1、常用塑料參數(shù)精選文檔TTMS system office room TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q&(Polypropylene)是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性。按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯(isotaetic polyprolene)、無規(guī)聚丙烯(atactic polypropylene和間規(guī)聚丙烯(syndiotatic polypropylene)三種。聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結(jié)晶的，密度只有0. 900. 91g/rm,是所有塑料中最輕的品種之密度：cm3熔點(diǎn)：164'17CrCPP的收縮率相當(dāng)高，一般為'%。物理性能：聚丙烯為無毒.無臭

2、、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，密度只有0.9091g/m3,是所有塑料中最輕的品種之一。它對水待別穩(wěn)定，在水中的吸水率僅為0. 01%,分子量約8萬一 15萬。成型性好，但因收縮率大(為1%、) 厚壁 制品易凹陷，對一些尺寸精度較高零件，還難于達(dá)到要求，制品表面光澤好，易于 著色。力學(xué)性能：聚丙烯的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能。聚丙烯 力學(xué)性能的絕對值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍屬于偏低的品種，其拉伸強(qiáng)度僅 可達(dá)到30 MPa或稍髙的水平。等規(guī)指數(shù)較大的聚丙烯具有較高的拉伸強(qiáng)度，但隨等規(guī)指數(shù)的提高，材料的沖擊強(qiáng)度有所下降，但下降至某一數(shù)值后不再變化。溫度和加載速率對聚丙烯的韌性影

3、響很大。當(dāng)溫度高于玻璃化溫度時(shí)，沖擊破 壞呈韌性斷裂，低于玻璃化溫度呈脆性斷裂，且沖擊強(qiáng)度值大幅度下降。提高加載速率，可使韌性斷裂向脆性斷裂轉(zhuǎn)變的溫度上升。聚丙烯具有優(yōu)異的抗彎曲疲勞 性，其制品在常溫下可彎折106次而不損壞。但在室溫和低溫下，由于本身的分子結(jié)構(gòu)規(guī)整度高，所以抗沖擊強(qiáng)度較差。聚 丙烯最突出的性能就是抗彎曲疲勞性，俗稱白折膠。耐熱性能：聚丙烯具有良好的耐熱性，制品能在100°C以上溫度進(jìn)行消毒滅 菌，在不受外力的條件下，15crc也不變形。脆化溫度為-35在低于-35°C會發(fā) 生脆化，耐寒性不如聚乙烯。對于聚丙烯玻璃化溫度的報(bào)道值有一 18qC, OqC, 5

4、°C等，這也是由于人們采用不同試樣，其中所含晶相與無定形相的比例不同，使分子鏈中無定形部分鏈長不同所致。聚丙烯的熔融溫度比聚乙烯約提高40 50虬約為164 17CrC, 100%等規(guī)度聚丙烯熔點(diǎn)為176°C?；瘜W(xué)穩(wěn)定性：聚丙烯的化學(xué)穩(wěn)定性很好，除能被濃硫酸.濃硝酸侵蝕外，對其 它各種化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定，但低分子量的脂肪炷.芳香炷和氯化S等能使聚丙烯 軟化和溶脹，同時(shí)它的化學(xué)穩(wěn)定性隨結(jié)晶度的增加還有所提高，所以聚丙烯適合制 作各種化工管道和配件，防腐蝕效果良好。電性能：它有較高的介電系數(shù)，且隨溫度的上升，可以用來制作受熱的電器絕 緣制品。它的擊穿電壓也很髙，適合用作電器配件

5、等?？闺妷?、耐電弧性好，但靜 電度高，與銅接觸易老化。耐候性：聚丙烯對紫外線很敏感，加入氧化鋅、硫代二丙酸二月桂酯、碳黑或 類似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。疏水參數(shù)計(jì)算參考值（XlogP）：.氫 鍵供體數(shù)量：03、氫鍵受體數(shù)量：34、可旋轉(zhuǎn)化學(xué)鍵數(shù)量：15、互變異構(gòu)體數(shù)量：6、拓?fù)浞肿訕O性表面積（TPSA）:避免強(qiáng)氧化劑，氯，高鐳酸鉀密閉，陰涼 干燥處保存，確保有良好的通風(fēng)。特點(diǎn)：無毒、無味，密度小，強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可 在were左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，但低溫時(shí)變 脆，不耐磨.易老化。適于制作一般機(jī)械零件.耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的

