)備性能參數(shù)（見表72）表72混勻取料機(jī)機(jī)械、電氣參數(shù)表電機(jī)型號(hào)電機(jī)功率減速機(jī)型號(hào)斗輪機(jī)構(gòu)Y250M637KWNGW92728小車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)YZR200L17KWXW185101/59大車行走機(jī)構(gòu)YP160L4215KWZSY2009011橋架皮帶Y160L415KWNGWS528113、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)31工藝條件311混勻料儲(chǔ)備滿足燒結(jié)生產(chǎn)需要。312工藝流程自動(dòng)監(jiān)測(cè)3121具備必要的工藝過程，皮帶運(yùn)行載料流量的自動(dòng)監(jiān)測(cè)與顯示。3122取料機(jī)與皮帶機(jī)輸送系統(tǒng)具備程控聯(lián)鎖，全過程運(yùn)行監(jiān)控。313設(shè)備概況混勻取料機(jī)由行走機(jī)構(gòu)、斗輪機(jī)構(gòu)、小車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、橋架輸送機(jī)構(gòu)等組成。通過大車和小車行走，使用斗輪切取物料，落至運(yùn)行的橋架皮帶輸送機(jī)，達(dá)到取料的目的。32工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)名稱參數(shù)機(jī)構(gòu)工藝技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)料堆高度軌上10M，軌下05M，混勻料混勻料粒度5MM,含水量711,堆積密度22T/M3。取料時(shí)嚴(yán)格控制大車向料堆進(jìn)給距離45MM。取料料耙保持平衡下降，幅度以料耙接觸到料堆頂端物料為準(zhǔn)。33工藝制度331取料時(shí)應(yīng)保持料耙和料堆表面平行，以防發(fā)生損壞料耙或塌料埋斗輪。332取料時(shí)必須使用兩個(gè)斗輪同時(shí)取料，提高混勻效果。333嚴(yán)禁料內(nèi)有雜物大塊，發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)揀出。334在一個(gè)混勻料堆未用完以前，不得再取另一料堆，確有必要時(shí)需經(jīng)廠總工同意方可進(jìn)行。335取料時(shí)嚴(yán)禁停止驅(qū)動(dòng)小車定點(diǎn)取料。第四節(jié)主控崗位工藝技術(shù)規(guī)程1、崗位工藝流程11臨時(shí)供料流程圖1燒結(jié)、球團(tuán)G401G501Y201Y301Y101Y103SHRY203SHRY401Y202YZ5轉(zhuǎn)運(yùn)站YZ6轉(zhuǎn)運(yùn)站Y102YZ7轉(zhuǎn)運(yùn)站原燃料場(chǎng)YZ8轉(zhuǎn)運(yùn)站Y402Y302SHRY403SHRG401G501G601HZ6轉(zhuǎn)運(yùn)站G601球團(tuán)受料皮帶燒結(jié)鐵料皮帶燒結(jié)燃料皮帶（溶劑）12臨時(shí)供料流程圖2（燒結(jié)、球團(tuán)、高爐）H302H302H401燒結(jié)鐵料皮帶燒結(jié)燃料（溶劑）皮帶G501G601HZ6轉(zhuǎn)運(yùn)站HZ4轉(zhuǎn)運(yùn)站H501混勻堆料機(jī)混勻料場(chǎng)混勻取料機(jī)HZ3轉(zhuǎn)運(yùn)站HZ1轉(zhuǎn)運(yùn)站H301HZ2混勻配料槽GZ1轉(zhuǎn)運(yùn)站G102H101G103GZ2轉(zhuǎn)運(yùn)站G104GZ3轉(zhuǎn)運(yùn)站G105GZ4轉(zhuǎn)運(yùn)站G106高爐受料系統(tǒng)G101G201G301Y403SHRY203SHRY302SHRY103SHRYZ7轉(zhuǎn)運(