1、明膠制作方法及工藝流程明膠制作方法及工藝流程明膠制法明膠是動(dòng)物的皮、骨、白色結(jié)締組織中含有的膠原蛋白， 經(jīng)提純和初級(jí)水解后加 工而制得的一種產(chǎn)品。明膠為淡黃至黃色，半透明微帶光澤的粉粒或薄片，無特殊臭味，無揮發(fā)性。 一般明膠含水在16%以下，在干燥環(huán)境明膠比較穩(wěn)定，在潮濕環(huán)境下易吸潮被細(xì) 菌分解而變質(zhì)。明膠在灼燒時(shí)，變軟脹大直至炭化，放出一種特殊的角燃燒羽毛 或氨的臭味。在冷水中明膠難 溶解，但能吸水而變軟，而在熱水中極易溶解。明膠難溶 于汽油、乙醇、氯仿等普通有機(jī)溶劑。但可溶于醋酸、水楊酸和苯二甲酸等有機(jī) 酸，還可溶于尿素、硫月尿及澳化鉀、碘化鉀等水溶液中。明膠是一種高分子化合物，其分子量約

2、為 17500 4500000明膠的用途：按用途可分為照相明膠、食用明膠和工業(yè)明膠。它廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、 化工、紡織、印染、造紙、火柴、五金、家具以及感光材料等從多行業(yè)之中。1、食品工業(yè)：用于媽糖、點(diǎn)心、罐頭、冰淇淋、汽水、布丁等。2、醫(yī)藥工業(yè)：用于外科敷料、調(diào)制丸劑、藥膏、制膠囊、制藥丸的糖衣層、 魚肝油丸的外皮。3、感光材料：用于制造照相、電影膠片、X光片、目紙、放大紙等。4、印刷工業(yè)：用于照相制版和高合印刷膠等。5、輕紡工業(yè)：用于絲綢、棉布、毛毯、紙、皮革制品、草鞋編織品的上漿 上光等。6、化學(xué)工業(yè)：用于塑料、橡膠、樂器、鉛筆、木材、書籍等。7、粘合劑：用于砂布、砂輪、模型、樂器、鉛

3、筆、木材、書籍等。主要原料：制取明磁的主要原料是豬、牛、羊等動(dòng)物的皮，包括鮮皮和干皮。皮產(chǎn)主要 來自兩方面。第理制革廠制革時(shí)割下的邊角皮，零碎被以及不適合制革的皮；第 二是肉類加工廠、食品廠剝下的鮮豬皮。皮料種類、性狀及用途種類性狀用途鮮皮類、牛皮、上剖皮：制革廠機(jī)械剖下的牛皮中心層，兩面光潔不帶皮下 層。下剖皮：一面光潔，一面略帶皮下層。制上等明膠、制一般明膠。牛塊皮：制革廠不用的牛頭，腳皮和邊角零料皮，制上等明膠。重鮮皮：制底革時(shí)剖下來的碎牛皮，制工業(yè)明膠。豬剖皮：制豬革時(shí)剖下的兩面光潔的皮。制上等明膠。鮮豬皮：肉類加工廠和食品廠供應(yīng)的新鮮、冷藏豬皮，制上等明膠。鮮羊皮：制羊革時(shí)剖下的碎皮

4、，制一般明膠。鮮雜皮：制其它革時(shí)丟棄的皮，如馬、驢皮、制皮膠。干皮類干皮類不適合制革的毛牛皮，制一般明膠 干牛剖皮：已曬干的鮮牛皮，制上等明膠。生牛皮：制生皮件時(shí)丟棄的邊、角皮，制上等明膠。毛豬皮：制革時(shí)割下的邊、角料，制一般明膠。干豬剖皮：曬干的鮮豬剖皮，制上等明膠。堿法制取明膠除皮料外，還需要石灰、鹽酸、硫酸、雙氧水、硫酸鋅等原料。以鮮豬皮為原料制取明膠的消耗如下表（以生產(chǎn)1噸明膠汁）。原料名稱消耗皮料鮮豬皮5- 6t石灰含氧化鈣90% 3t鹽酸 工業(yè)品，30% 150Kg雙氧水工業(yè)品，30% 6Kg硫酸鋅工業(yè)品，8Kg0主要設(shè)備：1、配灰池：用于配制予浸、浸灰用的石灰水。一般為圓形水泥池