6、 酸、堿等有機(jī)溶劑對它兒乎不起作用，可用于食具。聚丙烯具有許多優(yōu)良特性:増強(qiáng)聚丙烯管材1、相對密度小，僅為，是塑料中最輕的品種之一。2、良好的力學(xué)性能，除耐沖擊性外，其他力學(xué)性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。3、4、具有較高的耐熱性，連續(xù)使用溫度可達(dá)110120°C。化學(xué)性能好，兒乎不吸水，與絕大多數(shù)化學(xué)藥品不反應(yīng)。5、質(zhì)地純凈，無毒性。6、電絕緣性好。7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。它有很多優(yōu)點(diǎn)但也有缺點(diǎn):1、制品耐寒性差，低溫沖擊強(qiáng)度低。2、制品在使用中易受光、熱和氧的作用而老化。3、著色性不好。4、易燃饒。5、韌性不好，靜電度高，染色性、印刷性和黏合性差。二

7、：成型工藝注塑機(jī)選用：對注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性，需采用 注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/葉來確定，注射 量 20%-S5%B|J可。干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度：PP的熔點(diǎn)為160-175°C,分解溫度為3509,但在注射加工時(shí)溫度 設(shè)定不能超過275°C。熔融段溫度最好在240°C。聚丙烯細(xì)繩模具溫度：模具溫度5090°C,對于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5°C以上。注射壓力：采用較高注射壓力（ 1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的 80

8、%） O大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時(shí)間。注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇髙速注射，但有些等級的PP和模具 不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋, 則要用低速注射和較高模溫。流道和澆口：流道直徑4-7mni,針形澆口長度，直徑可小至。邊形澆口長度越 短越好，約為，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐 肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深，厚，要避免收縮痕，就要用大而圓 的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的 產(chǎn)品，厚度不能超過3mnb否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP） O熔

9、膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。ABS塑料是五大樹脂合成之一，它的特性是具有良好的抗沖擊性和耐熱度。ABS塑料很容易加工，它制作出來的產(chǎn)品極具穩(wěn)定性，表面光澤度也極高，是一種很好的 應(yīng)用材料，一般是應(yīng)用于汽車和電子電器與建材等領(lǐng)域。物料性能綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好;與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍珞，噴漆處理;有高抗沖、高耐熱、阻燃.增強(qiáng)、透明等級別;流動性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好;適于制作一般機(jī)械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零

10、件。常規(guī)性能塑料ABS無毒、無味，外觀呈象牙色半透明，或透明顆粒或粉狀。密度為、cm3,收縮率為%、,彈性模量值為，泊松比值為，吸濕性1孰 熔融溫度217、237°C,熱分解溫度250Co力學(xué)性能塑料ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用；塑 料ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，乂具有耐油性，可用于中等載荷和低轉(zhuǎn)速下 的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及P0M小。熱學(xué)性能塑料ABS的熱變形溫度為93118°C,制品經(jīng)退火處理后還可提高IOC左右。ABS在-40°C時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40W0°C的溫度范圍

11、內(nèi)使用。電學(xué)性能塑料ABS的電絕緣性較好，并且兒乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多 數(shù)環(huán)境下使用。環(huán)境性能塑料ABS不受水、無機(jī)鹽.堿及多種酸的影響，但可溶于酮類.醛類及氯代婭 中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用 下易產(chǎn)生降解；于戶外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。-：成型工藝bs塑膠制品塑料ABS也可以說是聚苯乙烯的改性，比HIPS有較高的抗沖擊強(qiáng)度和更好的機(jī)械強(qiáng)度，具有良好的加工 性能，可以使用注塑機(jī).擠出機(jī)等塑料成型設(shè)備進(jìn)行注塑.擠塑.吹塑.壓延.層合、發(fā)泡、熱成型，還可以焊接、涂覆.電鍍和機(jī)械加工。ABS的吸水性比較高, 加工前需進(jìn)行干燥處理，干燥

