1、擠壓機(jī)操作規(guī)程擬編制： 審核： 批準(zhǔn)： 存檔部門(mén)：設(shè)備動(dòng)力部JJJJ日1. 開(kāi)機(jī)前的檢查1.1 擠壓操作人員每日上班后應(yīng)按本規(guī)程完成以下檢查程序，確認(rèn)機(jī)器正常后方可開(kāi)機(jī)。l.2 檢查電源電壓是否正常。1.3 檢查擠壓機(jī)各受力部件如舉料架、滑模座、剪刀架、主拉桿、擠壓筒基座、擠壓桿基座等處的螺母是否擰緊。1.4 檢查油路的各連接部件是否完好，油泵的活門(mén)開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)，油位及油溫是否正常。1.5 檢查冷卻電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，冷卻水通流與否。1.6 檢查導(dǎo)向架、淬火裝置、移送輥道、橫移臺(tái)架、鋸切機(jī)、牽引機(jī)等精整設(shè)備是否正常。2. 空載檢查2.1 每班生產(chǎn)前對(duì)擠壓機(jī)進(jìn)行空載檢查，確認(rèn)正常后方可開(kāi)始生產(chǎn)。2

2、.2 逐個(gè)啟動(dòng)主電機(jī)，嚴(yán)禁多個(gè)電機(jī)同時(shí)起動(dòng)，以防過(guò)載跳閘或損壞電氣部件。2.3 主電機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查油泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確否，輸出的油壓是否符合要求。發(fā)現(xiàn)異常后應(yīng)停機(jī)檢查，待故障排除后方可重新啟動(dòng)。2.4 將操作選擇鈕置于<手動(dòng)>狀態(tài)，以手動(dòng)操作方式對(duì)模座、舉料架、擠筒、擠壓桿、剪刀等進(jìn)行檢查。在檢查操作過(guò)程中，手應(yīng)不離(緊急停止>按鈕和(動(dòng)作停止)按鈕，以便出現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)停機(jī)。避免設(shè)備損壞。2.5 模座檢查按下列程序執(zhí)行：a) 按(擠壓模>鈕，將模座滑入擠壓位置，檢查模座滑動(dòng)是否平穩(wěn)，模座落座集團(tuán)是否對(duì)中。b) 按(盛錠筒閉鎖)鈕，使擠壓筒向模座靠攏，當(dāng)擠壓筒前進(jìn)到距模

3、座20mm左右時(shí)，按<動(dòng)作停止>鈕使擠壓筒停止前進(jìn)，檢查擠壓筒與模具的平行度和同心度是否精確，如有明顯誤差則應(yīng)調(diào)整準(zhǔn)確。2.6 舉料架檢查按以下程序執(zhí)行：a) 在擠壓筒閉鎖后，按<舉料臂上升)鈕，檢查舉料架動(dòng)作是否平穩(wěn)，限位開(kāi)關(guān)是否靈敏，限位是否準(zhǔn)確。b) 舉料臂上升到位后，檢查舉料高度是否與擠壓桿、擠壓筒對(duì)正，舉料姿態(tài)是否偏斜或歪扭。若舉料高度或舉料姿態(tài)不合要求，必須調(diào)整正常。c) 按<舉料臂下降>鈕，檢查舉料臂下降運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，各限位開(kāi)關(guān)是否靈敏，限位是否準(zhǔn)確。2.7 擠壓桿與擠壓筒檢查按以下程序執(zhí)行：a) 檢查擠壓筒閉鎖時(shí)鎖緊壓力是否達(dá)到812mpa。若鎖緊

4、壓力過(guò)低或無(wú)鎖緊壓力，應(yīng)通知維修人員調(diào)試到適當(dāng)壓力，以免擠壓時(shí)發(fā)生“跑水”現(xiàn)象。b) 當(dāng)擠壓筒閉鎖、舉料臂上升到位后，按(主缸前進(jìn)>鈕，觀察擠壓桿與舉料架配合情況。擠壓桿應(yīng)不與舉料架相接觸，并且不妨礙舉料臂的正常起落。主缸前進(jìn)到一定位置時(shí)，會(huì)碰到舉料臂下降行程開(kāi)關(guān)，此時(shí)舉料臂應(yīng)落下到位。c) 當(dāng)擠壓桿前進(jìn)到擠壓筒口時(shí)，按(動(dòng)作停止>鈕，使擠壓桿停在擠壓筒口，觀察擠壓桿與擠壓筒的同心度是否精確。d) 當(dāng)主缸繼續(xù)前進(jìn)遇到擠壓終了行程開(kāi)關(guān)時(shí)，主缸應(yīng)自動(dòng)停止前進(jìn)，若不能停止則應(yīng)停機(jī)檢查維修。e) 按<主缸后退>鈕，然后按(盛錠筒開(kāi)放)鈕，檢查各行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否正常，限位是否準(zhǔn)確