yùn)站Y402Y202Y102YZ5轉(zhuǎn)運(yùn)站YZ6轉(zhuǎn)運(yùn)站YZ8轉(zhuǎn)運(yùn)站Y401Y301Y201Y101堆取料機(jī)原燃料場(chǎng)HZ3轉(zhuǎn)運(yùn)站H302H303RH304HZ1轉(zhuǎn)運(yùn)站H20113供料工藝流程概述131燒結(jié)直配料供料原料主控接燒結(jié)配料槽槽上要料通知后，通知皮帶機(jī)操作工，根據(jù)燒結(jié)供料流程情況進(jìn)行移動(dòng)料車及翻板定位于供燒結(jié)下料口，啟動(dòng)皮帶機(jī)聯(lián)鎖裝置，由堆取料機(jī)取料，皮帶輸送運(yùn)至燒結(jié)配料礦槽。燒結(jié)直配料供料原料場(chǎng)堆取料機(jī)Y301皮帶Y302SHR皮帶G501皮帶燒結(jié)受料皮帶燒結(jié)配料礦槽132燒結(jié)混勻料供料原料主控接燒結(jié)配料槽槽上要混勻料通知后，通知皮帶機(jī)操作工，先從一次料場(chǎng)取料至混勻料槽，經(jīng)混勻堆料機(jī)堆料混勻料場(chǎng)，根據(jù)燒結(jié)供料流程情況進(jìn)行移動(dòng)料車及翻板定位，啟動(dòng)皮帶及連鎖裝置，由混勻取料機(jī)取料，皮帶輸送運(yùn)至燒結(jié)配料礦槽133球團(tuán)供料原料主控接球團(tuán)配料槽槽上要料通知后，通知皮帶機(jī)操作工，根據(jù)球團(tuán)供料流程情況進(jìn)行移動(dòng)料車及翻板定位，由堆取料機(jī)取料，皮帶輸送運(yùn)至球團(tuán)配料礦槽。2、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)21工藝條件211原燃料2111品種焦炭、塊礦、含鐵粉礦、焦粉等。2112原料儲(chǔ)備滿足燒結(jié)、球團(tuán)和高爐的生產(chǎn)需求212工藝流程自動(dòng)監(jiān)測(cè)2121具備必要的工藝過程、設(shè)備聯(lián)鎖運(yùn)行、載料流量、料倉(cāng)儲(chǔ)備的自動(dòng)監(jiān)測(cè)與顯示。燒結(jié)混勻料供料原料場(chǎng)堆取料機(jī)Y201Y202Y203SHRG201H201HZ2混勻配料槽H301H302H401混勻堆料機(jī)混勻料場(chǎng)混勻取料機(jī)H501G501燒結(jié)受料皮帶燒結(jié)配料礦槽球團(tuán)供料原料場(chǎng)堆取料機(jī)Y401Y402Y403SHRG401原1轉(zhuǎn)運(yùn)站球團(tuán)受料皮帶球團(tuán)配料礦槽2122供料輸送系統(tǒng)具備主控集中開停控制，全過程運(yùn)行監(jiān)控。213供料卸料方式2131使用斗輪堆取料機(jī)和混勻取料機(jī)取料，經(jīng)皮帶輸送系統(tǒng)到達(dá)相應(yīng)礦槽。2132燒結(jié)、球團(tuán)成品礦倉(cāng)打開倉(cāng)下倉(cāng)門使物料經(jīng)皮帶輸送系統(tǒng)到達(dá)相應(yīng)礦槽。2133使用汽車將物料倒運(yùn)至汽車受料礦槽，然后讓汽車礦槽崗位操作人員打開倉(cāng)下倉(cāng)門，使物料經(jīng)皮帶輸送系統(tǒng)到達(dá)相應(yīng)礦槽。2134火車卸料使用鏈斗卸車機(jī)將火車上的原料切取到皮帶上，使物料經(jīng)皮帶輸送系統(tǒng)到達(dá)斗輪堆取料機(jī)，使用堆取料機(jī)將原料堆到相應(yīng)位置。214主控室設(shè)備概況2141計(jì)算機(jī)系統(tǒng)與PLC系統(tǒng)具備性能穩(wěn)定的硬件設(shè)施和與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備相配套的控制程序軟件，能夠監(jiān)測(cè)和控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行。