12、溫度為70、85°C,干燥時(shí)間為26h； ABS制品在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，如應(yīng)力太大，致使產(chǎn)品開裂，應(yīng)進(jìn)行退火處理，把制件放于708(rC的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2、4乩再冷卻至室溫即可。三：注塑工藝ABS塑料由于具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的綜合性能，在電子工業(yè).機(jī)械工業(yè)、交通運(yùn)輸、建筑材料.玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置，特別是稍微大型的 箱體結(jié)構(gòu)以及受力元件，需要電鍍的裝飾件更是離不開這種塑料。筆考根據(jù)多年 的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對ABS塑料注塑工藝作如下分析。(1) ABS塑料的干燥net 25KGbs塑膠原料ABS塑料的吸濕性和對水分的敏感性較大，在加工前進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱，不單能消除水汽

13、造成的制件 表而煙花狀泡帶、銀絲，而且還有助于塑料的塑化，減少制件表面色斑和云紋。ABS原料要控制水分在013 %以下。注塑前的干燥條件是：干冬季節(jié)在7580 °C以下，干燥23h ,夏季雨水天在8090 °C下，干燥48h ,如制件要達(dá)到特別優(yōu)良的光澤或制件本身復(fù)雜，干燥時(shí)間更長，達(dá)816h。因微量水汽的存在導(dǎo)致制件表面霧斑是往往被忽 略的一個(gè)問題。最好將機(jī)臺的料斗改裝成熱風(fēng)料斗干燥器，以免干燥好的ABS在 料斗中再度吸潮，但這類料斗要加強(qiáng)濕度監(jiān)控，在生產(chǎn)偶然中斷時(shí)，防止料的過 熱。（2）注射溫度ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無定型塑料。在熔化過程溫度升高時(shí)，

14、其熔融實(shí)際上降低很小，但一 D達(dá)到塑化溫度（適宜加工的溫度范圍,如220250 °C）,如果繼續(xù)盲目升溫，必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大，注塑更困難，制件的機(jī)械性能也下降了。所以，ABS的注射溫度雖然比聚苯乙烯等塑料的更要高，但不能像后者那樣有 較寬松的升溫范W。某些溫控不良的注塑機(jī)，當(dāng)生產(chǎn)ABS制件到一定數(shù)量時(shí)，往 往或多或少地在制件上發(fā)現(xiàn)嵌有黃色或褐色的焦化粒，而且很難利用加新料對空 注射等辦法將其清除排出。究其原因，是ABS塑料禽有丁二烯成分，當(dāng)某塑料顆粒在較高的溫度下牢牢 地粘附在螺槽中一些不易沖刷的表面上，受到長時(shí)間的高溫作用時(shí)，造成降解和 碳化。既

15、然偏高溫操作對ABS可能帶來問題，故有必要對料筒各段爐溫進(jìn)行限 制。當(dāng)然，不同類型和構(gòu)成的ABS的適用爐溫也不同。如柱塞式機(jī)，爐溫維持在180230 °C;螺桿機(jī)，爐溫維持在160220 °C。特別值得提出的是，由于ABS的加工溫度較高，對各種工藝因素的變化是敏 感的。所以料筒前端和噴嘴部分的溫度控制十分重要。實(shí)踐證明，這兩部分的任 何微小變化都將在制件上反映出來。溫度變化越大，將會帶來熔接縫、光澤不佳、 飛邊.粘模.變色等缺陷。(3) 注射壓力ABS熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，所以在注射時(shí)采用較高的注射壓力。當(dāng)然并非所有ABS制件都要施用高壓，對小型、構(gòu)造簡單