5、，帶攪拌。配灰池的大 小一般為浸灰池的2 5倍。2、預(yù)浸池一般為方形或長方形水泥池，池高應(yīng)小于 1.5米，底部有排水閥門，閥門前 應(yīng)設(shè)置欄柵。設(shè)計(jì)時(shí)按每立方米浸泡200公斤左右鮮皮計(jì)算，一般設(shè)置24個(gè)。3、浸靈池一般為方形或長方形水泥池，高度不超過 1.5米，底部有排水閥門，閥門前 應(yīng)設(shè)置欄柵。設(shè)計(jì)時(shí)按每立方米浸泡250公斤左右鮮皮計(jì)算，根據(jù)皮原料的不同， 可設(shè)置3050個(gè)。4、中和池為帶攪拌圓錐形水泥或鋼制容器，上部為圓形，下部為錐形，內(nèi)壁應(yīng)做玻璃 鋼防腐。錐形部分上面應(yīng)有一我孔的濾網(wǎng)， 可用不銹鋼制成，以便使水流出而皮 料留下，設(shè)計(jì)時(shí)按每立方米處理鮮皮料 100公斤左右計(jì)算。一般設(shè)置24個(gè)

6、。5、熬膠鍋熬膠鍋為鋁或不銹鋼制夾套加熱容器， 上部為圓形，下部為錐形，錐形上面 置于有長條形孔的網(wǎng)板，鍋?zhàn)又行闹靡挥锌坠埽岳谀z液對(duì)流。為了使熬膠時(shí) 原料不致壓緊及利于快速出膠，熬膠鍋通常設(shè)計(jì)成直徑大而高度小， 直邊高和直 徑之比約為1 ： 1.8 2。按每立方米處理鮮皮料 500公斤左右設(shè)計(jì)。6、過濾器用有銹鋼制成的圓錐形抽濾器，錐部上面有多孔篩板，篩板上放濾布，濾布 上面放置過濾棉，過濾棉厚度一般為 35毫米左右，上層再放過濾布。過濾棉厚度為35毫米，則按每平方米每小時(shí)處理650升左右淡膠液計(jì)算。7、蒸發(fā)器一般可采用有銹 鋼制的真空濃縮鍋，如能用雙效真空蒸發(fā)器效果更佳，可比單效蒸發(fā)器降

7、低能耗50%左右。8、烘房采用長燧道式烘房，烘房?jī)?nèi)有若干輛小車，車上有多層底部分尼龍篩網(wǎng)的木 柜。在烘房的出口端裝有空氣過濾器，鼓風(fēng)機(jī)和散熱片，空氣過濾后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)， 經(jīng)加熱到一定溫度后和膠片逆方向進(jìn)入烘房。 烘房的進(jìn)口端上部應(yīng)有排氣口。烘 房的進(jìn)出口門應(yīng)密封。由于明膠干燥時(shí)一般分為兩個(gè)階段，風(fēng)速和溫度都不同，故烘房宜分力兩段制成兩個(gè)烘房。9、切皮機(jī)可采用圓刀、橫刀聯(lián)合切以機(jī)進(jìn)行，小型工廠也可用人工切皮。10、冷凍機(jī)澆盤凍膠一般需一臺(tái)冷凍機(jī)和一只鹽水箱，小型明膠廠冰棒機(jī)也可以用。11、粉碎機(jī)通用型錘擊式粉碎機(jī)。其他設(shè)備還有空氣壓縮機(jī)、貯罐、真空泵、泥漿泵等。生產(chǎn)過程：一、堿法工藝流程方框圖皮料

8、石灰鹽酸整理預(yù)浸灰切碎浸灰退灰中和水洗熬膠過濾濃縮防腐冷凍切膠干燥水洗成品二、工藝過程1、皮料整理皮料整理的目的是使同一批號(hào)的原料質(zhì)量均一，以便浸灰時(shí)間一致有制備同一級(jí)別的明膠。皮料整理應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。(1)不同種類的皮料(如干皮和鮮皮、牛皮和豬皮、黃年皮和水牛皮、厚 皮各薄皮，上剖皮和下剖皮、頭皮、腳皮等)要分開，不同部位(臀部、背部、 腹部)的皮也要分處理。(2)去油：如鮮豬皮上油較多，應(yīng)用刀刮去。(3)毛豬皮應(yīng)先用5%濃石灰水或0.51%的硫化鈉溶液浸泡，將毛除去。(4)大塊的皮要切成10厘米寬的條狀。(5)干皮投料前應(yīng)泡軟。鹽皮要先去除鹽，在清水中泡軟。為了防止細(xì)菌 侵蝕，應(yīng)每日換水，