2142配料控制柜與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行通訊讀取配料參數(shù)的設(shè)定值并返回現(xiàn)場(chǎng)的各種數(shù)據(jù)，能夠根據(jù)皮帶秤的信息進(jìn)行流量自動(dòng)調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)精確配料。2143配料礦倉(cāng)噸位顯示柜將配料礦倉(cāng)物料的重量顯示在柜體的儀表上。22工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)粒度080MM，含水率14儲(chǔ)備滿足燒結(jié)、球團(tuán)和高爐的生產(chǎn)需求原燃料球團(tuán)礦、燒結(jié)礦、焦炭、塊礦、含鐵粉礦、焦粉等信息傳遞要準(zhǔn)確，確保流程正確暢通每次料種更換時(shí)間間隔應(yīng)3分鐘供料供礦粉應(yīng)1000噸/小時(shí)，給高爐供料量600噸/小時(shí)監(jiān)控監(jiān)視整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)備指示信號(hào)變化，生產(chǎn)工藝參數(shù)的變化，掌握各崗位生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，并及時(shí)與有關(guān)崗位聯(lián)系，調(diào)整操作配料電子稱精度不得低于05，下料量誤差不得超過08保證混勻料成份穩(wěn)定性TFE、SIO2穩(wěn)定率分別為08、0423工藝制度231要及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備是否能夠正常運(yùn)行232做好信息溝通工作，根據(jù)燒結(jié)球團(tuán)和高爐槽上的要料通知和時(shí)間間隔要求，組織啟動(dòng)合適的輸送流程，確認(rèn)物料的品種，做到不錯(cuò)料，下達(dá)指令準(zhǔn)確，供料及時(shí)。233供料前要確認(rèn)翻板和移動(dòng)式小車的位置，確保流程正確暢通233及時(shí)掌握物料流量，流量過大時(shí)，給取料機(jī)司機(jī)發(fā)指令，減少取料流量。234隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀況和參數(shù)，確保各系統(tǒng)正常運(yùn)行第五節(jié)布袋風(fēng)機(jī)除塵崗位工藝技術(shù)規(guī)程1、崗位工藝流程11工藝流程圖汽缸反吹吸塵點(diǎn)道除塵室抽風(fēng)機(jī)排氣口卸灰閥汽車倒運(yùn)至料場(chǎng)加濕機(jī)刮板機(jī)放灰12工藝概述從各吸塵點(diǎn)通過抽風(fēng)機(jī)將粉塵吸入布袋式除塵器內(nèi)，除塵器依靠布袋將粉塵過濾在布袋上，通過反吹系統(tǒng)將粉塵吹入集灰斗，通過灰斗將粉塵卸入刮板機(jī)，刮板機(jī)將粉塵送入加濕機(jī)，經(jīng)過加濕的粉塵卸到汽車上，然后倒運(yùn)至料場(chǎng)。負(fù)責(zé)綜合原料場(chǎng)各轉(zhuǎn)運(yùn)站等處生產(chǎn)粉塵的收集。2、設(shè)備性能參數(shù)21工藝設(shè)備性能參數(shù)（見表121）表121除塵器性能參數(shù)表性能參數(shù)1布袋除塵器2布袋除塵器過濾面積（M2）120003600處理風(fēng)量（萬(wàn)M3/H）85252慮袋規(guī)格（MM）16060001606000清灰方式長(zhǎng)袋低壓脈沖管噴吹清灰長(zhǎng)袋低壓脈沖管噴吹清灰離線分室數(shù)量（個(gè)）128除塵器漏風(fēng)率（）22除塵器入口濃度（G/NM3）510510除塵器排放濃度（MG/NM3）3030噴吹壓力（MPA）04060406耐壓（PA）75007500除塵效率（）998998儲(chǔ)氣罐壓力（MPA）05070507儲(chǔ)氣罐容積M333除塵入口溫度常溫常溫進(jìn)出口阻力值（PA）1200120022工藝設(shè)備機(jī)械、電氣性能參數(shù)（見表122）3、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)31工藝條件311具備滿足除塵運(yùn)行的壓縮空氣和冷卻水。