16、.厚度大的制 件可以用較低的注射壓力。注制過程中，澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小往往決定 了制件的表面質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過小，塑料收縮大，與型腔表面脫離接觸的機(jī)會大，制件表面霧化。壓力過 大，塑料與型腔表面摩擦作用強(qiáng)烈，容易造成粘模。(4) 注射速度？ABS料采用中等注射速度效果較好。當(dāng)注射速度過快時(shí)，塑料易燒焦或分解析出氣化物，從而在制件上出現(xiàn)熔接縫、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。但在生 產(chǎn)薄壁及復(fù)雜制件時(shí)，還是要保證有足夠高的注射速度，否則難以充滿。(5) 模具溫度？ABS的成型溫度相對較高，模具溫度也相對較高。一般調(diào)節(jié)模溫為7585°C,當(dāng)生產(chǎn)具有較大投影ffl積制件

17、時(shí)，定模溫度要求708（rc,動模溫度要求50609。在注射較大的、構(gòu)形復(fù)雜的.薄壁的制件時(shí)，應(yīng)考慮專門對模具加熱。為了縮短生產(chǎn)周期，維持模具溫度的相對穩(wěn)定，在制件取出后，可采用冷水浴、熱水浴 或其他機(jī)械定型法來補(bǔ)償原來在型腔內(nèi)冷固定型的時(shí)間。（6）料量控制？一般注塑機(jī)注ABS塑料時(shí)，其每次注射量僅達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的75%。為了提高制 件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定，表面光澤.色調(diào)的均勻，要求注射量為標(biāo)定注射量的50%為 宜。阿塑署I即聚乙烯塑料，具有耐腐蝕性，電絕緣性（尤其高頻絕緣性），低壓聚乙 烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件；高壓聚乙烯適于制作薄膜等！超高分子量聚乙 烯適于制作減震，耐磨及傳動零件。比重:克

18、/立方厘米成型：成型溫度：140-2209干燥條件物料性能，電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良，可以氯化，改性，可用玻璃纖維增強(qiáng)低壓聚乙烯的熔點(diǎn)，剛性，硬度和強(qiáng)度較高，吸水性小，有良好的電性能和耐輻 射性;的柔軟性,伸長率，和滲透性較好;沖擊強(qiáng)度高,耐疲勞，耐磨低壓聚乙烯適于 制作耐腐蝕零件和絕緣零件；高壓聚乙烯適于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適于制 作減震，耐磨及傳動零件.賽酸酯:（簡稱童）是分子鏈中禽有碳酸酯基的高分子，根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可分為脂肪族.芳香族.脂肪族-芳香族等多種類型。聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機(jī)械性能。其主要分為防靜電PC、導(dǎo)電PC.加

19、纖防火PC.抗紫外線耐候PC.食品級PC、抗化學(xué)性PC。聚碳酸酯的應(yīng)用開發(fā)是向高復(fù)合、高功能.專用化.系列化方向發(fā)展，應(yīng)用于光盤.汽車.辦公設(shè)備.箱體.包裝、醫(yī)藥.照明.薄膜等多種產(chǎn)品制造領(lǐng)域。物啊列表1J8a/cm&dUD3；ASTM D792, ISO 1183焰旋皇(2606216 KQ)22710 minASTM DI238洎化俸積旋皇(MVFO (260*C/2J6 Ka>23.5cm&sup3：/l ominISO 1133收細(xì)皇-旋動040 到 0.60%ASTM D955吸水皇(23C24 hr>0,40%ASTM 0570tSfife流転度 3 C260-C)額走值單位測試方法比重114g/cmSs up3;ASTM D792. ISO 1183熔淙率(260"C/5.0 kg)20g/10minASTM D1238溶化匍只濟(jì)率（MVR）(260*0/3,8 kg) 13,0cm&sup3：/10minIS01133改性聚碳酸酯及用途聚碳酸酯改性PC的目的是為了增韌,改良成型加工性能，減少殘余變形，增加阻燃性等，具體能改性PC的品種有:PC/ABS可提高彎曲模量、耐熱性、電鍍性能等。PC/PET. PBT工可改善