1、宜興巨通電梯有限公司焊 接 過 程 管 理 規(guī) 范（依據(jù)TSG Z0004-2007 編制）編 號： JT/W03-2017 版本/修改號： B/0 受 控 狀 態(tài)： 分 發(fā) 號： 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 文 件 修 改 控 制文件修訂依據(jù)和更新摘要版本編寫審核批準(zhǔn)發(fā)布日期實施日期2017年01月05日 發(fā)布 2017年01月11日 實施焊接過程管理規(guī)范目錄1. 目錄2. JT/W03-01-2016 焊接工藝3.JT/W03-02-2016焊接檢驗規(guī)定4.JT/W03-03-2016焊條使用管理制度 焊接工藝JT/W03-01-20161、焊接準(zhǔn)備1.1 焊接坡口的選擇應(yīng)焊縫金屬填充量

2、少，避免產(chǎn)生缺陷，減少殘余焊接變形和應(yīng)力，有利于操作等。1.2 坡口置備時對碳素鋼和bMpa的碳錳低合金鋼，可采用冷、熱加工方法；b540Mpa的碳錳低合金鋼、鉻鉬低合金鋼和高合金鋼應(yīng)采用冷加工，若采用熱加工則應(yīng)采用冷加工方法去除表面層。1.3 焊接坡口應(yīng)平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，尺寸符合圖樣規(guī)定。1.4 坡口表面及兩側(cè)應(yīng)將水、銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清除干凈。1.5 奧氏體高合金鋼坡口兩側(cè)應(yīng)刷防濺劑，防止飛濺粘附母材上。1.6 焊條、焊劑按規(guī)定烘干、保溫，焊絲需除油、銹：保護(hù)氣體應(yīng)干燥。1.7 焊接設(shè)備等應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，儀表應(yīng)定期校驗。1.8 定位焊縫不得有裂紋、

3、氣孔、夾渣。1.9 避免強行組裝。2、焊接要求2.1 焊接環(huán)境的風(fēng)速，氣體保護(hù)焊時大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s，相對濕度大于90%；雨、雪環(huán)境；焊件溫度低于-20時應(yīng)采取措施，否則禁焊。2.2 當(dāng)焊件溫度為0-20時，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。2.3 禁止在非焊接部位引弧。2.4 電弧擦傷處的弧坑須補焊并打磨。2.5 雙面焊需清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬，對于自動焊，經(jīng)試驗確認(rèn)能保證焊透，可以不做清根處理。2.6 層間溫度不超過規(guī)定的范圍，當(dāng)預(yù)熱時，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。2.7 每條焊縫盡可能一次焊完，并清理表面的焊渣。3、焊縫返修3.1 對需焊接返修的缺

4、陷應(yīng)分析產(chǎn)生原因,提出改進(jìn)措施,編制返修工藝.3.2 焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過2次.3.3 返修前將缺陷徹底清除干凈.3.4 返修焊縫性能、質(zhì)量與原焊縫相同。4、焊接檢驗4.1 焊前檢驗包括有：母材，焊接材料；焊接設(shè)備，儀表，工藝裝備；焊接坡口，接頭裝配及清理；焊工資格，焊接工藝文件。4.2 焊接過程中檢驗包括有：焊接參數(shù)，執(zhí)行工藝情況，執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣規(guī)定情況。4.3 焊后檢驗包括有：施焊記錄，焊縫外觀及尺寸等。5 相關(guān)記錄：5.1 焊接工藝卡 JT/F(P08)-02焊 接 工 藝 卡編號:JT /F(P08)-02 單位名稱焊接名稱卡號編號接頭搭接形式技術(shù)要求1、焊縫均用手工電弧焊

5、。2、焊縫平整，焊縫基本均勻，無焊瘤，凹坑等。3、焊角分布對稱，大小均勻。4、焊角尺寸偏差為0+1mm。焊接位置焊機(jī)型號焊 條焊接電流焊接的層數(shù)其 它型 號規(guī) 格導(dǎo)軌撐架與碼托BX3-300結(jié)4223.2mm80-140A/擱機(jī)梁的固定BX3-300結(jié)4223.2mm80-140A/編制: 審核: 批準(zhǔn): 日期: 日期: 日期:焊接檢驗規(guī)定JT/W03-02-20161、目的 保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止焊接缺陷的產(chǎn)生，及時消除焊接缺陷，杜絕生產(chǎn)過程中不合格品的出現(xiàn)。2、范圍 適用于本公司所有鋼結(jié)構(gòu)焊接過程的監(jiān)督和焊接質(zhì)量的檢驗。3、職責(zé) 焊接質(zhì)量的檢驗由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)。4、引用標(biāo)準(zhǔn) GB/T5117-19

6、95 碳鋼焊條 JT/P12-2011 不合格品控制程序5、一般要求5.1 從事重要焊接件的焊接檢驗工作的檢驗員，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得專門上崗資格證書。5.2 焊接檢驗員應(yīng)按施工圖樣和技術(shù)文件的要求，對焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。5.3 焊接檢驗員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查焊工資格證，禁止無證上崗。6、質(zhì)量要求及驗收規(guī)則焊接質(zhì)量檢驗與驗收分三個階段，即焊前檢驗、焊接過程中的檢驗和焊后成品的檢驗。6.1 焊前檢驗焊前檢驗包括焊接設(shè)備完好程度、原材料及焊接材料的檢驗，見表1。 表1 焊前質(zhì)量要求及檢驗規(guī)則項目質(zhì)量要求檢驗規(guī)則原材料符合Q/ZLZB1001-2000按原材料檢驗規(guī)定焊條符合GB/T5117-1995藥