312清灰系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)調(diào)節(jié)。表122除塵器機(jī)械、電氣性能參數(shù)表電機(jī)除塵器型號(hào)設(shè)備型號(hào)型號(hào)功率減速機(jī)型號(hào)抽風(fēng)機(jī)Y473NO19D（右45）YKK5008400KW（10KV）刮板機(jī)YD310Y132M411KWXWD88加濕機(jī)HS280Y160M415KWXWD83511LPC31001卸灰閥（星型）YXD300AY90S411KW抽風(fēng)機(jī)Y473NO175D（左0）Y355L26250KW刮板機(jī)YD31075KW加濕機(jī)YJS35011KWLPC26002卸灰閥（星型）YXD300A11KW32工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝技術(shù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)壓縮空氣壓力0304MPA冷卻水壓力0205MPA卸灰卸灰斗預(yù)留灰層300500MM脈沖閥噴吹間隔510S反吹清灰正常情況壓差值設(shè)為800PA33工藝制度331壓縮空氣壓力和冷卻水壓力不在要求范圍內(nèi)不可開機(jī)。332運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。333記錄除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。334各除塵系統(tǒng)要在工藝設(shè)備運(yùn)行時(shí)先啟動(dòng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，然后再啟動(dòng)工藝設(shè)備。停止時(shí)，要在工藝設(shè)備停止運(yùn)行一段時(shí)間后停止風(fēng)機(jī)，以免大量粉塵逸入系統(tǒng)堵塞管道和設(shè)備。335各除塵系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須認(rèn)真檢查除塵用密閉罩是否完好無損，應(yīng)保證嚴(yán)格密閉，不使粉塵外逸。收塵罩不得隨便移動(dòng)或取消。336除塵系統(tǒng)投入運(yùn)行后，各吸塵點(diǎn)要用閥門調(diào)整后，將閥門固定好，作出標(biāo)志，不要輕易改動(dòng)。337啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)要關(guān)好風(fēng)門，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再按需要打開風(fēng)門。第六節(jié)預(yù)配料崗位工藝技術(shù)規(guī)程1、崗位工藝流程11工藝流程圖料倉(cāng)料倉(cāng)料倉(cāng)料倉(cāng)料倉(cāng)料倉(cāng)料倉(cāng)圓盤圓盤圓盤圓盤圓盤圓盤圓盤皮帶稱皮帶稱皮帶稱皮帶稱皮帶稱皮帶稱皮帶稱皮帶稱圓盤H301皮帶輸送機(jī)H302皮帶H303皮帶混勻堆料機(jī)混勻料場(chǎng)料倉(cāng)12工藝概述混勻配料系統(tǒng)采用全自動(dòng)程控方式，配料倉(cāng)各料倉(cāng)供應(yīng)配料所需各種物料，各圓盤給料機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料卸到稱重皮帶上，卸到配料室皮帶輸送機(jī)上，通過混勻堆料機(jī)工作，堆至混勻料場(chǎng)內(nèi)。