1、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)練習(xí)題1、 焊接結(jié)構(gòu)制造中所講的焊接結(jié)構(gòu)的概念和焊接結(jié)構(gòu)課中所講焊接結(jié)構(gòu)的概念有何不同？2、 焊接工藝評定報告的內(nèi)容有哪些？ 焊接工藝評定的一般過程：1）擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程；2）施焊試件和制取試樣；3）檢驗試件和試樣；4）測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能；5）提出焊接工藝評定報告（對擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評定）；6）有焊后熱處理要求者，應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行工藝評定。3、 單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn)對設(shè)備和工藝裝備的選擇以及工藝的編制各有何要求。（1）單件生產(chǎn)：加工對象經(jīng)常更換，一般使用通用機(jī)床，需要熟練的技術(shù)工人，只需編寫簡單的工藝卡片。 （2）成批生產(chǎn)：一般使用通用和專用設(shè)備和工裝。

2、工藝規(guī)程編制要求：各工序要求盡量詳盡，重點(diǎn)工藝交待要清楚。 4. 編制工藝前是否應(yīng)明確焊件精度和技術(shù)要求對裝焊質(zhì)量和使用性能的影響？（1）對焊件進(jìn)行工藝分析：首先要知道焊件在整個產(chǎn)品中的位置，工作條件和所起作用；明確其精度和技術(shù)要求對裝焊質(zhì)量和使用性能的影響，然后，從加工制造角度進(jìn)行分析和工藝審查。5、 焊接結(jié)構(gòu)使用的金屬材料主要的型材是哪些？ 6、 金屬材料進(jìn)場復(fù)驗，對于重要結(jié)構(gòu)在使用的金屬材料主要是進(jìn)行哪些檢驗為了確保構(gòu)件質(zhì)量應(yīng)有質(zhì)保書，對于重要結(jié)構(gòu)在使用前應(yīng)對每一批鋼材進(jìn)行必要的化學(xué)成分和力學(xué)性能復(fù)檢，還應(yīng)檢驗金屬材料的表面和內(nèi)部質(zhì)量（如夾層、砂眼等）。部分構(gòu)件的金屬材料還要進(jìn)行金相組織

3、的復(fù)檢，以保證其牌號所規(guī)定的、質(zhì)保書上所保證的要求。7、 鋼材加工中的變形加工主要有那些種？鋼材加工中的矯形、彎曲、卷圓、壓制成形等8、 固定式壓力容器制造必須遵守的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)和基本規(guī)范是什么？壓力容器制造（含現(xiàn)場組焊，下同）單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造許可證，按照批準(zhǔn)的范圍進(jìn)行制造，依據(jù)有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范的要求建立壓力容器質(zhì)量保證體系并且有效運(yùn)行，單位法定代表人必須對壓力容器制造質(zhì)量負(fù)責(zé)。壓力容器制造(含現(xiàn)場組焊，下同)單位應(yīng)建立壓力容器質(zhì)量保證體系，編制壓力容器質(zhì)量保證手冊，制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(包括管理制度、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、通用工藝及特殊方法標(biāo)準(zhǔn)等)，保證壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量。壓力容器制造(

4、含現(xiàn)場組焊，下同)單位應(yīng)建立壓力容器質(zhì)量保證體系，編制壓力容器質(zhì)量保證手冊，制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(包括管理制度、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、通用工藝及特殊方法標(biāo)準(zhǔn)等)，保證壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量。企業(yè)法定代表人，必須對壓力容器制造質(zhì)量負(fù)責(zé)。壓力容器總質(zhì)量師(質(zhì)量保證工程師)應(yīng)由企業(yè)管理者代表或壓力容器技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，并應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。9、 加工焊接結(jié)構(gòu)時怎樣選擇加工基準(zhǔn)？10、 焊接結(jié)構(gòu)的零件加工中根據(jù)鋼材加工對工件所產(chǎn)生的作用和加工的結(jié)果的不同，可將鋼材的加工分為哪兩種類型？根據(jù)鋼材加工對工件所產(chǎn)生的作用和加工的結(jié)果的不同，可將鋼材的加工劃分為兩種類型：1. 變形加工無論通過何種方式，使作用在工件單

