1、廣西右江魚梁航運樞紐船閘及二期壩主體土建工程混凝土缺陷修補專項方案編 制 單 位：中交四航局-葛洲壩五公司右江魚梁工程聯(lián)合項目經(jīng)理部負責(zé)人 ： 編 制 人 ： 日 期： 2011年1月4日 混凝土缺陷修補專項施工方案 第 1 頁 共 9 頁1、工程概況主要工程包括：麻面打磨（水泥漿打磨）、環(huán)氧砂漿嵌填、混凝土工人鑿除、鑿槽、砂漿回填等。 2外觀質(zhì)量缺陷、成因分析及修補措施2.1 麻面麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點，直徑通常不超過5mm.成因分析：1、 模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。2、 澆筑前模板上未灑水濕潤或者濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或者模板拼縫漏漿，

2、靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面。3、 混凝土攪拌時間段，加水量不準(zhǔn)確導(dǎo)致混凝土 和易性差，混凝土澆筑時有的地方砂漿少石子多，形成蜂麻面。4、 混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面。5、 混凝土入倉后振搗不到位，氣泡未能完全排除，拆模后出現(xiàn)麻面。6、 振搗過遲，振搗時已有部分混凝土凝固。修補措施混凝土表面的麻面，對結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，可采用一下方法：1、 用稀草酸溶液講該處脫模劑有點或者污點用毛刷刷干凈，在修補前先用水濕透；2、 修補用的水泥品種必須與原混凝土一直，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過1mm,按照漆工刮膩子的方法，講砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平；3、

3、 水泥砂漿的配比為1:2或者1:2.5，由于數(shù)量較多，可用人工在小桶內(nèi)攪拌均勻，隨攪隨用，必要時摻伴白水泥調(diào)色；4、 修補完成后用麻袋進行保濕養(yǎng)護；2.2 蜂窩蜂窩是指混凝土表面無水泥砂漿，骨料間空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm,深度不露筋成因分析1、 模板漏漿火振搗過度，跑漿嚴(yán)重致使出現(xiàn)蜂窩；2、 混凝土塌落度偏小，加上欠朕或漏振形成蜂窩；3、 混凝土澆筑方法不當(dāng)，沒有采用帶漿發(fā)下料和趕漿發(fā)振搗；4、 混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。修補方法：小蜂窩可按照麻面的方法修補，大蜂窩采用如下方法修補:1、 將蜂窩軟弱部分鑿去，用高

4、壓水及鋼絲刷將合面沖洗干凈；2、 修補用的水泥品種必須與原混凝土一直，砂子用中粗砂，按照抹灰的方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；3、 水泥砂漿的配比為1：2或1:3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥里加入水泥用量的1%-3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的；4、 修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護。2.3孔洞孔洞是指混凝土表現(xiàn)出超過保護層厚度，但不超過截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在空隙，局部或部分沒有混凝土。成因分析：1、 內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，鋼筋過密，造成混凝土被鋼筋卡住，下部形成孔洞2、 混凝土的流動性差，或者混凝土出現(xiàn)離析，粗骨

5、料同時集中到一起，造成澆筑不暢形成孔洞；3、 未按照振搗順序振搗，有漏振點形成孔洞；4、 沒有分層澆筑，或者分層過厚，使下部振搗作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)形成孔洞；5、 水泥結(jié)塊，骨料中含有泥塊等雜物。修補措施：1、 修補前用濕麻袋填滿孔洞，保持濕潤72小時；2、 將修補部位的不密實混凝土及突起的骨料顆粒鑿去，洞口上部上外上斜，下部方正水平；3、 用高壓水及鋼絲刷講基層沖洗干凈；4、 修不用的水泥與原混凝土一致，為減少新舊混凝土之間的空隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)，并摻少量的膨脹劑；5、 孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強度高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補并分層仔細振搗，以免新