2、設(shè)備性能參數(shù)21工藝設(shè)備性能參數(shù)名稱參數(shù)單位數(shù)值臺(tái)數(shù)圓盤直徑MM3000圓盤轉(zhuǎn)速R/MIN0575XYP30定量圓盤給料機(jī)給料能力T/H3030012料倉(cāng)料倉(cāng)容積M315012皮帶寬度MM1000皮帶長(zhǎng)度M675皮帶轉(zhuǎn)速M(fèi)/S16稱重皮帶托輥直徑長(zhǎng)度MMMM898508301222機(jī)械、電氣設(shè)備性能參數(shù)（見表92）表92配料室工藝設(shè)備機(jī)械、電氣參數(shù)表電機(jī)型號(hào)電機(jī)功率減速機(jī)型號(hào)圓盤給料機(jī)Y200L622KWNSL173112稱重皮帶BWD1222KWY100L143、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)31工藝條件311物料鐵精粉、鐵粗粉、除塵灰和各種返礦粒度03MM，水分711，物料內(nèi)無雜物。312料倉(cāng)3121儲(chǔ)備各料倉(cāng)儲(chǔ)備料量應(yīng)100噸，滿足配料要求。3122具備防料倉(cāng)粘料、懸料的設(shè)備設(shè)施。313工藝過程自動(dòng)監(jiān)控3131具備必要的工藝過程，程序集中控制監(jiān)控，下料流量自動(dòng)調(diào)節(jié)。3132料倉(cāng)料位進(jìn)行全過程監(jiān)控。314設(shè)備概況配料室共設(shè)12個(gè)料倉(cāng)，每個(gè)料倉(cāng)下安裝有圓盤給料機(jī)和稱重皮帶，圓盤旋轉(zhuǎn)將物料送至稱重皮帶上，經(jīng)皮帶輸送至混勻堆料設(shè)備。圓盤給料機(jī)根據(jù)稱重皮帶的流量信息自動(dòng)調(diào)速。32工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)原料鐵精粉、鐵粗粉、除塵灰、各種返礦。粒度03MM，水分711，物料內(nèi)無雜物大塊。執(zhí)行燒結(jié)廠混勻料所需原料的要求和配比配料時(shí)，電子稱精度不得低于05，下料量誤差不得超過08配料保證混勻料成份穩(wěn)定性TFE、SIO2穩(wěn)定率分別為08、名稱參數(shù)設(shè)備04每班對(duì)下料量進(jìn)行稱量校定，穩(wěn)定配料流量。經(jīng)常巡檢，檢查各下料點(diǎn)是否正常。33工藝制度331在配料過程中，12個(gè)圓盤給料機(jī)全部采用自動(dòng)配料方式，若出現(xiàn)自動(dòng)故障時(shí)，應(yīng)停止配料，協(xié)調(diào)有關(guān)電氣人員恢復(fù)后再開機(jī)。332及時(shí)對(duì)圓盤給料機(jī)進(jìn)行檢查，避免雜物大塊卡圓盤，造成下料不穩(wěn)。333為保證圓盤給料機(jī)下料量與主控室計(jì)控料流量相符，操作工要對(duì)配料流量進(jìn)行跑盤稱重，對(duì)跑盤計(jì)量情況對(duì)主控說明，不符時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保下料量準(zhǔn)確穩(wěn)定。334若因料倉(cāng)內(nèi)缺料或設(shè)備故障，造成其中一個(gè)圓盤無法下料時(shí)，應(yīng)全部停止配料，待問題解決完畢后，所需圓盤全部具備開機(jī)條件，方可配料。第七節(jié)礦槽皮帶崗位工藝技術(shù)規(guī)程1、崗位工藝流程11工藝流程圖料場(chǎng)堆取料機(jī)小車定位皮帶機(jī)卸料車配料礦槽12工藝概述皮帶輸送機(jī)采用全自動(dòng)聯(lián)鎖方式，原料主控根據(jù)配料礦槽所需物料，通知礦槽卸料工將卸料車按指定料倉(cāng)定位后，通知供料皮帶系統(tǒng)崗位工，及堆取料機(jī)司機(jī)做好供料準(zhǔn)備，流程開啟后由堆取料機(jī)取料，經(jīng)皮帶輸送至配料礦槽上的移動(dòng)卸料車，卸料至礦槽內(nèi)。