5、位面積上的外力超過材料的屈服強(qiáng)度，而又不破壞材料的連續(xù)性，使之產(chǎn)生永久變形(即塑性變形)的加工方法。如：鋼材加工中的矯形、彎曲、卷圓、壓制成形等。2.分離加工作用在工件單位面積上的外力超過了材料的抗拉強(qiáng)度，使之發(fā)生斷裂而造成材料的一部分與另一部分分離的加工。如剪切、沖孔、邊緣加工、鉆孔等屬此類加工。當(dāng)b時(外力使材料達(dá)到極限應(yīng)變max)，材料產(chǎn)生斷裂稱之為分離加工。焊接結(jié)構(gòu)制造過程中，金屬材料應(yīng)具備：較高的伸長率和韌性，較低的屈強(qiáng)比和時效敏感性。一般說來：低碳鋼：伸長率16，屈強(qiáng)比s/b70； 低合金鋼：伸長率14，屈強(qiáng)比s/b 80。否則，材料的加工性能較差，不易保證加工質(zhì)量，需要采取相應(yīng)的

6、工藝措施，以提高加工性能。11、 彎曲變形加工時在什么條件下，計算下料可以材料的中性層半徑尺寸進(jìn)行計算？12、 裝配順序根據(jù)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度不同可選擇哪幾種裝配焊接方法？整裝整焊：即先將全部零件按圖樣要求裝配起來，然后轉(zhuǎn)入焊接工序。此種類型是裝配工人與焊接工人各自在自己的工位上進(jìn)行，可實行流水作業(yè)，停工損失很小。適用于結(jié)構(gòu)簡單、零件數(shù)量少、大批量生產(chǎn)的構(gòu)件。分部件裝配：將結(jié)構(gòu)件分解成若干個部件，先由零件裝配焊接成部件，然后再由部件裝配焊接成結(jié)構(gòu)件。這一方式適合批量生產(chǎn)，可實行流水作業(yè)，幾個部件同步進(jìn)行，有利于應(yīng)用各種先進(jìn)工藝裝備，有利于控制焊接變形，有利于采用先進(jìn)的焊接工藝方法。適用于可分解成若

7、干個部件的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。隨裝隨焊：13、 焊接結(jié)構(gòu)裝配時零件的定位方法有哪幾種？P4014、 普通氧乙炔火焰切割法常用來切割的哪些金屬材料？P67可切割各種形狀的金屬零件，厚度達(dá)1000mm,可切碳鋼、低合金鋼；可用于毛坯，亦可用于開坡口或割孔。 實現(xiàn)氣割的條件氣割不能用于所有金屬的下料，是因為實現(xiàn)氣割的金屬應(yīng)滿足以下條件： 金屬的燃點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)； 燃燒后形成的產(chǎn)物流動性要好，粘度要小； 金屬燃燒時應(yīng)能放出大量的熱，以預(yù)熱下層金屬是實現(xiàn)連續(xù)切割的條件； 金屬應(yīng)有較低的導(dǎo)熱系數(shù)。15、 NB/T47014 -2011承壓設(shè)備焊接工藝評定適用于哪些類型的產(chǎn)品的焊接工藝評定？16、材料熱分離加工的方法

8、主要有哪幾種方法？P6617、彎管時容易出現(xiàn)的問題有哪些 內(nèi)側(cè)褶皺 外側(cè)拉斷 變成橢圓18、薄板結(jié)構(gòu)中最容易產(chǎn)生哪種形式的變形？波浪變形19、焊接結(jié)構(gòu)裝配的三個基本條件有哪些？P13520、壓力容器制造時A類焊縫有哪些？P235A類焊縫 受壓元件的縱向焊縫（多層包扎壓力容器層板的層間縱向焊縫除外），各種凸形封頭的所有拼接焊縫，球形封頭與圓柱形筒節(jié)連接的環(huán)向焊縫以及嵌入式接管與圓柱形筒節(jié)或封頭對接連接的焊縫均屬于此類焊縫。21、焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查的目的什么 22、焊接工藝評定的主要功能有哪些？焊接工藝評定的作用驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性；制定符合要求的焊接工藝規(guī)程，以指導(dǎo)焊接生產(chǎn)。評定施

9、焊單位能力。通過焊接工藝評定來校核焊接接頭是否達(dá)到設(shè)計或滿足加工工藝的要求?？己撕附硬牧系倪x用是否正確;評定焊接技術(shù), 包括: 焊接方法、焊接規(guī)范參數(shù)及焊后熱處理工藝等的正確性；為工藝規(guī)程的編制提供依據(jù)。23、簡述火焰矯正機(jī)理P52金屬大多具有熱脹冷縮的特性。因此，在對鋼板翹曲部位進(jìn)行局部加熱時，就會產(chǎn)生膨脹，當(dāng)金屬被加熱處受到來自四周的壓縮力超過受熱金屬的屈服極限時，變形部位就會受到擠壓；同時，加熱部位在冷卻時會產(chǎn)生巨大的收縮力，使鋼板在熱應(yīng)力作用下恢復(fù)原來形狀。24、裝配焊接夾具一般是哪些功能元件組成？P14814、為了確保焊接結(jié)構(gòu)的制造質(zhì)量，用于制造焊接結(jié)構(gòu)使用的金屬材料應(yīng)有什么質(zhì)量證明