6、舊混凝土接觸面出現(xiàn)裂縫；6、 對于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大缺陷尺寸，是結(jié)構(gòu)遭到更大的消弱，應(yīng)采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液進行壓漿補強，必要時可在水泥漿中參入一定量的水玻璃做促凝劑。壓漿孔的位置，數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實際情況和漿液擴散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個，一根壓漿，一根排水或者排除積水，用壓漿機壓漿，壓力6-8個大氣壓，最小為4個。在第一次壓漿初凝后，在有原買入管子進行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2-3d后切除管子，剩下的空管子空隙以砂漿填補。1.4層印成因分析：1、 混凝土澆筑順序控制的不好，澆筑下層混凝土?xí)r，

7、上層混凝土等待時間過長，混凝土出現(xiàn)明顯的接縫痕跡；2、 在混凝土攪拌、運輸、澆筑三個環(huán)節(jié)中出現(xiàn)機械故障，停歇后繼續(xù)澆筑，為按照施工縫的要求進行檢查處理；3、 分層澆筑時混凝土振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比4、 模板上脫模劑刷太多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)假分層。修補措施：對油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可顯示出混凝土的本色，對于其他原因引起的混凝土分層，當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時，一般不做處理，需要處理時，用黑白水泥調(diào)制的接近混凝土顏色的漿體粉刷或噴涂，當(dāng)有軟弱夾層影響混凝土結(jié)構(gòu)的整體性時，可按照施工縫進行處理：1、 如夾層較小，縫隙不

8、打，可先將雜物清除，夾層面造成八字型后，清洗干凈，在潮濕無積水的狀態(tài)下，用1:2·1:3的水泥砂漿強力填塞2、 如夾層較大，將該部位混凝土及夾層鑿除，使其性質(zhì)按蜂窩活孔洞進行處理。2.5 爛邊、爛根成因分析：爛邊和爛根主要是由于模板拼接縫不壓密，接縫止?jié){不好，振搗時混凝土表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)毛邊，漏漿嚴(yán)重時出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。修補措施；參照蜂窩麻面的方法實施。2.6 錯臺、跑模成因分析1、 模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重活支撐時模板垂直度控制不好，兩塊模板本身嵌縫。2、 相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一；3、 混凝土側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲有

9、損傷，振搗過程中出現(xiàn)滑絲；修補措施：1、 將錯臺高出部分、跑模部分鑿除。露出碎石、新茬表面比構(gòu)件表面略低，稍微凹陷成弧形；2、 用水將新茬沖洗干凈，撒水使混凝土結(jié)合面充分濕潤；3、 在基層處理完成后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1:2干硬行的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工得操作方法大力將砂漿壓入結(jié)合面，反復(fù)搓動、抹平；4、 修補用的水泥應(yīng)與原混凝土品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時摻伴白水泥保證混凝土顏色一致；5、 為使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。2.7裂紋混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種，干縮是混凝土隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減小的收縮，其收

10、縮量占整個收縮量得很大部分，自收縮是水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/5-1/10。成因分析1、 由于溫度變化或者混凝土徐變的影響，形成裂紋；2、 過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加；3、 拆模過早，或養(yǎng)護期內(nèi)受擾動等因素有可能引起的混凝土裂紋產(chǎn)生；4、 未加強混凝土早起養(yǎng)護，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而因起表面混凝土開裂修補措施：對于細微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養(yǎng)護，或?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧樹脂膠泥，或貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉，對于較深或貫穿縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。2.8 露筋成因分析1、 支立模板前放樣

11、不準(zhǔn)確，混凝土保護層厚度不合格，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；2、 鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處露筋；3、 混凝土振搗時，振搗棒碰撞鋼筋，使鋼筋骨架發(fā)生位移而露筋。修補措施：首先將外露鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2水泥砂漿壓平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿除，沖刷干凈濕潤，用提高一級標(biāo)號的細石混凝土振搗密實，認(rèn)真養(yǎng)護。2.9外形尺寸偏差成因分析1、 模板自身變形，拼裝不平整；2、 模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移；3、 混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蛘吣０遄冃危?、 振搗時振搗棒接觸模板過度振搗；5、 拼模完成因檢查核對不仔細造成的外形尺寸誤差。修補措施：在偏差尺寸不大，不影響正常使用功能的前提下可以不做處理，反之則需要針對制定詳細的處理方案。3、質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量管理體系，按體系要求嚴(yán)格