配料礦槽輸送路線1堆取料機(jī)Y101Y102Y103SHRG201H201配料礦槽2堆取料機(jī)Y201Y202Y203SHRG301H301配料礦槽配料礦槽輸送路線4堆取料機(jī)Y401Y402Y403SHRG201H201配料礦槽2、設(shè)備性能參數(shù)21工藝設(shè)備性能參數(shù)（見表101）表101重型卸料機(jī)性能參數(shù)表B1000重型卸料機(jī)行走速度M/MIN車輪直徑MM行走機(jī)構(gòu)軌距軸距MM皮帶寬度MM1000皮帶速度M/S2皮帶皮帶全長(zhǎng)M26022機(jī)械、電氣參數(shù)（見表102）表102重型卸料機(jī)機(jī)械、電氣參數(shù)表電機(jī)型號(hào)電機(jī)功率減速機(jī)型號(hào)行走機(jī)構(gòu)Y132M2655KW非標(biāo)皮帶機(jī)Y280M490KWDCY3553153、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)31工藝條件311原料品種含鐵礦粉、除塵灰、瓦斯灰、返礦粉等。312工藝設(shè)備程序控制3121皮帶機(jī)供料系統(tǒng)具備主控集中開?？刂?，全過程運(yùn)行監(jiān)控。3122各供料皮帶機(jī)運(yùn)行速度應(yīng)同步，具備必要的工藝過程、皮帶運(yùn)行、載料流量的自動(dòng)監(jiān)測(cè)與顯示313具備存放各種原料的礦倉(cāng)。314設(shè)備概況各混勻配料礦倉(cāng)頂部有兩個(gè)卸料口，兩個(gè)卸料口中間是皮帶輸送機(jī)，輸送機(jī)機(jī)架上安裝有軌道，卸料機(jī)安裝于軌道上，皮帶環(huán)繞卸料機(jī)，經(jīng)過卸料機(jī)頂部的料斗卸料，通過三通料斗落入礦倉(cāng)內(nèi)，卸料機(jī)具備行走機(jī)構(gòu)，通過行走達(dá)到向各個(gè)礦倉(cāng)卸料的目的。32工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)名稱參數(shù)機(jī)構(gòu)工藝技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)物料鐵精粉、鐵粗粉、除塵灰、各種返礦。原料粒度03MM，水分711，物料內(nèi)無雜物大塊。皮帶機(jī)輸送料流量由主控嚴(yán)格控制，供鐵礦粉應(yīng)1000噸/小時(shí)，除塵灰500噸/小時(shí)?？刂坪酶鞯V倉(cāng)噸位，每個(gè)礦倉(cāng)噸位不得低于100噸，除塵灰不得超于200噸，瓦斯灰不得超于140噸，鐵礦粉不得超于300噸。每次料種更換時(shí)間間隔應(yīng)3分鐘卸料每個(gè)礦倉(cāng)容量為150M333工藝制度331嚴(yán)格按照主控指令做好卸料小車定位卸料，嚴(yán)禁亂卸。332隨時(shí)監(jiān)護(hù)所輸物料的品種確認(rèn)，不錯(cuò)料、混料。333對(duì)物料中的大塊雜物應(yīng)及時(shí)揀出，嚴(yán)禁大塊雜物進(jìn)入配料礦倉(cāng)。334保證皮帶機(jī)運(yùn)行正常，及時(shí)調(diào)整皮帶跑偏，避免撒料及皮帶撕裂。第八節(jié)皮帶機(jī)崗位技術(shù)規(guī)程1、崗位工藝流程11供料流程圖111燒結(jié)、球團(tuán)供料系統(tǒng)G401G501Y201Y301Y101Y103SHRY203SHRY401Y202YZ5轉(zhuǎn)運(yùn)站YZ6轉(zhuǎn)運(yùn)站Y102YZ7轉(zhuǎn)運(yùn)站原燃料場(chǎng)YZ8轉(zhuǎn)運(yùn)站Y402Y302SHRY403SHRG401G501G601HZ6轉(zhuǎn)運(yùn)站G601球團(tuán)受料皮帶燒結(jié)鐵料皮帶燒結(jié)燃料皮帶（溶劑）112混勻料供料系統(tǒng)燒結(jié)配料槽原1轉(zhuǎn)運(yùn)站H501HZ6轉(zhuǎn)運(yùn)站混勻堆料機(jī)混勻料場(chǎng)混勻取料機(jī)H401HZ1轉(zhuǎn)