9、泡3天左右即可變軟。(6)干、鮮皮混雜時(shí)，應(yīng)將鮮皮先行處理，以免變質(zhì)。經(jīng)整理分類后的皮料，計(jì)理后分批分池浸泡。2、配灰生石灰先加水配成厚漿，一般1公斤石灰加水1.2 1.5公斤，然后存放15 天左右，加水稀釋，過濾去掉粗顆粒，備用。配灰在配灰池中進(jìn)行，按所需濃度加水和厚漿，在不斷攪拌下，用泥漿泵將 石灰水打入預(yù)浸灰池或浸灰池。3、預(yù)浸灰預(yù)浸灰的作用是使初步膨脹，除去皮上的血污、臟物和臭味；另外由于皮和石灰作用使皮變得硬挺，切皮時(shí)較易切斷。預(yù)浸灰在預(yù)浸池內(nèi)進(jìn)行。用含約 1% 氧化鈣的石灰水浸泡皮料2天左右。4、切碎切碎的目的是加快浸灰和熬膠的速度。一般用切皮機(jī)或人工將皮料切成小于 10Xl0cm

10、2的塊。切皮時(shí)應(yīng)注意盡可能切得小一些， 但應(yīng)以浸灰水洗時(shí)不致流失 為限；同一批料要切得大小說相近，使浸灰效果一致。5、浸灰用石灰水浸泡皮原料的過程稱為浸灰， 浸灰是明膠生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，對(duì)提高 產(chǎn)品質(zhì)量有極大的影響。浸灰時(shí)，石灰水內(nèi)年頭化鈣含量一般控制在2 4% (比重1.015 1.035)。氣溫高時(shí)采用低濃度，氣溫低時(shí)采用高濃度，浸灰時(shí)石灰水量應(yīng)是濕皮的 4倍左 右，PH值控制在12-12.5,最適宜的浸灰溫度為10度左右，最高不能超過20 度。溫度過高影響明膠的產(chǎn)率和質(zhì)量。浸灰時(shí)間長短由原料種類和產(chǎn)品品種來決定，與皮的干鮮 厚薄及浸泡時(shí)的 溫度有關(guān)。一般情況下鮮豬皮的浸灰時(shí)間為 30天左右

11、，鮮牛皮、干牛皮、干豬 剖皮的浸灰時(shí)間約2個(gè)月左右。生產(chǎn)照相明膠時(shí)，浸灰時(shí)間更長。由于在浸灰時(shí)，石灰不斷作用而減少，浸出的蛋白質(zhì)、有機(jī)物在水中越來越 多，為了加快浸灰速度必須更換石灰水。一般情況下可按下表的天數(shù)定期更換石 灰水。如發(fā)現(xiàn)石灰水混濁或變黃，應(yīng)提前更換。換灰時(shí)應(yīng)先將舊石灰水放掉，用 清水將皮料洗滌一次，再加入新石灰水。浸灰次數(shù)1、2、3、4及以上換灰時(shí)間(天)12、47、10- 20、20-25在整個(gè)浸灰操作中，為了提高浸灰效率，縮短時(shí)間，間隔8小時(shí)左右應(yīng)用壓 縮空氣翻動(dòng)一次，要求翻動(dòng)徹底。數(shù)字灰終點(diǎn)一般可根據(jù)以下四種方法來確定。(1)經(jīng)驗(yàn)判斷：根據(jù)皮的膨脹、松軟、色澤等情況，通過手

12、感目視憑實(shí)際 經(jīng)驗(yàn)來判斷浸灰終點(diǎn)。(2)收縮溫度：取一小塊已浸灰的皮，用清水洗凈，將其與溫度計(jì)一道懸 掛于同一燒杯內(nèi)的冷水中，緩慢加熱。當(dāng)皮沿其縱向開始收縮蜷曲的溫度即為該 皮料的收縮溫度。未經(jīng)處理的鮮牛皮收縮溫度為 65度左右，浸灰完成時(shí)的收縮 溫度降為40度左右。(3)膠原PH值：皮料膠原PH值從6降至4.75時(shí)，表明浸灰完成。(4)出膠速度：取小樣熬膠，按熬膠時(shí)間測(cè)定膠液濃度，如已達(dá)規(guī)定要求 時(shí)則說明浸灰終點(diǎn)已到。浸灰至一定時(shí)候即要檢查皮的收縮溫度等， 及時(shí)退灰，否則浸灰時(shí)間過長則 影響產(chǎn)率。浸灰終點(diǎn)到后，即將石灰放掉，將皮料轉(zhuǎn)入中和池。6、退灰退灰的目的是去除皮料吸附的石灰和其他雜物(