5、。2.8 剪刀檢查按以下程序執(zhí)行： a) 按<剪刀下降>鈕，待前刀下降至模座上方時(shí)按<動(dòng)作停止>鈕，檢查剪刀是否完好，刀片螺絲是否擰緊。b) 將剪刀下降到最低位置，按<動(dòng)作停止>鈕，使剪刀停住，檢查剪刃是否與模具端面平行，剪刀與模具的間隙是否正常。c) 將剪刀復(fù)位后再按(剪刀下降>鈕，使剪切動(dòng)作重新運(yùn)行一次， 觀察各限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否靈敏，限位是否準(zhǔn)確。2.9 上述檢查完成后，按以下程序做一次空載全程動(dòng)作：用手動(dòng)方式，按照模座前進(jìn)擠壓筒閉鎖舉料臂上升主缸前進(jìn)舉料下降擠壓終了擠壓筒開(kāi)放主缸后退剪刀下降剪刀上升的順序運(yùn)行一次，確認(rèn)各部件動(dòng)作正常、液壓系統(tǒng)無(wú)泄

6、漏后方可進(jìn)行生產(chǎn)。2.10工作程序設(shè)置: 按“擠型機(jī)自動(dòng)”鈕、再按“模座滑入” 鈕, 再按“ 盛錠筒閉鎖” 鈕，以后全機(jī)將會(huì)以舉料架上升主缸前進(jìn)舉料架下降擠壓終止盛錠筒松開(kāi)主缸后退剪刀下降剪刀上升 順序自動(dòng)工作。3 . 擠壓生產(chǎn)操作3.1 模具裝配按以下程序進(jìn)行：a) 模具裝配前應(yīng)確認(rèn)模具的加熱溫度和保溫時(shí)間符合工藝規(guī)程的要求。b) 選配好正確的模墊和模套，將模具組套送入模座中擺放平穩(wěn)。3.2 擠壓生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)應(yīng)先手動(dòng)操作試擠12個(gè)棒坯，確認(rèn)正常后方可轉(zhuǎn)入正常操作。3.3 舉料臂上升前必須確認(rèn)棒坯在承料槽中的位置正確，擠壓餅的位置和方向準(zhǔn)確無(wú)誤。3.4 舉料臂上升到位后，必須確認(rèn)棒坯、壓餅與擠壓

7、桿、擠壓筒是否在同一軸線上，此后方可操縱主缸進(jìn)前。若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止主缸前進(jìn)并排除故障。3.5 擠壓接近終了時(shí)，應(yīng)降低擠壓速度。3.6 剪切壓余時(shí)，應(yīng)時(shí)刻注意剪刃與模具之間的間隙，以防損壞剪刀、模具和設(shè)備。3.7剪切完畢后應(yīng)隨時(shí)清除模具和擠壓筒上的余鋁，并確認(rèn)壓餅和壓余已完全脫離模具。3.8擠壓過(guò)程中，操作人員應(yīng)隨時(shí)檢查模具與盛錠筒的對(duì)中情況，發(fā)現(xiàn)對(duì)中不良應(yīng)及時(shí)調(diào)整正常。3.9操作人員應(yīng)隨時(shí)注意油溫和油泵工作情況。油溫高于45時(shí)應(yīng)停止擠壓，待油溫降至正常溫度后方可重新擠壓。3.10操作工具、擠壓餅、壓余以及模具等均應(yīng)嚴(yán)格按要求擺放在指定位置，不得亂扔亂放。3.11型材冷卻裝置（含風(fēng)冷和水冷），除

8、第一支料處，其余時(shí)間均應(yīng)開(kāi)啟。4. 停機(jī)4.1除要求盛錠筒保溫外，關(guān)掉其余開(kāi)關(guān)。將擠壓桿插入盛錠筒內(nèi)保溫。4.2擦凈活塞桿、機(jī)座、滑模座上油灰，清除機(jī)內(nèi)余屑及油污，搞好環(huán)境衛(wèi)生。4.3填各項(xiàng)記錄。 5 操作注意事項(xiàng)5.1在設(shè)備檢查或開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察，如有故障須立即按下“緊急停止”紐。5.2盛錠筒未升溫之前，不允許將有固定壓餅的擠壓桿插入其中。各接線端子應(yīng)保持清潔，防止短路。5.3擠壓時(shí)油溫應(yīng)為3545。5.4不準(zhǔn)帶壓維修和調(diào)整液壓系統(tǒng)、已調(diào)好的開(kāi)關(guān)和閥門(mén)不得任意改動(dòng)。6 . 修保養(yǎng)規(guī)定6.1盛錠筒、擠壓桿、舉料架的同心度檢查，不少于2次周6.2熱電偶固定電源螺母的檢查，一次周。6.3剪刀與刀座的螺栓檢