10、文件？15、 選用夾緊機(jī)構(gòu)的核心問題是如何正確施加夾緊力，確定夾緊力的要素是拘束度。P15916、矯正焊接變形的方法有哪幾種？P45A 手工矯正；B 機(jī)械矯正； C 火焰矯正。17為了減小焊接變形，焊接平面交叉焊縫時，焊接順序如何？18、在同一類別鋼材中鋼材的鋼號變更，NB/T47014標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定承壓設(shè)備焊接在什么情況下需重新進(jìn)行焊接工藝就要重評定？P1319、生產(chǎn)中采用先裝后焊接的方法來增加結(jié)構(gòu)的剛度對結(jié)構(gòu)焊接變形有何影響？減小了焊接變形，增大了焊接應(yīng)力20、簡述焊接檢驗程序的設(shè)計原則。P2971.遵守焊接工藝流程2. 符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3. 具有先進(jìn)性和可靠性4. 經(jīng)濟(jì)性原則21、壓力容器制造質(zhì)

11、量保證體系中焊接控制的內(nèi)容有哪些？ 焊接控制(1)制定焊接人員管理的規(guī)定，包括焊工培訓(xùn)、焊工考核、焊工資格評定、持證焊工的合格項目、持證焊工標(biāo)識、焊工檔案及其考核記錄等；(2)制定焊接材料管理的規(guī)定，包括焊接材料的訂購、接收、檢驗、儲存、烘干、保管、發(fā)放、使用和回收等要求；(3)按照相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定制定焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）和焊接工藝評定報告（PQR）的管理規(guī)定，制定焊接工藝文件的編制、審核、批準(zhǔn)、發(fā)放、使用、修改、保管的要求，對焊接工藝評定的記錄、檔案以及焊接工藝評定用試樣的保存進(jìn)行規(guī)定；(4)制定焊接過程質(zhì)量控制的規(guī)定，包括現(xiàn)場施焊記錄、焊接質(zhì)量統(tǒng)計以及統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析；(5)制定焊縫返

12、修的規(guī)定，包括焊縫返修工藝評定，焊縫返修工藝，焊縫返修次數(shù)和焊縫返修審批，焊縫返修后重新檢驗檢測，母材缺陷補(bǔ)焊等方面的要求；(6)制定焊接試板的規(guī)定，包括焊接試板的數(shù)量、焊接試板的制作、試板焊接方式、試板標(biāo)識、試板熱處理、試板的檢驗項目、試樣的加工、試樣的試驗、試板和試樣不合格的處理、試樣的保存等。22、制定焊接工藝時，應(yīng)考慮焊接次序與焊接變形和內(nèi)應(yīng)力的關(guān)系。 23請確定該容器的無損檢測比例。焊縫無損檢測合格等級已知條件儲氣罐工作壓力P；工作溫度；容器工作介質(zhì)；筒體的內(nèi)徑；筒體名義厚度；鋼板最大負(fù)偏差。容器A、B類焊縫為雙面焊，材料設(shè)計溫度下的其許用應(yīng)力。24、當(dāng)材料處于三向拉伸應(yīng)力作用下時，

13、材料不易產(chǎn)生塑性。25、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力容器容器的類別如何化分？26、焊接結(jié)構(gòu)制造中的常用的下料方法有哪些？P6227、制造承壓設(shè)備時，什么情況施焊前必須進(jìn)行焊接工藝評定？P1328、計算容器筒體材料實測厚度小于鋼板名義厚度減鋼板允許負(fù)偏差，該鋼板是否可以使用 已知條件：儲氣罐的工作溫度；容器工作介質(zhì)為；筒體的內(nèi)徑；筒體實測厚度；鋼板最大允許負(fù)偏差；材料設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力。容器A、B類焊縫為雙面焊，焊縫無損檢測比例和合格等級。工作壓力29、焊接領(lǐng)域的清潔生產(chǎn)應(yīng)包括哪些內(nèi)容？P311 30、對焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計圖樣進(jìn)行工藝性審查時應(yīng)審查哪些內(nèi)容？P28 31、常用低碳鋼、普低鋼的熱