13、如溶解蛋白質(zhì)等)。退灰在中和池內(nèi)進(jìn)行，在不斷攪拌下，每 30分鐘換水一次，共10次左右。以后每1 小時(shí)換水一次。原料和水的比例每次應(yīng)為 1 : 6左右，一般24小時(shí)可完成退灰。退灰是否徹底，用酚酥試液檢查，取一塊皮，滴幾滴酚酥指示劑于皮上面，當(dāng)呈淡紅色（PH為9.5左右）時(shí)，即說明退灰可結(jié)束，否則需繼續(xù)退灰。7、中和中和即用酸來去除皮中膠原和氧化鈣結(jié)合的鈣鹽。先加水使皮料浸沒在水中，開動(dòng)攪拌，將已稀釋一倍以上水的鹽酸溶液慢慢 加入水內(nèi)，保持PH為3左右，中和開始時(shí)，每30分鐘加酸一次，4小時(shí)后，每 1小時(shí)加酸一次，約8小時(shí)可加完全部酸，繼續(xù)攪拌 4 8小時(shí)。中和用到量，鮮豬皮為濕皮重的 4%左

14、右，濕牛皮、干豬剖皮用酸量為皮重 的8%左右。8、水洗水洗是用清水去除中和時(shí)多余的酸及生成的鹽類。水洗時(shí)應(yīng)不停攪拌，每1小時(shí)換水一次數(shù)，共換10次左右。 水洗后皮的PH值應(yīng)符合熬膠時(shí)的要求，一般為 5.5左右。9、熬膠將原料皮和水一起加熱，膠原溶于水轉(zhuǎn)達(dá)為明膠的過程稱為熬膠。 熬膠是明 膠生產(chǎn)的關(guān)鍵之一，一般采用分道熬膠的辦法。先放一定量的水至熬膠鍋，加熱 至熬膠最低溫度，然后將水洗好的皮料倒入熬膠鍋，注意投井下石松，不使成團(tuán)。 然后再加水使皮料剛好浸沒，緩慢升溫至所面熬膠溫度。注意不能加過多的水， 否則膠液太稀。熬膠時(shí)的PH應(yīng)控制在5.5.左右。熬膠到一定時(shí)間，當(dāng)膠液達(dá)一定比重時(shí)，即從底部放

15、出膠液，重新注入水進(jìn) 行一下一次熬膠，相應(yīng)提高溫度，一般較前次提高 5 10度，最后一次可煮沸。放膠液時(shí)應(yīng)注意不要放盡，且速度要慢，以免油脂混入膠液內(nèi)。熬膠過程的條件控制，以鮮豬皮和鮮牛皮為例，見下表：（1）鮮豬皮道數(shù)：1 2 3 4 5 6 7溫度（C） : 55左右、65左右、75左右、85左右、95左右、100左右。時(shí)間（小時(shí)）：約4、約5、約5、約6、約6、約3、適宜。占總膠的百分比（）: 30 35、2028、1823、812、5- 8、3-5 備注：1、膠液比重為1.0031.007。2、含膠量為4.5 7%。3、1 3道為照相或食用明膠，4道為食用或工業(yè)明膠，5道為工業(yè)明膠。6

16、7道為皮膠。（2）鮮牛皮道數(shù)：1 2 3 4 5溫度（C） ： 75左右、80左右、85左右、90左右、100左右時(shí)間（小時(shí)）：7左右、7左右、8左右、9左右、適宜占總膠的百分比（）:約40、約30、約20、約5、Z勺5備注：1、膠液比重為1.0021.007。2、含膠量為4.5 7%。3、1道為照相或食用明膠，2道為食用明膠，3道為工業(yè)明磁，45道為明 膠。10、過濾過濾是為了去除膠液中的固體雜質(zhì)， 使明膠溶液更清亮，顏色理淺，這對(duì)明 膠的透明度、色澤有重要影響。一般可采用抽濾法。在過濾時(shí)，可加活性炭或硅藻土作助濾劑。11、蒸皮由于淡膠液一般只含6%左右的膠，水分太多，因此必須將水分蒸發(fā)。蒸