7、皮均勻無損，焊芯無銹焊絲符合GB/T8110粗細(xì)均勻覆層良好，焊芯無銹焊接設(shè)備 設(shè)備狀況良好電流電壓表定期校驗6.2 焊接過程中的檢驗 主要包括焊接規(guī)范、焊接順序、工裝夾具狀況及結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢驗。6.2.1 焊條、焊劑、藥芯焊絲工藝烘干要求時必須按要求進(jìn)行烘干。6.2.2 施焊時應(yīng)按工藝規(guī)定操作，對關(guān)鍵、重要焊縫應(yīng)填好施焊記錄，并在規(guī)定位置作出工標(biāo)識。6.2.3 工裝夾具在使用過程中應(yīng)進(jìn)行定期的檢修和校核，保證夾具有足夠的剛度、強度和準(zhǔn)確度。6.2.4 焊縫允許返修的次數(shù)不超過兩次，超過兩次由工藝室制定返修方案由生產(chǎn)廠執(zhí)行，返修次數(shù)最多不允許超過三次。6.3 焊后成品的檢驗6.3.1 焊縫質(zhì)

8、量檢驗項目見表2 表2 焊縫檢驗項目檢驗項目關(guān)鍵焊縫重要焊縫一般焊縫焊縫外形尺寸全檢全檢抽檢焊縫外部質(zhì)量全檢全檢抽檢焊縫內(nèi)部質(zhì)量抽檢抽檢不檢6.3.2 焊縫外觀檢驗規(guī)則6.3.2.1 碳素鋼應(yīng)在焊接完成后，工件冷卻到環(huán)境溫度下進(jìn)行檢驗。低合金鋼應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行檢驗。6.3.2.2 外形尺寸應(yīng)用焊接檢驗尺進(jìn)行檢驗，檢驗的選點應(yīng)具有代表性。6.3.2.3 焊縫的外觀應(yīng)均勻、平滑，不允許有未熔合、焊瘤、焊穿等缺陷。具體要求見表3。6.3.2.4 對接焊縫和角縫的外形尺寸要求見表4和表5。 表3 焊縫外觀質(zhì)量要求 （單位mm）外部缺陷名稱關(guān)鍵焊縫重要焊縫一般焊縫備注裂紋不允許不允許不允許表面氣

9、孔不允許不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許一個氣孔，其直徑d2.0表面夾渣不允許不允許每100mm內(nèi)允許一處夾渣，其長度d4.0咬邊不允許允許局部咬邊深度0.5長度0.1L允許局部深度0.5長度0.2LL為焊縫長度未焊滿或塌焊不允許深度0.5允許局部深度1.0焊角不對稱 K1.5+0.15sK2+0.15sK2+0.2s飛濺不允許不允許不易清除處允許少量表4 對接焊縫外形尺寸的允許值 （單位mm）項目接頭型式關(guān)鍵焊縫重要焊縫一般焊縫焊縫余高h(yuǎn)20200.5 2.00.5 2.00.5 3.50.5 3.00.5 3.00 3.5錯邊量 ee0.1且2e0.1且2e0.15且3表5 角焊縫外形尺寸允

10、許值 （單位mm） 項目接頭型式設(shè)計尺寸6設(shè)計尺寸6焊角尺寸k0 +1.50 +3.0焊縫余高h(yuǎn)0 +1.50 +3.06.3.3 焊接不合格品的處理依據(jù):JT/P12-2016不合格品（項）控制程序執(zhí)行。7、相關(guān)記錄焊接質(zhì)量檢查記錄表 JT/F(P08)-03焊接質(zhì)量檢查記錄表編號:JT /F(P08)-03工程名稱梯號焊接部位序號狀態(tài)項目規(guī)范及檢驗規(guī)則結(jié)果1焊接前檢驗焊條藥皮均勻無損,焊蕊無銹焊接設(shè)備設(shè)備狀況良好2焊接過程檢驗焊接電流控制工作電流80A140A焊接人員持證上崗3焊接后檢驗裂紋不允許表面氣孔每50mm內(nèi)允許一個氣孔,其直徑小于2mm表面夾渣每100mm內(nèi)允許一處夾渣，其直徑小

11、于4mm咬邊允許局部深度小于0.5mm，長度小于0.2L未焊滿及塌焊允許局部深度小于1 mm焊角不對稱k不于2+0.25 mm飛濺不易清除處允許少量。焊角尺寸03 mm焊縫余高03 mm檢查結(jié)果：焊接人員檢驗人員日期焊條使用管理制度JT/W03-03-20161、焊條的管理1.1 庫存管理 進(jìn)廠的焊條必須嚴(yán)格按主要外購件檢驗規(guī)則和國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收,只有合格的焊條才能辦理入庫手續(xù)。存放時應(yīng)按品種、規(guī)格及進(jìn)貨的先后次序分垛堆放，存放地方要保持通風(fēng)、干噪，不要直接放在地面上，要用木板墊高不小于300mm，并離墻距離不小于300mm 。搬運過程要輕拿輕放，防止包裝損壞。1.2 生產(chǎn)中的管理 焊條在領(lǐng)用時認(rèn)真核對