14、卷的加熱溫度和終止溫度為多少？32、名詞解釋（1）裝配：P135（2）分離加工：作用在工件單位面積上的外力超過了材料的抗拉強(qiáng)度，使之發(fā)生斷裂而造成材料的一部分與另一部分分離的加工。P38（3）變形加工: 無論通過何種方式，使作用在工件單位面積上的外力超過材料的屈服強(qiáng)度，而又不破壞材料的連續(xù)性，使之產(chǎn)生永久變形(即塑性變形)的加工方法。P38（4）總裝（5）裝配（6）氣割P66（7）工序P22（8）工步P22（9）焊接工藝評定P10（10）沖裁沖孔P92（11）沖裁下料P63（12）材料彎曲最小彎曲半徑：33、焊接結(jié)構(gòu)裝配焊接的定位方法有哪幾種 P14034、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中常見的測量項目有哪些？

15、35、壓力容器筒節(jié)制作過程中，焊接坡口不對稱和焊縫的橫向收縮和焊縫縱向收縮會引起筒節(jié)焊接接頭的哪種變形？36、47簡述焊接工藝評定程序。焊接工藝評定的一般過程 1）擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程； 2）施焊試件和制取試樣； 3）檢驗試件和試樣； 4）測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能； 5）提出焊接工藝評定報告（對擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評定）； 6）有焊后熱處理要求者，應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行工藝評定。 37、壓力容器筒節(jié)環(huán)焊縫的裝配常用哪種裝配方式各在什么情況下使用38、焊接變位機(jī)械分為哪幾類？P17439、為提高材料利用率常采用哪幾種方法進(jìn)行下料？40、焊接工藝評定主要因素和補(bǔ)加因素變更，各影響焊接接頭

16、的哪些性能？專用焊接工藝評定因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。 1）重要因素是指影響焊接接頭力學(xué)性能和彎曲性能（沖擊韌性除外）的焊接工藝評定因素。 2）補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝評定因素。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗時，需增加補(bǔ)加因素。 3）次要因素是指對要求測定的力學(xué)性能和彎曲性能無明顯影響的焊接工藝評定因素。41、當(dāng)鋼材的相對彎曲半徑r/a<5時中性層怎樣偏移 42、按照相關(guān)規(guī)定，特種設(shè)備制造安裝的焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得什么操作證后才允許上崗獨(dú)立操作？43、防止火災(zāi)的實質(zhì)是什么？44、金屬材料產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象的條件是什么？溫度低，晶格歪曲，晶粒破碎。在再

17、結(jié)晶溫度以上不會產(chǎn)生加工硬化。45、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程按照容器危險程度進(jìn)行分類與容器哪些參數(shù)有關(guān)？46、擬定工藝路線主要應(yīng)完成哪些工作？P27?47、作為正式焊縫的一部分，對定位焊縫焊條有何要求？ 48、為什么在焊件的適當(dāng)部位預(yù)熱和冷焊法都可以減小焊接殘余應(yīng)力、和構(gòu)件的焊接變形。49、進(jìn)行焊接生產(chǎn)的核心內(nèi)容是什么 50、請確定壓力容器制造時外觀檢驗、熱處理、水壓試驗、射線或超聲無損檢測的順序。51、如何選擇合理的焊接參數(shù)： 1）深入地分析產(chǎn)品的材料及其結(jié)構(gòu)形式，著重分析材料的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)因素共同作用下的焊接性； 2）考慮焊接熱循環(huán)對母材和焊縫的熱作用； 3）根據(jù)產(chǎn)品的材料焊件厚度

18、焊接接頭形式，焊縫的空間位置，焊縫裝配間隙等；4）通過實驗確定焊縫的焊接順序、焊接方向以及多層焊的熔敷順序等 5）參考現(xiàn)成的技術(shù)資料和成熟的焊接工藝 ；6）確定焊接參數(shù)不應(yīng)該忽視焊接操作者的實踐經(jīng)驗；52、編制工藝規(guī)程有哪些基本要求？1)工藝規(guī)程是直接指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)操作的重要技術(shù)文件,應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰；2)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗；3)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，能盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗； 4)編制工藝規(guī)程必須考慮安全和工業(yè)衛(wèi)生措施；5)結(jié)構(gòu)特征和工藝特征相近的零件應(yīng)盡量編制典型工藝規(guī)程；6)各專業(yè)工藝規(guī)程在編制過程中，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，不得相互矛盾。 53、完整的自動化焊接裝備應(yīng)具備哪些基本功能？1） 具有電控起動、保持電弧穩(wěn)定和進(jìn)行連續(xù)焊接的功能。2） 具有自動穩(wěn)定地向電弧給送焊絲，并能按要求精確調(diào)整送絲速度的功能。并能按要求精確調(diào)整送絲速度的功能。3） 具有焊接參數(shù)調(diào)整，并維持參數(shù)恒定的功能，以獲得成形良好的焊縫。4）具有在較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)焊槍移動速度(即焊接速度)的功能。5）具