17、深的要求如下表。種類冷天熱天比重（50C） 含膠量（%） 比重（C） 含膠量（）明膠1.03左右15左右1.04左右20左右皮膠1.05左右22左右107左右30左右12、防腐殺菌將濃膠液從濃縮鍋內(nèi)放出，加入一定量的防腐劑，可以防止膠液內(nèi)的細(xì)菌滋 長，保證明膠的質(zhì)量。一般食用明膠加入干膠量約0.02%的防腐殺菌劑，藥膠和骨膠加入干膠量約 0.05%的防腐殺菌劑。13、凍膠切膠將冰鹽水控制在-5 C左右之間，把加過防腐劑的明膠液注入凍膠盤 中，置于冰鹽水浴內(nèi)冷凍成塊。切膠時(shí)，把冷凍好的膠塊切成薄片，厚薄要均勻，厚度一般控制在5毫米以 下。14、干燥將切碎的膠片置于小車上的篩網(wǎng)內(nèi)，定時(shí)（比如 1小

18、時(shí)）送入烘房，相應(yīng)地 取出一車已干產(chǎn)品。明膠的干燥分為兩段，第一階段為等速干燥，風(fēng)速為3米/秒左右，溫度為20-30C;第一階段為減速干燥，風(fēng)速為05 2米/秒，溫度為30-40Co濕膠片先送入低溫烘房，烘至表面結(jié)膜時(shí)再送入高溫烘房。一般低、高溫烘 干各約8小時(shí)。取樣檢查膠片含水量，如已達(dá) 10%以下一步即可出料。16、包裝及標(biāo)志（1）包裝：產(chǎn)品包裝分內(nèi)外兩層。內(nèi)層用防潮食品用塑料薄膜袋，必須用熱壓嚴(yán)密封口。外層可用麻袋、化纖袋、紙箱或木桶。每件凈重不超過50Kg包裝材料都應(yīng)是清潔、干燥、防潮和牢固的。（2）標(biāo)志：每件產(chǎn)品包裝在的正面都應(yīng)有明顯的下列標(biāo)志，生產(chǎn)廠廠名、 產(chǎn)品名稱、批號(hào)、凈重、生

19、產(chǎn)日期、食用明磁應(yīng)增加“食品添加劑”字樣。包裝 袋內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求的證明和標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。（3）運(yùn)輸：運(yùn)輸本產(chǎn)品時(shí)必須用清潔、通風(fēng)并有篷蓋的運(yùn)輸工具，防止受潮和受熱，不可與有毒物品混在一起裝運(yùn)。(4)貯存：本產(chǎn)品必須貯存在清潔、干燥、通氣的倉庫中，不得露天堆放。 應(yīng)防止受熱和日曬。說明：1、原料貯存鮮皮料一時(shí)用不完則應(yīng)采取一定方法貯存，以免變質(zhì)。以下是幾種常見的確 良貯存方法。(1)拌灰將5%左右的濃石灰水和濕皮料拌合，然后堆成小堆，其存貯溫度應(yīng)在 20 C 以下，10天左右應(yīng)再加新石灰水和徹底翻動(dòng)。此法可保存皮料 3個(gè)月左右。用 石灰拌和不但能貯存鮮皮料，還可以加快浸灰速度。(2)曬干在

20、陽光下，將鮮皮鋪在地上曬干。曬干時(shí)要求場(chǎng)地清潔、灰砂少和空氣流通。 夏天，濕皮不能在烈日下曝曬，應(yīng)放在陰涼處能通風(fēng)晾干。(3)鹽腌在鮮皮兩面撒上食鹽，腌起來貯存。食鹽用量不得少于皮重的25%左右。(4)冷藏如有冷庫可將鮮皮冷藏起來備用。2、車間的衛(wèi)生和消毒由于明膠溶液極易滋生細(xì)菌而變質(zhì)，故除在明膠中添加防腐劑外，要格外注 意車間的衛(wèi)生和消毒工作。從熬膠開始至包裝成品的車間應(yīng)嚴(yán)格消毒。 凡與膠液 接觸的設(shè)備如熬膠鍋，過濾器、接受罐、貯膠桶、濃縮桶鍋、管道、閥門等均應(yīng) 定期用蒸氣或藥液消毒。進(jìn)入烘房的空氣也要求潔凈無菌。應(yīng)保持車間的清潔衛(wèi) 生，操作人員嚴(yán)格遵守衛(wèi)生消毒制度，以利于提高明膠的質(zhì)量。3、水質(zhì)要求明膠生產(chǎn)用水應(yīng)是清潔少菌的軟水，其指標(biāo)如下：指標(biāo)名稱總硬度氯化物鐵PH指標(biāo)10C200毫升/升0.3毫克/升605-7.5食用明膠產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(GB6783-86)1、外觀：淡黃色到黃色、半透明微帶光澤的粉?；虮∑?，無臭，無肉眼可 見雜質(zhì)。2、項(xiàng)目和批指標(biāo)理化