運(yùn)站高爐受料系統(tǒng)G103HZ2混勻配料槽GZ1轉(zhuǎn)運(yùn)站HZ1轉(zhuǎn)運(yùn)站YZ7轉(zhuǎn)運(yùn)站YZ8轉(zhuǎn)運(yùn)站YZ6轉(zhuǎn)運(yùn)站YZ5轉(zhuǎn)運(yùn)站原燃料場(chǎng)Y101Y201Y301Y401Y102Y202Y402G101G201G301G102H201H101H301HZ3轉(zhuǎn)運(yùn)站H302HZ4轉(zhuǎn)運(yùn)站H303RH304G501G601燒結(jié)受料皮帶12原料場(chǎng)供料工藝流程概述121原料場(chǎng)給燒結(jié)供料原料主控接燒結(jié)配料槽槽上要料通知后，通知皮帶機(jī)操作工，根據(jù)燒結(jié)供料流程情況進(jìn)行移動(dòng)料車及翻板定位，由堆取料機(jī)取料，皮帶輸送運(yùn)至燒結(jié)配料礦槽。1堆取料機(jī)Y101Y102Y103SHRG601燒結(jié)受料皮帶燒結(jié)配料槽2堆取料機(jī)Y201Y202Y203SHRG501燒結(jié)受料皮帶燒結(jié)配料槽3堆取料機(jī)Y301Y302SHRG501燒結(jié)受料皮帶燒結(jié)配料槽直配料輸送線路4堆取料機(jī)Y401Y402Y403SHRG601燒結(jié)受料皮帶燒結(jié)配料槽122原料場(chǎng)、混勻料場(chǎng)給燒結(jié)供料原料主控接燒結(jié)配料槽槽上要混勻料通知后，通知皮帶機(jī)操作工，根據(jù)燒結(jié)供料流程情況進(jìn)行移動(dòng)料車及翻板定位，由混勻取料機(jī)取料，皮帶輸送運(yùn)至燒結(jié)配料礦槽1堆取料機(jī)Y101Y102Y103SHRG201H201混勻料槽H301H302H401混勻堆料機(jī)混勻料場(chǎng)2堆取料機(jī)Y201Y202Y203SHRG301H101混勻料槽H301H302H401混勻堆料機(jī)混勻料場(chǎng)3堆取料機(jī)Y301Y302SHRG201H201混勻料槽H301H302H401混勻堆料機(jī)混勻料場(chǎng)混勻料輸送線路4堆取料機(jī)Y401Y402Y403SHRG301H101混勻料槽H301H302H401混勻堆料機(jī)混勻料場(chǎng)混勻取料機(jī)H501G501燒結(jié)受料皮帶燒結(jié)配料槽123原料場(chǎng)給球團(tuán)供料原料主控接球團(tuán)配料槽槽上要料通知后，通知皮帶機(jī)操作工，根據(jù)球團(tuán)供料流程情況進(jìn)行移動(dòng)料車及翻板定位，由堆取料機(jī)取料，皮帶輸送運(yùn)至球團(tuán)配料礦槽。1堆取料機(jī)Y101Y102Y103SHRG401球團(tuán)受料皮帶球團(tuán)配料倉(cāng)2堆取料機(jī)Y201Y202Y203SHRG401球團(tuán)受料皮帶球團(tuán)配料倉(cāng)3堆取料機(jī)Y301Y302SHRG401球團(tuán)受料皮帶球團(tuán)配料倉(cāng)球團(tuán)供料輸送線路4堆取料機(jī)Y401Y402Y403SHRG401球團(tuán)受料皮帶球團(tuán)配料倉(cāng)2、設(shè)備性能參數(shù)料場(chǎng)設(shè)備性能參數(shù)表序號(hào)皮帶機(jī)生產(chǎn)能力（T/H）寬度（MM）速度（M/S）全長(zhǎng)（M）電機(jī)功率（KW）1S1011400120022131602S2011400120022881603S1021400120022771104S2021400120022871105S103SHR14001400163022556S203SHR14001400163022557S10414001200279558S20414001200279559S1051400120022027510S2051400120022027511Y101140012002119722012Y201140012002118522013Y301140012002